হক-ডাব্লু 15 সুইস সিএনসি লেদ

সাধারণ স্পেসিফিকেশন

• প্রকার : সুইস-টাইপ সিএনসি লেদ

• সর্বাধিক ওয়ার্কপিস ব্যাস : সাধারণত প্রায় 15 মিমি (মডেলের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়)

• সর্বাধিক ওয়ার্কপিস দৈর্ঘ্য : বার ফিডারের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে, প্রায়শই 1 মিটার থেকে কয়েক মিটার পর্যন্ত হয়

প্রধান স্পিন্ডল স্পেসিফিকেশন

• স্পিন্ডল ব্যাস : নির্দিষ্ট ব্যাসের পরিসরের মধ্যে ওয়ার্কপিসগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন, 15 মিমি

• স্পিন্ডল গতির পরিসীমা : উচ্চ-গতির স্পিন্ডল, সাধারণত 1000 থেকে 12,000 আরপিএম বা তার বেশি পর্যন্ত

• স্পিন্ডল শক্তি : আকার এবং নকশার উপর নির্ভর করে স্পিন্ডল পাওয়ার 1 কিলোওয়াট থেকে 5 কিলোওয়াট বা তারও বেশি হতে পারে

গাইড বুশিং স্পেসিফিকেশন

• গাইড বুশিং ব্যাস : ওয়ার্কপিস সমর্থন এবং অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা, সাধারণত সর্বাধিক ওয়ার্কপিস ব্যাসের সাথে মেলে

বুড়ি স্পেসিফিকেশন

• স্টেশনগুলির সংখ্যা : একাধিক সরঞ্জাম স্টেশন (যেমন, 6 থেকে 12) বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য অনুমতি দেওয়ার জন্য

• সরঞ্জাম পোস্টের ধরণ : একযোগে ক্রিয়াকলাপের জন্য স্বতন্ত্র বুড়ি বৈশিষ্ট্যযুক্ত হতে পারে

• সরঞ্জাম পোস্ট ট্র্যাভেল : এক্স এবং জেড-অক্ষ ভ্রমণ ছোট ছোট অংশের জন্য উপযুক্ত

অক্ষ ক্ষমতা

• নিয়ন্ত্রিত অক্ষগুলি : সাধারণত এক্স, জেড, সি (স্পিন্ডল রোটেশন), ওয়াই (ক্রস-স্লাইড), বি (সরঞ্জাম ঘূর্ণন), এবং লাইভ টুলিংয়ের জন্য সম্ভাব্য অন্যদের অন্তর্ভুক্ত

• সর্বাধিক কাটিয়া ব্যাস : সাধারণত প্রায় 15 মিমি বা কিছুটা বড়

বার খাওয়ানো সিস্টেম

• বার ফিডার সামঞ্জস্যতা : উপাদানগুলির স্বয়ংক্রিয় লোডিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড বার ফিডারগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

• বার ব্যাসের পরিসীমা : সাধারণত 1 মিমি থেকে সর্বাধিক ওয়ার্কপিস ব্যাস পর্যন্ত মেশিনটি পরিচালনা করতে পারে

অন্যান্য বৈশিষ্ট্য

• লাইভ টুলিং : ঘোরানো সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিং এবং ড্রিলিংয়ের মতো অপারেশনগুলি সম্পাদন করার ক্ষমতা

• কুল্যান্ট সিস্টেম : সরঞ্জাম এবং অংশ কুলিংয়ের জন্য ইন্টিগ্রেটেড কুল্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেম

• ইলেকট্রনিক্স এবং নিয়ন্ত্রণগুলি : প্রোগ্রামিং এবং অটোমেশনের জন্য উন্নত সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

মাত্রা এবং ওজন

• মেশিনের মাত্রা (l x ডাব্লু এক্স এইচ) : সঠিক মডেলের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয় তবে সাধারণত কর্মশালার ব্যবহারের জন্য কমপ্যাক্ট

• ওজন : প্রচলিত ল্যাথের তুলনায় তুলনামূলকভাবে হালকা ওজনের, তবে স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতার জন্য এখনও যথেষ্ট

সফ্টওয়্যার এবং ইন্টারফেস

• প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার : সাধারণত সহজ অংশ প্রোগ্রামিংয়ের জন্য সিএডি/সিএএম ইন্টিগ্রেশন সফ্টওয়্যার সহ আসে

• অপারেটর ইন্টারফেস : সহজ অপারেশন এবং পর্যবেক্ষণের জন্য ব্যবহারকারী-বান্ধব গ্রাফিকাল ইন্টারফেস।

  
  

প্রস্তুতি এবং সেটআপ

1. ম্যানুয়ালটি পড়ুন : লেদটি পরিচালনা করার আগে, প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহিত ব্যবহারকারী ম্যানুয়ালটি ভালভাবে পড়ুন। এটিতে সেটআপ, অপারেশন এবং সমস্যা সমাধান সম্পর্কে সমালোচনামূলক তথ্য রয়েছে।

2. পরিবেশ সেটআপ : নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি একটি স্থিতিশীল, স্তর এবং পরিষ্কার পরিবেশে অতিরিক্ত কম্পন, ধূলিকণা এবং তাপমাত্রার ওঠানামা থেকে মুক্ত রয়েছে।

3. সরঞ্জামকরণ নির্বাচন : কাজের জন্য সঠিক সরঞ্জামগুলি চয়ন করুন। নিশ্চিত করুন যে কাটিয়া সরঞ্জামগুলি তীক্ষ্ণ এবং মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।

4. ওয়ার্কহোল্ডিং : স্থিতিশীলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত ওয়ার্কহোল্ডিং সমাধান যেমন কোলেট বা ছকগুলি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে সুরক্ষিত করুন।

5. প্রোগ্রাম সিমুলেশন : প্রকৃত ওয়ার্কপিসে একটি প্রোগ্রাম চালানোর আগে, কোনও ত্রুটি বা সংঘর্ষের জন্য পরীক্ষা করার জন্য প্রোগ্রামটি অনুকরণ করুন।

প্রোগ্রামিং এবং অপারেশন

1. প্রোগ্রাম অপ্টিমাইজেশন : অংশের মানের সাথে আপস না করে গতি এবং দক্ষতার জন্য সিএনসি প্রোগ্রামটি অনুকূল করুন। দক্ষ সরঞ্জামপথ তৈরি করতে সর্বশেষতম সিএডি/সিএএম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।

2. সরঞ্জাম অফসেটস : ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলির সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে সিএনসি নিয়ন্ত্রণে সঠিক সরঞ্জাম অফসেটগুলি সেট করুন।

3. গতি এবং ফিড : উপাদান এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামের উপর ভিত্তি করে গতি এবং ফিডগুলি সামঞ্জস্য করুন। ভুল সেটিংস দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সরঞ্জাম ভাঙ্গন বা সাবপটিমাল মেশিনিংয়ের সময় হতে পারে।

4. পর্যবেক্ষণ : সরঞ্জাম পরিধান, অতিরিক্ত কম্পন বা অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন অন্যান্য সমস্যাগুলির জন্য যে কোনও লক্ষণগুলির জন্য ক্রমাগত মেশিনিং প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করুন।

5. গুণমান নিয়ন্ত্রণ : প্রয়োজনীয় নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে উত্পাদিত অংশগুলি পরিদর্শন করুন। মাইক্রোমিটার এবং ক্যালিপারগুলির মতো পরিমাপ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ

1. দৈনিক পরিষ্কার : চিপস, ধুলো এবং তেলের অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করতে প্রতিদিন মেশিনটি পরিষ্কার করুন। এটি মেশিনের নির্ভুলতা বজায় রাখতে এবং এর জীবনকাল প্রসারিত করতে সহায়তা করে।

2. তৈলাক্তকরণ : পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করার জন্য প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত হিসাবে নিয়মিত চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করুন।

3. কুল্যান্ট রক্ষণাবেক্ষণ : জারা রোধ করতে এবং কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের সঠিক শীতলকরণ নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে কুল্যান্টটি পরীক্ষা করুন এবং পরিবর্তন করুন।

4. ফিল্টার প্রতিস্থাপন : মেশিনের পরিস্রাবণ সিস্টেমের অখণ্ডতা বজায় রাখতে নিয়মিত এয়ার ফিল্টার এবং কুল্যান্ট ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

5. নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ : প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করুন, যার মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরীক্ষা করা, হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি পরিদর্শন করা এবং সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেটিং করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

সুরক্ষা অনুশীলন

1. ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) : সর্বদা উপযুক্ত পিপিই, যেমন সুরক্ষা চশমা, শ্রবণ সুরক্ষা এবং নন-স্লিপ জুতা পরুন।

2. জরুরী স্টপস : জরুরী স্টপ বোতামগুলির অবস্থান এবং পরিচালনা সম্পর্কে জানুন। তারা সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করুন।

3. সরঞ্জাম সুরক্ষা : নিশ্চিত হয়ে নিন যে অপারেশন চলাকালীন দুর্ঘটনাজনিত ইজেকশন রোধ করতে মেশিনটি শুরু করার আগে সমস্ত সরঞ্জাম নিরাপদে বেঁধে দেওয়া হয়েছে।

4. প্রশিক্ষণ : নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অপারেটর সঠিকভাবে প্রশিক্ষিত হয়েছে এবং মেশিনের ক্ষমতা এবং সীমাবদ্ধতাগুলি বুঝতে পারে। অবিচ্ছিন্ন প্রশিক্ষণ অপারেটরদের নতুন বৈশিষ্ট্য এবং কৌশলগুলির সাথে আপডেট রাখতে সহায়তা করতে পারে।