Hawk-W15 Swiss CNC tokarilica

Opće specifikacije

• Vrsta : CNC tokarilica tipa švicarskog tipa

• Maksimalni promjer radnog dijela : obično oko 15 mm (varira ovisno o modelu)

• Maksimalna duljina radnog dijela : Ovisi o kapacitetu unosa šipke, često se kreće od 1 metra do nekoliko metara

Glavne specifikacije vretena

• Promjer vretena : dizajniran za obradu radnih dijelova unutar određenog raspona promjera, npr., 15 mm

• Raspon brzine vretena : Veliko brzina vretena, obično se kreće od 1.000 do 12.000 o / min ili više

• Snaga vretena : Ovisno o veličini i dizajnu, struja vretena može se kretati od 1 kW do 5 kW ili više

Specifikacije vodiča

• Promjer vodiča : Dizajniran za podršku radnog komada i poboljšanje krutosti, obično odgovara maksimalnom promjeru radnog dijela

Specifikacije kupole

• Broj stanica : Više stanica za alate (npr. 6 do 12) kako bi se omogućile različite operacije obrade

• Vrsta postava alata : može sadržavati neovisne ture za istodobne operacije

• Putovanje s alatima : X i Z-os putovanja pogodno za obradu malih dijelova

Sposobnosti osi

• Kontrolirane osi : Općenito uključuje X, Z, C (rotacija vretena), Y (poprečno klizanje), B (rotacija alata) i potencijalno druge za Live Toolting

• Maksimalni promjer rezanja : obično oko 15 mm ili nešto veći

Sustav za hranjenje trake

• Kompatibilnost u dovodu šipke : Kompatibilno sa standardnim ulagačima trake za automatsko učitavanje materijala

• Raspon promjera šipke : Obično od 1 mm do maksimalnog promjera radnog dijela stroj može podnijeti

Ostale značajke

• Alat za uživo : Sposobnost izvođenja operacija kao što su glodanje i bušenje s rotirajućim alatima

• Sustav rashladne tekućine : integrirani sustav isporuke rashladne tekućine za hlađenje alata i dijela

• Elektronika i kontrole : Napredni CNC upravljački sustav za programiranje i automatizaciju

Dimenzije i težina

• Dimenzije stroja (l x w x h) : varira ovisno o točnom modelu, ali općenito kompaktno za upotrebu radionice

• Težina : relativno lagana u usporedbi s konvencionalnim tokama, ali još uvijek značajna za stabilnost i preciznost

Softver i sučelje

• Softver za programiranje : Obično dolazi s softverom za integraciju CAD/CAM -a za jednostavne programe

• Sučelje operatora : Korisničko grafičko sučelje za jednostavan rad i nadzor.

  
  

Priprema i postavljanje

1. Pročitajte priručnik : Prije nego što upravljate tokarilicom, temeljito pročitajte korisnički priručnik koji je pružio proizvođač. Sadrži kritične podatke o postavljanju, radu i rješavanju problema.

2. Postavljanje okoliša : Osigurajte da se stroj postavlja u stabilno, razinu i čisto okruženje bez pretjeranih vibracija, prašine i fluktuacije temperature.

3. Odabir alata : Odaberite prave alate za posao. Osigurajte da su alati za rezanje oštri i prikladni za materijal koji se obrađuje.

4. Radno držanje : Pravilno osigurajte obrađivač pomoću odgovarajućeg rješenja za rad, kao što su kolege ili chucks, kako bi se osigurala stabilnost i ponovljivost.

5. Simulacija programa : Prije pokretanja programa na stvarnom radnom komadu simulirajte program kako biste provjerili ima li pogrešaka ili sudara.

Programiranje i rad

1. Optimizacija programa : Optimizirajte CNC program za brzinu i učinkovitost bez ugrožavanja kvalitete dijela. Koristite najnoviji CAD/CAM softver za generiranje učinkovitih alata.

2. Izmak od alata : Postavite ispravne nadoknade alata u kontrolu CNC -a kako biste osigurali točno pozicioniranje alata u odnosu na radni komad.

3. Brzine i feedovi : Podesite brzine i dovode na temelju materijala i alata koji se koristi. Netočne postavke mogu dovesti do lošeg završnog obrade, razbijanja alata ili suboptimalnih vremena obrade.

4. Nadgledanje : kontinuirano nadgledajte postupak obrade za sve znakove trošenja alata, prekomjerne vibracije ili drugih problema koji bi mogli utjecati na kvalitetu dijela.

5. Kontrola kvalitete : redovito pregledavate dijelove koji se proizvode kako bi se osiguralo da ispunjavaju potrebne specifikacije. Koristite alate za mjerenje kao što su mikrometri i čeljusti.

Održavanje

1. Svakodnevno čišćenje : Svakodnevno očistite stroj kako biste uklonili čips, prašinu i ostatke ulja. To pomaže u održavanju preciznosti stroja i proširuje svoj životni vijek.

2. Podmazivanje : Redovito podmažite pokretne dijelove kako je proizvođač preporučio kako bi se smanjilo habanje.

3. Održavanje rashladne tekućine : Provjerite i promijenite rashladno sredstvo prema potrebi kako biste spriječili koroziju i osigurali pravilno hlađenje alata za rezanje i radnog dijela.

4. Zamjena filtra : redovito zamijenite filtre zraka i filtre rashladne tekućine kako biste održali integritet sustava filtracije stroja.

5. Planirano održavanje : Slijedite preporučeni raspored održavanja proizvođača, koji može uključivati ​​provjeru električnih priključaka, inspekciju hidrauličkih sustava i kalibraciju senzora.

Sigurnosna praksa

1. Osobna zaštitna oprema (PPE) : Uvijek nosite odgovarajući OZO, kao što su sigurnosne naočale, zaštita sluha i cipele bez klizanja.

2. Zaustavljanje u nuždi : Znajte mjesto i rad gumba za zaustavljanje u nuždi. Povremeno ih testirajte kako biste osigurali da ispravno funkcioniraju.

3. Sigurnost alata : Provjerite jesu li svi alati sigurno pričvršćeni prije nego što pokrenete stroj kako bi se spriječilo slučajno izbacivanje tijekom rada.

4. Obuka : Osigurajte da su svi operatori pravilno obučeni i razumiju mogućnosti i ograničenja stroja. Kontinuirana obuka može pomoći operatorima da budu ažurirani s novim značajkama i tehnikama.