Arida- 2 i 1
Arida
8462109000
Uncoiler glattejern 2 i 1 motorstemplingslinje
Kobber, metalmaterialer
Lokal service/online service
Højhastighedsstansemaskine
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Crank Press
Standard eksportpakning
Arida
Kina
Høj præcision
Over hele verden
Ja
Ja
| Mængde: | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Press matchede enheder |
En uncoiler -glattejern i 1 motorstemplingslinie består typisk af flere nøglekomponenter, der hver er designet til at udføre specifikke opgaver i metalformningsprocessen. Her er de vigtigste dele:
UNCOILER: Dette er den del af den maskine, der er ansvarlig for at afvikle metalspolen. Det inkluderer ofte en dorn eller arbor, som spolen placeres, og mekanismer til at kontrollere spændingen og hastigheden af den afviklingsproces.
Retten: Når metallet er vundet, passerer det gennem glattejernen. Retningen bruger en række ruller til at flade metallet, fjerne eventuelle bøjninger, vendinger eller bølger for at sikre, at materialet er perfekt lige, før det går ind i stemplingsprocessen.
Fodringsmekanisme: Denne komponent styrer bevægelsen af metalpladen eller striber ind i stemplingspressen. Det kan køres af en motor og kan omfatte sensorer for at sikre nøjagtig placering og fodringshastighed.
Stamping Press: Systemets hjerte, stemplingspressen, bruger dies og slag til at skære, bøje og forme metallet til de ønskede dele. Det kan være hydraulisk, mekanisk eller servo-drevet, afhængigt af applikationskravene.
Kontrolsystem: Dette er maskinens hjerne, der typisk består af en programmerbar Logic Controller (PLC) eller et edb -kontrolpanel. Det administrerer alle operationer, fra at fjerne og rette til fodring og stempling, hvilket sikrer, at alt fungerer i harmoni.
Sikkerhedsfunktioner: Sikkerhed er et kritisk aspekt af sådanne maskiner. Almindelige sikkerhedsfunktioner inkluderer nødstopknapper, lette gardiner og sikkerhedsvagter for at beskytte operatører mod bevægelige dele og potentielle farer.
Materiel support og vejledende systemer: Disse systemer hjælper med at guide metallet gennem maskinen, holde det justeret og understøttet under hele processen. De kan omfatte ruller, guider og supportborde.
Affaldsindsamlingssystem: Efter stemplingsprocessen kan der være skrotmateriale, der skal fjernes. Et affaldsindsamlingssystem hjælper med at styre og bortskaffe dette materiale effektivt.
Outputtransportør: Når delene er stemplet, flyttes de ofte til et transportsystem for yderligere behandling eller emballering.
Indlæsning af spolen: Metalspolen indlæses på uncoiler -dorn eller arbor. Mordrelet er designet til at holde spiralen sikkert og give den mulighed for at rotere glat.
Spændingskontrol: Utvistet inkluderer spændingskontrolmekanismer for at sikre, at metallet er uklart med en konsekvent hastighed og med den rigtige mængde spænding. Dette forhindrer, at metallet bliver løs eller sammenfiltret.
Afvikling: Når maskinen fungerer, er metalspolen gradvist afviklet. Ukorrøren kan styres manuelt eller automatisk for at justere hastigheden og spændingerne baseret på kravene i nedstrømsprocesserne.
Tilmelding til glattejern: Den uudviklede metalstrimmel føres ind i glattejernafsnittet. Retten består af en række ruller arrangeret i en bestemt konfiguration.
Rollerkonfiguration: Rullerne søger pres på metallet og udflader gradvist eventuelle bøjninger, vendinger eller bølger. Antallet og arrangementet af rullerne kan variere afhængigt af metalets tykkelse og materielle egenskaber.
Justering: Retgrænsen kan justeres for at rumme forskellige metaltykkelser og materialer, hvilket sikrer optimal udretningsydelse.
Fodringsmekanisme: Når metallet er rettet, føres det ind i stemplingspressen. Fodringsmekanismen, som normalt er motordrevet, styrer metalstrimlernes hastighed og placering.
Sensorer og kontroller: Sensorer overvåger positionen og justeringen af metallet for at sikre, at det føres nøjagtigt ind i stemplingspressen. Kontrolsystemet koordinerer fodringshastigheden med stemplingscyklussen for at opretholde synkronisering.
Stamping Press: Metalstrimlen føres ind i stemplingspressen, hvor den er skåret, bøjet og formet ved hjælp af dies og slag. Stampingpressen kan være hydraulisk, mekanisk eller servo-drevet, afhængigt af den krævede kraft og præcision.
Die and Punch: Die and Punch Set er designet til at skabe den specifikke form eller funktion, der er nødvendig til den sidste del. Pressen anvender højt tryk på at deformere metallet i henhold til Die's design.
Cycle Control: Kontrolsystemet administrerer stemplingscyklusserne og sikrer, at hver del produceres konsekvent og nøjagtigt.
Support- og ledningssystemer: Under hele processen holder support- og ledningssystemer metalstrimlen justeret og understøttes. Dette forhindrer forkert justering og sikrer en jævn drift.
Affaldsindsamling: Ethvert skrotmateriale, der genereres under stemplingsprocessen, indsamles og fjernes af affaldssystemet. Dette hjælper med at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø.
Outputtransportør: Når delene er stemplet, flyttes de til en outputtransportør for yderligere behandling eller emballering. Transportøren kan automatiseres til at håndtere og sortere delene effektivt.
Kontrolsystem: En programmerbar Logic Controller (PLC) eller et edb -kontrolpanel administrerer alle aspekter af maskinens operation. Det overvåger og kontrollerer uklarhed, udretning, fodring og stemplingsprocesser for at sikre optimal ydeevne og kvalitet.
Brugergrænseflade: Kontrolsystemet inkluderer en brugergrænseflade, der giver operatører mulighed for at indstille parametre, overvåge processen og foretage justeringer efter behov.
Nødstop: Nødstopknapper er strategisk placeret for at give operatører mulighed for hurtigt at stoppe maskinen i tilfælde af en nødsituation.
Lette gardiner og vagter: Sikkerhedsfunktioner såsom lette gardiner og vagter beskytter operatører mod bevægelige dele og potentielle farer.
Kombination af funktioner: Maskinen integrerer uklarhed, udretning og stempling i en enkelt enhed, hvilket reducerer behovet for flere maskiner og sparer gulvplads.
Sømløs drift: Det integrerede design sikrer en glat og kontinuerlig strøm af materiale fra at fjerne det endelige stemplede produkt, der minimerer nedetid og øger produktiviteten.
Præcis fodring: Avancerede fodringsmekanismer med præcise sensorer sikrer, at metalstrimlen føres ind i stemplingspressen nøjagtigt og konsekvent.
Stempling af høj kvalitet: Brug af høj præcisionsdisser og slag sammen med kontrollerede stemplingscyklusser sikrer, at de endelige produkter opfylder strenge kvalitetsstandarder.
Justerbare indstillinger: Maskinen kan let justeres til at håndtere forskellige typer metalspoler, forskellige tykkelser og en bred vifte af delstørrelser og former.
Fleksible dør: Evnen til at ændre dør og slag giver hurtigt maskinen mulighed for at producere en række dele, hvilket gør den velegnet til både små og store produktionsløb.
Automatiske processer: Automation i at fjerne, udretning og fodring reducerer manuel arbejdskraft og øger gennemstrømningen.
Høj hastighed: De motordrevne komponenter og optimerede kontrolsystemer muliggør højhastighedsdrift, hvilket maksimerer produktionseffektiviteten.
Holdbar konstruktion: Bygget med robuste materialer og komponenter af høj kvalitet er maskinen designet til at modstå kraftig brug og opretholde ydeevne over tid.
Lav vedligeholdelse: Effektiv design og pålidelige komponenter minimerer behovet for hyppig vedligeholdelse, reduktion af nedetid og driftsomkostninger.
Nødstopknapper: Strategisk placerede nødstopknapper giver operatører mulighed for hurtigt at stoppe maskinen i tilfælde af en nødsituation.
Lette gardiner og vagter: Sikkerhedsfunktioner såsom lette gardiner og vagter beskytter operatører mod bevægelige dele og potentielle farer.
Sikkerhedsfolke: Interlock -systemer forhindrer maskinen i at betjene, hvis sikkerhedsvagter ikke er på plads, hvilket sikrer et sikkert arbejdsmiljø.
Programmerbar Logic Controller (PLC): Et PLC eller edb -kontrolpanel giver intuitiv kontrol over maskinens operationer, hvilket muliggør let opsætning og justering.
Berøringsskærmsgrænseflade: Moderne maskiner leveres ofte med berøringsskærmgrænseflader, der viser realtidsdata, operationelle parametre og diagnostisk information, hvilket gør det lettere for operatører at styre processen.
Effektiv fjernelse af skrot: Et integreret affaldsindsamlingssystem fjerner effektivt skrotmateriale, der opretholder et rent og organiseret arbejdsområde.
Genbrugsmuligheder: Nogle modeller tilbyder genbrugsmuligheder til skrotmetal, der fremmer miljømæssig bæredygtighed.
Skræddersyede løsninger: Mange producenter tilbyder tilpasningsmuligheder til at imødekomme specifikke kundebehov, såsom specielle fodringsmekanismer, yderligere sikkerhedsfunktioner eller specialiserede dør og slag.
Datalogning og analyse: Avancerede modeller kan omfatte datalogning og analysefunktioner, hvilket muliggør overvågning af realtid af produktionsmetrik og kvalitetskontrol.
Forbindelse: Nogle maskiner kan tilsluttes fabriksstyringssystemer, der muliggør fjernovervågning og integration med andre produktionsprocesser.
Professionelt installationsteam: Vi leverer et professionelt installationsteam til at håndtere installation og idriftsættelse af udstyret, der sikrer, at maskinen er oprettet korrekt og fungerer problemfrit.
Indledende driftsstøtte: Efter installationen vil vores tekniske ingeniører gennemføre de første driftstest for at sikre, at alle funktioner fungerer korrekt og for at gøre operatørerne bekendt med maskinen.
Operatøruddannelse: Omfattende træningssessioner leveres til dine operatører og vedligeholdelsespersonale. Dette inkluderer detaljeret undervisning om maskindrift, vedligeholdelsesprocedurer og sikkerhedsprotokoller.
Tekniske manualer: Vi leverer detaljerede tekniske manualer og brugervejledninger til at hjælpe dit team med at forstå maskinens funktioner og fejlfinde almindelige problemer.
Standardgaranti: Vi tilbyder en standardgarantiperiode på [x] måneder/år, der dækker eventuelle mangler i materialer og udførelse. I løbet af denne periode reparerer eller erstatter vi eventuelle defekte komponenter uden ekstra omkostninger.
Udvidet garanti: Valgfri udvidede garantipakker er tilgængelige for at give fortsat dækning ud over standardgarantiperioden.
24/7 kundesupport: Vores kundesupportteam er tilgængeligt 24/7 for at hjælpe med spørgsmål eller problemer, du måtte støde på. Du kan nå os via telefon, e -mail eller online chat.
Fjerndiagnostik: Vi tilbyder fjerndiagnostikstjenester til hurtigt at identificere og løse problemer uden behov for besøg på stedet, hvilket minimerer nedetid.
Service på stedet: I tilfælde, hvor der kræves on-site, kan vi sende en servicetekniker til dit sted for at udføre reparationer og vedligeholdelse.
Lagrede reservedele: Vi opretholder en omfattende opgørelse over reservedele for at sikre hurtig levering og minimal nedetid i tilfælde af komponentfejl.
Hurtig levering: Vi tilbyder hurtig og pålidelig levering af reservedele med muligheder for fremskyndet forsendelse for at imødekomme presserende behov.
Regelmæssige vedligeholdelsesprogrammer: Vi anbefaler regelmæssige vedligeholdelsesprogrammer for at holde din maskine kørt med optimal ydelse. Vores teknikere kan udføre rutinemæssige kontroller, rengøring og justeringer.
Forebyggende vedligeholdelse: Forebyggende vedligeholdelsestjenester er tilgængelige for at hjælpe med at identificere og løse potentielle problemer, før de bliver store problemer, hvilket udvides levetiden for dit udstyr.
Firmware- og softwareopdateringer: Vi leverer regelmæssige firmware- og softwareopdateringer for at forbedre din maskins funktionalitet og ydelse. Disse opdateringer kan installeres eksternt eller på stedet af vores teknikere.
Skræddersyede supportplaner: Vi tilbyder tilpassede supportpakker til at imødekomme din virksomheds specifikke behov. Uanset om du har brug for yderligere uddannelse, hyppigere vedligeholdelse eller specialiseret teknisk support, kan vi skræddersy en plan, der passer til dine krav.
Feedback og forbedring: Vi værdsætter din feedback og stræber kontinuerligt efter at forbedre vores produkter og tjenester. Dit input hjælper os med at forbedre pålideligheden og ydelsen af vores udstyr.
Svar: Utvistet kan håndtere spoler, der vejer op til [x] tons, afhængigt af den specifikke model. Se de tekniske specifikationer for den nøjagtige kapacitet på din maskine.
Svar: Retten bruger en række præcisionsruller, der anvender et konstant tryk på metallet, fjerner eventuelle bøjninger eller bølger. Rullerne kan justeres for at rumme forskellige tykkelser og materialetyper, hvilket sikrer, at metallet er perfekt fladt, inden de går ind i stemplingspressen.
Svar: Ja, Uncoiler -glattejern 2 i 1 motorstemplingslinie kan tilpasses til at imødekomme specifikke produktionskrav. Valgmulighederne inkluderer forskellige fodringsmekanismer, specialiserede matriser og yderligere sikkerhedsfunktioner. Kontakt vores salgsteam for at diskutere dine tilpasningsbehov.
Svar: Standardgarantiperioden for Uncoiler -glattejern 2 i 1 motorstemplingslinie er [x] måneder/år, der dækker defekter i materialer og udførelse. Udvidede garantiindstillinger er også tilgængelige efter anmodning.
Svar: Den tid, der kræves til at ændre dør og slag, varierer afhængigt af kompleksiteten af de dele, der produceres. I gennemsnit tager overgangsprocessen cirka [x] minutter til [y] timer. Hurtigskiftesystemer er tilgængelige for at minimere nedetid og øge produktiviteten.
| Prouduct Display-Press matchede enheder |
En uncoiler -glattejern i 1 motorstemplingslinie består typisk af flere nøglekomponenter, der hver er designet til at udføre specifikke opgaver i metalformningsprocessen. Her er de vigtigste dele:
UNCOILER: Dette er den del af den maskine, der er ansvarlig for at afvikle metalspolen. Det inkluderer ofte en dorn eller arbor, som spolen placeres, og mekanismer til at kontrollere spændingen og hastigheden af den afviklingsproces.
Retten: Når metallet er vundet, passerer det gennem glattejernen. Retningen bruger en række ruller til at flade metallet, fjerne eventuelle bøjninger, vendinger eller bølger for at sikre, at materialet er perfekt lige, før det går ind i stemplingsprocessen.
Fodringsmekanisme: Denne komponent styrer bevægelsen af metalpladen eller striber ind i stemplingspressen. Det kan køres af en motor og kan omfatte sensorer for at sikre nøjagtig placering og fodringshastighed.
Stamping Press: Systemets hjerte, stemplingspressen, bruger dies og slag til at skære, bøje og forme metallet til de ønskede dele. Det kan være hydraulisk, mekanisk eller servo-drevet, afhængigt af applikationskravene.
Kontrolsystem: Dette er maskinens hjerne, der typisk består af en programmerbar Logic Controller (PLC) eller et edb -kontrolpanel. Det administrerer alle operationer, fra at fjerne og rette til fodring og stempling, hvilket sikrer, at alt fungerer i harmoni.
Sikkerhedsfunktioner: Sikkerhed er et kritisk aspekt af sådanne maskiner. Almindelige sikkerhedsfunktioner inkluderer nødstopknapper, lette gardiner og sikkerhedsvagter for at beskytte operatører mod bevægelige dele og potentielle farer.
Materiel support og vejledende systemer: Disse systemer hjælper med at guide metallet gennem maskinen, holde det justeret og understøttet under hele processen. De kan omfatte ruller, guider og supportborde.
Affaldsindsamlingssystem: Efter stemplingsprocessen kan der være skrotmateriale, der skal fjernes. Et affaldsindsamlingssystem hjælper med at styre og bortskaffe dette materiale effektivt.
Outputtransportør: Når delene er stemplet, flyttes de ofte til et transportsystem for yderligere behandling eller emballering.
Indlæsning af spolen: Metalspolen indlæses på uncoiler -dorn eller arbor. Mordrelet er designet til at holde spiralen sikkert og give den mulighed for at rotere glat.
Spændingskontrol: Utvistet inkluderer spændingskontrolmekanismer for at sikre, at metallet er uklart med en konsekvent hastighed og med den rigtige mængde spænding. Dette forhindrer, at metallet bliver løs eller sammenfiltret.
Afvikling: Når maskinen fungerer, er metalspolen gradvist afviklet. Ukorrøren kan styres manuelt eller automatisk for at justere hastigheden og spændingerne baseret på kravene i nedstrømsprocesserne.
Tilmelding til glattejern: Den uudviklede metalstrimmel føres ind i glattejernafsnittet. Retten består af en række ruller arrangeret i en bestemt konfiguration.
Rollerkonfiguration: Rullerne søger pres på metallet og udflader gradvist eventuelle bøjninger, vendinger eller bølger. Antallet og arrangementet af rullerne kan variere afhængigt af metalets tykkelse og materielle egenskaber.
Justering: Retgrænsen kan justeres for at rumme forskellige metaltykkelser og materialer, hvilket sikrer optimal udretningsydelse.
Fodringsmekanisme: Når metallet er rettet, føres det ind i stemplingspressen. Fodringsmekanismen, som normalt er motordrevet, styrer metalstrimlernes hastighed og placering.
Sensorer og kontroller: Sensorer overvåger positionen og justeringen af metallet for at sikre, at det føres nøjagtigt ind i stemplingspressen. Kontrolsystemet koordinerer fodringshastigheden med stemplingscyklussen for at opretholde synkronisering.
Stamping Press: Metalstrimlen føres ind i stemplingspressen, hvor den er skåret, bøjet og formet ved hjælp af dies og slag. Stampingpressen kan være hydraulisk, mekanisk eller servo-drevet, afhængigt af den krævede kraft og præcision.
Die and Punch: Die and Punch Set er designet til at skabe den specifikke form eller funktion, der er nødvendig til den sidste del. Pressen anvender højt tryk på at deformere metallet i henhold til Die's design.
Cycle Control: Kontrolsystemet administrerer stemplingscyklusserne og sikrer, at hver del produceres konsekvent og nøjagtigt.
Support- og ledningssystemer: Under hele processen holder support- og ledningssystemer metalstrimlen justeret og understøttes. Dette forhindrer forkert justering og sikrer en jævn drift.
Affaldsindsamling: Ethvert skrotmateriale, der genereres under stemplingsprocessen, indsamles og fjernes af affaldssystemet. Dette hjælper med at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø.
Outputtransportør: Når delene er stemplet, flyttes de til en outputtransportør for yderligere behandling eller emballering. Transportøren kan automatiseres til at håndtere og sortere delene effektivt.
Kontrolsystem: En programmerbar Logic Controller (PLC) eller et edb -kontrolpanel administrerer alle aspekter af maskinens operation. Det overvåger og kontrollerer uklarhed, udretning, fodring og stemplingsprocesser for at sikre optimal ydeevne og kvalitet.
Brugergrænseflade: Kontrolsystemet inkluderer en brugergrænseflade, der giver operatører mulighed for at indstille parametre, overvåge processen og foretage justeringer efter behov.
Nødstop: Nødstopknapper er strategisk placeret for at give operatører mulighed for hurtigt at stoppe maskinen i tilfælde af en nødsituation.
Lette gardiner og vagter: Sikkerhedsfunktioner såsom lette gardiner og vagter beskytter operatører mod bevægelige dele og potentielle farer.
Kombination af funktioner: Maskinen integrerer uklarhed, udretning og stempling i en enkelt enhed, hvilket reducerer behovet for flere maskiner og sparer gulvplads.
Sømløs drift: Det integrerede design sikrer en glat og kontinuerlig strøm af materiale fra at fjerne det endelige stemplede produkt, der minimerer nedetid og øger produktiviteten.
Præcis fodring: Avancerede fodringsmekanismer med præcise sensorer sikrer, at metalstrimlen føres ind i stemplingspressen nøjagtigt og konsekvent.
Stempling af høj kvalitet: Brug af høj præcisionsdisser og slag sammen med kontrollerede stemplingscyklusser sikrer, at de endelige produkter opfylder strenge kvalitetsstandarder.
Justerbare indstillinger: Maskinen kan let justeres til at håndtere forskellige typer metalspoler, forskellige tykkelser og en bred vifte af delstørrelser og former.
Fleksible dør: Evnen til at ændre dør og slag giver hurtigt maskinen mulighed for at producere en række dele, hvilket gør den velegnet til både små og store produktionsløb.
Automatiske processer: Automation i at fjerne, udretning og fodring reducerer manuel arbejdskraft og øger gennemstrømningen.
Høj hastighed: De motordrevne komponenter og optimerede kontrolsystemer muliggør højhastighedsdrift, hvilket maksimerer produktionseffektiviteten.
Holdbar konstruktion: Bygget med robuste materialer og komponenter af høj kvalitet er maskinen designet til at modstå kraftig brug og opretholde ydeevne over tid.
Lav vedligeholdelse: Effektiv design og pålidelige komponenter minimerer behovet for hyppig vedligeholdelse, reduktion af nedetid og driftsomkostninger.
Nødstopknapper: Strategisk placerede nødstopknapper giver operatører mulighed for hurtigt at stoppe maskinen i tilfælde af en nødsituation.
Lette gardiner og vagter: Sikkerhedsfunktioner såsom lette gardiner og vagter beskytter operatører mod bevægelige dele og potentielle farer.
Sikkerhedsfolke: Interlock -systemer forhindrer maskinen i at betjene, hvis sikkerhedsvagter ikke er på plads, hvilket sikrer et sikkert arbejdsmiljø.
Programmerbar Logic Controller (PLC): Et PLC eller edb -kontrolpanel giver intuitiv kontrol over maskinens operationer, hvilket muliggør let opsætning og justering.
Berøringsskærmsgrænseflade: Moderne maskiner leveres ofte med berøringsskærmgrænseflader, der viser realtidsdata, operationelle parametre og diagnostisk information, hvilket gør det lettere for operatører at styre processen.
Effektiv fjernelse af skrot: Et integreret affaldsindsamlingssystem fjerner effektivt skrotmateriale, der opretholder et rent og organiseret arbejdsområde.
Genbrugsmuligheder: Nogle modeller tilbyder genbrugsmuligheder til skrotmetal, der fremmer miljømæssig bæredygtighed.
Skræddersyede løsninger: Mange producenter tilbyder tilpasningsmuligheder til at imødekomme specifikke kundebehov, såsom specielle fodringsmekanismer, yderligere sikkerhedsfunktioner eller specialiserede dør og slag.
Datalogning og analyse: Avancerede modeller kan omfatte datalogning og analysefunktioner, hvilket muliggør overvågning af realtid af produktionsmetrik og kvalitetskontrol.
Forbindelse: Nogle maskiner kan tilsluttes fabriksstyringssystemer, der muliggør fjernovervågning og integration med andre produktionsprocesser.
Professionelt installationsteam: Vi leverer et professionelt installationsteam til at håndtere installation og idriftsættelse af udstyret, der sikrer, at maskinen er oprettet korrekt og fungerer problemfrit.
Indledende driftsstøtte: Efter installationen vil vores tekniske ingeniører gennemføre de første driftstest for at sikre, at alle funktioner fungerer korrekt og for at gøre operatørerne bekendt med maskinen.
Operatøruddannelse: Omfattende træningssessioner leveres til dine operatører og vedligeholdelsespersonale. Dette inkluderer detaljeret undervisning om maskindrift, vedligeholdelsesprocedurer og sikkerhedsprotokoller.
Tekniske manualer: Vi leverer detaljerede tekniske manualer og brugervejledninger til at hjælpe dit team med at forstå maskinens funktioner og fejlfinde almindelige problemer.
Standardgaranti: Vi tilbyder en standardgarantiperiode på [x] måneder/år, der dækker eventuelle mangler i materialer og udførelse. I løbet af denne periode reparerer eller erstatter vi eventuelle defekte komponenter uden ekstra omkostninger.
Udvidet garanti: Valgfri udvidede garantipakker er tilgængelige for at give fortsat dækning ud over standardgarantiperioden.
24/7 kundesupport: Vores kundesupportteam er tilgængeligt 24/7 for at hjælpe med spørgsmål eller problemer, du måtte støde på. Du kan nå os via telefon, e -mail eller online chat.
Fjerndiagnostik: Vi tilbyder fjerndiagnostikstjenester til hurtigt at identificere og løse problemer uden behov for besøg på stedet, hvilket minimerer nedetid.
Service på stedet: I tilfælde, hvor der kræves on-site, kan vi sende en servicetekniker til dit sted for at udføre reparationer og vedligeholdelse.
Lagrede reservedele: Vi opretholder en omfattende opgørelse over reservedele for at sikre hurtig levering og minimal nedetid i tilfælde af komponentfejl.
Hurtig levering: Vi tilbyder hurtig og pålidelig levering af reservedele med muligheder for fremskyndet forsendelse for at imødekomme presserende behov.
Regelmæssige vedligeholdelsesprogrammer: Vi anbefaler regelmæssige vedligeholdelsesprogrammer for at holde din maskine kørt med optimal ydelse. Vores teknikere kan udføre rutinemæssige kontroller, rengøring og justeringer.
Forebyggende vedligeholdelse: Forebyggende vedligeholdelsestjenester er tilgængelige for at hjælpe med at identificere og løse potentielle problemer, før de bliver store problemer, hvilket udvides levetiden for dit udstyr.
Firmware- og softwareopdateringer: Vi leverer regelmæssige firmware- og softwareopdateringer for at forbedre din maskins funktionalitet og ydelse. Disse opdateringer kan installeres eksternt eller på stedet af vores teknikere.
Skræddersyede supportplaner: Vi tilbyder tilpassede supportpakker til at imødekomme din virksomheds specifikke behov. Uanset om du har brug for yderligere uddannelse, hyppigere vedligeholdelse eller specialiseret teknisk support, kan vi skræddersy en plan, der passer til dine krav.
Feedback og forbedring: Vi værdsætter din feedback og stræber kontinuerligt efter at forbedre vores produkter og tjenester. Dit input hjælper os med at forbedre pålideligheden og ydelsen af vores udstyr.
Svar: Utvistet kan håndtere spoler, der vejer op til [x] tons, afhængigt af den specifikke model. Se de tekniske specifikationer for den nøjagtige kapacitet på din maskine.
Svar: Retten bruger en række præcisionsruller, der anvender et konstant tryk på metallet, fjerner eventuelle bøjninger eller bølger. Rullerne kan justeres for at rumme forskellige tykkelser og materialetyper, hvilket sikrer, at metallet er perfekt fladt, inden de går ind i stemplingspressen.
Svar: Ja, Uncoiler -glattejern 2 i 1 motorstemplingslinie kan tilpasses til at imødekomme specifikke produktionskrav. Valgmulighederne inkluderer forskellige fodringsmekanismer, specialiserede matriser og yderligere sikkerhedsfunktioner. Kontakt vores salgsteam for at diskutere dine tilpasningsbehov.
Svar: Standardgarantiperioden for Uncoiler -glattejern 2 i 1 motorstemplingslinie er [x] måneder/år, der dækker defekter i materialer og udførelse. Udvidede garantiindstillinger er også tilgængelige efter anmodning.
Svar: Den tid, der kræves til at ændre dør og slag, varierer afhængigt af kompleksiteten af de dele, der produceres. I gennemsnit tager overgangsprocessen cirka [x] minutter til [y] timer. Hurtigskiftesystemer er tilgængelige for at minimere nedetid og øge produktiviteten.
