Arida- 2 در 1
آریدا
8462109000
صاف کننده Uncoiler 2 در 1 خط تمبر موتور
مس ، مواد فلزی
خدمات محلی/خدمات آنلاین
دستگاه پانچ با سرعت بالا
برق
GS ، CE ، ROHS ، ISO 9001
12 ماه
مطبوعات میل لنگ
بسته بندی صادرات استاندارد
آریدا
چین
با دقت بالا
در سراسر جهان
بله
بله
| مقدار: | |
|---|---|
 | دستگاه های همسان با نمایشگر افتخار |
یک خط صاف کننده 2 در 1 خط مهر و موم موتور به طور معمول از چندین مؤلفه اصلی تشکیل شده است که هر یک برای انجام کارهای خاص در فرآیند شکل گیری فلز طراحی شده اند. در اینجا قسمت های اصلی وجود دارد:
Uncoiler: این بخشی از دستگاه مسئول باز کردن سیم پیچ فلزی است. این غالباً شامل یک ماندل یا آربور است که در آن سیم پیچ قرار می گیرد و مکانیسم هایی برای کنترل تنش و سرعت فرآیند باز کردن است.
صاف کننده: بعد از اینکه فلز باز نشده است ، از صاف کننده عبور می کند. صاف کننده از یک سری غلطک برای صاف کردن فلز استفاده می کند و هرگونه خم ، پیچ و تاب یا امواج را از بین می برد تا اطمینان حاصل شود که مواد کاملاً مستقیم قبل از ورود به فرآیند مهر زنی هستند.
مکانیسم تغذیه: این مؤلفه حرکت ورق فلزی یا نوار را در مطبوعات مهر کنترل می کند. این امر می تواند توسط یک موتور هدایت شود و ممکن است شامل سنسورها برای اطمینان از موقعیت یابی دقیق و سرعت تغذیه باشد.
Press Press: قلب سیستم ، مطبوعات تمبر ، از مرگ و مشت ها برای برش ، خم و شکل دادن فلز در قسمت های مورد نظر استفاده می کند. بسته به نیازهای کاربردی می تواند هیدرولیک ، مکانیکی یا سروو محور باشد.
سیستم کنترل: این مغز دستگاه است که به طور معمول از یک کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) یا یک کنترل پنل رایانه ای تشکیل شده است. این همه عملیات را از عدم استفاده و صاف کردن گرفته تا تغذیه و تمبر ، مدیریت می کند و از همه چیز در هماهنگی اطمینان می یابد.
ویژگی های ایمنی: ایمنی جنبه مهمی از چنین ماشین آلات است. از ویژگی های ایمنی متداول می توان به دکمه های توقف اضطراری ، پرده های سبک و نگهبانان ایمنی برای محافظت از اپراتورها از قطعات حرکت و خطرات احتمالی اشاره کرد.
سیستم های پشتیبانی و هدایت مواد: این سیستم ها به هدایت فلز از طریق دستگاه کمک می کنند و آن را در طول فرآیند تراز و پشتیبانی می کنند. آنها می توانند شامل غلطک ، راهنما و جداول پشتیبانی باشند.
سیستم جمع آوری زباله: پس از فرآیند مهر زنی ، ممکن است مواد قراضه وجود داشته باشد که باید حذف شود. یک سیستم جمع آوری زباله به مدیریت و دفع این ماده کمک می کند.
نقاله خروجی: پس از مهر و موم کردن قطعات ، آنها اغلب برای پردازش یا بسته بندی بیشتر به یک سیستم نقاله منتقل می شوند.
در حال بارگیری سیم پیچ: سیم پیچ فلزی بر روی Mandrel یا Arbor uncoiler بارگذاری می شود. Mandrel به گونه ای طراحی شده است که سیم پیچ را به طور ایمن نگه دارد و اجازه می دهد تا یکنواخت بچرخد.
کنترل تنش: Uncoiler شامل مکانیسم های کنترل تنش برای اطمینان از عدم وجود فلز با سرعت مداوم و با مقدار مناسب تنش است. این مانع از شل شدن یا درهم و برهم شدن فلز می شود.
UndInding: با کار کردن دستگاه ، سیم پیچ فلزی به تدریج ناخوشایند است. Uncoiler را می توان به صورت دستی یا خودکار کنترل کرد تا سرعت و تنش را بر اساس الزامات فرآیندهای پایین دست تنظیم کند.
ورود به صافنر: نوار فلزی ناخواسته در قسمت Straightener تغذیه می شود. صاف کننده شامل یک سری غلطک ها در یک پیکربندی خاص است.
پیکربندی غلتک: غلطک ها فشار را به فلز اعمال می کنند ، به تدریج هرگونه خم ، پیچ و تاب یا امواج را صاف می کنند. تعداد و ترتیب غلطک ها بسته به ضخامت و خاصیت مواد فلز می تواند متفاوت باشد.
تنظیم: صاف کننده را می توان تنظیم کرد تا ضخامت و مواد مختلف فلزی را در خود جای دهد و از عملکرد صاف کننده بهینه اطمینان حاصل شود.
مکانیسم تغذیه: پس از صاف شدن فلز ، در مطبوعات تمبر تغذیه می شود. مکانیسم تغذیه ، که معمولاً موتور محور است ، سرعت و موقعیت نوار فلزی را کنترل می کند.
سنسورها و کنترل ها: سنسورها موقعیت و تراز فلز را کنترل می کنند تا اطمینان حاصل شود که با دقت در مطبوعات مهر تغذیه می شود. سیستم کنترل سرعت تغذیه را با چرخه تمبر برای حفظ هماهنگ سازی هماهنگ می کند.
Press Press: نوار فلزی در مطبوعات تمبر تغذیه می شود ، جایی که با استفاده از مرگ و مشت ها بریده ، خم و شکل می گیرد. بسته به نیروی و دقت مورد نیاز ، مطبوعات تمبر می توانند هیدرولیک ، مکانیکی یا سروو محور باشند.
DIE و PUNCH: DIE و PUNCH SET برای ایجاد شکل خاص یا ویژگی مورد نیاز برای قسمت نهایی طراحی شده است. مطبوعات برای تغییر شکل فلز با توجه به طراحی قالب ، فشار بالایی را اعمال می کنند.
کنترل چرخه: سیستم کنترل چرخه مهر و موم را مدیریت می کند و اطمینان حاصل می کند که هر قسمت به طور مداوم و دقیق تولید می شود.
سیستم های پشتیبانی و هدایت: در طول فرآیند ، سیستم های پشتیبانی و هدایت کننده نوار فلزی را تراز و پشتیبانی می کنند. این مانع از سوء استفاده می شود و عملکرد صاف را تضمین می کند.
جمع آوری زباله: هر ماده قراضه تولید شده در طی فرآیند مهر زنی توسط سیستم جمع آوری زباله جمع آوری و حذف می شود. این به حفظ یک محیط کاری تمیز و ایمن کمک می کند.
نقاله خروجی: پس از مهر و موم کردن قطعات ، آنها برای پردازش یا بسته بندی بیشتر به یک نقاله خروجی منتقل می شوند. نوار نقاله می تواند به صورت خودکار انجام شود تا قطعات را به طور کارآمد مرتب و مرتب کند.
سیستم کنترل: یک کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) یا یک صفحه کنترل رایانه ای تمام جنبه های عملکرد دستگاه را مدیریت می کند. این فرآیندهای عدم استفاده ، صاف کردن ، تغذیه و تمبر را کنترل و کنترل می کند تا از عملکرد و کیفیت بهینه اطمینان حاصل شود.
رابط کاربری: سیستم کنترل شامل یک رابط کاربری است که به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترها را تنظیم کنند ، روند را رصد کنند و در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهند.
توقف اضطراری: دکمه های توقف اضطراری از نظر استراتژیک قرار می گیرند تا به اپراتورها اجازه دهد در صورت بروز اضطراری به سرعت دستگاه را متوقف کنند.
پرده های سبک و نگهبانان: ویژگی های ایمنی مانند پرده های سبک و نگهبانان از اپراتورها از حرکت قطعات و خطرات احتمالی محافظت می کنند.
ترکیبی از توابع: دستگاه ادغام ، صاف کردن و مهر زدن به یک واحد واحد ، نیاز به چندین دستگاه و صرفه جویی در فضای کف را کاهش می دهد.
عملکرد یکپارچه: طراحی یکپارچه ، جریان صاف و مداوم مواد را از عدم استفاده از محصول مهر نهایی ، به حداقل رساندن خرابی و افزایش بهره وری تضمین می کند.
تغذیه دقیق: مکانیسم های تغذیه ای پیشرفته با سنسورهای دقیق اطمینان حاصل می کنند که نوار فلزی به طور دقیق و مداوم در مطبوعات تمبر تغذیه می شود.
مهر و موم با کیفیت بالا: استفاده از مردن و مشت های با دقت بالا ، همراه با چرخه مهر زنی کنترل شده ، تضمین می کند که محصولات نهایی از استانداردهای کیفیت دقیق برخوردار هستند.
تنظیمات قابل تنظیم: دستگاه را می توان به راحتی تنظیم کرد تا انواع مختلف سیم پیچ های فلزی ، ضخامت های مختلف و طیف گسترده ای از اندازه ها و شکل های قسمت را تنظیم کند.
انعطاف پذیر Dies: امکان تغییر مرگ و مشت به سرعت به دستگاه اجازه می دهد تا قطعات مختلفی را تولید کند و این امر را برای هر دو تولید کوچک و بزرگ مناسب می کند.
فرآیندهای خودکار: اتوماسیون در عدم استفاده ، صاف کردن و تغذیه ، کار دستی را کاهش داده و توان را افزایش می دهد.
سرعت بالا: اجزای موتور محور و سیستم های کنترل بهینه شده ، عملکرد سرعت بالا را امکان پذیر می کنند و بهره وری تولید را به حداکثر می رسانند.
ساخت و سازهای بادوام: ساخته شده با مواد قوی و اجزای با کیفیت بالا ، این دستگاه برای مقاومت در برابر استفاده سنگین و حفظ عملکرد در طول زمان طراحی شده است.
تعمیر و نگهداری کم: طراحی کارآمد و مؤلفه های قابل اعتماد نیاز به نگهداری مکرر ، کاهش خرابی و هزینه های عملیاتی را به حداقل می رساند.
دکمه های توقف اضطراری: دکمه های توقف اضطراری قرار داده شده استراتژیک به اپراتورها امکان می دهد در صورت بروز اضطراری به سرعت دستگاه را متوقف کنند.
پرده های سبک و نگهبانان: ویژگی های ایمنی مانند پرده های سبک و نگهبانان از اپراتورها از حرکت قطعات و خطرات احتمالی محافظت می کنند.
قفل ایمنی: سیستم های Interlock در صورت عدم وجود نگهبانان ایمنی ، از کار با دستگاه جلوگیری می کنند و از یک محیط کار ایمن جلوگیری می کنند.
کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC): PLC یا کنترل پنل رایانه ای کنترل بصری بر عملکرد دستگاه را فراهم می کند و امکان تنظیم و تنظیم آسان را فراهم می کند.
رابط صفحه لمسی: ماشین های مدرن اغلب با رابط های صفحه لمسی همراه هستند که داده های زمان واقعی ، پارامترهای عملیاتی و اطلاعات تشخیصی را نشان می دهند و مدیریت این روند را برای اپراتورها آسان می کنند.
حذف ضایعات کارآمد: یک سیستم جمع آوری زباله یکپارچه ، مواد قراضه را از بین می برد و فضای کاری تمیز و سازمان یافته را حفظ می کند.
گزینه های بازیافت: برخی از مدل ها گزینه های بازیافت را برای قراضه فلز ، ترویج پایداری محیط زیست ارائه می دهند.
راه حل های مناسب: بسیاری از تولید کنندگان گزینه های سفارشی سازی را برای برآورده کردن نیازهای خاص مشتری ، مانند مکانیسم های ویژه تغذیه ، ویژگی های ایمنی اضافی یا مرگ و مشت های تخصصی ارائه می دهند.
ورود به سیستم و تجزیه و تحلیل داده ها: مدل های پیشرفته ممکن است شامل ورود به سیستم و قابلیت تجزیه و تحلیل داده ها باشد که امکان نظارت بر زمان واقعی معیارهای تولید و کنترل کیفیت را فراهم می کند.
اتصال: برخی از ماشین ها می توانند به سیستم های مدیریت کارخانه متصل شوند و باعث نظارت و ادغام از راه دور با سایر فرآیندهای تولید می شوند.
تیم نصب حرفه ای: ما یک تیم نصب حرفه ای را برای رسیدگی به محل نصب و راه اندازی تجهیزات در محل ارائه می دهیم و اطمینان حاصل می کنیم که دستگاه به درستی تنظیم شده و به راحتی کار می کند.
پشتیبانی اولیه عملکرد: پس از نصب ، مهندسان فنی ما آزمایش های اولیه را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که همه کارکردها به درستی کار می کنند و اپراتورها را با دستگاه آشنا می کنند.
آموزش اپراتور: جلسات آموزشی جامع به اپراتورها و پرسنل نگهداری شما ارائه می شود. این شامل دستورالعمل های دقیق در مورد عملکرد دستگاه ، روش های نگهداری و پروتکل های ایمنی است.
کتابچه راهنمای فنی: ما کتابچه راهنمای فنی و راهنمای کاربر را ارائه می دهیم تا به تیم شما کمک کند تا عملکرد دستگاه را درک کند و مشکلات متداول را عیب یابی کند.
ضمانت استاندارد: ما یک دوره ضمانت استاندارد [x] ماه/سال ارائه می دهیم ، و هرگونه نقص در مواد و طرز کار را پوشش می دهیم. در این دوره ، ما هر مؤلفه معیوب را بدون هیچ هزینه اضافی تعمیر یا جایگزین خواهیم کرد.
ضمانت نامه گسترده: بسته های گارانتی گسترده اختیاری برای ارائه پوشش مداوم فراتر از دوره ضمانت استاندارد در دسترس است.
پشتیبانی مشتری 24/7: تیم پشتیبانی مشتری ما 24/7 برای کمک به هرگونه سؤال یا مشکلی که ممکن است با آنها روبرو شوید ، در دسترس است. می توانید از طریق تلفن ، ایمیل یا چت آنلاین به ما برسید.
تشخیص از راه دور: ما خدمات تشخیصی از راه دور را برای شناسایی سریع و حل مسائل بدون نیاز به ویزیت در محل ارائه می دهیم و به حداقل می رسد.
سرویس در محل: در مواردی که به کمک در محل نیاز است ، می توانیم یک تکنسین خدمات را به محل شما اعزام کنیم تا تعمیرات و نگهداری را انجام دهیم.
قطعات یدکی مجهز: ما موجودی جامع از قطعات یدکی را برای اطمینان از تحویل سریع و حداقل خرابی در صورت خرابی مؤلفه حفظ می کنیم.
تحویل سریع: ما تحویل سریع و قابل اعتماد قطعات یدکی را ارائه می دهیم ، با گزینه هایی برای حمل و نقل تسریع شده برای تأمین نیازهای فوری.
برنامه های نگهداری منظم: ما برنامه های نگهداری منظم را توصیه می کنیم تا دستگاه خود را در عملکرد بهینه نگه دارید. تکنسین های ما می توانند چک های معمول ، تمیز کردن و تنظیمات را انجام دهند.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: خدمات پیشگیری از نگهداری برای کمک به شناسایی و رسیدگی به مسائل احتمالی قبل از تبدیل شدن به مشکلات اساسی ، در دسترس است و طول عمر تجهیزات شما را گسترش می دهد.
به روزرسانی های سیستم عامل و نرم افزار: ما به روزرسانی های منظم سیستم عامل و نرم افزار را برای تقویت عملکرد و عملکرد دستگاه شما ارائه می دهیم. این به روزرسانی ها را می توان از راه دور یا در محل توسط تکنسین های ما نصب کرد.
برنامه های پشتیبانی مناسب: ما بسته های پشتیبانی سفارشی را برای تأمین نیازهای خاص تجارت شما ارائه می دهیم. این که آیا شما نیاز به آموزش اضافی ، نگهداری مکرر یا پشتیبانی فنی تخصصی دارید ، می توانیم برنامه ای را متناسب با نیازهای شما تنظیم کنیم.
بازخورد و بهبود: ما بازخورد شما را ارزیابی می کنیم و به طور مداوم در تلاش برای بهبود محصولات و خدمات خود هستیم. ورودی شما به ما کمک می کند تا قابلیت اطمینان و عملکرد تجهیزات خود را افزایش دهیم.
پاسخ: Uncoiler بسته به مدل خاص ، می تواند سیم پیچ هایی با وزن تا [x] تن را کنترل کند. لطفاً برای ظرفیت دقیق دستگاه خود به مشخصات فنی مراجعه کنید.
پاسخ: Straightener از یک سری غلطک های دقیق استفاده می کند که فشار مداوم را به فلز اعمال می کند و هرگونه خم یا موج را از بین می برد. غلطک ها را می توان تنظیم کرد تا ضخامت های مختلف و انواع مواد را در خود جای دهد ، و اطمینان حاصل می کند که این فلز قبل از ورود به مطبوعات تمبر کاملاً مسطح است.
پاسخ: بله ، صاف کننده Uncoiler 2 در 1 خط مهر و موم موتور می تواند برای پاسخگویی به نیازهای خاص تولید سفارشی شود. گزینه ها شامل مکانیسم های مختلف تغذیه ، مردن تخصصی و ویژگی های ایمنی اضافی است. برای بحث در مورد نیازهای شخصی سازی خود با تیم فروش ما تماس بگیرید.
پاسخ: دوره ضمانت استاندارد برای صاف کننده Uncoiler 2 در 1 خط تمبر حرکتی [x] ماه/سال است که نقص در مواد و طرز کار را پوشش می دهد. گزینه های گارانتی گسترده نیز در صورت درخواست در دسترس هستند.
پاسخ: زمان لازم برای تغییر مرگ و مشت بسته به پیچیدگی قطعات تولید شده متفاوت است. به طور متوسط ، روند تغییر تقریباً [x] دقیقه به ساعت [y] طول می کشد. سیستم های تغییر سریع برای به حداقل رساندن خرابی و افزایش بهره وری در دسترس هستند.
| دستگاه های همسان با نمایشگر افتخار |
یک خط صاف کننده 2 در 1 خط مهر و موم موتور به طور معمول از چندین مؤلفه اصلی تشکیل شده است که هر یک برای انجام کارهای خاص در فرآیند شکل گیری فلز طراحی شده اند. در اینجا قسمت های اصلی وجود دارد:
Uncoiler: این بخشی از دستگاه مسئول باز کردن سیم پیچ فلزی است. این غالباً شامل یک ماندل یا آربور است که در آن سیم پیچ قرار می گیرد و مکانیسم هایی برای کنترل تنش و سرعت فرآیند باز کردن است.
صاف کننده: بعد از اینکه فلز باز نشده است ، از صاف کننده عبور می کند. صاف کننده از یک سری غلطک برای صاف کردن فلز استفاده می کند و هرگونه خم ، پیچ و تاب یا امواج را از بین می برد تا اطمینان حاصل شود که مواد کاملاً مستقیم قبل از ورود به فرآیند مهر زنی هستند.
مکانیسم تغذیه: این مؤلفه حرکت ورق فلزی یا نوار را در مطبوعات مهر کنترل می کند. این امر می تواند توسط یک موتور هدایت شود و ممکن است شامل سنسورها برای اطمینان از موقعیت یابی دقیق و سرعت تغذیه باشد.
Press Press: قلب سیستم ، مطبوعات تمبر ، از مرگ و مشت ها برای برش ، خم و شکل دادن فلز در قسمت های مورد نظر استفاده می کند. بسته به نیازهای کاربردی می تواند هیدرولیک ، مکانیکی یا سروو محور باشد.
سیستم کنترل: این مغز دستگاه است که به طور معمول از یک کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) یا یک کنترل پنل رایانه ای تشکیل شده است. این همه عملیات را از عدم استفاده و صاف کردن گرفته تا تغذیه و تمبر ، مدیریت می کند و از همه چیز در هماهنگی اطمینان می یابد.
ویژگی های ایمنی: ایمنی جنبه مهمی از چنین ماشین آلات است. از ویژگی های ایمنی متداول می توان به دکمه های توقف اضطراری ، پرده های سبک و نگهبانان ایمنی برای محافظت از اپراتورها از قطعات حرکت و خطرات احتمالی اشاره کرد.
سیستم های پشتیبانی و هدایت مواد: این سیستم ها به هدایت فلز از طریق دستگاه کمک می کنند و آن را در طول فرآیند تراز و پشتیبانی می کنند. آنها می توانند شامل غلطک ، راهنما و جداول پشتیبانی باشند.
سیستم جمع آوری زباله: پس از فرآیند مهر زنی ، ممکن است مواد قراضه وجود داشته باشد که باید حذف شود. یک سیستم جمع آوری زباله به مدیریت و دفع این ماده کمک می کند.
نقاله خروجی: پس از مهر و موم کردن قطعات ، آنها اغلب برای پردازش یا بسته بندی بیشتر به یک سیستم نقاله منتقل می شوند.
در حال بارگیری سیم پیچ: سیم پیچ فلزی بر روی Mandrel یا Arbor uncoiler بارگذاری می شود. Mandrel به گونه ای طراحی شده است که سیم پیچ را به طور ایمن نگه دارد و اجازه می دهد تا یکنواخت بچرخد.
کنترل تنش: Uncoiler شامل مکانیسم های کنترل تنش برای اطمینان از عدم وجود فلز با سرعت مداوم و با مقدار مناسب تنش است. این مانع از شل شدن یا درهم و برهم شدن فلز می شود.
UndInding: با کار کردن دستگاه ، سیم پیچ فلزی به تدریج ناخوشایند است. Uncoiler را می توان به صورت دستی یا خودکار کنترل کرد تا سرعت و تنش را بر اساس الزامات فرآیندهای پایین دست تنظیم کند.
ورود به صافنر: نوار فلزی ناخواسته در قسمت Straightener تغذیه می شود. صاف کننده شامل یک سری غلطک ها در یک پیکربندی خاص است.
پیکربندی غلتک: غلطک ها فشار را به فلز اعمال می کنند ، به تدریج هرگونه خم ، پیچ و تاب یا امواج را صاف می کنند. تعداد و ترتیب غلطک ها بسته به ضخامت و خاصیت مواد فلز می تواند متفاوت باشد.
تنظیم: صاف کننده را می توان تنظیم کرد تا ضخامت و مواد مختلف فلزی را در خود جای دهد و از عملکرد صاف کننده بهینه اطمینان حاصل شود.
مکانیسم تغذیه: پس از صاف شدن فلز ، در مطبوعات تمبر تغذیه می شود. مکانیسم تغذیه ، که معمولاً موتور محور است ، سرعت و موقعیت نوار فلزی را کنترل می کند.
سنسورها و کنترل ها: سنسورها موقعیت و تراز فلز را کنترل می کنند تا اطمینان حاصل شود که با دقت در مطبوعات مهر تغذیه می شود. سیستم کنترل سرعت تغذیه را با چرخه تمبر برای حفظ هماهنگ سازی هماهنگ می کند.
Press Press: نوار فلزی در مطبوعات تمبر تغذیه می شود ، جایی که با استفاده از مرگ و مشت ها بریده ، خم و شکل می گیرد. بسته به نیروی و دقت مورد نیاز ، مطبوعات تمبر می توانند هیدرولیک ، مکانیکی یا سروو محور باشند.
DIE و PUNCH: DIE و PUNCH SET برای ایجاد شکل خاص یا ویژگی مورد نیاز برای قسمت نهایی طراحی شده است. مطبوعات برای تغییر شکل فلز با توجه به طراحی قالب ، فشار بالایی را اعمال می کنند.
کنترل چرخه: سیستم کنترل چرخه مهر و موم را مدیریت می کند و اطمینان حاصل می کند که هر قسمت به طور مداوم و دقیق تولید می شود.
سیستم های پشتیبانی و هدایت: در طول فرآیند ، سیستم های پشتیبانی و هدایت کننده نوار فلزی را تراز و پشتیبانی می کنند. این مانع از سوء استفاده می شود و عملکرد صاف را تضمین می کند.
جمع آوری زباله: هر ماده قراضه تولید شده در طی فرآیند مهر زنی توسط سیستم جمع آوری زباله جمع آوری و حذف می شود. این به حفظ یک محیط کاری تمیز و ایمن کمک می کند.
نقاله خروجی: پس از مهر و موم کردن قطعات ، آنها برای پردازش یا بسته بندی بیشتر به یک نقاله خروجی منتقل می شوند. نوار نقاله می تواند به صورت خودکار انجام شود تا قطعات را به طور کارآمد مرتب و مرتب کند.
سیستم کنترل: یک کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) یا یک صفحه کنترل رایانه ای تمام جنبه های عملکرد دستگاه را مدیریت می کند. این فرآیندهای عدم استفاده ، صاف کردن ، تغذیه و تمبر را کنترل و کنترل می کند تا از عملکرد و کیفیت بهینه اطمینان حاصل شود.
رابط کاربری: سیستم کنترل شامل یک رابط کاربری است که به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترها را تنظیم کنند ، روند را رصد کنند و در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهند.
توقف اضطراری: دکمه های توقف اضطراری از نظر استراتژیک قرار می گیرند تا به اپراتورها اجازه دهد در صورت بروز اضطراری به سرعت دستگاه را متوقف کنند.
پرده های سبک و نگهبانان: ویژگی های ایمنی مانند پرده های سبک و نگهبانان از اپراتورها از حرکت قطعات و خطرات احتمالی محافظت می کنند.
ترکیبی از توابع: دستگاه ادغام ، صاف کردن و مهر زدن به یک واحد واحد ، نیاز به چندین دستگاه و صرفه جویی در فضای کف را کاهش می دهد.
عملکرد یکپارچه: طراحی یکپارچه ، جریان صاف و مداوم مواد را از عدم استفاده از محصول مهر نهایی ، به حداقل رساندن خرابی و افزایش بهره وری تضمین می کند.
تغذیه دقیق: مکانیسم های تغذیه ای پیشرفته با سنسورهای دقیق اطمینان حاصل می کنند که نوار فلزی به طور دقیق و مداوم در مطبوعات تمبر تغذیه می شود.
مهر و موم با کیفیت بالا: استفاده از مردن و مشت های با دقت بالا ، همراه با چرخه مهر زنی کنترل شده ، تضمین می کند که محصولات نهایی از استانداردهای کیفیت دقیق برخوردار هستند.
تنظیمات قابل تنظیم: دستگاه را می توان به راحتی تنظیم کرد تا انواع مختلف سیم پیچ های فلزی ، ضخامت های مختلف و طیف گسترده ای از اندازه ها و شکل های قسمت را تنظیم کند.
انعطاف پذیر Dies: امکان تغییر مرگ و مشت به سرعت به دستگاه اجازه می دهد تا قطعات مختلفی را تولید کند و این امر را برای هر دو تولید کوچک و بزرگ مناسب می کند.
فرآیندهای خودکار: اتوماسیون در عدم استفاده ، صاف کردن و تغذیه ، کار دستی را کاهش داده و توان را افزایش می دهد.
سرعت بالا: اجزای موتور محور و سیستم های کنترل بهینه شده ، عملکرد سرعت بالا را امکان پذیر می کنند و بهره وری تولید را به حداکثر می رسانند.
ساخت و سازهای بادوام: ساخته شده با مواد قوی و اجزای با کیفیت بالا ، این دستگاه برای مقاومت در برابر استفاده سنگین و حفظ عملکرد در طول زمان طراحی شده است.
تعمیر و نگهداری کم: طراحی کارآمد و مؤلفه های قابل اعتماد نیاز به نگهداری مکرر ، کاهش خرابی و هزینه های عملیاتی را به حداقل می رساند.
دکمه های توقف اضطراری: دکمه های توقف اضطراری قرار داده شده استراتژیک به اپراتورها امکان می دهد در صورت بروز اضطراری به سرعت دستگاه را متوقف کنند.
پرده های سبک و نگهبانان: ویژگی های ایمنی مانند پرده های سبک و نگهبانان از اپراتورها از حرکت قطعات و خطرات احتمالی محافظت می کنند.
قفل ایمنی: سیستم های Interlock در صورت عدم وجود نگهبانان ایمنی ، از کار با دستگاه جلوگیری می کنند و از یک محیط کار ایمن جلوگیری می کنند.
کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC): PLC یا کنترل پنل رایانه ای کنترل بصری بر عملکرد دستگاه را فراهم می کند و امکان تنظیم و تنظیم آسان را فراهم می کند.
رابط صفحه لمسی: ماشین های مدرن اغلب با رابط های صفحه لمسی همراه هستند که داده های زمان واقعی ، پارامترهای عملیاتی و اطلاعات تشخیصی را نشان می دهند و مدیریت این روند را برای اپراتورها آسان می کنند.
حذف ضایعات کارآمد: یک سیستم جمع آوری زباله یکپارچه ، مواد قراضه را از بین می برد و فضای کاری تمیز و سازمان یافته را حفظ می کند.
گزینه های بازیافت: برخی از مدل ها گزینه های بازیافت را برای قراضه فلز ، ترویج پایداری محیط زیست ارائه می دهند.
راه حل های مناسب: بسیاری از تولید کنندگان گزینه های سفارشی سازی را برای برآورده کردن نیازهای خاص مشتری ، مانند مکانیسم های ویژه تغذیه ، ویژگی های ایمنی اضافی یا مرگ و مشت های تخصصی ارائه می دهند.
ورود به سیستم و تجزیه و تحلیل داده ها: مدل های پیشرفته ممکن است شامل ورود به سیستم و قابلیت تجزیه و تحلیل داده ها باشد که امکان نظارت بر زمان واقعی معیارهای تولید و کنترل کیفیت را فراهم می کند.
اتصال: برخی از ماشین ها می توانند به سیستم های مدیریت کارخانه متصل شوند و باعث نظارت و ادغام از راه دور با سایر فرآیندهای تولید می شوند.
تیم نصب حرفه ای: ما یک تیم نصب حرفه ای را برای رسیدگی به نصب و راه اندازی تجهیزات در محل ارائه می دهیم ، و اطمینان حاصل می کنیم که دستگاه به درستی تنظیم شده و به راحتی کار می کند.
پشتیبانی اولیه عملکرد: پس از نصب ، مهندسان فنی ما آزمایش های اولیه را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که همه کارکردها به درستی کار می کنند و اپراتورها را با دستگاه آشنا می کنند.
آموزش اپراتور: جلسات آموزشی جامع به اپراتورها و پرسنل نگهداری شما ارائه می شود. این شامل دستورالعمل های دقیق در مورد عملکرد دستگاه ، روش های نگهداری و پروتکل های ایمنی است.
کتابچه راهنمای فنی: ما کتابچه راهنمای فنی و راهنمای کاربر را ارائه می دهیم تا به تیم شما کمک کند تا عملکرد دستگاه را درک کند و مشکلات متداول را عیب یابی کند.
ضمانت استاندارد: ما یک دوره ضمانت استاندارد [x] ماه/سال ارائه می دهیم ، و هرگونه نقص در مواد و طرز کار را پوشش می دهیم. در این دوره ، ما هر مؤلفه معیوب را بدون هیچ هزینه اضافی تعمیر یا جایگزین خواهیم کرد.
ضمانت نامه گسترده: بسته های گارانتی گسترده اختیاری برای ارائه پوشش مداوم فراتر از دوره ضمانت استاندارد در دسترس است.
پشتیبانی مشتری 24/7: تیم پشتیبانی مشتری ما 24/7 برای کمک به هرگونه سؤال یا مشکلی که ممکن است با آنها روبرو شوید ، در دسترس است. می توانید از طریق تلفن ، ایمیل یا چت آنلاین به ما برسید.
تشخیص از راه دور: ما خدمات تشخیصی از راه دور را برای شناسایی سریع و حل مسائل بدون نیاز به ویزیت در محل ارائه می دهیم و به حداقل می رسد.
سرویس در محل: در مواردی که به کمک در محل نیاز است ، می توانیم یک تکنسین خدمات را به محل شما اعزام کنیم تا تعمیرات و نگهداری را انجام دهیم.
قطعات یدکی مجهز: ما موجودی جامع از قطعات یدکی را برای اطمینان از تحویل سریع و حداقل خرابی در صورت خرابی مؤلفه حفظ می کنیم.
تحویل سریع: ما تحویل سریع و قابل اعتماد قطعات یدکی را ارائه می دهیم ، با گزینه هایی برای حمل و نقل تسریع شده برای تأمین نیازهای فوری.
برنامه های نگهداری منظم: ما برنامه های نگهداری منظم را توصیه می کنیم تا دستگاه خود را در عملکرد بهینه نگه دارید. تکنسین های ما می توانند چک های معمول ، تمیز کردن و تنظیمات را انجام دهند.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: خدمات پیشگیری از نگهداری برای کمک به شناسایی و رسیدگی به مسائل احتمالی قبل از تبدیل شدن به مشکلات اساسی ، در دسترس است و طول عمر تجهیزات شما را گسترش می دهد.
به روزرسانی های سیستم عامل و نرم افزار: ما به روزرسانی های منظم سیستم عامل و نرم افزار را برای تقویت عملکرد و عملکرد دستگاه شما ارائه می دهیم. این به روزرسانی ها را می توان از راه دور یا در محل توسط تکنسین های ما نصب کرد.
برنامه های پشتیبانی مناسب: ما بسته های پشتیبانی سفارشی را برای تأمین نیازهای خاص تجارت شما ارائه می دهیم. این که آیا شما نیاز به آموزش اضافی ، نگهداری مکرر یا پشتیبانی فنی تخصصی دارید ، می توانیم برنامه ای را متناسب با نیازهای شما تنظیم کنیم.
بازخورد و بهبود: ما بازخورد شما را ارزیابی می کنیم و به طور مداوم در تلاش برای بهبود محصولات و خدمات خود هستیم. ورودی شما به ما کمک می کند تا قابلیت اطمینان و عملکرد تجهیزات خود را افزایش دهیم.
پاسخ: Uncoiler بسته به مدل خاص ، می تواند سیم پیچ هایی با وزن تا [x] تن را کنترل کند. لطفاً برای ظرفیت دقیق دستگاه خود به مشخصات فنی مراجعه کنید.
پاسخ: Straightener از یک سری غلطک های دقیق استفاده می کند که فشار مداوم را به فلز اعمال می کند و هرگونه خم یا موج را از بین می برد. غلطک ها را می توان تنظیم کرد تا ضخامت های مختلف و انواع مواد را در خود جای دهد ، و اطمینان حاصل می کند که این فلز قبل از ورود به مطبوعات تمبر کاملاً مسطح است.
پاسخ: بله ، صاف کننده Uncoiler 2 در 1 خط مهر و موم موتور می تواند برای پاسخگویی به نیازهای خاص تولید سفارشی شود. گزینه ها شامل مکانیسم های مختلف تغذیه ، مردن تخصصی و ویژگی های ایمنی اضافی است. برای بحث در مورد نیازهای شخصی سازی خود با تیم فروش ما تماس بگیرید.
پاسخ: دوره ضمانت استاندارد برای صاف کننده Uncoiler 2 در 1 خط تمبر حرکتی [x] ماه/سال است که نقص در مواد و طرز کار را پوشش می دهد. گزینه های گارانتی گسترده نیز در صورت درخواست در دسترس هستند.
پاسخ: زمان لازم برای تغییر مرگ و مشت بسته به پیچیدگی قطعات تولید شده متفاوت است. به طور متوسط ، روند تغییر تقریباً [x] دقیقه به ساعت [y] طول می کشد. سیستم های تغییر سریع برای به حداقل رساندن خرابی و افزایش بهره وری در دسترس هستند.
