Hawk-W15
آقا
8463900090
مرکز ماشینکاری CNC
اتو کردن
ابزارهای دستگاه CNC با رده بالا
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
ریخته گری
بسته صادر کننده استاندارد
آقای هاوک
چین
دقت CNC
کاملاً جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
CNC
| مقدار: | |
|---|---|
| سیستم کنترل | HANBS Selfinovate (نسخه YN 1.0) |
| شماره محور سروو | 12 محور استاندارد |
| روش برنامه نویسی | برنامه نویسی کد 5 کانال g ، هر محور را می توان جداگانه برنامه ریزی کرد |
| تعداد چاقوها | گروه 5 |
| حداکثر قطر ماشینکاری | φ15mm φ20mm |
| حداکثر طول ماشینکاری (50 میلی متر در حالت راهنما) | حالت چاقوی پیاده روی 50 میلی متر است |
| حداکثر قطر مته محوره (هنگامی که شافت پشت 12 میلی متر است و دسته 10 میلی متر است) | φ6mm |
| قطر دستگیره بازوی | 5 ∅ 5 (سه) ∅ 6 (دو) |
| قابلیت حمله (حالت وارونگی دوک نخ ریسی) | مس M6 |
| توانایی ضربه زدن به دندان (زایمان دوراکسیال) | مس M5 |
| تابع موضوع ماشین | بله |
| عملکرد پردازش همزمان چند چاقو | بله |
| قطر حداکثر حداکثر شعاعی | φ7mm |
| اندازه ضربه زدن به حداکثر حداکثر شعاعی | m5 |
| حداکثر قطر بستن دوک پشتی | 12 میلی متر |
| حداکثر قطر حفره دوک پشتی | ∅ 6 میلی متر |
| حداکثر قطر ضربه زدن به دوک پشتی | m6 |
| قدرت دوک | 2 کیلو وات (با عملکرد نمره) |
| قدرت محور سکوی پشتی | 1.0 کیلو وات |
| حداکثر سرعت دوک نخ ریسی (فقط برای استفاده کوتاه) 6000 دور در دقیقه | 6000 دور در دقیقه |
| حداکثر سرعت برگشت (فقط برای استفاده کوتاه) | 6000 دور در دقیقه |
| حداکثر طول حذف قطعه | 50 میلی متر |
| واحد ابزار قدرت جانبی (اختیاری) | 2 |
| واحد ابزار پایان چهره (اختیاری) | 1 |
| چاقوی ردیف (8 * 120 * 3)) | 3 |
| حداکثر تعداد استاندارد ابزار نصب شده (5 چاقو + 5 مته / کسل کننده) | 10 |
| حداکثر تعداد ابزار نصب شده (5 + 5 حفاری / کسل کننده + 1 دریل قوی) | 11 |
| اندازه چاقو | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 سکته مغزی محوری | 50 میلی متر |
| x1.2.3.4.5 سکته مغزی | 30 میلی متر |
| برنامه سفر | 150 میلی متر |
| x1.2.3.4.5 قدرت محوری | 400W |
| Z1.2.3.4.5 قدرت محوری | 400W |
| Z1 ، Z2 ، Z3 ، Z4 ، Z5 و Z2 AXIS FASTWORD | 30 متر در دقیقه |
| X1 ، X2 ، X3 ، X4 ، X5 AXIS FAST SPEED | 30 متر در دقیقه |
| ارتفاع مرکز دوک نخ ریسی | 1010 میلی متر |
| قدرت ورودی نسخه بالا | 7.6 کیلو وات |
| وزن | 1800 کیلوگرم |
| ذخیره مخزن سوخت | 50L |
| اندازه | 1550*1060*1650mm |
نوع : تراش CNC از نوع سوئیسی
حداکثر قطر قطعه کار : به طور معمول حدود 15 میلی متر (بر اساس مدل متفاوت است)
حداکثر طول قطعه کار : به ظرفیت فیدر نوار بستگی دارد ، اغلب از 1 متر تا چند متر متغیر است
قطر دوک اسپیندل : برای رسیدگی به قطعات کار در محدوده قطر مشخص ، به عنوان مثال ، 15 میلی متر طراحی شده است
دامنه سرعت دوک اسپیندل : اسپیندل با سرعت بالا ، به طور معمول از 1000 تا 12000 دور در دقیقه یا بالاتر
قدرت اسپیندل : بسته به اندازه و طراحی ، قدرت دوک می تواند از 1 کیلو وات تا 5 کیلو وات یا بیشتر باشد
قطر بوشینگ راهنما : برای پشتیبانی از قطعه کار و تقویت استحکام طراحی شده است ، به طور معمول با حداکثر قطر قطعه کار مطابقت دارد
تعداد ایستگاه ها : چندین ایستگاه ابزار (به عنوان مثال ، 6 تا 12) برای انجام عملیات مختلف ماشینکاری
نوع پست ابزار : ممکن است برج های مستقل برای عملیات همزمان داشته باشد
سفر پست ابزار : سفر محور x و z مناسب برای ماشینکاری قطعات کوچک
محورهای کنترل شده : به طور کلی شامل x ، z ، c (چرخش دوک نخ ریسی) ، y (کشویی متقاطع) ، b (چرخش ابزار) و سایر افراد بالقوه برای ابزار زنده
حداکثر قطر برش : به طور معمول در حدود 15 میلی متر یا کمی بزرگتر
سازگاری فیدر نوار : سازگار با فیدرهای نوار استاندارد برای بارگذاری خودکار مواد
دامنه قطر نوار : معمولاً از 1 میلی متر تا حداکثر قطر قطعه کار می تواند کنترل کند
ابزار زنده : توانایی انجام عملیاتی مانند فرز و حفاری با ابزارهای چرخان
سیستم خنک کننده : سیستم تحویل خنک کننده یکپارچه برای خنک کننده ابزار و قسمت
الکترونیک و کنترل : سیستم کنترل پیشرفته CNC برای برنامه نویسی و اتوماسیون
ابعاد دستگاه (L x W x H) : بسته به مدل دقیق متفاوت است ، اما به طور کلی برای استفاده از کارگاه فشرده است
وزن : نسبتاً سبک در مقایسه با لات های معمولی ، اما هنوز هم برای ثبات و دقت قابل توجه است
نرم افزار برنامه نویسی : معمولاً برای برنامه نویسی قسمت آسان با نرم افزار ادغام CAD/CAM همراه است
رابط اپراتور : رابط گرافیکی کاربر پسند برای عملکرد و نظارت آسان.
دفترچه راهنما را بخوانید : قبل از کار با تراش ، کتابچه راهنمای کاربر تهیه شده توسط سازنده را کاملاً بخوانید. این شامل اطلاعات مهم در مورد تنظیم ، بهره برداری و عیب یابی است.
تنظیم محیط زیست : اطمینان حاصل کنید که دستگاه در یک محیط پایدار ، سطح و تمیز و عاری از ارتعاشات بیش از حد ، گرد و غبار و نوسانات دما قرار گرفته است.
انتخاب ابزار : ابزارهای مناسب برای کار را انتخاب کنید. اطمینان حاصل کنید که ابزارهای برش تیز و مناسب برای مواد ساخته شده هستند.
کار کردن : برای اطمینان از ثبات و تکرارپذیری ، قطعه کار را با استفاده از راه حل مناسب برای کار ، مانند کولت یا چاک ، ایمن کنید.
شبیه سازی برنامه : قبل از اجرای برنامه در قطعه کار واقعی ، برنامه را شبیه سازی کنید تا هرگونه خطا یا تصادف را بررسی کنید.
بهینه سازی برنامه : برنامه CNC را برای سرعت و کارآیی بهینه سازی کنید بدون اینکه به کیفیت بخش به خطر بیفتد. از آخرین نرم افزار CAD/CAM برای تولید راه های ابزار کارآمد استفاده کنید.
جبران ابزار : برای اطمینان از موقعیت یابی دقیق ابزارها نسبت به قطعه کار ، جبران کننده ابزار صحیح را در کنترل CNC تنظیم کنید.
سرعت و فیدها : سرعت و فیدها را بر اساس مواد و ابزار مورد استفاده تنظیم کنید. تنظیمات نادرست می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، شکستگی ابزار یا زمان ماشینکاری زیر حد متوسط شود.
نظارت : به طور مداوم فرآیند ماشینکاری را برای هرگونه نشانه سایش ابزار ، لرزش بیش از حد یا سایر مواردی که می تواند بر کیفیت قسمت تأثیر بگذارد ، کنترل کنید.
کنترل کیفیت : به طور مرتب قطعات تولید شده را بازرسی کنید تا از مشخصات مورد نیاز اطمینان حاصل شود. از ابزارهای اندازه گیری مانند میکرومتر و کالیپر استفاده کنید.
تمیز کردن روزانه : روزانه دستگاه را تمیز کنید تا تراشه ها ، گرد و غبار و باقیمانده روغن را از بین ببرید. این به حفظ دقت دستگاه کمک می کند و طول عمر آن را افزایش می دهد.
روغن کاری : به طور مرتب قطعات متحرک را مطابق توصیه تولید کننده برای کاهش ساییدگی و پارگی ، روغن کاری کنید.
تعمیر و نگهداری خنک کننده : برای جلوگیری از خوردگی و اطمینان از خنک کننده مناسب ابزارهای برش و قطعه کار ، مایع خنک کننده را در صورت لزوم بررسی و تغییر دهید.
جایگزینی فیلتر : برای حفظ یکپارچگی سیستم تصفیه دستگاه ، فیلترهای هوا و فیلترهای خنک کننده را به طور مرتب جایگزین کنید.
تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده : برنامه تعمیر و نگهداری توصیه شده سازنده را دنبال کنید ، که ممکن است شامل بررسی اتصالات الکتریکی ، بازرسی از سیستم های هیدرولیک و سنسورهای کالیبراسیون باشد.
تجهیزات محافظ شخصی (PPE) : همیشه PPE مناسب مانند عینک ایمنی ، محافظت از شنوایی و کفش های غیر لغزنده را بپوشید.
توقف های اضطراری : مکان و عملکرد دکمه های توقف اضطراری را بدانید. برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها ، آنها را به صورت دوره ای آزمایش کنید.
امنیت ابزار : اطمینان حاصل کنید که تمام ابزارها قبل از شروع دستگاه به طور ایمن بسته می شوند تا از بیرون کشیدن تصادفی در حین کار جلوگیری شود.
آموزش : اطمینان حاصل کنید که همه اپراتورها به درستی آموزش دیده و توانایی ها و محدودیت های دستگاه را درک می کنند. آموزش مداوم می تواند به اپراتورها کمک کند تا با ویژگی ها و تکنیک های جدید به روز شوند.
حداکثر ظرفیت نوار Hawk-W15 چقدر است؟
حداکثر ظرفیت نوار Hawk-W15 بسته به مدل و پیکربندی خاص می تواند متفاوت باشد. به طور معمول ، بسته به طراحی ، می تواند میله ها را تا قطر معینی انجام دهد ، که ممکن است در حدود 15 میلی متر (0.59 اینچ) یا کمی کمتر باشد.
Hawk-W15 از چه نوع سیستم کنترل استفاده می کند؟
Hawk-W15 مجهز به یک سیستم کنترل CNC مدرن است که می تواند از یک برند معتبر مانند Fanuc ، زیمنس یا میتسوبیشی باشد. مدل و نسخه دقیق به پیکربندی انتخاب شده توسط مشتری بستگی دارد.
آیا Hawk-W15 می تواند عملیات ابزاری زنده را انجام دهد؟
بله ، Hawk-W15 قادر به استفاده از ابزار زنده است ، که امکان فرز ، حفاری و سایر عملیات را در حین چرخش فراهم می کند. این ویژگی تطبیق پذیری تراش را تقویت می کند.
دامنه سرعت دوک Hawk-W15 چیست؟
محدوده سرعت دوک نخ ریسی به طور معمول از دور در دقیقه مناسب برای برش سنگین شروع می شود و برای پایان دادن به عملیات به دور در دقیقه می رود. محدوده دقیق بسته به مدل ممکن است از 500 تا 10،000 دور در دقیقه یا بالاتر باشد.
آیا Hawk-W15 برای برش پر سرعت مناسب است؟
بله ، Hawk-W15 برای پشتیبانی از تکنیک های برش با سرعت بالا طراحی شده است که می تواند باعث افزایش بهره وری و کاهش زمان چرخه شود.
عملکرد Hawk-W15 چقدر آسان است؟
Hawk-W15 با یک رابط کاربر پسند و کنترل های ارگونومیک برای بهبود راحتی اپراتور و کاهش زمان تنظیم طراحی شده است. آموزش به طور معمول برای اطمینان از راحت بودن اپراتورها از دستگاه ارائه می شود.
دستگاه Hawk-W15 چه نوع مواد می تواند باشد؟
Hawk-W15 می تواند طیف گسترده ای از مواد ، از جمله فلزات (مانند فولاد ، آلومینیوم و تیتانیوم) ، پلاستیک و کامپوزیت ها را ماشین کند.
آیا Hawk-W15 می تواند سفارشی شود؟
بله ، Hawk-W15 را می توان با گزینه ها و لوازم جانبی مختلف متناسب با نیازهای خاص تولید ، مانند برج های مختلف ابزار ، زیر قیچی و سیستم های خنک کننده سفارشی کرد.
ردپای Hawk-W15 چیست؟
Hawk-W15 با یک ردپای جمع و جور برای به حداکثر رساندن راندمان فضا در کارگاه یا کارخانه طراحی شده است. ابعاد دقیق به مدل و پیکربندی خاص بستگی دارد.
آیا Hawk-W15 با ضمانتی همراه است؟
بله ، Hawk-W15 به طور معمول با یک دوره گارانتی همراه است که نقص در مواد و طرز کار را در بر می گیرد. طول ضمانت و جزئیات پوشش توسط سازنده مشخص می شود.
چگونه Hawk-W15 برای حمل و نقل بسته بندی شده است؟
Hawk-W15 برای اطمینان از حمل و نقل ایمن در یک جعبه چوبی سفارشی با مواد محافظ بسته بندی شده است. مراقبت ویژه ای برای تأمین چاشنی و جلوگیری از حرکت در هنگام ترانزیت انجام می شود.
چه نوع تعمیر و نگهداری برای Hawk-W15 لازم است؟
برای نگه داشتن Hawk-W15 در شرایط بهینه ، نگهداری منظم لازم است. این شامل تمیز کردن ، روغن کاری قطعات متحرک و بررسی سایش است. برنامه ها و دستورالعمل های دقیق تعمیر و نگهداری توسط سازنده ارائه شده است.
آیا برنامه های آموزشی برای Hawk-W15 ارائه شده است؟
بله ، برنامه های آموزشی به طور معمول برای اطمینان از ماهر بودن اپراتورها در استفاده از تراش ارائه می شود. این می تواند شامل آموزش در محل ، آموزش آنلاین و کتابچه راهنمای کاربر باشد.
آیا Hawk-W15 می تواند در یک خط تولید خودکار ادغام شود؟
بله ، Hawk-W15 می تواند در خطوط تولید خودکار با تجهیزات مناسب محیطی مانند فیدرهای نوار و گیرنده های بخشی ادغام شود.
کاربردهای معمولی Hawk-W15 چیست؟
Hawk-W15 برای طیف گسترده ای از برنامه ها از جمله تولید دستگاه پزشکی ، هوافضا ، خودرو ، الکترونیک و ابزار دقیق مناسب است.
| سیستم کنترل | HANBS Selfinovate (نسخه YN 1.0) |
| شماره محور سروو | 12 محور استاندارد |
| روش برنامه نویسی | برنامه نویسی کد 5 کانال g ، هر محور را می توان جداگانه برنامه ریزی کرد |
| تعداد چاقوها | گروه 5 |
| حداکثر قطر ماشینکاری | φ15mm φ20mm |
| حداکثر طول ماشینکاری (50 میلی متر در حالت راهنما) | حالت چاقوی پیاده روی 50 میلی متر است |
| حداکثر قطر مته محوره (هنگامی که شافت پشت 12 میلی متر است و دسته 10 میلی متر است) | φ6mm |
| قطر دستگیره بازوی | 5 ∅ 5 (سه) ∅ 6 (دو) |
| قابلیت حمله (حالت وارونگی دوک نخ ریسی) | مس M6 |
| توانایی ضربه زدن به دندان (زایمان دوراکسیال) | مس M5 |
| تابع موضوع ماشین | بله |
| عملکرد پردازش همزمان چند چاقو | بله |
| قطر حداکثر حداکثر شعاعی | φ7mm |
| اندازه ضربه زدن به حداکثر حداکثر شعاعی | m5 |
| حداکثر قطر بستن دوک پشتی | 12 میلی متر |
| حداکثر قطر حفره دوک پشتی | ∅ 6 میلی متر |
| حداکثر قطر ضربه زدن به دوک پشتی | m6 |
| قدرت دوک | 2 کیلو وات (با عملکرد نمره) |
| قدرت محور سکوی پشتی | 1.0 کیلو وات |
| حداکثر سرعت دوک نخ ریسی (فقط برای استفاده کوتاه) 6000 دور در دقیقه | 6000 دور در دقیقه |
| حداکثر سرعت برگشت (فقط برای استفاده کوتاه) | 6000 دور در دقیقه |
| حداکثر طول حذف قطعه | 50 میلی متر |
| واحد ابزار قدرت جانبی (اختیاری) | 2 |
| واحد ابزار پایان چهره (اختیاری) | 1 |
| چاقوی ردیف (8 * 120 * 3)) | 3 |
| حداکثر تعداد استاندارد ابزار نصب شده (5 چاقو + 5 مته / کسل کننده) | 10 |
| حداکثر تعداد ابزار نصب شده (5 + 5 حفاری / کسل کننده + 1 دریل قوی) | 11 |
| اندازه چاقو | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 سکته مغزی محوری | 50 میلی متر |
| x1.2.3.4.5 سکته مغزی | 30 میلی متر |
| برنامه سفر | 150 میلی متر |
| x1.2.3.4.5 قدرت محوری | 400W |
| Z1.2.3.4.5 قدرت محوری | 400W |
| Z1 ، Z2 ، Z3 ، Z4 ، Z5 و Z2 AXIS FASTWORD | 30 متر در دقیقه |
| X1 ، X2 ، X3 ، X4 ، X5 AXIS FAST SPEED | 30 متر در دقیقه |
| ارتفاع مرکز دوک نخ ریسی | 1010 میلی متر |
| قدرت ورودی نسخه بالا | 7.6 کیلو وات |
| وزن | 1800 کیلوگرم |
| ذخیره مخزن سوخت | 50L |
| اندازه | 1550*1060*1650mm |
نوع : تراش CNC از نوع سوئیسی
حداکثر قطر قطعه کار : به طور معمول حدود 15 میلی متر (بر اساس مدل متفاوت است)
حداکثر طول قطعه کار : به ظرفیت فیدر نوار بستگی دارد ، اغلب از 1 متر تا چند متر متغیر است
قطر دوک اسپیندل : برای رسیدگی به قطعات کار در محدوده قطر مشخص ، به عنوان مثال ، 15 میلی متر طراحی شده است
دامنه سرعت دوک اسپیندل : اسپیندل با سرعت بالا ، به طور معمول از 1000 تا 12000 دور در دقیقه یا بالاتر
قدرت اسپیندل : بسته به اندازه و طراحی ، قدرت دوک می تواند از 1 کیلو وات تا 5 کیلو وات یا بیشتر باشد
قطر بوشینگ راهنما : برای پشتیبانی از قطعه کار و تقویت استحکام طراحی شده است ، به طور معمول با حداکثر قطر قطعه کار مطابقت دارد
تعداد ایستگاه ها : چندین ایستگاه ابزار (به عنوان مثال ، 6 تا 12) برای انجام عملیات مختلف ماشینکاری
نوع پست ابزار : ممکن است برج های مستقل برای عملیات همزمان داشته باشد
سفر پست ابزار : سفر محور x و z مناسب برای ماشینکاری قطعات کوچک
محورهای کنترل شده : به طور کلی شامل x ، z ، c (چرخش دوک نخ ریسی) ، y (کشویی متقاطع) ، b (چرخش ابزار) و سایر افراد بالقوه برای ابزار زنده
حداکثر قطر برش : به طور معمول در حدود 15 میلی متر یا کمی بزرگتر
سازگاری فیدر نوار : سازگار با فیدرهای نوار استاندارد برای بارگذاری خودکار مواد
دامنه قطر نوار : معمولاً از 1 میلی متر تا حداکثر قطر قطعه کار که دستگاه می تواند کنترل کند
ابزار زنده : توانایی انجام عملیاتی مانند فرز و حفاری با ابزارهای چرخان
سیستم خنک کننده : سیستم تحویل خنک کننده یکپارچه برای خنک کننده ابزار و قسمت
الکترونیک و کنترل : سیستم کنترل پیشرفته CNC برای برنامه نویسی و اتوماسیون
ابعاد دستگاه (L x W x H) : بسته به مدل دقیق متفاوت است ، اما به طور کلی برای استفاده از کارگاه فشرده است
وزن : نسبتاً سبک در مقایسه با لات های معمولی ، اما هنوز هم برای ثبات و دقت قابل توجه است
نرم افزار برنامه نویسی : معمولاً برای برنامه نویسی قسمت آسان با نرم افزار ادغام CAD/CAM همراه است
رابط اپراتور : رابط گرافیکی کاربر پسند برای عملکرد و نظارت آسان.
دفترچه راهنما را بخوانید : قبل از کار با تراش ، کتابچه راهنمای کاربر تهیه شده توسط سازنده را کاملاً بخوانید. این شامل اطلاعات مهم در مورد تنظیم ، بهره برداری و عیب یابی است.
تنظیم محیط زیست : اطمینان حاصل کنید که دستگاه در یک محیط پایدار ، سطح و تمیز و عاری از ارتعاشات بیش از حد ، گرد و غبار و نوسانات دما قرار گرفته است.
انتخاب ابزار : ابزارهای مناسب برای کار را انتخاب کنید. اطمینان حاصل کنید که ابزارهای برش تیز و مناسب برای مواد ساخته شده هستند.
کار کردن : برای اطمینان از ثبات و تکرارپذیری ، قطعه کار را با استفاده از راه حل مناسب برای کار ، مانند کولت یا چاک ، ایمن کنید.
شبیه سازی برنامه : قبل از اجرای برنامه در قطعه کار واقعی ، برنامه را شبیه سازی کنید تا هرگونه خطا یا تصادف را بررسی کنید.
بهینه سازی برنامه : برنامه CNC را برای سرعت و کارآیی بهینه سازی کنید بدون اینکه به کیفیت بخش به خطر بیفتد. از آخرین نرم افزار CAD/CAM برای تولید راه های ابزار کارآمد استفاده کنید.
جبران ابزار : برای اطمینان از موقعیت یابی دقیق ابزارها نسبت به قطعه کار ، جبران کننده ابزار صحیح را در کنترل CNC تنظیم کنید.
سرعت و فیدها : سرعت و فیدها را بر اساس مواد و ابزار مورد استفاده تنظیم کنید. تنظیمات نادرست می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، شکستگی ابزار یا زمان ماشینکاری زیر حد متوسط شود.
نظارت : به طور مداوم فرآیند ماشینکاری را برای هرگونه نشانه سایش ابزار ، لرزش بیش از حد یا سایر مواردی که می تواند بر کیفیت قسمت تأثیر بگذارد ، کنترل کنید.
کنترل کیفیت : به طور مرتب قطعات تولید شده را بازرسی کنید تا از مشخصات مورد نیاز اطمینان حاصل شود. از ابزارهای اندازه گیری مانند میکرومتر و کالیپر استفاده کنید.
تمیز کردن روزانه : روزانه دستگاه را تمیز کنید تا تراشه ها ، گرد و غبار و باقیمانده روغن را از بین ببرید. این به حفظ دقت دستگاه کمک می کند و طول عمر آن را افزایش می دهد.
روغن کاری : به طور مرتب قطعات متحرک را مطابق توصیه تولید کننده برای کاهش ساییدگی و پارگی ، روغن کاری کنید.
تعمیر و نگهداری خنک کننده : برای جلوگیری از خوردگی و اطمینان از خنک کننده مناسب ابزارهای برش و قطعه کار ، مایع خنک کننده را در صورت لزوم بررسی و تغییر دهید.
جایگزینی فیلتر : برای حفظ یکپارچگی سیستم تصفیه دستگاه ، فیلترهای هوا و فیلترهای خنک کننده را به طور مرتب جایگزین کنید.
تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده : برنامه تعمیر و نگهداری توصیه شده سازنده را دنبال کنید ، که ممکن است شامل بررسی اتصالات الکتریکی ، بازرسی از سیستم های هیدرولیک و سنسورهای کالیبراسیون باشد.
تجهیزات محافظ شخصی (PPE) : همیشه PPE مناسب مانند عینک ایمنی ، محافظت از شنوایی و کفش های غیر لغزنده را بپوشید.
توقف های اضطراری : مکان و عملکرد دکمه های توقف اضطراری را بدانید. برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها ، آنها را به صورت دوره ای آزمایش کنید.
امنیت ابزار : اطمینان حاصل کنید که تمام ابزارها قبل از شروع دستگاه به طور ایمن بسته می شوند تا از بیرون کشیدن تصادفی در حین کار جلوگیری شود.
آموزش : اطمینان حاصل کنید که همه اپراتورها به درستی آموزش دیده و توانایی ها و محدودیت های دستگاه را درک می کنند. آموزش مداوم می تواند به اپراتورها کمک کند تا با ویژگی ها و تکنیک های جدید به روز شوند.
حداکثر ظرفیت نوار Hawk-W15 چقدر است؟
حداکثر ظرفیت نوار Hawk-W15 بسته به مدل و پیکربندی خاص می تواند متفاوت باشد. به طور معمول ، بسته به طراحی ، می تواند میله ها را تا قطر معینی انجام دهد ، که ممکن است در حدود 15 میلی متر (0.59 اینچ) یا کمی کمتر باشد.
Hawk-W15 از چه نوع سیستم کنترل استفاده می کند؟
Hawk-W15 مجهز به یک سیستم کنترل CNC مدرن است که می تواند از یک برند معتبر مانند Fanuc ، زیمنس یا میتسوبیشی باشد. مدل و نسخه دقیق به پیکربندی انتخاب شده توسط مشتری بستگی دارد.
آیا Hawk-W15 می تواند عملیات ابزاری زنده را انجام دهد؟
بله ، Hawk-W15 قادر به استفاده از ابزار زنده است ، که امکان فرز ، حفاری و سایر عملیات را در حین چرخش فراهم می کند. این ویژگی تطبیق پذیری تراش را تقویت می کند.
دامنه سرعت دوک Hawk-W15 چیست؟
محدوده سرعت دوک نخ ریسی به طور معمول از دور در دقیقه مناسب برای برش سنگین شروع می شود و برای پایان دادن به عملیات به دور در دقیقه می رود. محدوده دقیق بسته به مدل ممکن است از 500 تا 10،000 دور در دقیقه یا بالاتر باشد.
آیا Hawk-W15 برای برش پر سرعت مناسب است؟
بله ، Hawk-W15 برای پشتیبانی از تکنیک های برش با سرعت بالا طراحی شده است که می تواند باعث افزایش بهره وری و کاهش زمان چرخه شود.
عملکرد Hawk-W15 چقدر آسان است؟
Hawk-W15 با یک رابط کاربر پسند و کنترل های ارگونومیک برای بهبود راحتی اپراتور و کاهش زمان تنظیم طراحی شده است. آموزش به طور معمول برای اطمینان از راحت بودن اپراتورها از دستگاه ارائه می شود.
دستگاه Hawk-W15 چه نوع مواد می تواند باشد؟
Hawk-W15 می تواند طیف گسترده ای از مواد ، از جمله فلزات (مانند فولاد ، آلومینیوم و تیتانیوم) ، پلاستیک و کامپوزیت ها را ماشین کند.
آیا Hawk-W15 می تواند سفارشی شود؟
بله ، Hawk-W15 را می توان با گزینه ها و لوازم جانبی مختلف متناسب با نیازهای خاص تولید ، مانند برج های مختلف ابزار ، زیر قیچی و سیستم های خنک کننده سفارشی کرد.
ردپای Hawk-W15 چیست؟
Hawk-W15 با یک ردپای جمع و جور برای به حداکثر رساندن راندمان فضا در کارگاه یا کارخانه طراحی شده است. ابعاد دقیق به مدل و پیکربندی خاص بستگی دارد.
آیا Hawk-W15 با ضمانتی همراه است؟
بله ، Hawk-W15 به طور معمول با یک دوره گارانتی همراه است که نقص در مواد و طرز کار را در بر می گیرد. طول ضمانت و جزئیات پوشش توسط سازنده مشخص می شود.
چگونه Hawk-W15 برای حمل و نقل بسته بندی شده است؟
Hawk-W15 برای اطمینان از حمل و نقل ایمن در یک جعبه چوبی سفارشی با مواد محافظ بسته بندی شده است. مراقبت ویژه ای برای تأمین چاشنی و جلوگیری از حرکت در هنگام ترانزیت انجام می شود.
چه نوع تعمیر و نگهداری برای Hawk-W15 لازم است؟
برای نگه داشتن Hawk-W15 در شرایط بهینه ، نگهداری منظم لازم است. این شامل تمیز کردن ، روغن کاری قطعات متحرک و بررسی سایش است. برنامه ها و دستورالعمل های دقیق تعمیر و نگهداری توسط سازنده ارائه شده است.
آیا برنامه های آموزشی برای Hawk-W15 ارائه شده است؟
بله ، برنامه های آموزشی به طور معمول برای اطمینان از ماهر بودن اپراتورها در استفاده از تراش ارائه می شود. این می تواند شامل آموزش در محل ، آموزش آنلاین و کتابچه راهنمای کاربر باشد.
آیا Hawk-W15 می تواند در یک خط تولید خودکار ادغام شود؟
بله ، Hawk-W15 می تواند در خطوط تولید خودکار با تجهیزات مناسب محیطی مانند فیدرهای نوار و گیرنده های بخشی ادغام شود.
کاربردهای معمولی Hawk-W15 چیست؟
Hawk-W15 برای طیف گسترده ای از برنامه ها از جمله تولید دستگاه پزشکی ، هوافضا ، خودرو ، الکترونیک و ابزار دقیق مناسب است.
