Hawk-W15 Swiss CNC суы

Жалпы сипаттамалар

• Түрі : Швейцариялық типтегі CNC PELSE

• Максималды дайындама диаметрі : әдетте шамамен 15 мм (модельге негізделген өзгереді)

• Максималды дайындаманың ұзындығы : Жолақ бергіштің сыйымдылығына байланысты, көбінесе 1 метрден бірнеше метрге дейін созылады

Шпиндельдің негізгі сипаттамалары

• Шпиндель диаметрі : белгіленген диаметрлі диапазондағы жұмыс орындарын өңдеуге арналған, мысалы, 15 мм

• Шпиндель жылдамдығы диапазоны : жоғары жылдамдықты шпиндель, әдетте, 1000-дан 12000-ға дейін және одан жоғары

• Шпиндель қуаты : Өлшем мен дизайнға байланысты шпиндель қуаты 1 кВт-тан 5 кВт-ға дейін немесе одан да көп болуы мүмкін

Баптауға арналған нұсқаулық

• Баптауға бағыттау * Диаметрі : дайындаманы қолдауға және қаттылықты арттыруға арналған, әдетте, ең көп дайындаманың диаметріне сәйкес келеді

Мұнаралар техникалық сипаттамалары

• Станциялар саны : әр түрлі өңдеу жұмыстарына мүмкіндік беретін бірнеше құралдар станциялары (мысалы, 6-дан 12-ге дейін)

• Құрал пост түрі : бір уақытта операциялар үшін тәуелсіз мұнаралар болуы мүмкін

• Жол жүру тәсілі : x және z осі саяхаты Шағын бөлшектерді өңдеуге жарамды

Осьтік мүмкіндіктер

• Бақыланатын осьтер : әдетте x, z, c (шпиндельді бұру), y (көлденең бұрылыс), В (құралды бұру), және басқа да тікелей-техникалық құралдар

• Максималды кесу диаметрі : әдетте шамамен 15 мм немесе одан да үлкен

Жолақты тамақтандыру жүйесі

• Жолақ бергіштің үйлесімділігі : Материалды автоматты түрде жүктеуге арналған стандартты жолақ берушілермен үйлесімді

• Бар диаметрлі диапазоны : әдетте 1 мм-ден бастап машинаның максималды жұмыс тетігіне дейін

Басқа мүмкіндіктер

• Тікелей-техникалық құрал : айналмалы құралдармен ұн тарту және бұрғылау сияқты операцияларды орындау мүмкіндігі

• Салқындатқыш жүйесі : Құрал және бөлшектеу үшін салқындатқышты біріктірілген жеткізу жүйесі

• Электроника және басқару элементтері : бағдарламалау және автоматтандыру үшін CNC басқару жүйесі

Өлшемдері мен салмағы

• Машинаның өлшемдері (L x W x H) : нақты модельге байланысты өзгереді, бірақ цех қолдану үшін жалпы жинақы

• Салмағы : дәстүрлі қапшықтармен салыстырғанда салыстырмалы түрде жеңіл, бірақ әлі де тұрақтылық пен дәлдік үшін маңызды

Бағдарламалық жасақтама және интерфейс

• Бағдарламалық жасақтама : әдетте оңай бағдарламалау үшін CAD / CAM интеграциялау бағдарламалық жасақтамасымен бірге келеді

• Оператор интерфейсі : Пайдаланушыға ыңғайлы графикалық интерфейс және бақылау үшін.

  
  

Дайындау және баптау

1. Нұсқаулықты оқып шығыңыз : Топты қолданар алдында, өндіруші ұсынған пайдаланушы нұсқаулығын мұқият оқып шығыңыз. Онда орнату, пайдалану және ақаулықтарды жою туралы маңызды ақпарат бар.

2. Қоршаған ортаны баптау : Құрылғының тұрақты, деңгейге және таза ортада, шамадан тыс діріл, шаң және температураның ауытқуларынан босатылғанына көз жеткізіңіз.

3. Құралдарды таңдау : жұмыс үшін қажетті құралдарды таңдаңыз. Кесу құралдарының өткір екеніне және материалдың өңделетініне көз жеткізіңіз.

4. ЖҰМЫСҚА ҚОЛДАНУ : Тұрақтылық пен қайталануды қамтамасыз ету үшін дайындалған бөлшектерді жабдықтардың тиісті шешімі арқылы дұрыс бекітіңіз.

5. Бағдарламаны модельдеу : Нақты дайындамада бағдарламаны іске қоспас бұрын, кез-келген қателерді немесе соқтығысуды тексеру үшін бағдарламаны модельдеу.

Бағдарламалау және пайдалану

1. Бағдарламаны оңтайландыру : CNC бағдарламасын жылдамдық пен тиімділік үшін оңтайландыру, ол тараптың сапасына нұқсан келтірместен оңтайландыру. Тиімді құралдар жасау үшін соңғы CAD / CAM бағдарламалық құралын пайдаланыңыз.

2. Құрал өшірулі : дайындамаға қатысты құралдардың нақты орналасуын қамтамасыз ету үшін, CNC басқару құралында дұрыс құралды орнатыңыз.

3. Жылдамдық пен берілімдер : Материал және пайдаланылатын құрал негізінде жылдамдық пен берілістерді реттеңіз. Дұрыс емес параметрлер беттің қабығын, құралдың сынуына немесе субоптималды өңдеу уақытына әкелуі мүмкін.

4. Мониторинг : кез-келген құралдың тозу белгілері, шамадан тыс діріл немесе бөліктің сапасына әсер етуі мүмкін басқа мәселелер бойынша өңдеу процесін үнемі қадағалап отырыңыз.

5. Сапаны бақылау : қажетті техникалық сипаттамаларға сай болу үшін өндірілетін бөлшектерді үнемі тексеріп отырыңыз. Микетерлер мен калиперлер сияқты өлшеу құралдарын қолданыңыз.

Қолдау

1. Күнделікті тазалау : чиптерді, шаңды және май қалдықтарын алу үшін құрылғыны күнделікті тазалаңыз. Бұл машинаның дәлдігін сақтауға және оның өмір сүру ұзақтығын кеңейтеді.

2. Майлау : Тозуды азайтып, өндіруші ұсынған сияқты қозғалмалы бөлшектерді үнемі майлаңыз.

3. Салқындатқышқа техникалық қызмет көрсету : коррозияның алдын алу үшін салқындатқышты тексеріп, өзгертіңіз және кескіш құралдар мен дайындаманың дұрыс салқындатуын қамтамасыз етіңіз.

4. Сүзгіні ауыстыру : ауа сүзгілері мен салқындатқыш сүзгілерді машинаның сүзу жүйесінің тұтастығын сақтау үшін ауыстырыңыз.

5. Жоспарланған техникалық қызмет көрсету : өндірушінің ұсынылған техникалық қызмет көрсету кестесін ұстаныңыз, оған электр қосылымдарын тексеру, гидравликалық жүйелерді тексеру және калибрлеу сенсорлары кіреді.

Қауіпсіздік тәжірибелері

1. Жеке қорғаныс құралдары (ЖҚҚ) : қауіпсіздік көзілдірігі, есту қабілеті және сырғанаусыз аяқ киім сияқты әрдайым тиісті ЖҚҚ киіңіз.

2. Төтенше аялдамалар : Төтенше тоқтату түймелерінің орналасқан жері мен жұмысын білу. Оларды дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін оларды мезгіл-мезгіл сынақтан өткізіңіз.

3. Құралдың қауіпсіздігі : машинаны іске қоспас бұрын барлық құралдарды мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз.

4. Тренинг : Барлық операторлардың дұрыс дайындалғанын және машинаның мүмкіндіктерін және шектеулерін түсінуге кепілдік беріңіз. Үздіксіз жаттығулар операторларға жаңа мүмкіндіктер мен әдістермен жаңартылуға көмектеседі.