Hawk-W15
Mister
8463900090
CNC Machining Center
Jern
High-end CNC-maskinværktøjer
Høj stivhed og præcision
ISO, GS, ROHS, CE
Et år
Smedning
Gravity casting
Standard eksportpakke
Mister Hawk
Kina
CNC Precision
Splinterny
Motor
Over hele verden
ja
CNC
| Mængde: | |
|---|---|
| Kontrolsystem | Hanbs Self-Innovate (YN 1.0 versioner) |
| Servo -akse nummer | Standard 12 -akse |
| Programmeringsmetode | 5-kanaler G-kodeprogrammering, hver akse kan programmeres separat |
| Antallet af knive | Gruppe 5 |
| Maksimal bearbejdningsdiameter | Φ15mm φ20mm |
| Maksimal bearbejdningslængde (50 mm i guide -tilstand) | Vandreknivtilstand er 50 mm |
| Maksimal aksial boringsdiameter (når bagakslen er 12 mm og håndtaget er 10 mm) | Φ6mm |
| Boringsarmhåndtagsdiameter | ∅ 5 (tre) ∅ 6 (to) |
| Angrebskapacitet (spindel reverseringstilstand) | M6 kobber |
| Dental tappingsevne (doraxial levering) | M5 kobber |
| Biltrådfunktion | Ja |
| Multikniv synkron behandlingsfunktion | Ja |
| Radial Max Bore Diameter | Φ7mm |
| Radial Max Bore tappestørrelse | M5 |
| Maksimal klemmediameter på bagsiden spindel | ∅ 12 mm |
| Maksimal boringsdiameter på bagsiden spindel | ∅ 6mm |
| Maksimal tappediameter på bagsiden spindel | M6 |
| Spindelkraft | 2kW (med funktionen af score) |
| Backside Platform Axle Power | 1,0 kW |
| Maksimal spindelhastighed (kun til kort brug) 6000 o / min | 6000 o / min |
| Tilbage maksimal hastighed (kun til kort brug) | 6000 o / min |
| Maksimal fjernelse af stykke | 50 mm |
| Side Power Tool Unit (valgfrit) | 2 |
| End Face Power Tool Unit (valgfrit) | 1 |
| Rækkniv (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Standard maksimalt antal installerede værktøj (5 knive + 5 bor / kedeligt) | 10 |
| Højt maksimalt antal installerede værktøj (5 + 5 boring / kedning + 1 tilbage stærk bore) | 11 |
| Knivstørrelse | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 Axial slagtilfælde | 50 mm |
| X1.2.3.4.5 Axial slagtilfælde | 30 mm |
| Backshaft -rute | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 Axial effekt | 400W |
| Z1.2.3.4.5 Axial effekt | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 og Z2 Axis hurtig fremadgående hastighed | 30 m/min |
| X1, X2, X3, X4, X5 Axis Fast Forward Speed | 30 m/min |
| Midthøjde på spindel | 1010mm |
| Høj version indgangseffekt | 7,6 kW |
| vægt | 1800 kg |
| Opbevaring af brændstoftank | 50L |
| størrelse | 1550*1060*1650mm |
Type : Swiss-type CNC drejebænk
Maksimal arbejdsemne diameter : Typisk omkring 15 mm (varierer baseret på model)
Maksimal arbejdsemål Længde : Afhænger af barføderkapaciteten, varierer ofte fra 1 meter til flere meter
Spindeldiameter : designet til at håndtere arbejdsemner inden for et specificeret diameterområde, f.eks. 15 mm
Spindelhastighedsområde : Højhastighedsspindel, der typisk spænder fra 1.000 til 12.000 o / min eller højere
Spindeleffekt : Afhængig af størrelsen og designen kan spindelkraft variere fra 1 kW til 5 kW eller mere
Vejledning af bøsningsdiameter : Designet til at understøtte emnet og forbedre stivheden, matcher typisk den maksimale arbejdsemne -diameter
Antal stationer : Flere værktøjsstationer (f.eks. 6 til 12) for at give mulighed for forskellige bearbejdningsoperationer
Værktøjsposttype : Kan have uafhængige tårne til samtidige operationer
Værktøjspostrejser : X og Z-akse rejser egnet til bearbejdning af små dele
Kontrollerede akser : inkluderer generelt x, z, c (spindelrotation), y (tværskil), b (værktøjsrotation) og potentielt andre til live-værktøj
Maksimal skærediameter : Typisk omkring 15 mm eller lidt større
Søjføderkompatibilitet : Kompatibel med standardstangfoder til automatisk belastning af materiale
Stangdiameterområde : Normalt fra 1 mm til den maksimale arbejdsemne diameter kan maskinen håndtere håndtere
Live værktøj : Kapacitet til at udføre operationer såsom fræsning og boring med roterende værktøj
Kølevæskesystem : Integreret kølevæskeleveringssystem til værktøj og delkøling
Elektronik og kontrol : Avanceret CNC -kontrolsystem til programmering og automatisering
Maskindimensioner (L X W X H) : varierer afhængigt af den nøjagtige model, men generelt kompakt til brug af værksted
Vægt : relativt let sammenlignet med konventionelle drejebænke, men stadig væsentlig for stabilitet og præcision
Programmeringssoftware : Normalt leveres med CAD/CAM -integrationssoftware til let programmering
Operatørgrænseflade : Brugervenlig grafisk grænseflade til nem drift og overvågning.
Læs manualen : Før du betjener drejebænk, skal du læse brugervejledningen, der leveres af producenten. Det indeholder kritiske oplysninger om opsætning, drift og fejlfinding.
Miljøopsætning : Sørg for, at maskinen er placeret i et stabilt, niveau og rent miljø fri for overdreven vibrationer, støv og temperatursvingninger.
Valg af værktøj : Vælg de rigtige værktøjer til jobbet. Sørg for, at skæreværktøjerne er skarpe og egnede til det materiale, der bearbejdes.
Arbejdsholdning : Sikre emnet korrekt ved hjælp af den relevante arbejdsholdeløsning, såsom kolletter eller chucks, for at sikre stabilitet og gentagelighed.
Programsimulering : Før du kører et program på det faktiske arbejdsemne, skal du simulere programmet for at kontrollere for eventuelle fejl eller kollisioner.
Programoptimering : Optimer CNC -programmet for hastighed og effektivitet uden at gå på kompromis med kvaliteten af delen. Brug den nyeste CAD/CAM -software til at generere effektive værktøjsstier.
Værktøjsforskyvninger : Indstil de korrekte værktøjsforskyvninger i CNC -kontrollen for at sikre nøjagtig placering af værktøjerne i forhold til emnet.
Hastigheder og feeds : Juster hastighederne og feeds baseret på det materiale og det værktøj, der bruges. Forkerte indstillinger kan føre til dårlig overfladefinish, værktøjsbrud eller suboptimale bearbejdningstider.
Overvågning : Overvåg kontinuerligt bearbejdningsprocessen for eventuelle tegn på værktøjsslitage, overdreven vibration eller andre problemer, der kan påvirke kvaliteten af delen.
Kvalitetskontrol : Undersøg regelmæssigt de dele, der produceres for at sikre, at de opfylder de krævede specifikationer. Brug måleværktøjer såsom mikrometre og calipers.
Daglig rengøring : Rengør maskinen dagligt for at fjerne chips, støv og olierester. Dette hjælper med at bevare maskinens præcision og udvider sin levetid.
Smøring : Smør regelmæssigt bevægelige dele som anbefalet af producenten for at reducere slid.
Vedligeholdelse af kølevæske : Kontroller og skift kølevæsken efter behov for at forhindre korrosion og sikre korrekt afkøling af skæreværktøjet og emnet.
Filterudskiftning : Udskift luftfiltre og kølevæskefiltre regelmæssigt for at opretholde integriteten af maskinens filtreringssystem.
Planlagt vedligeholdelse : Følg producentens anbefalede vedligeholdelsesplan, som kan omfatte kontrol af elektriske forbindelser, inspicere hydrauliske systemer og kalibreringssensorer.
Personligt beskyttelsesudstyr (PPE) : Brug altid passende PPE, såsom sikkerhedsbriller, hørebeskyttelse og skridsikre sko.
Nødstop : Kend placeringen og driften af nødstopknapperne. Test dem med jævne mellemrum for at sikre, at de fungerer korrekt.
Værktøjssikkerhed : Sørg for, at alle værktøjer er sikkert fastgjort, inden maskinen starter for at forhindre utilsigtet udkast under drift.
Træning : Sørg for, at alle operatører er trænet korrekt og forstår maskinens kapaciteter og begrænsninger. Kontinuerlig træning kan hjælpe operatører med at holde sig opdateret med nye funktioner og teknikker.
Hvad er den maksimale barkapacitet for Hawk-W15?
Den maksimale barkapacitet for HAWK-W15 kan variere afhængigt af den specifikke model og konfiguration. Typisk kan det håndtere søjler op til en bestemt diameter, som kan være omkring 15 mm (0,59 tommer) eller lidt mindre, afhængigt af designet.
Hvilken slags kontrolsystem bruger Hawk-W15?
Hawk-W15 er udstyret med et moderne CNC-kontrolsystem, der kan være fra et velrenommeret brand som Fanuc, Siemens eller Mitsubishi. Den nøjagtige model og version afhænger af den konfiguration, som kunden har valgt.
Kan Hawk-W15 udføre live-værktøjsoperationer?
Ja, HAWK-W15 er i stand til at inkorporere live-værktøj, som giver mulighed for fræsning, boring og andre operationer, mens du drejer. Denne funktion forbedrer alsidigheden af drejebænk.
Hvad er spindelhastighedsområdet for Hawk-W15?
Spindelhastighedsområdet starter typisk fra et lavt omdrejningstal, der er egnet til kraftig skæring og går op til høje omdrejningstal til efterbehandling. Det nøjagtige interval kan være fra 500 til 10.000 o / min eller højere, afhængigt af modellen.
Er Hawk-W15 velegnet til højhastighedsskæring?
Ja, HAWK-W15 er designet til at understøtte højhastighedskæreteknikker, som kan forbedre produktiviteten og reducere cyklustider.
Hvor let er det at betjene Hawk-W15?
HAWK-W15 er designet med en brugervenlig grænseflade og ergonomiske kontroller for at forbedre operatørens komfort og reducere opsætningstider. Uddannelse leveres typisk for at sikre, at operatører er komfortable med maskinen.
Hvilken slags materialer kan Hawk-W15-maskinen?
Hawk-W15 kan maskine en lang række materialer, inklusive metaller (såsom stål, aluminium og titanium), plast og kompositter.
Kan Hawk-W15 tilpasses?
Ja, HAWK-W15 kan tilpasses med forskellige muligheder og tilbehør, der passer til specifikke produktionsbehov, såsom forskellige værktøjstårne, subspindler og kølevæskesystemer.
Hvad er fodaftrykket af Hawk-W15?
HAWK-W15 er designet med et kompakt fodaftryk for at maksimere pladseffektiviteten på værkstedet eller fabrikken. De nøjagtige dimensioner afhænger af den specifikke model og konfiguration.
Kommer Hawk-W15 med nogen garanti?
Ja, HAWK-W15 leveres typisk med en garantiperiode, der dækker defekter i materialer og udførelse. Garantiens længde og dækningsdetaljerne specificeres af producenten.
Hvordan pakkes Hawk-W15 til forsendelse?
Hawk-W15 er pakket i en skræddersyet trækasse med beskyttelsesmaterialer for at sikre sikker transport. Der udgør særlig omhu for at sikre drejebænk og forhindre bevægelse under transit.
Hvilken slags vedligeholdelse kræves til HAWK-W15?
Regelmæssig vedligeholdelse er påkrævet for at holde HAWK-W15 i optimal tilstand. Dette inkluderer rengøring, smøring af bevægelige dele og kontrol for slid. Detaljerede vedligeholdelsesplaner og instruktioner leveres af producenten.
Er der nogen træningsprogrammer, der tilbydes til HAWK-W15?
Ja, træningsprogrammer tilbydes typisk for at sikre, at operatører er dygtige til at bruge drejebænken. Dette kan omfatte træning på stedet, online tutorials og manualer.
Kan Hawk-W15 integreres i en automatiseret produktionslinje?
Ja, HAWK-W15 kan integreres i automatiserede produktionslinjer med det passende perifere udstyr, såsom barfodere og delfangere.
Hvad er de typiske anvendelser af Hawk-W15?
HAWK-W15 er velegnet til en lang række applikationer, herunder fremstilling af medicinsk udstyr, rumfart, bilindustri, elektronik og instrumentering.
| Kontrolsystem | Hanbs Self-Innovate (YN 1.0 versioner) |
| Servo -akse nummer | Standard 12 -akse |
| Programmeringsmetode | 5-kanaler G-kodeprogrammering, hver akse kan programmeres separat |
| Antallet af knive | Gruppe 5 |
| Maksimal bearbejdningsdiameter | Φ15mm φ20mm |
| Maksimal bearbejdningslængde (50 mm i guide -tilstand) | Vandreknivtilstand er 50 mm |
| Maksimal aksial boringsdiameter (når bagakslen er 12 mm og håndtaget er 10 mm) | Φ6mm |
| Boringsarmhåndtagsdiameter | ∅ 5 (tre) ∅ 6 (to) |
| Angrebskapacitet (spindel reverseringstilstand) | M6 kobber |
| Dental tappingsevne (doraxial levering) | M5 kobber |
| Biltrådfunktion | Ja |
| Multikniv synkron behandlingsfunktion | Ja |
| Radial Max Bore Diameter | Φ7mm |
| Radial Max Bore tappestørrelse | M5 |
| Maksimal klemmediameter på bagsiden spindel | ∅ 12 mm |
| Maksimal boringsdiameter på bagsiden spindel | ∅ 6mm |
| Maksimal tappediameter på bagsiden spindel | M6 |
| Spindelkraft | 2kW (med funktionen af score) |
| Backside Platform Axle Power | 1,0 kW |
| Maksimal spindelhastighed (kun til kort brug) 6000 o / min | 6000 o / min |
| Tilbage maksimal hastighed (kun til kort brug) | 6000 o / min |
| Maksimal fjernelse af stykke | 50 mm |
| Side Power Tool Unit (valgfrit) | 2 |
| End Face Power Tool Unit (valgfrit) | 1 |
| Rækkniv (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Standard maksimalt antal installerede værktøj (5 knive + 5 bor / kedeligt) | 10 |
| Højt maksimalt antal installerede værktøj (5 + 5 boring / kedning + 1 tilbage stærk bore) | 11 |
| Knivstørrelse | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 Axial slagtilfælde | 50 mm |
| X1.2.3.4.5 Axial slagtilfælde | 30 mm |
| Backshaft -rute | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 Axial effekt | 400W |
| Z1.2.3.4.5 Axial effekt | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 og Z2 Axis hurtig fremadgående hastighed | 30 m/min |
| X1, X2, X3, X4, X5 Axis Fast Forward Speed | 30 m/min |
| Midthøjde på spindel | 1010mm |
| Høj version indgangseffekt | 7,6 kW |
| vægt | 1800 kg |
| Opbevaring af brændstoftank | 50L |
| størrelse | 1550*1060*1650mm |
Type : Swiss-type CNC drejebænk
Maksimal arbejdsemne diameter : Typisk omkring 15 mm (varierer baseret på model)
Maksimal arbejdsemål Længde : Afhænger af barføderkapaciteten, varierer ofte fra 1 meter til flere meter
Spindeldiameter : designet til at håndtere arbejdsemner inden for et specificeret diameterområde, f.eks. 15 mm
Spindelhastighedsområde : Højhastighedsspindel, der typisk spænder fra 1.000 til 12.000 o / min eller højere
Spindeleffekt : Afhængig af størrelsen og designen kan spindelkraft variere fra 1 kW til 5 kW eller mere
Vejledning af bøsningsdiameter : Designet til at understøtte emnet og forbedre stivheden, matcher typisk den maksimale arbejdsemne -diameter
Antal stationer : Flere værktøjsstationer (f.eks. 6 til 12) for at give mulighed for forskellige bearbejdningsoperationer
Værktøjsposttype : Kan have uafhængige tårne til samtidige operationer
Værktøjspostrejser : X og Z-akse rejser egnet til bearbejdning af små dele
Kontrollerede akser : inkluderer generelt x, z, c (spindelrotation), y (tværskil), b (værktøjsrotation) og potentielt andre til live-værktøj
Maksimal skærediameter : Typisk omkring 15 mm eller lidt større
Søjføderkompatibilitet : Kompatibel med standardstangfoder til automatisk belastning af materiale
Stangdiameterområde : Normalt fra 1 mm til den maksimale arbejdsemne diameter kan maskinen håndtere håndtere
Live værktøj : Kapacitet til at udføre operationer såsom fræsning og boring med roterende værktøj
Kølevæskesystem : Integreret kølevæskeleveringssystem til værktøj og delkøling
Elektronik og kontrol : Avanceret CNC -kontrolsystem til programmering og automatisering
Maskindimensioner (L X W X H) : varierer afhængigt af den nøjagtige model, men generelt kompakt til brug af værksted
Vægt : relativt let sammenlignet med konventionelle drejebænke, men stadig væsentlig for stabilitet og præcision
Programmeringssoftware : Normalt leveres med CAD/CAM -integrationssoftware til let programmering
Operatørgrænseflade : Brugervenlig grafisk grænseflade til nem drift og overvågning.
Læs manualen : Før du betjener drejebænk, skal du læse brugervejledningen, der leveres af producenten. Det indeholder kritiske oplysninger om opsætning, drift og fejlfinding.
Miljøopsætning : Sørg for, at maskinen er placeret i et stabilt, niveau og rent miljø fri for overdreven vibrationer, støv og temperatursvingninger.
Valg af værktøj : Vælg de rigtige værktøjer til jobbet. Sørg for, at skæreværktøjerne er skarpe og egnede til det materiale, der bearbejdes.
Arbejdsholdning : Sikre emnet korrekt ved hjælp af den relevante arbejdsholdeløsning, såsom kolletter eller chucks, for at sikre stabilitet og gentagelighed.
Programsimulering : Før du kører et program på det faktiske arbejdsemne, skal du simulere programmet for at kontrollere for eventuelle fejl eller kollisioner.
Programoptimering : Optimer CNC -programmet for hastighed og effektivitet uden at gå på kompromis med kvaliteten af delen. Brug den nyeste CAD/CAM -software til at generere effektive værktøjsstier.
Værktøjsforskyvninger : Indstil de korrekte værktøjsforskyvninger i CNC -kontrollen for at sikre nøjagtig placering af værktøjerne i forhold til emnet.
Hastigheder og feeds : Juster hastighederne og feeds baseret på det materiale og det værktøj, der bruges. Forkerte indstillinger kan føre til dårlig overfladefinish, værktøjsbrud eller suboptimale bearbejdningstider.
Overvågning : Overvåg kontinuerligt bearbejdningsprocessen for eventuelle tegn på værktøjsslitage, overdreven vibration eller andre problemer, der kan påvirke kvaliteten af delen.
Kvalitetskontrol : Undersøg regelmæssigt de dele, der produceres for at sikre, at de opfylder de krævede specifikationer. Brug måleværktøjer såsom mikrometre og calipers.
Daglig rengøring : Rengør maskinen dagligt for at fjerne chips, støv og olierester. Dette hjælper med at bevare maskinens præcision og udvider sin levetid.
Smøring : Smør regelmæssigt bevægelige dele som anbefalet af producenten for at reducere slid.
Vedligeholdelse af kølevæske : Kontroller og skift kølevæsken efter behov for at forhindre korrosion og sikre korrekt afkøling af skæreværktøjet og emnet.
Filterudskiftning : Udskift luftfiltre og kølevæskefiltre regelmæssigt for at opretholde integriteten af maskinens filtreringssystem.
Planlagt vedligeholdelse : Følg producentens anbefalede vedligeholdelsesplan, som kan omfatte kontrol af elektriske forbindelser, inspicere hydrauliske systemer og kalibreringssensorer.
Personligt beskyttelsesudstyr (PPE) : Brug altid passende PPE, såsom sikkerhedsbriller, hørebeskyttelse og skridsikre sko.
Nødstop : Kend placeringen og driften af nødstopknapperne. Test dem med jævne mellemrum for at sikre, at de fungerer korrekt.
Værktøjssikkerhed : Sørg for, at alle værktøjer er sikkert fastgjort, inden maskinen starter for at forhindre utilsigtet udkast under drift.
Træning : Sørg for, at alle operatører er trænet korrekt og forstår maskinens kapaciteter og begrænsninger. Kontinuerlig træning kan hjælpe operatører med at holde sig opdateret med nye funktioner og teknikker.
Hvad er den maksimale barkapacitet for Hawk-W15?
Den maksimale barkapacitet for HAWK-W15 kan variere afhængigt af den specifikke model og konfiguration. Typisk kan det håndtere søjler op til en bestemt diameter, som kan være omkring 15 mm (0,59 tommer) eller lidt mindre, afhængigt af designet.
Hvilken slags kontrolsystem bruger Hawk-W15?
Hawk-W15 er udstyret med et moderne CNC-kontrolsystem, der kan være fra et velrenommeret brand som Fanuc, Siemens eller Mitsubishi. Den nøjagtige model og version afhænger af den konfiguration, som kunden har valgt.
Kan Hawk-W15 udføre live-værktøjsoperationer?
Ja, HAWK-W15 er i stand til at inkorporere live-værktøj, som giver mulighed for fræsning, boring og andre operationer, mens du drejer. Denne funktion forbedrer alsidigheden af drejebænk.
Hvad er spindelhastighedsområdet for Hawk-W15?
Spindelhastighedsområdet starter typisk fra et lavt omdrejningstal, der er egnet til kraftig skæring og går op til høje omdrejningstal til efterbehandling. Det nøjagtige interval kan være fra 500 til 10.000 o / min eller højere, afhængigt af modellen.
Er Hawk-W15 velegnet til højhastighedsskæring?
Ja, HAWK-W15 er designet til at understøtte højhastighedskæreteknikker, som kan forbedre produktiviteten og reducere cyklustider.
Hvor let er det at betjene Hawk-W15?
HAWK-W15 er designet med en brugervenlig grænseflade og ergonomiske kontroller for at forbedre operatørens komfort og reducere opsætningstider. Uddannelse leveres typisk for at sikre, at operatører er komfortable med maskinen.
Hvilken slags materialer kan Hawk-W15-maskinen?
Hawk-W15 kan maskine en lang række materialer, inklusive metaller (såsom stål, aluminium og titanium), plast og kompositter.
Kan Hawk-W15 tilpasses?
Ja, HAWK-W15 kan tilpasses med forskellige muligheder og tilbehør, der passer til specifikke produktionsbehov, såsom forskellige værktøjstårne, subspindler og kølevæskesystemer.
Hvad er fodaftrykket af Hawk-W15?
HAWK-W15 er designet med et kompakt fodaftryk for at maksimere pladseffektiviteten på værkstedet eller fabrikken. De nøjagtige dimensioner afhænger af den specifikke model og konfiguration.
Kommer Hawk-W15 med nogen garanti?
Ja, HAWK-W15 leveres typisk med en garantiperiode, der dækker defekter i materialer og udførelse. Garantiens længde og dækningsdetaljerne specificeres af producenten.
Hvordan pakkes Hawk-W15 til forsendelse?
Hawk-W15 er pakket i en skræddersyet trækasse med beskyttelsesmaterialer for at sikre sikker transport. Der udgør særlig omhu for at sikre drejebænk og forhindre bevægelse under transit.
Hvilken slags vedligeholdelse kræves til HAWK-W15?
Regelmæssig vedligeholdelse er påkrævet for at holde HAWK-W15 i optimal tilstand. Dette inkluderer rengøring, smøring af bevægelige dele og kontrol for slid. Detaljerede vedligeholdelsesplaner og instruktioner leveres af producenten.
Er der nogen træningsprogrammer, der tilbydes til HAWK-W15?
Ja, træningsprogrammer tilbydes typisk for at sikre, at operatører er dygtige til at bruge drejebænken. Dette kan omfatte træning på stedet, online tutorials og manualer.
Kan Hawk-W15 integreres i en automatiseret produktionslinje?
Ja, HAWK-W15 kan integreres i automatiserede produktionslinjer med det passende perifere udstyr, såsom barfodere og delfangere.
Hvad er de typiske anvendelser af Hawk-W15?
HAWK-W15 er velegnet til en lang række applikationer, herunder fremstilling af medicinsk udstyr, rumfart, bilindustri, elektronik og instrumentering.
