Hawk-W15
Herr
8463900090
CNC -Bearbeitungszentrum
Eisen
High-End-CNC-Werkzeugmaschinen
Hohe Starrheit und Präzision
ISO, GS, ROHS, CE
Ein Jahr
Schmieden
Schwerkraftguss
Standard -Exportpaket
Mister Hawk
China
CNC -Präzision
Brandneu
Motor
Weltweit
Ja
CNC
| Menge: | |
|---|---|
| Steuerungssystem | Hanbs Selbstinnovate (YN 1.0-Versionen) |
| Servo -Achsennummer | Standard 12 Achse |
| Programmiermethode | 5-Kanäle-G-Code-Programmierung kann jede Achse separat programmiert werden |
| Die Anzahl der Messer | Gruppe 5 |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | Φ15mm φ20mm |
| Maximale Bearbeitungslänge (50 mm im Führungsmodus) | Der Wandermessermodus beträgt 50 mm |
| Maximaler Axialbohrungsdurchmesser (wenn die Rückwelle 12 mm und der Griff 10 mm beträgt) | Φ6mm |
| Bohrarmgriffdurchmesser | ∅ 5 (drei) ∅ 6 (zwei) |
| Angriffsfähigkeit (Spindel -Umkehrmodus) | M6 Kupfer |
| Zahnärztliche Klopffähigkeit (Doraxiale Lieferung) | M5 Kupfer |
| Autofadenfunktion | Ja |
| Synchronverarbeitungsfunktion mit mehreren Knoten | Ja |
| Radialer Maximaldurchmesser | Φ7mm |
| Radial Max Bohrung Klopfgröße | M5 |
| Maximaler Klemmdurchmesser der Rückseite Spindel | ∅ 12mm |
| Maximaler Bohrungsdurchmesser der Rückseite der Rückseite | ∅ 6mm |
| Maximaler Klopfdurchmesser der Rückseite Spindel | M6 |
| Spindelkraft | 2 kW (mit der Funktion der Punktzahl) |
| Backside -Plattformachse Stromversorgung | 1,0 kW |
| Maximale Spindelgeschwindigkeit (nur für kurze Verwendung) 6000 U / min | 6000 U / min |
| Maximale Geschwindigkeit zurück (nur für kurze Verwendung) | 6000 U / min |
| Maximale Entfernungslänge des Stücks | 50 mm |
| Seitenwerkwerkzeugeinheit (optional) | 2 |
| Endgesichtspunkt -Werkzeugeinheit (optional) | 1 |
| Reihenmesser (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Standard maximale Anzahl der installierten Werkzeuge (5 Messer + 5 Drill / Bohrung) | 10 |
| Hohe maximale Anzahl der installierten Werkzeuge (5 + 5 Bohrung / Bohrung + 1 Rückenstarker Bohrer) | 11 |
| Messergröße | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 Axial Hub | 50 mm |
| X1.2.3.4.5 Axial Hub | 30 mm |
| Rückenwellenroute | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 Axialleistung | 400W |
| Z1.2.3.4.5 Axialleistung | 400W |
| Z1-, Z2-, Z3-, Z4-, Z5- und Z2-Achse schnelle Vorwärtsgeschwindigkeit | 30 m/min |
| X1, x2, x3, x4, x5 -Achse schnelle Vorwärtsgeschwindigkeit | 30 m/min |
| Mittelhöhe der Spindel | 1010 mm |
| Hochversion Eingangsleistung | 7.6kW |
| Gewicht | 1800 kg |
| Kraftstofftanklager | 50L |
| Größe | 1550*1060*1650 mm |
Typ : Schweizer CNC-Drehmaschine
Maximaler Werkstückdurchmesser : Typischerweise etwa 15 mm (variiert basierend auf dem Modell)
Maximale Werkstücklänge : Hängt von der Kapazität der Stangenfuttermittel ab und reicht häufig von 1 Meter bis zu mehreren Metern
Spindeldurchmesser : Ausgelegt für die Verarbeitung von Werkstücken innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs, z. B. 15 mm
Spindelgeschwindigkeitsbereich : Hochgeschwindigkeitsspindel, typischerweise zwischen 1.000 und 12.000 U / min oder höher
Spindelleistung : Je nach Größe und Design kann die Spindelkraft zwischen 1 kW bis 5 kW oder mehr reichen
Leitfadenroschungsdurchmesser : Das Werkstück unterstützt und die Steifigkeit verbessert, entspricht typischerweise dem maximalen Werkstückdurchmesser
Anzahl der Stationen : Mehrere Werkzeugstationen (z. B. 6 bis 12), um verschiedene Bearbeitungsvorgänge zu ermöglichen
Tool -Post -Typ : Kann unabhängige Türme für den gleichzeitigen Betrieb aufweisen
Werkzeug Post Travel : X und Z-Achse-Reise geeignet für kleine Teilebearbeitung geeignet
Kontrollierte Achsen : Enthält im Allgemeinen X, Z, C (Spindelrotation), Y (Kreuzstrahl
Maximaler Schneiddurchmesser : Typischerweise etwa 15 mm oder etwas größer
Kompatibilität für Stabfuttermittel : kompatibel mit Standard -Balken -Feeder für die automatische Belastung von Material
Stabdurchmesserbereich : Normalerweise von 1 mm bis zum maximalen Werkstückdurchmesser, den die Maschine verarbeiten kann
Live -Werkzeug : Fähigkeit, Operationen wie Mahlen und Bohrungen mit rotierenden Werkzeugen auszuführen
Kühlmittelsystem : Integriertes Kühlmittelliefersystem für Werkzeug- und Teilkühlung
Elektronik und Steuerelemente : Erweitertes CNC -Steuerungssystem für Programmierung und Automatisierung
Maschinenabmessungen (l x w x h) : variiert je nach genauem Modell, aber im Allgemeinen kompakt für die Verwendung von Workshops
Gewicht : relativ leicht im Vergleich zu herkömmlichen Drehungen, aber immer noch erheblich für Stabilität und Präzision
Programmiersoftware : In der Regel wird CAD/CAM -Integrationssoftware für einfache Teilprogramme geliefert
Bedieneroberfläche : Benutzerfreundliche grafische Schnittstelle für den einfachen Betrieb und Überwachung.
Lesen Sie das Handbuch : Lesen Sie vor dem Betrieb der Drehmaschine das vom Hersteller bereitgestellte Benutzerhandbuch gründlich. Es enthält kritische Informationen zu Setup, Betrieb und Fehlerbehebung.
Umgebungsaufbau : Stellen Sie sicher, dass die Maschine in stabiler, Level und sauberer Umgebung frei von übermäßigen Schwingungen, Staub und Temperaturschwankungen platziert wird.
Werkzeugauswahl : Wählen Sie die richtigen Tools für den Job. Stellen Sie sicher, dass die Schneidwerkzeuge scharf und für das zu bearbeitende Material geeignet sind.
Arbeitsholz : Sicherstellen Sie das Werkstück mithilfe der entsprechenden Arbeitslösung wie Collets oder Chucks ordnungsgemäß, um Stabilität und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
Programmsimulation : Simulieren Sie vor dem Ausführen eines Programms auf dem eigentlichen Werkstück das Programm, um nach Fehlern oder Kollisionen zu suchen.
Programmoptimierung : Optimieren Sie das CNC -Programm für Geschwindigkeit und Effizienz, ohne die Qualität des Teils zu beeinträchtigen. Verwenden Sie die neueste CAD/CAM -Software, um effiziente ToolPaths zu generieren.
Tool -Offsets : Stellen Sie die richtigen Werkzeug -Offsets in der CNC -Steuerung ein, um eine genaue Positionierung der Werkzeuge relativ zum Werkstück sicherzustellen.
Geschwindigkeiten und Futtermittel : Passen Sie die Geschwindigkeiten und Futtermittel basierend auf dem Material und dem verwendeten Werkzeug an. Falsche Einstellungen können zu einem schlechten Oberflächenfinish, dem Werkzeugbruch oder zu suboptimalen Bearbeitungszeiten führen.
Überwachung : Überwachen Sie den Bearbeitungsvorgang kontinuierlich auf Anzeichen von Werkzeugverschleiß, übermäßiger Vibration oder anderen Problemen, die die Qualität des Teils beeinflussen könnten.
Qualitätskontrolle : Überprüfen Sie regelmäßig die erzeugten Teile, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Verwenden Sie Messwerkzeuge wie Mikrometer und Bremssättel.
Tägliche Reinigung : Reinigen Sie die Maschine täglich, um Chips, Staub und Ölreste zu entfernen. Dies hilft, die Präzision der Maschine aufrechtzuerhalten und verlängert ihre Lebensdauer.
Schmierung : regelmäßig schmieren bewegliche Teile, wie vom Hersteller empfohlen, um Verschleiß zu verringern.
Wartung des Kühlmittels : Überprüfen und ändern Sie das Kühlmittel nach Bedarf, um Korrosion zu vermeiden und die ordnungsgemäße Abkühlung der Schneidwerkzeuge und der Werkstück zu gewährleisten.
Filterersatz : Ersetzen Sie Luftfilter und Kühlmittelfilter regelmäßig, um die Integrität des Filtrationssystems der Maschine aufrechtzuerhalten.
Geplante Wartung : Befolgen Sie den empfohlenen Wartungsplan des Herstellers, der möglicherweise die Überprüfung von elektrischen Verbindungen, die Inspektion von Hydrauliksystemen und die Kalibrierungssensoren umfasst.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) : Tragen Sie immer geeignete PSA wie Sicherheitsbrillen, Hörschutz und rutschfeste Schuhe.
Notstopps : Kennen Sie den Standort und den Betrieb der Tasten für Notstopps. Testen Sie sie regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie korrekt funktionieren.
Werkzeugsicherheit : Stellen Sie sicher, dass alle Tools vor dem Starten der Maschine sicher befestigt sind, um ein versehentliches Ausstoß während des Betriebs zu verhindern.
Schulung : Stellen Sie sicher, dass alle Betreiber ordnungsgemäß geschult sind und die Fähigkeiten und Einschränkungen der Maschine verstehen. Durch kontinuierliches Training können Betreiber mit neuen Funktionen und Techniken aktualisiert bleiben.
Was ist die maximale Barkapazität des Hawk-W15?
Die maximale Balkenkapazität des HAWK-W15 kann je nach spezifischem Modell und Konfiguration variieren. Normalerweise kann es mit Stangen bis zu einem bestimmten Durchmesser verarbeiten, der je nach Design etwa 15 mm (0,59 Zoll) oder etwas weniger beträgt.
Welche Art von Steuerungssystem verwendet der Hawk-W15?
Der Hawk-W15 ist mit einem modernen CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das von einer seriösen Marke wie Fanuc, Siemens oder Mitsubishi stammen kann. Das genaue Modell und die genaue Version hängt von der vom Kunden ausgewählten Konfiguration ab.
Kann der Hawk-W15 Live-Werkzeugvorgänge ausführen?
Ja, der Hawk-W15 ist in der Lage, Live-Tools zu berücksichtigen, das beim Drehen von Mahlen, Bohren und anderen Operationen ermöglicht wird. Diese Funktion verbessert die Vielseitigkeit der Drehmaschine.
Was ist der Spindelgeschwindigkeitsbereich des Hawk-W15?
Der Spindelgeschwindigkeitsbereich beginnt in der Regel von einer niedrigen Drehzahl, die für starkes Schneiden geeignet ist, und überquert bis zu hohen Drehzahlen für den Abschlussbetrieb. Der genaue Bereich kann je nach Modell zwischen 500 und 10.000 U / min oder höher liegen.
Ist der Hawk-W15 zum Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet?
Ja, der Hawk-W15 ist so konzipiert, dass sie Hochgeschwindigkeitstechniken unterstützen und die Produktivität verbessern und die Zykluszeiten reduzieren können.
Wie einfach ist es, den Hawk-W15 zu bedienen?
Der HAWK-W15 wurde mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle und ergonomischen Steuerungen entwickelt, um den Bedienerkomfort zu verbessern und die Einrichtungszeiten zu reduzieren. Das Training wird normalerweise zur Verfügung gestellt, um sicherzustellen, dass die Betreiber mit der Maschine vertraut sind.
Welche Art von Materialien kann der Hawk-W15-Maschine?
Der Hawk-W15 kann eine breite Palette von Materialien maschben, einschließlich Metalle (wie Stahl, Aluminium und Titan), Kunststoff und Verbundwerkstoffen.
Kann der Hawk-W15 angepasst werden?
Ja, der Hawk-W15 kann mit verschiedenen Optionen und Zubehör an bestimmte Fertigungsanforderungen angepasst werden, wie z. B. verschiedene Werkzeugstürme, Unterspindeln und Kühlmittelsysteme.
Was ist der Fußabdruck des Hawk-W15?
Der Hawk-W15 ist mit einem kompakten Fußabdruck ausgelegt, um die Raumeffizienz im Workshop oder die Fabrik zu maximieren. Die genauen Abmessungen hängen vom spezifischen Modell und der spezifischen Konfiguration ab.
Kommt der Hawk-W15 mit einer Garantie?
Ja, der Hawk-W15 verfügt normalerweise über eine Garantiezeit, die Mangel an Materialien und Verarbeitung abdeckt. Die Länge der Garantie und die Deckungsdetails werden vom Hersteller angegeben.
Wie ist der Hawk-W15 für den Versand verpackt?
Der Hawk-W15 ist in einer maßgeschneiderten Holzkiste mit Schutzmaterialien verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Besonderes Sorgfalt wird darauf geachtet, die Drehmaschine zu sichern und Bewegung während des Transits zu verhindern.
Welche Art von Wartung ist für den Hawk-W15 erforderlich?
Eine regelmäßige Wartung ist erforderlich, um den Hawk-W15 in optimalem Zustand zu halten. Dies beinhaltet die Reinigung, Schmierung bewegliche Teile und Überprüfung auf Verschleiß. Ausführliche Wartungspläne und -anweisungen werden vom Hersteller bereitgestellt.
Gibt es für den Hawk-W15 Ausbildungsprogramme, die angeboten werden?
Ja, Schulungsprogramme werden in der Regel angeboten, um sicherzustellen, dass die Betreiber die Nutzung der Drehmaschine beherrschen. Dies kann vor Ort Schulungen, Online-Tutorials und Handbücher umfassen.
Kann der Hawk-W15 in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?
Ja, der Hawk-W15 kann in automatisierte Produktionslinien mit den entsprechenden peripheren Ausrüstungen wie Stangenfutterern und Teilfängern integriert werden.
Was sind die typischen Anwendungen des Hawk-W15?
Der Hawk-W15 eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich der Herstellung von Medizinprodukten, der Luft- und Raumfahrt, Automobile, Elektronik und Instrumentierung.
| Steuerungssystem | Hanbs Selbstinnovate (YN 1.0-Versionen) |
| Servo -Achsennummer | Standard 12 Achse |
| Programmiermethode | 5-Kanäle-G-Code-Programmierung kann jede Achse separat programmiert werden |
| Die Anzahl der Messer | Gruppe 5 |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | Φ15mm φ20mm |
| Maximale Bearbeitungslänge (50 mm im Führungsmodus) | Der Wandermessermodus beträgt 50 mm |
| Maximaler Axialbohrungsdurchmesser (wenn die Rückwelle 12 mm und der Griff 10 mm beträgt) | Φ6mm |
| Bohrarmgriffdurchmesser | ∅ 5 (drei) ∅ 6 (zwei) |
| Angriffsfähigkeit (Spindel -Umkehrmodus) | M6 Kupfer |
| Zahnärztliche Klopffähigkeit (Doraxiale Lieferung) | M5 Kupfer |
| Autofadenfunktion | Ja |
| Synchronverarbeitungsfunktion mit mehreren Knoten | Ja |
| Radialer Maximaldurchmesser | Φ7mm |
| Radial Max Bohrung Klopfgröße | M5 |
| Maximaler Klemmdurchmesser der Rückseite Spindel | ∅ 12mm |
| Maximaler Bohrungsdurchmesser der Rückseite der Rückseite | ∅ 6mm |
| Maximaler Klopfdurchmesser der Rückseite Spindel | M6 |
| Spindelkraft | 2 kW (mit der Funktion der Punktzahl) |
| Backside -Plattformachse Stromversorgung | 1,0 kW |
| Maximale Spindelgeschwindigkeit (nur für kurze Verwendung) 6000 U / min | 6000 U / min |
| Maximale Geschwindigkeit zurück (nur für kurze Verwendung) | 6000 U / min |
| Maximale Entfernungslänge des Stücks | 50 mm |
| Seitenwerkwerkzeugeinheit (optional) | 2 |
| Endgesichtspunkt -Werkzeugeinheit (optional) | 1 |
| Reihenmesser (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Standard maximale Anzahl der installierten Werkzeuge (5 Messer + 5 Drill / Bohrung) | 10 |
| Hohe maximale Anzahl der installierten Werkzeuge (5 + 5 Bohrung / Bohrung + 1 Rückenstarker Bohrer) | 11 |
| Messergröße | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 Axial Hub | 50 mm |
| X1.2.3.4.5 Axial Hub | 30 mm |
| Rückenwellenroute | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 Axialleistung | 400W |
| Z1.2.3.4.5 Axialleistung | 400W |
| Z1-, Z2-, Z3-, Z4-, Z5- und Z2-Achse schnelle Vorwärtsgeschwindigkeit | 30 m/min |
| X1, x2, x3, x4, x5 -Achse schnelle Vorwärtsgeschwindigkeit | 30 m/min |
| Mittelhöhe der Spindel | 1010 mm |
| Hochversion Eingangsleistung | 7.6kW |
| Gewicht | 1800 kg |
| Kraftstofftanklager | 50L |
| Größe | 1550*1060*1650 mm |
Typ : Schweizer CNC-Drehmaschine
Maximaler Werkstückdurchmesser : Typischerweise etwa 15 mm (variiert basierend auf dem Modell)
Maximale Werkstücklänge : Hängt von der Kapazität der Stangenfuttermittel ab und reicht häufig von 1 Meter bis zu mehreren Metern
Spindeldurchmesser : Ausgelegt für die Verarbeitung von Werkstücken innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs, z. B. 15 mm
Spindelgeschwindigkeitsbereich : Hochgeschwindigkeitsspindel, typischerweise zwischen 1.000 und 12.000 U / min oder höher
Spindelleistung : Je nach Größe und Design kann die Spindelkraft zwischen 1 kW bis 5 kW oder mehr reichen
Leitfadenroschungsdurchmesser : Das Werkstück unterstützt und die Steifigkeit verbessert, entspricht typischerweise dem maximalen Werkstückdurchmesser
Anzahl der Stationen : Mehrere Werkzeugstationen (z. B. 6 bis 12), um verschiedene Bearbeitungsvorgänge zu ermöglichen
Tool -Post -Typ : Kann unabhängige Türme für den gleichzeitigen Betrieb aufweisen
Werkzeug Post Travel : X und Z-Achse-Reise geeignet für kleine Teilebearbeitung geeignet
Kontrollierte Achsen : Enthält im Allgemeinen X, Z, C (Spindelrotation), Y (Kreuzstrahl
Maximaler Schneiddurchmesser : Typischerweise etwa 15 mm oder etwas größer
Kompatibilität für Stabfuttermittel : kompatibel mit Standard -Balken -Feeder für die automatische Belastung von Material
Stabdurchmesserbereich : Normalerweise von 1 mm bis zum maximalen Werkstückdurchmesser, den die Maschine verarbeiten kann
Live -Werkzeug : Fähigkeit, Operationen wie Mahlen und Bohrungen mit rotierenden Werkzeugen auszuführen
Kühlmittelsystem : Integriertes Kühlmittelliefersystem für Werkzeug- und Teilkühlung
Elektronik und Steuerelemente : Erweitertes CNC -Steuerungssystem für Programmierung und Automatisierung
Maschinenabmessungen (l x w x h) : variiert je nach genauem Modell, aber im Allgemeinen kompakt für die Verwendung von Workshops
Gewicht : relativ leicht im Vergleich zu herkömmlichen Drehungen, aber immer noch erheblich für Stabilität und Präzision
Programmiersoftware : In der Regel wird CAD/CAM -Integrationssoftware für einfache Teilprogramme geliefert
Bedieneroberfläche : Benutzerfreundliche grafische Schnittstelle für den einfachen Betrieb und Überwachung.
Lesen Sie das Handbuch : Lesen Sie vor dem Betrieb der Drehmaschine das vom Hersteller bereitgestellte Benutzerhandbuch gründlich. Es enthält kritische Informationen zu Setup, Betrieb und Fehlerbehebung.
Umgebungsaufbau : Stellen Sie sicher, dass die Maschine in stabiler, Level und sauberer Umgebung frei von übermäßigen Schwingungen, Staub und Temperaturschwankungen platziert wird.
Werkzeugauswahl : Wählen Sie die richtigen Tools für den Job. Stellen Sie sicher, dass die Schneidwerkzeuge scharf und für das zu bearbeitende Material geeignet sind.
Arbeitsholz : Sicherstellen Sie das Werkstück mithilfe der entsprechenden Arbeitslösung wie Collets oder Chucks ordnungsgemäß, um Stabilität und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
Programmsimulation : Simulieren Sie vor dem Ausführen eines Programms auf dem eigentlichen Werkstück das Programm, um nach Fehlern oder Kollisionen zu suchen.
Programmoptimierung : Optimieren Sie das CNC -Programm für Geschwindigkeit und Effizienz, ohne die Qualität des Teils zu beeinträchtigen. Verwenden Sie die neueste CAD/CAM -Software, um effiziente ToolPaths zu generieren.
Tool -Offsets : Stellen Sie die richtigen Werkzeug -Offsets in der CNC -Steuerung ein, um eine genaue Positionierung der Werkzeuge relativ zum Werkstück sicherzustellen.
Geschwindigkeiten und Futtermittel : Passen Sie die Geschwindigkeiten und Futtermittel basierend auf dem Material und dem verwendeten Werkzeug an. Falsche Einstellungen können zu einem schlechten Oberflächenfinish, dem Werkzeugbruch oder zu suboptimalen Bearbeitungszeiten führen.
Überwachung : Überwachen Sie den Bearbeitungsvorgang kontinuierlich auf Anzeichen von Werkzeugverschleiß, übermäßiger Vibration oder anderen Problemen, die die Qualität des Teils beeinflussen könnten.
Qualitätskontrolle : Überprüfen Sie regelmäßig die erzeugten Teile, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Verwenden Sie Messwerkzeuge wie Mikrometer und Bremssättel.
Tägliche Reinigung : Reinigen Sie die Maschine täglich, um Chips, Staub und Ölreste zu entfernen. Dies hilft, die Präzision der Maschine aufrechtzuerhalten und verlängert ihre Lebensdauer.
Schmierung : regelmäßig schmieren bewegliche Teile, wie vom Hersteller empfohlen, um Verschleiß zu verringern.
Wartung des Kühlmittels : Überprüfen und ändern Sie das Kühlmittel nach Bedarf, um Korrosion zu vermeiden und die ordnungsgemäße Abkühlung der Schneidwerkzeuge und der Werkstück zu gewährleisten.
Filterersatz : Ersetzen Sie Luftfilter und Kühlmittelfilter regelmäßig, um die Integrität des Filtrationssystems der Maschine aufrechtzuerhalten.
Geplante Wartung : Befolgen Sie den empfohlenen Wartungsplan des Herstellers, der möglicherweise die Überprüfung von elektrischen Verbindungen, die Inspektion von Hydrauliksystemen und die Kalibrierungssensoren umfasst.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) : Tragen Sie immer geeignete PSA wie Sicherheitsbrillen, Hörschutz und rutschfeste Schuhe.
Notstopps : Kennen Sie den Standort und den Betrieb der Tasten für Notstopps. Testen Sie sie regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie korrekt funktionieren.
Werkzeugsicherheit : Stellen Sie sicher, dass alle Tools vor dem Starten der Maschine sicher befestigt sind, um ein versehentliches Ausstoß während des Betriebs zu verhindern.
Schulung : Stellen Sie sicher, dass alle Betreiber ordnungsgemäß geschult sind und die Fähigkeiten und Einschränkungen der Maschine verstehen. Durch kontinuierliches Training können Betreiber mit neuen Funktionen und Techniken aktualisiert bleiben.
Was ist die maximale Barkapazität des Hawk-W15?
Die maximale Balkenkapazität des HAWK-W15 kann je nach spezifischem Modell und Konfiguration variieren. Normalerweise kann es mit Stangen bis zu einem bestimmten Durchmesser verarbeiten, der je nach Design etwa 15 mm (0,59 Zoll) oder etwas weniger beträgt.
Welche Art von Steuerungssystem verwendet der Hawk-W15?
Der Hawk-W15 ist mit einem modernen CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das von einer seriösen Marke wie Fanuc, Siemens oder Mitsubishi stammen kann. Das genaue Modell und die genaue Version hängt von der vom Kunden ausgewählten Konfiguration ab.
Kann der Hawk-W15 Live-Werkzeugvorgänge ausführen?
Ja, der Hawk-W15 ist in der Lage, Live-Tools zu berücksichtigen, das beim Drehen von Mahlen, Bohren und anderen Operationen ermöglicht wird. Diese Funktion verbessert die Vielseitigkeit der Drehmaschine.
Was ist der Spindelgeschwindigkeitsbereich des Hawk-W15?
Der Spindelgeschwindigkeitsbereich beginnt in der Regel von einer niedrigen Drehzahl, die für starkes Schneiden geeignet ist, und überquert bis zu hohen Drehzahlen für den Abschlussbetrieb. Der genaue Bereich kann je nach Modell zwischen 500 und 10.000 U / min oder höher liegen.
Ist der Hawk-W15 zum Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet?
Ja, der Hawk-W15 ist so konzipiert, dass sie Hochgeschwindigkeitstechniken unterstützen und die Produktivität verbessern und die Zykluszeiten reduzieren können.
Wie einfach ist es, den Hawk-W15 zu bedienen?
Der HAWK-W15 wurde mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle und ergonomischen Steuerungen entwickelt, um den Bedienerkomfort zu verbessern und die Einrichtungszeiten zu reduzieren. Das Training wird normalerweise zur Verfügung gestellt, um sicherzustellen, dass die Betreiber mit der Maschine vertraut sind.
Welche Art von Materialien kann der Hawk-W15-Maschine?
Der Hawk-W15 kann eine breite Palette von Materialien maschben, einschließlich Metalle (wie Stahl, Aluminium und Titan), Kunststoff und Verbundwerkstoffen.
Kann der Hawk-W15 angepasst werden?
Ja, der Hawk-W15 kann mit verschiedenen Optionen und Zubehör an bestimmte Fertigungsanforderungen angepasst werden, wie z. B. verschiedene Werkzeugstürme, Unterspindeln und Kühlmittelsysteme.
Was ist der Fußabdruck des Hawk-W15?
Der Hawk-W15 ist mit einem kompakten Fußabdruck ausgelegt, um die Raumeffizienz im Workshop oder die Fabrik zu maximieren. Die genauen Abmessungen hängen vom spezifischen Modell und der spezifischen Konfiguration ab.
Kommt der Hawk-W15 mit einer Garantie?
Ja, der Hawk-W15 verfügt normalerweise über eine Garantiezeit, die Mangel an Materialien und Verarbeitung abdeckt. Die Länge der Garantie und die Deckungsdetails werden vom Hersteller angegeben.
Wie ist der Hawk-W15 für den Versand verpackt?
Der Hawk-W15 ist in einer maßgeschneiderten Holzkiste mit Schutzmaterialien verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Besonderes Sorgfalt wird darauf geachtet, die Drehmaschine zu sichern und Bewegung während des Transits zu verhindern.
Welche Art von Wartung ist für den Hawk-W15 erforderlich?
Eine regelmäßige Wartung ist erforderlich, um den Hawk-W15 in optimalem Zustand zu halten. Dies beinhaltet die Reinigung, Schmierung bewegliche Teile und Überprüfung auf Verschleiß. Ausführliche Wartungspläne und -anweisungen werden vom Hersteller bereitgestellt.
Gibt es für den Hawk-W15 Ausbildungsprogramme, die angeboten werden?
Ja, Schulungsprogramme werden in der Regel angeboten, um sicherzustellen, dass die Betreiber die Nutzung der Drehmaschine beherrschen. Dies kann vor Ort Schulungen, Online-Tutorials und Handbücher umfassen.
Kann der Hawk-W15 in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?
Ja, der Hawk-W15 kann in automatisierte Produktionslinien mit den entsprechenden peripheren Ausrüstungen wie Stangenfutterern und Teilfängern integriert werden.
Was sind die typischen Anwendungen des Hawk-W15?
Der Hawk-W15 eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich der Herstellung von Medizinprodukten, der Luft- und Raumfahrt, Automobile, Elektronik und Instrumentierung.
