Arida- 2 in 1
Arida
8462109000
Unciler Simmazer 2 in 1 -moottorin leimauslinja
Kupari, metallimateriaalit
Paikallinen palvelu/verkkopalvelu
Nopea rei'ityskone
Sähkö
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 kuukautta
Kampilaite
Tavallinen vientipakkaus
Arida
Kiina
Tarkkuus
Maailmanlaajuinen
Kyllä
Kyllä
| Määrä: | |
|---|---|
 | PRISTERUCT-DEPLAY-PRIGERED -laitteet |
Unciler -suoristaja 2 in 1 -moottorin leimauslinja koostuu tyypillisesti useista avainkomponenteista, joista kukin on suunniteltu suorittamaan tiettyjä tehtäviä metallin muotoiluprosessissa. Tässä ovat pääosat:
UNCOILER: Tämä on osa konetta, joka vastaa metallikelan purkamisesta. Se sisältää usein karjan tai arborin, jonka ympärille kela asetetaan, ja mekanismit purkautuvan prosessin jännityksen ja nopeuden hallitsemiseksi.
Suoristaja: Kun metalli on purkautunut, se kulkee suoristajan läpi. Suoristimen käyttää sarjaa rullia metallin tasoittamiseen, poistamalla kaikki taivutukset, kierrot tai aallot sen varmistamiseksi, että materiaali on täysin suora ennen kuin se siirtyy leimausprosessiin.
Syöttömekanismi: Tämä komponentti hallitsee metallilevyn liikettä tai nauhaa leimauspuristimeen. Sitä voi ajaa moottori ja se voi sisältää anturit tarkan sijoittamisen ja syöttönopeuden varmistamiseksi.
Leimauspuristin: Järjestelmän sydän, leimauspuristimet, käyttävät kuolemia ja lyöntejä metallin leikkaamiseen, taivuttamiseen ja muokkaamiseen haluttuihin osiin. Se voi olla hydraulinen, mekaaninen tai servopohjainen sovellusvaatimuksista riippuen.
Ohjausjärjestelmä: Tämä on koneen aivot, jotka koostuvat tyypillisesti ohjelmoitavasta logiikan ohjaimesta (PLC) tai tietokoneistetusta ohjauspaneelista. Se hallinnoi kaikkia operaatioita, poistamisesta ja suoristamisesta ruokintaan ja leimaamiseen, varmistaen, että kaikki toimii harmoniassa.
Turvallisuusominaisuudet: Turvallisuus on kriittinen osa tällaisia koneita. Yleisiä turvaominaisuuksia ovat hätäpysäytyspainikkeet, kevyet verhot ja turvavartijat käyttäjien suojaamiseksi liikkuvilta osilta ja mahdollisilta vaaroilta.
Materiaalituki- ja ohjausjärjestelmät: Nämä järjestelmät auttavat ohjaamaan metallia koneen läpi pitäen sen linjassa ja tukeneet koko prosessin ajan. Ne voivat sisältää rullaa, oppaita ja tukitaulukoita.
Jätteiden keräysjärjestelmä: Leimausprosessin jälkeen voi olla romuainetta, joka on poistettava. Jätteiden keräysjärjestelmä auttaa hallitsemaan tätä materiaalia ja hävittämään tehokkaasti.
Lähtökuljetin: Kun osat on leimattu, ne siirretään usein kuljetinjärjestelmään jatkokäsittelyä tai pakkaamista varten.
Kelan lataaminen: Metallikela ladataan Unciler -mandreliin tai arboriin. Tammas on suunniteltu pitämään kela tiukasti ja antamaan sen pyöriä sujuvasti.
Jännityksen hallinta: Uncoiler sisältää jännitysohjausmekanismeja sen varmistamiseksi, että metalli puretaan tasaisella nopeudella ja oikealla jännitteellä. Tämä estää metallia irtoamasta tai sotkeutumasta.
Kierto: Kun kone toimii, metallikela on vähitellen purkautunut. Uncoileria voidaan ohjata manuaalisesti tai automaattisesti nopeuden ja jännityksen säätämiseksi alavirran prosessien vaatimusten perusteella.
Pääsy suoristukseen: Unelit -metallinauha syötetään suoristaja -osaan. Suoristimen koostuu sarjasta rullia, jotka on järjestetty tiettyyn kokoonpanoon.
Rullakokoonpano: Rullat kohdistavat painetta metalliin, tasoittaen vähitellen taivutuksia, kierriä tai aaltoja. Rullien lukumäärä ja järjestely voivat vaihdella metallin paksuuden ja materiaaliominaisuuksien mukaan.
Säätö: Suoristimen voidaan säätää erilaisten metallinpaksuuksien ja materiaalien sijoittamiseksi varmistaen optimaalisen suorituskyvyn.
Syöttömekanismi: Kun metalli suoristetaan, se syötetään leimauspuristimeen. Syöttömekanismi, joka on yleensä moottorikäyttöinen, ohjaa metallinauhan nopeutta ja sijaintia.
Anturit ja säätimet: Anturit seuraavat metallin sijaintia ja kohdistamista varmistaaksesi, että se syötetään tarkasti leimauspuristimeen. Ohjausjärjestelmä koordinoi syöttönopeutta leimausjakson kanssa synkronoinnin ylläpitämiseksi.
Leimauspuristin: Metallinauha syötetään leimauspuristimeen, missä se leikataan, taivutetaan ja muotoiltaan muottien ja lyönten avulla. Leimauspuristin voi olla hydraulinen, mekaaninen tai servopohjainen vaaditusta voimasta ja tarkkuudesta riippuen.
Die and Punch: Die and Punch -sarja on suunniteltu luomaan lopulliseen osaan tarvittava erityinen muoto tai ominaisuus. Lehdistö soveltaa korkeaa painetta muodostaakseen metallin muotin suunnittelun mukaan.
Syklin hallinta: Ohjausjärjestelmä hallitsee leimausjaksoja varmistaen, että jokainen osa tuotetaan johdonmukaisesti ja tarkasti.
Tuki- ja ohjausjärjestelmät: Koko prosessin, tuki- ja ohjausjärjestelmät pitävät metallinauhan kohdistettuna ja tuettuna. Tämä estää väärinkäytön ja varmistaa sujuvan toiminnan.
Jätteiden keräys: Kaikki leimausprosessin aikana syntyneet romumateriaalit kerätään ja poistetaan jätteiden keräysjärjestelmällä. Tämä auttaa ylläpitämään puhdasta ja turvallista työympäristöä.
Lähtökuljetin: Kun osat on leimattu, ne siirretään lähtökuljettimeen jatkokäsittelyä tai pakkaamista varten. Kuljetin voidaan automatisoida käsittelemään ja lajittelemaan osia tehokkaasti.
Ohjausjärjestelmä: Ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC) tai tietokoneistettu ohjauspaneeli hallinnoi koneen toiminnan kaikkia näkökohtia. Se tarkkailee ja hallitsee kytkentä-, suoristamis-, ruokinta- ja leimausprosesseja optimaalisen suorituskyvyn ja laadun varmistamiseksi.
Käyttöliittymä: Ohjausjärjestelmä sisältää käyttöliittymän, jonka avulla operaattorit voivat asettaa parametreja, seurata prosessia ja tehdä säätöjä tarpeen mukaan.
Hätäpysäkki: Hätäpysäytyspainikkeet on strategisesti sijoitettu, jotta käyttäjät voivat pysäyttää koneen nopeasti hätätilanteessa.
Kevyet verhot ja vartijat: Turvallisuusominaisuudet, kuten kevyet verhot ja vartijat, suojaavat operaattoreita liikkuvilta osilta ja mahdollisilta vaaroilta.
Toimintojen yhdistelmä: Kone integroi kytkemisen, suoristamisen ja leimaamisen yhdeksi yksiköksi, vähentäen useiden koneiden tarvetta ja säästämällä lattiatilaa.
Saumaton toiminta: Integroitu muotoilu varmistaa materiaalin sujuvan ja jatkuvan virtauksen purkamisesta lopulliseen leimatuun tuotteeseen, minimoimalla seisokkeja ja lisää tuottavuutta.
Tarkka ruokinta: Edistyneet syöttömekanismit, joissa on tarkat anturit, varmistavat, että metallinauha syötetään leimauspuristimeen tarkasti ja johdonmukaisesti.
Korkealaatuinen leimaus: Korkean tarkkuusmuutojen ja lyöntien käyttö yhdessä hallittujen leimausjaksojen kanssa varmistaa, että lopputuotteet täyttävät tiukat laatustandardit.
Säädettävät asetukset: Kone voidaan helposti säätää käsittämään erityyppisiä metallikeloja, vaihtelevia paksuuksia ja laajaa osa -kokoisia ja -muotoja.
Joustavat kuolemat: Kyky muuttaa subsia ja lyöntejä nopeasti antaa koneelle tuottaa erilaisia osia, mikä tekee siitä sopivan sekä pienille että suurille tuotantojuoksille.
Automatisoidut prosessit: Automaatio sekoittumisen, suoristamisen ja ruokinnan aikana vähentää manuaalista työtä ja lisää läpimenoa.
Suuri nopeus: Moottorivetoiset komponentit ja optimoidut ohjausjärjestelmät mahdollistavat nopean toiminnan, mikä maksimoi tuotannon tehokkuuden.
Kestävä rakenne: Kone on rakennettu vankeilla materiaaleilla ja korkealaatuisilla komponenteilla, kone on suunniteltu kestämään raskasta käyttöä ja ylläpitämään suorituskykyä ajan myötä.
Matala ylläpito: Tehokas suunnittelu ja luotettavat komponentit minimoivat usein ylläpidon tarpeen, vähentämällä seisokkeja ja toimintakustannuksia.
Hätäpysäytyspainikkeet: Strategisesti sijoitetut hätäpysäytyspainikkeet antavat käyttäjille mahdollisuuden pysäyttää koneen nopeasti hätätilanteessa.
Kevyet verhot ja vartijat: Turvallisuusominaisuudet, kuten kevyet verhot ja vartijat, suojaavat operaattoreita liikkuvilta osilta ja mahdollisilta vaaroilta.
Turvallisuuslukitukset: Lukitusjärjestelmät estävät koneen toiminnan, jos turvallisuussuojat eivät ole paikoillaan, mikä varmistaa turvallisen työympäristön.
Ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC): PLC tai tietokoneistettu ohjauspaneeli tarjoaa intuitiivisen ohjauksen koneen toiminnoista, mikä mahdollistaa helpon asennuksen ja säädön.
Kosketusnäytön rajapinta: Nykyaikaiset koneet tulevat usein kosketusnäyttörajapintoihin, jotka näyttävät reaaliaikaiset tiedot, toimintaparametrit ja diagnoositiedot, mikä helpottaa operaattoreiden hallintaa prosessia.
Tehokas romunpoisto: Integroitu jätteiden keräysjärjestelmä poistaa tehokkaasti romumateriaalia ylläpitäen puhtaan ja järjestetyn työtilan.
Kierrätysvaihtoehdot: Jotkut mallit tarjoavat romumetallin kierrätysvaihtoehtoja, jotka edistävät ympäristön kestävyyttä.
Räätälöidyt ratkaisut: Monet valmistajat tarjoavat räätälöintivaihtoehtoja vastaamaan erityisiä asiakkaiden vaatimuksia, kuten erityisiä ruokintamekanismeja, lisäturvallisuusominaisuuksia tai erikoistuneita muotteja ja lyöntejä.
Tietojen kirjaaminen ja analyysi: Edistyneet mallit voivat sisältää tiedon kirjaus- ja analysointiominaisuuksia, mikä mahdollistaa tuotantomittarien ja laadunvalvonnan reaaliaikaisen seurannan.
Liitettävyys: Jotkut koneet voidaan kytkeä tehtaanhallintajärjestelmiin, mikä mahdollistaa etävalvontaa ja integroinnin muihin tuotantoprosesseihin.
Ammattimainen asennustiimi: Tarjoamme ammatillisen asennusryhmän laitteiden asennuksen ja käyttöönoton käsittelemiseksi ja käyttöön varmistamiseksi, että kone on asetettu oikein ja toimii sujuvasti.
Alkuperäinen käyttötuki: Asennuksen jälkeen tekniset insinöörimme suorittavat alkuperäiset käyttökokeet varmistaakseen, että kaikki toiminnot toimivat kunnolla ja tutustumaan käyttäjiin koneella.
Operaattorin koulutus: Operaattoreillesi ja huoltohenkilöstöllesi tarjotaan kattavat koulutustilaisuudet. Tämä sisältää yksityiskohtaiset ohjeet koneen käytöstä, huoltotoimenpiteistä ja turvallisuusprotokollista.
Tekniset käsikirjat: Toimitamme yksityiskohtaisia teknisiä käsikirjoja ja käyttöoppaita, joiden avulla tiimisi ymmärtäisi koneen toiminnot ja vianetsemään yleisiä ongelmia.
Vakiotakuu: Tarjoamme tavanomaisen takuusajan [x] kuukausia/vuotta, joka kattaa materiaalien ja työtaidon puutteet. Tänä aikana korjaamme tai korvaamme vialliset komponentit ilman lisäkustannuksia.
Laajennettu takuu: Valinnaiset laajennetut takuupaketit ovat käytettävissä jatkuvan kattavuuden tarjoamiseksi tavanomaisen takuuajan jälkeen.
24/7 asiakastuki: Asiakastukitiimimme on käytettävissä 24/7 avuksi kaikissa kysymyksissä tai kysymyksissä, joita saatat kohdata. Voit tavoittaa meidät puhelimitse, sähköpostitse tai online -chatissa.
Etädiagnostiikka: Tarjoamme etädiagnostiikkapalveluita nopeasti tunnistamaan ja ratkaisemaan ongelmia ilman, että käyntejä on tarpeen, minimoimalla seisokit.
Paikalla oleva palvelu: Tapauksissa, joissa tarvitaan apua paikan päällä, voimme lähettää huoltoteknikon sijaintisi korjausten ja kunnossapidon suorittamiseksi.
Varustetut varaosat: Säilytämme kattavan varaosien varaston nopean toimituksen ja minimaalisen seisokin varmistamiseksi komponenttivirheen tapauksessa.
Nopea toimitus: Tarjoamme varaosien nopeaa ja luotettavaa toimitusta, ja ne ovat nopeutettujen kuljetusten vaihtoehtoja kiireellisten tarpeiden tyydyttämiseksi.
Säännölliset huolto -ohjelmat: Suosittelemme säännöllisiä huolto -ohjelmia, jotta koneesi toimisivat optimaalisesti. Teknikkomme voivat suorittaa rutiinitarkastuksia, puhdistusta ja säätöjä.
Ennaltaehkäisevä ylläpito: Ennaltaehkäisevät huoltopalvelut ovat käytettävissä mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja käsittelemiseksi ennen kuin niistä tulee suuria ongelmia, pidentäen laitteesi elinkaarta.
Laiteohjelmisto- ja ohjelmistopäivitykset: Tarjoamme tavallisia laiteohjelmistoja ja ohjelmistopäivityksiä koneen toiminnallisuuden ja suorituskyvyn parantamiseksi. Nämä päivitykset voivat asentaa etäkäyttöön tai paikan päällä teknikomme.
Räätälöidyt tukisuunnitelmat: Tarjoamme räätälöityjä tukipaketteja yrityksesi erityistarpeiden tyydyttämiseksi. Tarvitsetko lisäkoulutusta, useampaa ylläpitoa tai erikoistunutta teknistä tukea, voimme räätälöidä suunnitelman vaatimuksiin.
Palaute ja parannus: Arvostamme palautettasi ja pyrimme jatkuvasti parantamaan tuotteitamme ja palveluitamme. Tulosi auttaa meitä parantamaan laitteemme luotettavuutta ja suorituskykyä.
Vastaus: UNCOILER pystyy käsittelemään kelat, jotka punnitsevat [x] tonniksi, tietystä mallista riippuen. Katso koneen tarkan kapasiteetin tekniset tiedot.
Vastaus: Suoristimen käyttää sarjaa tarkkuusteloita, jotka kohdistavat tasaista painetta metalliin, poistamalla kaikki taivutukset tai aallot. Rullat voidaan säätää eri paksuuksien ja materiaalityyppien sijoittamiseksi varmistaen, että metalli on täydellisesti tasainen ennen leimauspuristimen syöttämistä.
Vastaus: Kyllä, UNCOILER SHERMER 2: n 1 moottorin leimauslinja voidaan räätälöidä vastaamaan erityisiä tuotantovaatimuksia. Vaihtoehtoihin sisältyy erilaisia ruokintamekanismeja, erikoistuneita sublet ja ylimääräisiä turvaominaisuuksia. Ota yhteyttä myyntitiimiin keskustellaksesi räätälöintitarpeistasi.
Vastaus: UNCOILER -suoristimen 2 takaava takuuaika 1 moottorin leimauslinjalla on [x] kuukautta/vuotta, joka kattaa materiaalien ja työtaidon puutteet. Laajennetut takuuvaihtoehdot ovat myös saatavana pyynnöstä.
Vastaus: Muutto- ja lyöntien vaihtamiseen tarvittava aika vaihtelee tuotettujen osien monimutkaisuudesta riippuen. Keskimäärin vaihtoprosessi kestää noin [x] minuuttia [y] tunteihin. Pikavaihtojärjestelmiä on käytettävissä seisokkien minimoimiseksi ja tuottavuuden lisäämiseksi.
| PRISTERUCT-DEPLAY-PRIGERED -laitteet |
Unciler -suoristaja 2 in 1 -moottorin leimauslinja koostuu tyypillisesti useista avainkomponenteista, joista kukin on suunniteltu suorittamaan tiettyjä tehtäviä metallin muotoiluprosessissa. Tässä ovat pääosat:
UNCOILER: Tämä on osa konetta, joka vastaa metallikelan purkamisesta. Se sisältää usein karjan tai arborin, jonka ympärille kela asetetaan, ja mekanismit purkautuvan prosessin jännityksen ja nopeuden hallitsemiseksi.
Suoristaja: Kun metalli on purkautunut, se kulkee suoristajan läpi. Suoristimen käyttää sarjaa rullia metallin tasoittamiseen, poistamalla kaikki taivutukset, kierrot tai aallot sen varmistamiseksi, että materiaali on täysin suora ennen kuin se siirtyy leimausprosessiin.
Syöttömekanismi: Tämä komponentti hallitsee metallilevyn liikettä tai nauhaa leimauspuristimeen. Sitä voi ajaa moottori ja se voi sisältää anturit tarkan sijoittamisen ja syöttönopeuden varmistamiseksi.
Leimauspuristin: Järjestelmän sydän, leimauspuristimet, käyttävät kuolemia ja lyöntejä metallin leikkaamiseen, taivuttamiseen ja muokkaamiseen haluttuihin osiin. Se voi olla hydraulinen, mekaaninen tai servopohjainen sovellusvaatimuksista riippuen.
Ohjausjärjestelmä: Tämä on koneen aivot, jotka koostuvat tyypillisesti ohjelmoitavasta logiikan ohjaimesta (PLC) tai tietokoneistetusta ohjauspaneelista. Se hallinnoi kaikkia operaatioita, poistamisesta ja suoristamisesta ruokintaan ja leimaamiseen, varmistaen, että kaikki toimii harmoniassa.
Turvallisuusominaisuudet: Turvallisuus on kriittinen osa tällaisia koneita. Yleisiä turvaominaisuuksia ovat hätäpysäytyspainikkeet, kevyet verhot ja turvavartijat, jotka suojaavat operaattoreita liikkuvilta osilta ja mahdollisilta vaaroilta.
Materiaalituki- ja ohjausjärjestelmät: Nämä järjestelmät auttavat ohjaamaan metallia koneen läpi pitäen sen linjassa ja tukeneet koko prosessin ajan. Ne voivat sisältää rullaa, oppaita ja tukitaulukoita.
Jätteiden keräysjärjestelmä: Leimausprosessin jälkeen voi olla romuainetta, joka on poistettava. Jätteiden keräysjärjestelmä auttaa hallitsemaan tätä materiaalia ja hävittämään tehokkaasti.
Lähtökuljetin: Kun osat on leimattu, ne siirretään usein kuljetinjärjestelmään jatkokäsittelyä tai pakkaamista varten.
Kelan lataaminen: Metallikela ladataan Unciler -mandreliin tai arboriin. Tammas on suunniteltu pitämään kela tiukasti ja antamaan sen pyöriä sujuvasti.
Jännityksen hallinta: Uncoiler sisältää jännitysohjausmekanismeja sen varmistamiseksi, että metalli puretaan tasaisella nopeudella ja oikealla jännitteellä. Tämä estää metallia irtoamasta tai sotkeutumasta.
Kierto: Kun kone toimii, metallikela on vähitellen purkautunut. UNCOILER voidaan ohjata manuaalisesti tai automaattisesti nopeuden ja jännityksen säätämiseksi alavirran prosessien vaatimusten perusteella.
Pääsy suoristukseen: Unelit -metallinauha syötetään suoristaja -osaan. Suoristimen koostuu sarjasta rullia, jotka on järjestetty tiettyyn kokoonpanoon.
Rullakokoonpano: Rullat kohdistavat painetta metalliin, tasoittaen vähitellen taivutuksia, kierriä tai aaltoja. Rullien lukumäärä ja järjestely voivat vaihdella metallin paksuuden ja materiaaliominaisuuksien mukaan.
Säätö: Suoristimen voidaan säätää erilaisten metallinpaksuuksien ja materiaalien sijoittamiseksi varmistaen optimaalisen suorituskyvyn.
Syöttömekanismi: Kun metalli suoristetaan, se syötetään leimauspuristimeen. Syöttömekanismi, joka on yleensä moottorikäyttöinen, ohjaa metallinauhan nopeutta ja sijaintia.
Anturit ja säätimet: Anturit seuraavat metallin sijaintia ja kohdistamista varmistaaksesi, että se syötetään tarkasti leimauspuristimeen. Ohjausjärjestelmä koordinoi syöttönopeutta leimausjakson kanssa synkronoinnin ylläpitämiseksi.
Leimauspuristin: Metallinauha syötetään leimauspuristimeen, missä se leikataan, taivutetaan ja muotoiltaan muottien ja lyönten avulla. Leimauspuristin voi olla hydraulinen, mekaaninen tai servopohjainen vaaditusta voimasta ja tarkkuudesta riippuen.
Die and Punch: Die and Punch -sarja on suunniteltu luomaan lopulliseen osaan tarvittava erityinen muoto tai ominaisuus. Lehdistö soveltaa korkeaa painetta muodostaakseen metallin muotin suunnittelun mukaan.
Syklin hallinta: Ohjausjärjestelmä hallitsee leimausjaksoja varmistaen, että jokainen osa tuotetaan johdonmukaisesti ja tarkasti.
Tuki- ja ohjausjärjestelmät: Koko prosessin, tuki- ja ohjausjärjestelmät pitävät metallinauhan kohdistettuna ja tuettuna. Tämä estää väärinkäytön ja varmistaa sujuvan toiminnan.
Jätteiden keräys: Kaikki leimausprosessin aikana syntyneet romumateriaalit kerätään ja poistetaan jätteiden keräysjärjestelmällä. Tämä auttaa ylläpitämään puhdasta ja turvallista työympäristöä.
Lähtökuljetin: Kun osat on leimattu, ne siirretään lähtökuljettimeen jatkokäsittelyä tai pakkaamista varten. Kuljetin voidaan automatisoida käsittelemään ja lajittelemaan osia tehokkaasti.
Ohjausjärjestelmä: Ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC) tai tietokoneistettu ohjauspaneeli hallinnoi koneen toiminnan kaikkia näkökohtia. Se tarkkailee ja hallitsee kytkentä-, suoristamis-, ruokinta- ja leimausprosesseja optimaalisen suorituskyvyn ja laadun varmistamiseksi.
Käyttöliittymä: Ohjausjärjestelmä sisältää käyttöliittymän, jonka avulla operaattorit voivat asettaa parametreja, seurata prosessia ja tehdä säätöjä tarpeen mukaan.
Hätäpysäkki: Hätäpysäytyspainikkeet on strategisesti sijoitettu, jotta käyttäjät voivat pysäyttää koneen nopeasti hätätilanteessa.
Kevyet verhot ja vartijat: Turvallisuusominaisuudet, kuten kevyet verhot ja vartijat, suojaavat operaattoreita liikkuvilta osilta ja mahdollisilta vaaroilta.
Toimintojen yhdistelmä: Kone integroi kytkemisen, suoristamisen ja leimaamisen yhdeksi yksiköksi, vähentäen useiden koneiden tarvetta ja säästämällä lattiatilaa.
Saumaton toiminta: Integroitu muotoilu varmistaa materiaalin sujuvan ja jatkuvan virtauksen purkamisesta lopulliseen leimatuun tuotteeseen, minimoimalla seisokkeja ja lisää tuottavuutta.
Tarkka ruokinta: Edistyneet syöttömekanismit, joissa on tarkat anturit, varmistavat, että metallinauha syötetään leimauspuristimeen tarkasti ja johdonmukaisesti.
Korkealaatuinen leimaus: Korkean tarkkuusmuutojen ja lyöntien käyttö yhdessä hallittujen leimausjaksojen kanssa varmistaa, että lopputuotteet täyttävät tiukat laatustandardit.
Säädettävät asetukset: Kone voidaan helposti säätää käsittämään erityyppisiä metallikeloja, vaihtelevia paksuuksia ja laajaa osa -kokoisia ja -muotoja.
Joustavat kuolemat: Kyky muuttaa subsia ja lyöntejä nopeasti antaa koneelle tuottaa erilaisia osia, mikä tekee siitä sopivan sekä pienille että suurille tuotantojuoksille.
Automatisoidut prosessit: Automaatio sekoittumisen, suoristamisen ja ruokinnan aikana vähentää manuaalista työtä ja lisää läpimenoa.
Suuri nopeus: Moottorivetoiset komponentit ja optimoidut ohjausjärjestelmät mahdollistavat nopean toiminnan, mikä maksimoi tuotannon tehokkuuden.
Kestävä rakenne: Kone on rakennettu vankeilla materiaaleilla ja korkealaatuisilla komponenteilla, kone on suunniteltu kestämään raskasta käyttöä ja ylläpitämään suorituskykyä ajan myötä.
Matala ylläpito: Tehokas suunnittelu ja luotettavat komponentit minimoivat usein ylläpidon tarpeen, vähentämällä seisokkeja ja toimintakustannuksia.
Hätäpysäytyspainikkeet: Strategisesti sijoitetut hätäpysäytyspainikkeet antavat käyttäjille mahdollisuuden pysäyttää koneen nopeasti hätätilanteessa.
Kevyet verhot ja vartijat: Turvallisuusominaisuudet, kuten kevyet verhot ja vartijat, suojaavat operaattoreita liikkuvilta osilta ja mahdollisilta vaaroilta.
Turvallisuuslukitukset: Lukitusjärjestelmät estävät koneen toiminnan, jos turvallisuussuojat eivät ole paikoillaan, mikä varmistaa turvallisen työympäristön.
Ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC): PLC tai tietokoneistettu ohjauspaneeli tarjoaa intuitiivisen ohjauksen koneen toiminnoista, mikä mahdollistaa helpon asennuksen ja säädön.
Kosketusnäytön rajapinta: Nykyaikaiset koneet tulevat usein kosketusnäyttörajapintoihin, jotka näyttävät reaaliaikaiset tiedot, toimintaparametrit ja diagnoositiedot, mikä helpottaa operaattoreiden hallintaa prosessia.
Tehokas romunpoisto: Integroitu jätteiden keräysjärjestelmä poistaa tehokkaasti romumateriaalia ylläpitäen puhtaan ja järjestetyn työtilan.
Kierrätysvaihtoehdot: Jotkut mallit tarjoavat romumetallin kierrätysvaihtoehtoja, jotka edistävät ympäristön kestävyyttä.
Räätälöidyt ratkaisut: Monet valmistajat tarjoavat räätälöintivaihtoehtoja vastaamaan erityisiä asiakkaiden vaatimuksia, kuten erityisiä ruokintamekanismeja, lisäturvallisuusominaisuuksia tai erikoistuneita muotteja ja lyöntejä.
Tietojen kirjaaminen ja analyysi: Edistyneet mallit voivat sisältää tiedon kirjaus- ja analysointiominaisuuksia, mikä mahdollistaa tuotantomittarien ja laadunvalvonnan reaaliaikaisen seurannan.
Liitettävyys: Jotkut koneet voidaan kytkeä tehtaanhallintajärjestelmiin, mikä mahdollistaa etävalvontaa ja integroinnin muihin tuotantoprosesseihin.
Ammattimainen asennustiimi: Tarjoamme ammatillisen asennusryhmän laitteiden asennuksen ja käyttöönoton käsittelemiseksi ja käyttöön varmistamiseksi, että kone on asetettu oikein ja toimii sujuvasti.
Alkuperäinen käyttötuki: Asennuksen jälkeen tekniset insinöörimme suorittavat alkuperäiset käyttökokeet varmistaakseen, että kaikki toiminnot toimivat kunnolla ja tutustumaan käyttäjiin koneella.
Operaattorin koulutus: Operaattoreillesi ja huoltohenkilöstöllesi tarjotaan kattavat koulutustilaisuudet. Tämä sisältää yksityiskohtaiset ohjeet koneen käytöstä, huoltotoimenpiteistä ja turvallisuusprotokollista.
Tekniset käsikirjat: Toimitamme yksityiskohtaisia teknisiä käsikirjoja ja käyttöoppaita, joiden avulla tiimisi ymmärtäisi koneen toiminnot ja vianetsemään yleisiä ongelmia.
Vakiotakuu: Tarjoamme tavanomaisen takuusajan [x] kuukausia/vuotta, joka kattaa materiaalien ja työtaidon puutteet. Tänä aikana korjaamme tai korvaamme vialliset komponentit ilman lisäkustannuksia.
Laajennettu takuu: Valinnaiset laajennetut takuupaketit ovat käytettävissä jatkuvan kattavuuden tarjoamiseksi tavanomaisen takuuajan jälkeen.
24/7 asiakastuki: Asiakastukitiimimme on käytettävissä 24/7 avuksi kaikissa kysymyksissä tai kysymyksissä, joita saatat kohdata. Voit tavoittaa meidät puhelimitse, sähköpostitse tai online -chatissa.
Etädiagnostiikka: Tarjoamme etädiagnostiikkapalveluita nopeasti tunnistamaan ja ratkaisemaan ongelmia ilman, että käyntejä on tarpeen, minimoimalla seisokit.
Paikalla oleva palvelu: Tapauksissa, joissa tarvitaan apua paikan päällä, voimme lähettää huoltoteknikon sijaintisi korjausten ja kunnossapidon suorittamiseksi.
Varustetut varaosat: Säilytämme kattavan varaosien varaston nopean toimituksen ja minimaalisen seisokin varmistamiseksi komponenttivirheen tapauksessa.
Nopea toimitus: Tarjoamme varaosien nopeaa ja luotettavaa toimitusta, ja ne ovat nopeutettujen kuljetusten vaihtoehtoja kiireellisten tarpeiden tyydyttämiseksi.
Säännölliset huolto -ohjelmat: Suosittelemme säännöllisiä huolto -ohjelmia, jotta koneesi toimisivat optimaalisesti. Teknikkomme voivat suorittaa rutiinitarkastuksia, puhdistusta ja säätöjä.
Ennaltaehkäisevä ylläpito: Ennaltaehkäisevät huoltopalvelut ovat käytettävissä mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja käsittelemiseksi ennen kuin niistä tulee suuria ongelmia, pidentäen laitteesi elinkaarta.
Laiteohjelmisto- ja ohjelmistopäivitykset: Tarjoamme tavallisia laiteohjelmistoja ja ohjelmistopäivityksiä koneen toiminnallisuuden ja suorituskyvyn parantamiseksi. Nämä päivitykset voivat asentaa etäkäyttöön tai paikan päällä teknikomme.
Räätälöidyt tukisuunnitelmat: Tarjoamme räätälöityjä tukipaketteja yrityksesi erityistarpeiden tyydyttämiseksi. Tarvitsetko lisäkoulutusta, useampaa ylläpitoa tai erikoistunutta teknistä tukea, voimme räätälöidä suunnitelman vaatimuksiin.
Palaute ja parannus: Arvostamme palautettasi ja pyrimme jatkuvasti parantamaan tuotteitamme ja palveluitamme. Tulosi auttaa meitä parantamaan laitteemme luotettavuutta ja suorituskykyä.
Vastaus: UNCOILER pystyy käsittelemään kelat, jotka punnitsevat [x] tonniksi, tietystä mallista riippuen. Katso koneen tarkan kapasiteetin tekniset tiedot.
Vastaus: Suoristimen käyttää sarjaa tarkkuusteloita, jotka kohdistavat tasaista painetta metalliin, poistamalla kaikki taivutukset tai aallot. Rullat voidaan säätää eri paksuuksien ja materiaalityyppien sijoittamiseksi varmistaen, että metalli on täydellisesti tasainen ennen leimauspuristimen syöttämistä.
Vastaus: Kyllä, UNCOILER SHERMER 2: n 1 moottorin leimauslinja voidaan räätälöidä vastaamaan erityisiä tuotantovaatimuksia. Vaihtoehtoihin sisältyy erilaisia ruokintamekanismeja, erikoistuneita sublet ja ylimääräisiä turvaominaisuuksia. Ota yhteyttä myyntitiimiin keskustellaksesi räätälöintitarpeistasi.
Vastaus: UNCOILER -suoristimen 2 takaava takuuaika 1 moottorin leimauslinjalla on [x] kuukautta/vuotta, joka kattaa materiaalien ja työtaidon puutteet. Laajennetut takuuvaihtoehdot ovat myös saatavana pyynnöstä.
Vastaus: Muutto- ja lyöntien vaihtamiseen tarvittava aika vaihtelee tuotettujen osien monimutkaisuudesta riippuen. Keskimäärin vaihtoprosessi kestää noin [x] minuuttia [y] tunteihin. Pikavaihtojärjestelmiä on käytettävissä seisokkien minimoimiseksi ja tuottavuuden lisäämiseksi.
