Арида- 2 у 1
Арида
8462109000
УНЦЕИЛЕР ГРАЂЕКСИНЕР 2 ИН 1 ЛИНЕ СТРИФИНГ
Бакар, метални материјали
Локална услуга / Интернет услуга
Машина за пробијање велике брзине
Струја
ГС, ЦЕ, РОХС, ИСО 9001
12 месеци
Цранк Пресс
Стандардно извозно паковање
Арида
Кина
Висока прецизност
Широм света
Да
Да
| Количина: | |
|---|---|
 | Проумаструит Дисплаи-Пресс одговарајући уређаји |
УНЦЕИЛЕР ГРАИНКЕР 2 у 1 линијска линија за жигосање мотора се обично састоји од неколико кључних компоненти, свака је дизајнирана за обављање одређених задатака у процесу формирања метала. Ево главних делова:
УНЦЕЕРЕР: Ово је део машине одговоран за одмотавање металне завојнице. Често укључује манђа или сјеницу око које је завојница постављена и механизми за контролу напетости и брзине одмораног процеса.
Страигхтнер: Након што је метал одмотан, пролази кроз исправљач. Раитенер користи низ ваљка да би се метал спљоштио, уклањајући све завоје, завоје, или таласе како би се осигурао да је материјал савршено равно пре него што уђе у процес жигосања.
Механизам за храњење: Ова компонента контролише кретање металног лима или траке у штампи за жигосање. Може се возити мотором и може укључивати сензоре да осигурају тачну брзину позиционирања и храњења.
Штампање штампа: Срце система, штампа за жигосање, користи матрице и удари да се пресече, савија и обликују метал у жељене делове. То може бити хидраулично, механичко или серво-вођено, у зависности од захтева за пријаву.
Контролни систем: Ово је мозак машине, који се обично састоји од програмибилног логичког регулатора (ПЛЦ) или компјутеризоване контролне табле. Управља свим операцијама, од неописивања и изражавања до храњења и жигосања, осигуравајући све да ради у хармонији.
Карактеристике безбедности: Сигурност је критични аспект таквих машина. Уобичајене сигурносне функције укључују дугмад за заустављање у случају нужде, светло завесе и заштитни стражари за заштиту оператора из покретних делова и потенцијалних опасности.
МАТЕРИЈАЛНИ СИСТЕМИ И СИСТЕМИ СИСТЕМА: Ови системи помажу у вођињу метала кроз машину, држећи га ускладиштење и подржано током целог процеса. Могу да садрже ваљке, водиче и таблице подршке.
Систем сакупљања отпада: Након процеса жигосања може бити материјал за отпад који треба уклонити. Систем сакупљања отпада помаже да ефикасно управља и одлаже овај материјал.
Излазни транспортер: Једном када се делови утичу, често се пребацују у транспортни систем за даљу обраду или паковање.
Учитавање завојнице: метална завојница се учитава на необишивач Мандрел или Арбор. Мандрел је дизајниран да чврсто држи завојницу и омогућава му да се глатко ротира.
Контрола затезања: УНЦЕЕРОР укључује механизме за контролу напетости како би се осигурао да метал не буде одмотан у доследној стопи и са правом количином напетости. Ово спречава да метал постане лабав или заплетен.
Одмотавање: Како машина послује, метална завојница је постепено нежељена. УНЦЕЕРОР се може ручно или аутоматски управља да прилагоди брзину и напетост на основу захтева процеса низводно.
Унос у исправљач: Некона метална трака се уручи у одељак Раитенер. Раитенер се састоји од низа ваљка распоређених у одређеној конфигурацији.
Конфигурација ваљка: Ваљци притискају притисак на метал, постепено изравнавајући било које савијање, завоји или таласе. Број и распоред ваљка могу се разликовати у зависности од дебљине и материјалних својстава метала.
Подешавање: Страитенер се може прилагодити да би се прилагодио различите дебљине метала и материјала, осигуравајући оптималне перформансе исправљања.
Механизам за храњење: Једном када се метал исправи, то се уручује у штампи за жигосање. Механизам за храњење, који је обично вођен мотором, контролише брзину и положај металне траке.
Сензори и команде: Сензори надгледају положај и поравнање метала како би се осигурало да се тачно храни у штампи за жигосање. Контролни систем координира брзину храњења са циклусом жигосања да би се одржала синхронизација.
Штампање штампа: Метална трака се усаврши у штампинг штампа, где је исечена, савијена и обликована помоћу умирања и удараца. Штампа за жигосање може бити хидраулична, механичка или серво-вођена, у зависности од потребне силе и прецизности.
Умри и ударање: СЕТ ДИЕ и ПУНЦХ дизајниран је да створи специфичан облик или функцију потребну за завршни део. Притисните под високим притиском да бисте деформирали метал према дизајну Дие.
Контрола циклуса: Контролни систем управља циклусима жигосања, осигуравајући да се сваки део ствара доследно и тачно.
Подршка и водећи системи: Кроз процес, подршка и водећи системи држе металну траку усклађену и подржавају. То спречава неусклађивање и обезбеђује несметано деловање.
Збирка отпада: било који отпадни материјал који се генерише током процеса жигосања прикупља и уклања систем за прикупљање отпада. Ово помаже у одржавању чистог и сигурног радног окружења.
Излазни транспортер: Једном када се делови утичу, премештају се у излазни транспортер за даљу обраду или паковање. Транспортна трака се може аутоматизовати за руковање и ефикасно сортирање делова.
Контролни систем: Програмибилни логички регулатор (ПЛЦ) или компјутеризована контролна табла управља свим аспектима рада машине. Монитори и контролише презентацију, исправљање, храњење и утискивање процеса како би се осигурало оптимално перформансе и квалитет.
Кориснички интерфејс: Систем управљања укључује кориснички интерфејс који омогућава оператерима да постављају параметре, прате поступак и дају прилагођавања по потреби.
Хитно заустављање: Дугмад за заустављање у случају нужде стратешки су постављене да омогући оператерима да брзо зауставе машину у случају нужде.
Светлосне завесе и стражари: сигурносне карактеристике као што су светло завесе и стражари штите операторе из покретних делова и потенцијалних опасности.
Комбинација функција: Машина интегрише одлагање, исправљање и жигосање у једну јединицу, смањујући потребу за више машина и уштеде подне простора.
Бешавна рад: Интегрисани дизајн осигурава гладак и континуирани проток материјала од неописивања до коначног жигосаног производа, минимизирајући време застоја и повећању продуктивности.
Прецизно храњење: Напредни механизми за храњење са прецизним сензорима осигуравају да се метална трака у току прецизно и доследно.
Висококвалитетно жигосање: Употреба високо прецизности умире и удара, заједно са контролираним циклусима жигосања, осигурава да коначни производи испуњавају строге стандарде квалитета.
Подесиви подешавања: Машина се може лако подесити да се рукује различитим врстама металних завојница, различите дебљине и широк спектар величина и облика дела.
Флексибилна матрица: Способност промене матрица и удара брзо омогућава да машина произведе различите делове, што га чини погодним и за мале и велике производне траке.
Аутоматизовани процеси: Аутоматизација у неописивању, исправљању и храњењу смањује ручни рад и повећава пропусност.
Брза брзина: Компоненте и оптимизовани контролни системи омогућавају брзу рад, максимизирање ефикасности производње.
Издржљива конструкција: Изграђена са робусним материјалима и висококвалитетним компонентама, машина је дизајнирана да издржи тешку употребу и одржавање перформанси током времена.
Ниско одржавање: Ефикасни дизајн и поуздане компоненте минимизирају потребу за честим одржавањем, смањујући време застоја и оперативне трошкове.
Дугмад за заустављање у случају нужде: Стратешки постављени тастери за хитне случајеве омогућавају оператерима да брзо зауставе машину у случају нужде.
Светлосне завесе и стражари: сигурносне карактеристике као што су светло завесе и стражари штите операторе из покретних делова и потенцијалних опасности.
Безбедносне блокаде: Интерлок системи спречавају да машина ради ако безбедносни стражари не постоје, осигуравајући сигурно радно окружење.
Програмибилни логички регулатор (ПЛЦ): ПЛЦ или компјутеризована контролна плоча пружа интуитивну контролу над операцијама машине, омогућавајући лако подешавање и прилагођавање.
Интерфејс осетљив на додир: Савремене машине често долазе са интерфејсима са додирним екраном који приказују податке у реалном времену, оперативне параметре и дијагностичке информације, што је олакшало оператерима да управљају процесом.
Ефикасно уклањање отпада: Интегрисани систем за прикупљање отпада ефикасно уклања материјал за отпад, одржавајући чист и организован радни простор.
Опције рециклирања: Неки модели нуде опције рециклирања за метал за отпад, промовисање одрживости животне средине.
Прилагођена решења: Многи произвођачи нуде опције прилагођавања како би се задовољили специфичне захтеве купаца, попут посебних механизама за храњење, додатне безбедносне карактеристике или специјализоване материје и ударце.
Резање и анализа података: Напредни модели могу укључивати могућности за евидентирање и анализу података, омогућавајући праћење у реалном времену производње и контролу квалитета.
Повезивање: Неке машине се могу повезати са фабричким системима управљања, омогућавајући даљинско надгледање и интеграцију са другим производним процесима.
Професионални инсталациони тим: Пружамо професионалну инсталациону тиму за обраду инсталације на лицу места и пуштање у рад опреме, осигуравајући да се машина правилно поставља и не ради глатко.
Почетна подршка за рад: Након инсталације, наши технички инжењери ће спровести почетни тестови рада како би се осигурало да све функције раде правилно и да упознају оператере машином.
Обука оператера: Свеобухватне тренинге се пружају вашем оператору и особљу за одржавање. Ово укључује детаљне инструкције о раду машине, процедуре одржавања и заштитним протоколима.
Технички приручници: Достављамо детаљне техничке приручнике и корисничке водиче да помогне вашем тиму да разуме функције машине и отклони уобичајене проблеме.
Стандардна гаранција: Нудимо стандардни гаранцијски рок од [Кс] месеци / година, који покрива све недостатке у материјалима и изради. Током овог периода, поправићемо или заменимо све неисправне компоненте никако на додатне трошкове.
Проширена гаранција: Опциони проширени гарантни пакети су доступни за пружање континуираног покривања изван стандардног гарантног рока.
24/7 Подршка за кориснике: Наш тим за корисничку подршку је доступан 24/7 како би помогао у било којој питањима или проблемима које можете сусрести. Можете нас контактирати путем телефона, е-маила или на мрежи цхат.
Даљинска дијагностика: Нудимо услуге даљинске дијагностике да бисмо брзо идентификовали и решили питања без потребе за посетама на лицу места, минимизирајући време застоја.
Услуга на лицу места: У случајевима када је потребна помоћ на лицу места, можемо да отпремимо сервисни техничар на вашу локацију да обављамо поправке и одржавање.
Скупљени резервни делови: Одржавамо свеобухватни попис резервних делова како бисмо осигурали брзу испоруку и минимално застој у случају квара компонентности.
Брза достава: Нудимо брзу и поуздану испоруку резервних делова, са опцијама за убрзану доставу у испуњавању хитних потреба.
Редовни програми одржавања: Препоручујемо редовне програме одржавања да ваш машин задржи у оптималним перформансама. Наши техничари могу обављати рутинске провјере, чишћење и прилагођавања.
Превентивно одржавање: Услуге превентивних одржавања доступне су да се помогне у препознавању и адресирању потенцијалних питања пре него што постану главне проблеме, продужавајући животни век ваше опреме.
Ажурирања фирмвера и софтвера: Обезбеђујемо редовне исправке фирмвера и софтвера за унапређење функционалности и перформанси ваше машине. Ове исправке се могу инсталирати на даљину или на лицу места од стране наших техничара.
Прилагођени планови подршке: Нудимо прилагођене пакете за подршку да бисмо задовољили специфичне потребе вашег пословања. Без обзира да ли вам је потребна додатна обука, чешће одржавање или специјализована техничка подршка, можемо прилагодити план да одговара вашим захтевима.
Повратне информације и побољшање: Ценимо ваше повратне информације и непрекидно тежимо да побољшамо наше производе и услуге. Ваш унос нам помаже да побољшамо поузданост и перформансе наше опреме.
Одговор: УНЦЕЕРОР може да поднесе завојнице тежине до [Кс] тона, у зависности од одређеног модела. Молимо погледајте техничке спецификације за тачан капацитет ваше машине.
Одговор: Страигхтер користи низ прецизних ваљка који примјењују доследан притисак на метал, уклањање савијања или таласа. Ваљци се могу прилагодити да би се прилагодили различитим дебљинама и врстама материјала, осигуравајући да је метал савршено раван пре него што уђе у штампу жига.
Одговор: Да, УНЦЕИЛЕР ГРАИНКЕРЕР 2 у 1 линији за жигосање мотора може се прилагодити специфичним захтевима за производњу. Опције укључују различите механизме за храњење, специјализоване материје и додатне сигурносне функције. Обратите се нашем продајном тиму како бисмо разговарали о потребима прилагођавања.
Одговор: Стандардни гарантни рок за неиилера равнатеља 2 у 1 линија за жигосање мотора је [Кс] месеци / године, покривајући недостатке материјала и израде. Опције проширених гаранција доступне су и на захтев.
Одговор: Време потребно за промену матрице и удара варира у зависности од сложености делова који се производе. Просечно, процес преласка траје отприлике [Кс] минута до [И] сати. На располагању су системи за брзу промену да би се смањили време застоја и повећали продуктивност.
| Проумаструит Дисплаи-Пресс одговарајући уређаји |
УНЦЕИЛЕР ГРАИНКЕР 2 у 1 линијска линија за жигосање мотора се обично састоји од неколико кључних компоненти, свака је дизајнирана за обављање одређених задатака у процесу формирања метала. Ево главних делова:
УНЦЕЕРЕР: Ово је део машине одговоран за одмотавање металне завојнице. Често укључује манђа или сјеницу око које је завојница постављена и механизми за контролу напетости и брзине одмораног процеса.
Страигхтнер: Након што је метал одмотан, пролази кроз исправљач. Раитенер користи низ ваљка да би се метал спљоштио, уклањајући све завоје, завоје, или таласе како би се осигурао да је материјал савршено равно пре него што уђе у процес жигосања.
Механизам за храњење: Ова компонента контролише кретање металног лима или траке у штампи за жигосање. Може се возити мотором и може укључивати сензоре да осигурају тачну брзину позиционирања и храњења.
Штампање штампа: Срце система, штампа за жигосање, користи матрице и удари да се пресече, савија и обликују метал у жељене делове. То може бити хидраулично, механичко или серво-вођено, у зависности од захтева за пријаву.
Контролни систем: Ово је мозак машине, који се обично састоји од програмибилног логичког регулатора (ПЛЦ) или компјутеризоване контролне табле. Управља свим операцијама, од неописивања и изражавања до храњења и жигосања, осигуравајући све да ради у хармонији.
Карактеристике безбедности: Сигурност је критични аспект таквих машина. Уобичајене сигурносне функције укључују дугмад за заустављање у случају нужде, светло завесе и заштитни стражари за заштиту оператора из покретних делова и потенцијалних опасности.
МАТЕРИЈАЛНИ СИСТЕМИ И СИСТЕМИ СИСТЕМА: Ови системи помажу у вођињу метала кроз машину, држећи га ускладиштење и подржано током целог процеса. Могу да садрже ваљке, водиче и таблице подршке.
Систем сакупљања отпада: Након процеса жигосања може бити материјал за отпад који треба уклонити. Систем сакупљања отпада помаже да ефикасно управља и одлаже овај материјал.
Излазни транспортер: Једном када се делови утичу, често се пребацују у транспортни систем за даљу обраду или паковање.
Учитавање завојнице: метална завојница се учитава на необишивач Мандрел или Арбор. Мандрел је дизајниран да чврсто држи завојницу и омогућава му да се глатко ротира.
Контрола затезања: УНЦЕЕРОР укључује механизме за контролу напетости како би се осигурао да метал не буде одмотан у доследној стопи и са правом количином напетости. Ово спречава да метал постане лабав или заплетен.
Одмотавање: Како машина послује, метална завојница је постепено нежељена. УНЦЕЕРОР се може ручно или аутоматски управља да прилагоди брзину и напетост на основу захтева процеса низводно.
Унос у исправљач: Некона метална трака се уручи у одељак Раитенер. Раитенер се састоји од низа ваљка распоређених у одређеној конфигурацији.
Конфигурација ваљка: Ваљци притискају притисак на метал, постепено изравнавајући било које савијање, завоји или таласе. Број и распоред ваљка могу се разликовати у зависности од дебљине и материјалних својстава метала.
Подешавање: Страитенер се може прилагодити да би се прилагодио различите дебљине метала и материјала, осигуравајући оптималне перформансе исправљања.
Механизам за храњење: Једном када се метал исправи, то се уручује у штампи за жигосање. Механизам за храњење, који је обично вођен мотором, контролише брзину и положај металне траке.
Сензори и команде: Сензори надгледају положај и поравнање метала како би се осигурало да се тачно храни у штампи за жигосање. Контролни систем координира брзину храњења са циклусом жигосања да би се одржала синхронизација.
Штампање штампа: Метална трака се усаврши у штампинг штампа, где је исечена, савијена и обликована помоћу умирања и удараца. Штампа за жигосање може бити хидраулична, механичка или серво-вођена, у зависности од потребне силе и прецизности.
Умри и ударање: СЕТ ДИЕ и ПУНЦХ дизајниран је да створи специфичан облик или функцију потребну за завршни део. Притисните под високим притиском да бисте деформирали метал према дизајну Дие.
Контрола циклуса: Контролни систем управља циклусима жигосања, осигуравајући да се сваки део ствара доследно и тачно.
Подршка и водећи системи: Кроз процес, подршка и водећи системи држе металну траку усклађену и подржавају. То спречава неусклађивање и обезбеђује несметано деловање.
Збирка отпада: било који отпадни материјал који се генерише током процеса жигосања прикупља и уклања систем за прикупљање отпада. Ово помаже у одржавању чистог и сигурног радног окружења.
Излазни транспортер: Једном када се делови утичу, премештају се у излазни транспортер за даљу обраду или паковање. Транспортна трака се може аутоматизовати за руковање и ефикасно сортирање делова.
Контролни систем: Програмибилни логички регулатор (ПЛЦ) или компјутеризована контролна табла управља свим аспектима рада машине. Монитори и контролише презентацију, исправљање, храњење и утискивање процеса како би се осигурало оптимално перформансе и квалитет.
Кориснички интерфејс: Систем управљања укључује кориснички интерфејс који омогућава оператерима да постављају параметре, прате поступак и дају прилагођавања по потреби.
Хитно заустављање: Дугмад за заустављање у случају нужде стратешки су постављене да омогући оператерима да брзо зауставе машину у случају нужде.
Светлосне завесе и стражари: сигурносне карактеристике као што су светло завесе и стражари штите операторе из покретних делова и потенцијалних опасности.
Комбинација функција: Машина интегрише одлагање, исправљање и жигосање у једну јединицу, смањујући потребу за више машина и уштеде подне простора.
Бешавна рад: Интегрисани дизајн осигурава гладак и континуирани проток материјала од неописивања до коначног жигосаног производа, минимизирајући време застоја и повећању продуктивности.
Прецизно храњење: Напредни механизми за храњење са прецизним сензорима осигуравају да се метална трака у току прецизно и доследно.
Висококвалитетно жигосање: Употреба високо прецизности умире и удара, заједно са контролираним циклусима жигосања, осигурава да коначни производи испуњавају строге стандарде квалитета.
Подесиви подешавања: Машина се може лако подесити да се рукује различитим врстама металних завојница, различите дебљине и широк спектар величина и облика дела.
Флексибилна матрица: Способност промене матрица и удара брзо омогућава да машина произведе различите делове, што га чини погодним и за мале и велике производне траке.
Аутоматизовани процеси: Аутоматизација у неописивању, исправљању и храњењу смањује ручни рад и повећава пропусност.
Брза брзина: Компоненте и оптимизовани контролни системи омогућавају брзу рад, максимизирање ефикасности производње.
Издржљива конструкција: Изграђена са робусним материјалима и висококвалитетним компонентама, машина је дизајнирана да издржи тешку употребу и одржавање перформанси током времена.
Ниско одржавање: Ефикасни дизајн и поуздане компоненте минимизирају потребу за честим одржавањем, смањујући време застоја и оперативне трошкове.
Дугмад за заустављање у случају нужде: Стратешки постављени тастери за хитне случајеве омогућавају оператерима да брзо зауставе машину у случају нужде.
Светлосне завесе и стражари: сигурносне карактеристике као што су светло завесе и стражари штите операторе из покретних делова и потенцијалних опасности.
Безбедносне блокаде: Интерлок системи спречавају да машина ради ако безбедносни стражари не постоје, осигуравајући сигурно радно окружење.
Програмибилни логички регулатор (ПЛЦ): ПЛЦ или компјутеризована контролна плоча пружа интуитивну контролу над операцијама машине, омогућавајући лако подешавање и прилагођавање.
Интерфејс осетљив на додир: Савремене машине често долазе са интерфејсима са додирним екраном који приказују податке у реалном времену, оперативне параметре и дијагностичке информације, што је олакшало оператерима да управљају процесом.
Ефикасно уклањање отпада: Интегрисани систем за прикупљање отпада ефикасно уклања материјал за отпад, одржавајући чист и организован радни простор.
Опције рециклирања: Неки модели нуде опције рециклирања за метал за отпад, промовисање одрживости животне средине.
Прилагођена решења: Многи произвођачи нуде опције прилагођавања како би се задовољили специфичне захтеве купаца, попут посебних механизама за храњење, додатне безбедносне карактеристике или специјализоване материје и ударце.
Резање и анализа података: Напредни модели могу укључивати могућности за евидентирање и анализу података, омогућавајући праћење у реалном времену производње и контролу квалитета.
Повезивање: Неке машине се могу повезати са фабричким системима управљања, омогућавајући даљинско надгледање и интеграцију са другим производним процесима.
Професионални инсталациони тим: Пружамо професионалну инсталациону тиму за обраду инсталације на лицу места и пуштање у рад опреме, осигуравајући да се машина правилно поставља и не ради глатко.
Почетна подршка за рад: Након инсталације, наши технички инжењери ће спровести почетни тестови рада како би се осигурало да све функције раде правилно и да упознају оператере машином.
Обука оператера: Свеобухватне тренинге се пружају вашем оператору и особљу за одржавање. Ово укључује детаљне инструкције о раду машине, процедуре одржавања и заштитним протоколима.
Технички приручници: Достављамо детаљне техничке приручнике и корисничке водиче да помогне вашем тиму да разуме функције машине и отклони уобичајене проблеме.
Стандардна гаранција: Нудимо стандардни гаранцијски рок од [Кс] месеци / година, који покрива све недостатке у материјалима и изради. Током овог периода, поправићемо или заменимо све неисправне компоненте никако на додатне трошкове.
Проширена гаранција: Опциони проширени гарантни пакети су доступни за пружање континуираног покривања изван стандардног гарантног рока.
24/7 Подршка за кориснике: Наш тим за корисничку подршку је доступан 24/7 како би помогао у било којој питањима или проблемима које можете сусрести. Можете нас контактирати путем телефона, е-маила или на мрежи цхат.
Даљинска дијагностика: Нудимо услуге даљинске дијагностике да бисмо брзо идентификовали и решили питања без потребе за посетама на лицу места, минимизирајући време застоја.
Услуга на лицу места: У случајевима када је потребна помоћ на лицу места, можемо да отпремимо сервисни техничар на вашу локацију да обављамо поправке и одржавање.
Скупљени резервни делови: Одржавамо свеобухватни попис резервних делова како бисмо осигурали брзу испоруку и минимално застој у случају квара компонентности.
Брза достава: Нудимо брзу и поуздану испоруку резервних делова, са опцијама за убрзану доставу у испуњавању хитних потреба.
Редовни програми одржавања: Препоручујемо редовне програме одржавања да ваш машин задржи у оптималним перформансама. Наши техничари могу обављати рутинске провјере, чишћење и прилагођавања.
Превентивно одржавање: Услуге превентивних одржавања доступне су да се помогне у препознавању и адресирању потенцијалних питања пре него што постану главне проблеме, продужавајући животни век ваше опреме.
Ажурирања фирмвера и софтвера: Обезбеђујемо редовне исправке фирмвера и софтвера за унапређење функционалности и перформанси ваше машине. Ове исправке се могу инсталирати на даљину или на лицу места од стране наших техничара.
Прилагођени планови подршке: Нудимо прилагођене пакете за подршку да бисмо задовољили специфичне потребе вашег пословања. Без обзира да ли вам је потребна додатна обука, чешће одржавање или специјализована техничка подршка, можемо прилагодити план да одговара вашим захтевима.
Повратне информације и побољшање: Ценимо ваше повратне информације и непрекидно тежимо да побољшамо наше производе и услуге. Ваш унос нам помаже да побољшамо поузданост и перформансе наше опреме.
Одговор: УНЦЕЕРОР може да поднесе завојнице тежине до [Кс] тона, у зависности од одређеног модела. Молимо погледајте техничке спецификације за тачан капацитет ваше машине.
Одговор: Страигхтер користи низ прецизних ваљка који примјењују доследан притисак на метал, уклањање савијања или таласа. Ваљци се могу прилагодити да би се прилагодили различитим дебљинама и врстама материјала, осигуравајући да је метал савршено раван пре него што уђе у штампу жига.
Одговор: Да, УНЦЕИЛЕР ГРАИНКЕРЕР 2 у 1 линији за жигосање мотора може се прилагодити специфичним захтевима за производњу. Опције укључују различите механизме за храњење, специјализоване материје и додатне сигурносне функције. Обратите се нашем продајном тиму како бисмо разговарали о потребима прилагођавања.
Одговор: Стандардни гарантни рок за неиилера равнатеља 2 у 1 линија за жигосање мотора је [Кс] месеци / године, покривајући недостатке материјала и израде. Опције проширених гаранција доступне су и на захтев.
Одговор: Време потребно за промену матрице и удара варира у зависности од сложености делова који се производе. Просечно, процес преласка траје отприлике [Кс] минута до [И] сати. На располагању су системи за брзу промену да би се смањили време застоја и повећали продуктивност.
