Hawk-W15
Medisyne
8463900090
CNC -bewerkingsentrum
Strykyster
Hoë-end CNC-masjiengereedskap
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Mister Hawk
Sjina
CNC presisie
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
CNC
| hoeveelheid: | |
|---|---|
| beheerstelsel | Hanbs Self-Innovate (YN 1.0-weergawes) |
| Servo -as nommer | Standaard 12 -as |
| Programmeringsmetode | 5-kanale G-kode-programmering, elke as kan afsonderlik geprogrammeer word |
| Die aantal messe | Groep 5 |
| Maksimum bewerkingsdiameter | Φ15mm φ20mm |
| Maksimum bewerkingslengte (50 mm in die gidsmodus) | Die wandelmesmodus is 50 mm |
| Maksimum aksiale boordiameter (as die agteras 12 mm is en die handvatsel 10 mm is) | Φ6mm |
| Boorarm handvatsel deursnee | ∅ 5 (drie) ∅ 6 (twee) |
| Aanvalvermoë (spilomkeermodus) | M6 Koper |
| Tandheelkundige tikvermoë (doraksiale aflewering) | M5 koper |
| Motordraadfunksie | Ja |
| Multi-mes sinchroniese verwerkingsfunksie | Ja |
| Radiale maksimum boordiameter | Φ7mm |
| Radiale maksimum boor tapgrootte | M5 |
| Maksimum klemdiameter van die agterkant van | ∅ 12mm |
| Maksimum boordiameter van die agterkant van | ∅ 6mm |
| Maksimum tikdiameter van die agterkant van | M6 |
| Spilkrag | 2KW (met die funksie van die telling) |
| Backside Platform Axle Power | 1,0kW |
| Maksimum spilspoed (slegs vir kort gebruik) 6000 rpm | 6000 rpm |
| Maksimum snelheid (slegs vir kort gebruik) | 6000 rpm |
| Maksimum verwyderingslengte van die stuk | 50mm |
| Side -kraggereedskapseenheid (opsioneel) | 2 |
| Einde -gesig kragwerktuig -eenheid (opsioneel) | 1 |
| Rymes (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Standaard maksimum aantal gereedskap geïnstalleer (5 messe + 5 boor / vervelig) | 10 |
| Hoë maksimum aantal gereedskap geïnstalleer (5 + 5 boor / vervelig + 1 rug sterk boor) | 11 |
| Mesgrootte | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 aksiale beroerte | 50mm |
| X1.2.3.4.5 aksiale beroerte | 30mm |
| Agteras roete | 150mm |
| X1.2.3.4.5 aksiale krag | 400W |
| Z1.2.3.4.5 aksiale krag | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 en Z2 Axis vinnig vorentoe | 30m/min |
| X1, x2, x3, x4, x5 as vinnig voorwaartse snelheid | 30m/min |
| Middelhoogte van die spil | 1010mm |
| Hoë weergawe Invoerkrag | 7,6kW |
| gewig | 1800 kg |
| Berging van brandstoftenk | 50L |
| grootte | 1550*1060*1650mm |
Tipe : Swiss-tipe CNC-draaibank
Maksimum werkstukdiameter : tipies ongeveer 15 mm (wissel volgens die model)
Maksimum werkstuklengte : hang af van die balkvoervermoë, wissel dikwels van 1 meter tot 'n paar meter
Spindeldiameter : ontwerp om werkstukke binne 'n spesifieke deursnee -reeks te hanteer, bv. 15 mm
Spindelspoedreeks : hoë snelheid spil, gewoonlik van 1 000 tot 12.000 r / min of hoër
Spindelkrag : Afhangend van die grootte en ontwerp, kan spilkrag wissel van 1 kW tot 5 kW of meer
Gidsbusdiameter : ontwerp om die werkstuk te ondersteun en styfheid te verbeter, stem gewoonlik ooreen met die maksimum deursnee van die werkstuk
Aantal stasies : meervoudige werktuigstasies (bv. 6 tot 12) om verskillende bewerkingsbewerkings moontlik te maak
Gereedskappos tipe : kan onafhanklike torings bevat vir gelyktydige bedrywighede
Tool Post Travel : X- en Z-as-reis wat geskik is vir klein onderdele
Gekontroleerde asse : Sluit gewoonlik X, Z, C (spilrotasie), Y (kruis-gly), B (gereedskaprotasie) en potensieel ander vir lewendige gereedskap in.
Maksimum snydiameter : tipies ongeveer 15 mm of effens groter
Staafvoerderversoenbaarheid : versoenbaar met standaard staafvoerders vir outomatiese laai van materiaal
Staafdiameterreeks : gewoonlik van 1 mm tot die maksimum werkstukdiameter Die masjien kan hanteer
Lewende gereedskap : die vermoë om bewerkings soos frees en boorwerk met roterende gereedskap uit te voer
Koelmiddelstelsel : Geïntegreerde koelmiddelafleweringstelsel vir gereedskap en gedeeltelike verkoeling
Elektronika en kontroles : Gevorderde CNC -beheerstelsel vir programmering en outomatisering
Masjienafmetings (l x w x h) : wissel afhangende van die presiese model, maar oor die algemeen kompak vir die gebruik van werkswinkels
Gewig : relatief liggewig in vergelyking met konvensionele draaibanke, maar steeds wesenlik vir stabiliteit en presisie
Programmeringsagteware : kom gewoonlik met CAD/CAM -integrasie -sagteware vir maklike deelprogrammering
Operator-koppelvlak : gebruikersvriendelike grafiese koppelvlak vir maklike werking en monitering.
Lees die handleiding : lees die gebruikershandleiding wat deur die vervaardiger voorsien word, voordat u die draaibank gebruik. Dit bevat kritiese inligting oor opstelling, werking en probleemoplossing.
Omgewingsopstelling : Sorg dat die masjien in 'n stabiele, vlak en skoon omgewing geplaas word, vry van oormatige vibrasies, stof en temperatuurskommelings.
Gereedskapseleksie : kies die regte gereedskap vir die werk. Sorg dat die snygereedskap skerp en geskik is vir die materiaal wat gemasjineer word.
Werkhouding : Beveilig die werkstuk behoorlik met behulp van die toepaslike werksoplossing, soos bande of chucks, om stabiliteit en herhaalbaarheid te verseker.
Programsimulasie : Simuleer die program voordat u 'n program op die werklike werkstuk uitvoer om na te gaan vir enige foute of botsings.
Programoptimalisering : optimaliseer die CNC -program vir spoed en doeltreffendheid sonder om die kwaliteit van die onderdeel in die gedrang te bring. Gebruik die nuutste CAD/CAM -sagteware om doeltreffende werktuigpaaie te genereer.
Gereedskapsaanpassings : Stel die regte vergoedings van die gereedskap in die CNC -kontrole in om akkurate posisionering van die gereedskap relatief tot die werkstuk te verseker.
Snelhede en voere : Pas die snelhede en voer aan op grond van die materiaal en die werktuig wat gebruik word. Verkeerde instellings kan lei tot swak oppervlakafwerking, werktuigbreuk of suboptimale bewerkingstye.
Monitering : monitor die bewerkingsproses deurlopend vir enige tekens van werktuigdrag, oormatige vibrasie of ander probleme wat die kwaliteit van die onderdeel kan beïnvloed.
Kwaliteitskontrole : ondersoek gereeld die onderdele wat geproduseer word om te verseker dat dit aan die vereiste spesifikasies voldoen. Gebruik meetinstrumente soos mikrometers en remklappers.
Daaglikse skoonmaak : Maak die masjien daagliks skoon om skyfies, stof en olie -residue te verwyder. Dit help om die presisie van die masjien te handhaaf en brei sy leeftyd uit.
Smeer : smeer gereeld bewegende onderdele soos aanbeveel deur die vervaardiger om slytasie te verminder.
Koelmiddelonderhoud : Kontroleer en verander die koelmiddel soos nodig om korrosie te voorkom en om die snygereedskap en werkstuk goed te verkoel.
Filtervervanging : vervang lugfilters en koelmiddelfilters gereeld om die integriteit van die filtrasiestelsel van die masjien te handhaaf.
Geplande onderhoud : Volg die aanbevole onderhoudskedule van die vervaardiger, wat die kontrole van elektriese verbindings, die inspeksie van hidrouliese stelsels en kalibrerende sensors kan insluit.
Persoonlike beskermende toerusting (PPE) : dra altyd toepaslike PPE, soos veiligheidsbril, gehoorbeskerming en nie-glyskoene.
Noodstop : Weet die ligging en werking van die noodstopknoppies. Toets dit periodiek om te verseker dat hulle korrek funksioneer.
Gereedskapsekuriteit : maak seker dat alle gereedskap veilig vasgemaak is voordat u met die masjien begin om toevallige uitwerping tydens die werking te voorkom.
Opleiding : maak seker dat alle operateurs behoorlik opgelei is en verstaan die vermoë en beperkings van die masjien. Deurlopende opleiding kan operateurs help om op hoogte te bly van nuwe funksies en tegnieke.
Wat is die maksimum balkvermoë van die Hawk-W15?
Die maksimum balkvermoë van die Hawk-W15 kan wissel afhangende van die spesifieke model en konfigurasie. Tipies kan dit stawe tot 'n sekere deursnee hanteer, wat ongeveer 15 mm (0,59 duim) of effens minder kan wees, afhangende van die ontwerp.
Watter soort beheerstelsel gebruik die Hawk-W15?
Die Hawk-W15 is toegerus met 'n moderne CNC-beheerstelsel, wat van 'n betroubare handelsmerk soos Fanuc, Siemens of Mitsubishi kan wees. Die presiese model en weergawe sal afhang van die konfigurasie wat deur die kliënt gekies is.
Kan die Hawk-W15 regstreekse gereedskapbedrywighede uitvoer?
Ja, die Hawk-W15 is in staat om lewendige gereedskap in te sluit, wat dit moontlik maak om te maal, boor en ander operasies terwyl hulle draai. Hierdie funksie verhoog die veelsydigheid van die draaibank.
Wat is die spilspoedreeks van die Hawk-W15?
Die spilspoedreeks begin gewoonlik vanaf 'n lae toere wat geskik is vir swaar sny en styg tot hoë toere vir afwerkings. Afhangend van die model, kan die presiese reeks van 500 tot 10.000 r / min of hoër wees.
Is die Hawk-W15 geskik vir hoëspoed-sny?
Ja, die HAWK-W15 is ontwerp om hoë-snelheidstegnieke te ondersteun, wat die produktiwiteit kan verbeter en die siklusstye kan verminder.
Hoe maklik is dit om die Hawk-W15 te bedryf?
Die HAWK-W15 is ontwerp met 'n gebruikersvriendelike koppelvlak en ergonomiese kontroles om die gemak van die operateur te verbeter en die opstellingstye te verminder. Opleiding word gewoonlik aangebied om te verseker dat operateurs gemaklik met die masjien is.
Watter soort materiale kan die Hawk-W15-masjien?
Die Hawk-W15 kan 'n wye verskeidenheid materiale, insluitend metale (soos staal, aluminium en titaan), plastiek en komposiete, masjien.
Kan die Hawk-W15 aangepas word?
Ja, die Hawk-W15 kan aangepas word met verskillende opsies en bykomstighede om aan spesifieke vervaardigingsbehoeftes te voldoen, soos verskillende gereedskapstorings, sub-spindles en koelmiddelstelsels.
Wat is die voetspoor van die Hawk-W15?
Die Hawk-W15 is ontwerp met 'n kompakte voetspoor om ruimtedoeltreffendheid in die werkswinkel of fabriek te maksimeer. Die presiese afmetings sal afhang van die spesifieke model en konfigurasie.
Het die Hawk-W15 enige waarborg?
Ja, die Hawk-W15 het gewoonlik 'n waarborgperiode, wat defekte in materiale en vakmanskap dek. Die lengte van die waarborg en die dekkingbesonderhede word deur die vervaardiger gespesifiseer.
Hoe word die Hawk-W15 verpak vir aflewering?
Die Hawk-W15 is verpak in 'n pasgemaakte houtkrat met beskermende materiale om veilige vervoer te verseker. Spesiale sorg word gedra om die draaibank te beveilig en om beweging tydens vervoer te voorkom.
Watter soort onderhoud is nodig vir die Hawk-W15?
Gereelde onderhoud is nodig om die Hawk-W15 in 'n optimale toestand te hou. Dit sluit in skoonmaak, smeer -bewegende onderdele en kyk na slytasie. Gedetailleerde onderhoudskedules en instruksies word deur die vervaardiger voorsien.
Is daar enige opleidingsprogramme wat aangebied word vir die Hawk-W15?
Ja, opleidingsprogramme word gewoonlik aangebied om te verseker dat operateurs vaardig is om die draaibank te gebruik. Dit kan opleiding ter plaatse, aanlyn-tutoriale en handleidings insluit.
Kan die Hawk-W15 in 'n outomatiese produksielyn geïntegreer word?
Ja, die Hawk-W15 kan geïntegreer word in outomatiese produksielyne met die toepaslike perifere toerusting, soos staafvoerders en gedeeltelike vangers.
Wat is die tipiese toepassings van die Hawk-W15?
Die Hawk-W15 is geskik vir 'n wye verskeidenheid toepassings, insluitend vervaardiging van mediese toestelle, lugvaart, motor, elektronika en instrumentasie.
| beheerstelsel | Hanbs Self-Innovate (YN 1.0-weergawes) |
| Servo -as nommer | Standaard 12 -as |
| Programmeringsmetode | 5-kanale G-kode-programmering, elke as kan afsonderlik geprogrammeer word |
| Die aantal messe | Groep 5 |
| Maksimum bewerkingsdiameter | Φ15mm φ20mm |
| Maksimum bewerkingslengte (50 mm in die gidsmodus) | Die wandelmesmodus is 50 mm |
| Maksimum aksiale boordiameter (as die agteras 12 mm is en die handvatsel 10 mm is) | Φ6mm |
| Boorarm handvatsel deursnee | ∅ 5 (drie) ∅ 6 (twee) |
| Aanvalvermoë (spilomkeermodus) | M6 Koper |
| Tandheelkundige tikvermoë (doraksiale aflewering) | M5 koper |
| Motordraadfunksie | Ja |
| Multi-mes sinchroniese verwerkingsfunksie | Ja |
| Radiale maksimum boordiameter | Φ7mm |
| Radiale maksimum boor tapgrootte | M5 |
| Maksimum klemdiameter van die agterkant van | ∅ 12mm |
| Maksimum boordiameter van die agterkant van | ∅ 6mm |
| Maksimum tikdiameter van die agterkant van | M6 |
| Spilkrag | 2KW (met die funksie van die telling) |
| Backside Platform Axle Power | 1,0kW |
| Maksimum spilspoed (slegs vir kort gebruik) 6000 rpm | 6000 rpm |
| Maksimum snelheid (slegs vir kort gebruik) | 6000 rpm |
| Maksimum verwyderingslengte van die stuk | 50mm |
| Side -kraggereedskapseenheid (opsioneel) | 2 |
| Einde -gesig kragwerktuig -eenheid (opsioneel) | 1 |
| Rymes (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Standaard maksimum aantal gereedskap geïnstalleer (5 messe + 5 boor / vervelig) | 10 |
| Hoë maksimum aantal gereedskap geïnstalleer (5 + 5 boor / vervelig + 1 rug sterk boor) | 11 |
| Mesgrootte | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 aksiale beroerte | 50mm |
| X1.2.3.4.5 aksiale beroerte | 30mm |
| Agteras roete | 150mm |
| X1.2.3.4.5 aksiale krag | 400W |
| Z1.2.3.4.5 aksiale krag | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 en Z2 Axis vinnig vorentoe | 30m/min |
| X1, x2, x3, x4, x5 as vinnig voorwaartse snelheid | 30m/min |
| Middelhoogte van die spil | 1010mm |
| Hoë weergawe Invoerkrag | 7,6kW |
| gewig | 1800 kg |
| Berging van brandstoftenk | 50L |
| grootte | 1550*1060*1650mm |
Tipe : Swiss-tipe CNC-draaibank
Maksimum werkstukdiameter : tipies ongeveer 15 mm (wissel volgens die model)
Maksimum werkstuklengte : hang af van die balkvoervermoë, wissel dikwels van 1 meter tot 'n paar meter
Spindeldiameter : ontwerp om werkstukke binne 'n spesifieke deursnee -reeks te hanteer, bv. 15 mm
Spindelspoedreeks : hoë snelheid spil, gewoonlik van 1 000 tot 12.000 r / min of hoër
Spindelkrag : Afhangend van die grootte en ontwerp, kan spilkrag wissel van 1 kW tot 5 kW of meer
Gidsbusdiameter : ontwerp om die werkstuk te ondersteun en styfheid te verbeter, stem gewoonlik ooreen met die maksimum deursnee van die werkstuk
Aantal stasies : meervoudige werktuigstasies (bv. 6 tot 12) om verskillende bewerkingsbewerkings moontlik te maak
Gereedskappos tipe : kan onafhanklike torings bevat vir gelyktydige bedrywighede
Tool Post Travel : X- en Z-as-reis wat geskik is vir klein onderdele
Gekontroleerde asse : Sluit gewoonlik X, Z, C (spilrotasie), Y (kruis-gly), B (gereedskaprotasie) en potensieel ander vir lewendige gereedskap in.
Maksimum snydiameter : tipies ongeveer 15 mm of effens groter
Staafvoerderversoenbaarheid : versoenbaar met standaard staafvoerders vir outomatiese laai van materiaal
Staafdiameterreeks : gewoonlik van 1 mm tot die maksimum werkstukdiameter Die masjien kan hanteer
Lewende gereedskap : die vermoë om bewerkings soos frees en boorwerk met roterende gereedskap uit te voer
Koelmiddelstelsel : Geïntegreerde koelmiddelafleweringstelsel vir gereedskap en gedeeltelike verkoeling
Elektronika en kontroles : Gevorderde CNC -beheerstelsel vir programmering en outomatisering
Masjienafmetings (l x w x h) : wissel afhangende van die presiese model, maar oor die algemeen kompak vir die gebruik van werkswinkels
Gewig : relatief liggewig in vergelyking met konvensionele draaibanke, maar steeds wesenlik vir stabiliteit en presisie
Programmeringsagteware : kom gewoonlik met CAD/CAM -integrasie -sagteware vir maklike deelprogrammering
Operator-koppelvlak : gebruikersvriendelike grafiese koppelvlak vir maklike werking en monitering.
Lees die handleiding : lees die gebruikershandleiding wat deur die vervaardiger voorsien word, voordat u die draaibank gebruik. Dit bevat kritiese inligting oor opstelling, werking en probleemoplossing.
Omgewingsopstelling : Sorg dat die masjien in 'n stabiele, vlak en skoon omgewing geplaas word, vry van oormatige vibrasies, stof en temperatuurskommelings.
Gereedskapseleksie : kies die regte gereedskap vir die werk. Sorg dat die snygereedskap skerp en geskik is vir die materiaal wat gemasjineer word.
Werkhouding : Beveilig die werkstuk behoorlik met behulp van die toepaslike werksoplossing, soos bande of chucks, om stabiliteit en herhaalbaarheid te verseker.
Programsimulasie : Simuleer die program voordat u 'n program op die werklike werkstuk uitvoer om na te gaan vir enige foute of botsings.
Programoptimalisering : optimaliseer die CNC -program vir spoed en doeltreffendheid sonder om die kwaliteit van die onderdeel in die gedrang te bring. Gebruik die nuutste CAD/CAM -sagteware om doeltreffende werktuigpaaie te genereer.
Gereedskapsaanpassings : Stel die regte vergoedings van die gereedskap in die CNC -kontrole in om akkurate posisionering van die gereedskap relatief tot die werkstuk te verseker.
Snelhede en voere : Pas die snelhede en voer aan op grond van die materiaal en die werktuig wat gebruik word. Verkeerde instellings kan lei tot swak oppervlakafwerking, werktuigbreuk of suboptimale bewerkingstye.
Monitering : monitor die bewerkingsproses deurlopend vir enige tekens van werktuigdrag, oormatige vibrasie of ander probleme wat die kwaliteit van die onderdeel kan beïnvloed.
Kwaliteitskontrole : ondersoek gereeld die onderdele wat geproduseer word om te verseker dat dit aan die vereiste spesifikasies voldoen. Gebruik meetinstrumente soos mikrometers en remklappers.
Daaglikse skoonmaak : Maak die masjien daagliks skoon om skyfies, stof en olie -residue te verwyder. Dit help om die presisie van die masjien te handhaaf en brei sy leeftyd uit.
Smeer : smeer gereeld bewegende onderdele soos aanbeveel deur die vervaardiger om slytasie te verminder.
Koelmiddelonderhoud : Kontroleer en verander die koelmiddel soos nodig om korrosie te voorkom en om die snygereedskap en werkstuk goed te verkoel.
Filtervervanging : vervang lugfilters en koelmiddelfilters gereeld om die integriteit van die filtrasiestelsel van die masjien te handhaaf.
Geplande onderhoud : Volg die aanbevole onderhoudskedule van die vervaardiger, wat die kontrole van elektriese verbindings, die inspeksie van hidrouliese stelsels en kalibrerende sensors kan insluit.
Persoonlike beskermende toerusting (PPE) : dra altyd toepaslike PPE, soos veiligheidsbril, gehoorbeskerming en nie-glyskoene.
Noodstop : Weet die ligging en werking van die noodstopknoppies. Toets dit periodiek om te verseker dat hulle korrek funksioneer.
Gereedskapsekuriteit : maak seker dat alle gereedskap veilig vasgemaak is voordat u met die masjien begin om toevallige uitwerping tydens die werking te voorkom.
Opleiding : maak seker dat alle operateurs behoorlik opgelei is en verstaan die vermoë en beperkings van die masjien. Deurlopende opleiding kan operateurs help om op hoogte te bly van nuwe funksies en tegnieke.
Wat is die maksimum balkvermoë van die Hawk-W15?
Die maksimum balkvermoë van die Hawk-W15 kan wissel afhangende van die spesifieke model en konfigurasie. Tipies kan dit stawe tot 'n sekere deursnee hanteer, wat ongeveer 15 mm (0,59 duim) of effens minder kan wees, afhangende van die ontwerp.
Watter soort beheerstelsel gebruik die Hawk-W15?
Die Hawk-W15 is toegerus met 'n moderne CNC-beheerstelsel, wat van 'n betroubare handelsmerk soos Fanuc, Siemens of Mitsubishi kan wees. Die presiese model en weergawe sal afhang van die konfigurasie wat deur die kliënt gekies is.
Kan die Hawk-W15 regstreekse gereedskapbedrywighede uitvoer?
Ja, die Hawk-W15 is in staat om lewendige gereedskap in te sluit, wat dit moontlik maak om te maal, boor en ander operasies terwyl hulle draai. Hierdie funksie verhoog die veelsydigheid van die draaibank.
Wat is die spilspoedreeks van die Hawk-W15?
Die spilspoedreeks begin gewoonlik vanaf 'n lae toere wat geskik is vir swaar sny en styg tot hoë toere vir afwerkings. Afhangend van die model, kan die presiese reeks van 500 tot 10.000 r / min of hoër wees.
Is die Hawk-W15 geskik vir hoëspoed-sny?
Ja, die HAWK-W15 is ontwerp om hoë-snelheidstegnieke te ondersteun, wat die produktiwiteit kan verbeter en die siklusstye kan verminder.
Hoe maklik is dit om die Hawk-W15 te bedryf?
Die HAWK-W15 is ontwerp met 'n gebruikersvriendelike koppelvlak en ergonomiese kontroles om die gemak van die operateur te verbeter en die opstellingstye te verminder. Opleiding word gewoonlik aangebied om te verseker dat operateurs gemaklik met die masjien is.
Watter soort materiale kan die Hawk-W15-masjien?
Die Hawk-W15 kan 'n wye verskeidenheid materiale, insluitend metale (soos staal, aluminium en titaan), plastiek en komposiete, masjien.
Kan die Hawk-W15 aangepas word?
Ja, die Hawk-W15 kan aangepas word met verskillende opsies en bykomstighede om aan spesifieke vervaardigingsbehoeftes te voldoen, soos verskillende gereedskapstorings, sub-spindles en koelmiddelstelsels.
Wat is die voetspoor van die Hawk-W15?
Die Hawk-W15 is ontwerp met 'n kompakte voetspoor om ruimtedoeltreffendheid in die werkswinkel of fabriek te maksimeer. Die presiese afmetings sal afhang van die spesifieke model en konfigurasie.
Het die Hawk-W15 enige waarborg?
Ja, die Hawk-W15 het gewoonlik 'n waarborgperiode, wat defekte in materiale en vakmanskap dek. Die lengte van die waarborg en die dekkingbesonderhede word deur die vervaardiger gespesifiseer.
Hoe word die Hawk-W15 verpak vir aflewering?
Die Hawk-W15 is verpak in 'n pasgemaakte houtkrat met beskermende materiale om veilige vervoer te verseker. Spesiale sorg word gedra om die draaibank te beveilig en om beweging tydens vervoer te voorkom.
Watter soort onderhoud is nodig vir die Hawk-W15?
Gereelde onderhoud is nodig om die Hawk-W15 in 'n optimale toestand te hou. Dit sluit in skoonmaak, smeer -bewegende onderdele en kyk na slytasie. Gedetailleerde onderhoudskedules en instruksies word deur die vervaardiger voorsien.
Is daar enige opleidingsprogramme wat aangebied word vir die Hawk-W15?
Ja, opleidingsprogramme word gewoonlik aangebied om te verseker dat operateurs vaardig is om die draaibank te gebruik. Dit kan opleiding ter plaatse, aanlyn-tutoriale en handleidings insluit.
Kan die Hawk-W15 in 'n outomatiese produksielyn geïntegreer word?
Ja, die Hawk-W15 kan geïntegreer word in outomatiese produksielyne met die toepaslike perifere toerusting, soos staafvoerders en gedeeltelike vangers.
Wat is die tipiese toepassings van die Hawk-W15?
Die Hawk-W15 is geskik vir 'n wye verskeidenheid toepassings, insluitend vervaardiging van mediese toestelle, lugvaart, motor, elektronika en instrumentasie.
