Hawk-P15
Gospodin
8463900090
CNC Centar za obradu
Željezo
Vrhunski cnc strojni alati
Visoka krutost i preciznost
ISO, GS, ROHS, CE
Godinu dana
Kovanje
Gravitacija
Strojevi, zgrada, AOTU Patrans
Standardni izvozni paket
Gospodine jastreb
Kina
CNC preciznost
Potpuno novi
Motor
Svjetski
Da
CNC
| količina: | |
|---|---|
| Parametri obrade | Maksimalni promjer obrade | φ26mm |
| Maksimalna duljina obrade 2,5D | 50 mm | |
| Maksimalni aksijalni promjer bušenja | M10mm | |
| Maksimalna aksijalna veličina dodirivanja | M8 | |
| Maksimum Brzina vretena (kratko vrijeme) | 10000rpm | |
| Maksimum brzina vretena (kratko vrijeme) | 12000rpm | |
| Maksimum Dužina uklanjanja obrazaca | 40 mm | |
| Maksimalni moždani udar | X1 osi | 375 mm |
| Z1 osi | 180 mm | |
| X2 osi | 375 mm | |
| Z2 osi | 180 mm | |
| Alat za rezanje | Veličina rezača ploče | 390 mm |
| Maksimalni broj alata | 8 | |
| Alat (alat za okretanje) | φ16x16 | |
| Rukav | φ25 | |
| Visina od držača ploča s alatima do centra za vreteno | 45 mm | |
| Kolet | Vretena | HB26 |
| Leđa vretena chuck | HB26 | |
| Stopa | Brzina dovoda osi x1/x2 | 15m/min |
| Brzina dovoda osi z1/z2 | 15m/min | |
| Motor | Snaga pogona vretena | 2,5/3,7kW |
| Pogon pogona na povratnu osovinu | 1,5/2,5kW | |
| X1 x2 z1 z2 snaga | 1.1kW | |
| Rezanje ulja | 0,4kW | |
| Drugi | Visina centra za vreteno | 1010 mm |
| Protok zraka | 0,7MPA 0,5M3/min | |
| Glavni prekidač kapaciteta | 40a | |
| Ulazna snaga | 5.4kW | |
| Težina | 2700kg | |
| Dimenzija | 1950x1455x1700mm |
Spindle and vodič :
Radni komad se drži u vretenu i podržava ga vodič.
Vodič je postavljen blizu alata za rezanje, što pomaže u održavanju točnosti dimenzije i završne obrade tijekom postupka obrade.
CNC kontrola :
Tokari se kontrolira računalnim sustavom numeričke kontrole (CNC), koji omogućava preciznu i automatiziranu kontrolu pokreta stroja.
CNC sustav čita program koji definira operacije obrade, uključujući staze alata, brzine i feedove.
Pokret alata :
Alati su montirani na turete koje se mogu linearno pomicati (x-osi) i radijalno (z-osi) u odnosu na radni komad.
Ove pokrete koordiniraju CNC sustav za postizanje željenih operacija obrade, poput okretanja, bušenja, navoja i mljevenja.
Istodobne operacije :
HAWK-P15 može istovremeno obavljati više operacija zbog svoje mogućnosti za više osi.
To znači da se alati na različitim sjekirama mogu istovremeno uključiti, što omogućava da se složeni dijelovi obrade u jednom postavljanju.
Alat uživo :
Alat uživo odnosi se na mogućnost obavljanja operacija kao što su glodanje i bušenje pomoću rotirajućih alata montiranih na kupolu.
Ova značajka povećava svestranost stroja i smanjuje potrebu za sekundarnim operacijama.
Hranjenje trake :
Za kontinuiranu proizvodnju, na tokarilici se može pričvrstiti bar uvodnica kako bi se radna mjesta automatski ubacila u vreteno.
Hravanje šipke može smjestiti duljine bar zaliha, koje se zatim obrađuju u pojedinačne dijelove.
Chucking :
Dijelovi se mogu konvencionalno ugasiti (koristeći chuck) ili pomoću kolekcijskog sustava.
Koletni sustav posebno je koristan za sigurno i koncentrično držanje manjih promjera.
Sustav rashladne tekućine :
Sustav rashladne tekućine pruža stalni protok rashladne tekućine na području rezanja kako bi se smanjila toplina i trošenje alata, poboljšavajući na taj način vijek trajanja alata i kvalitetu dijela.
Računalna numerička kontrola (CNC): Stroj kontrolira računalni sustav koji precizno vodi alat za rezanje duž osi x, omogućavajući da se složeni oblici i uzorci izrade precizno i dosljedno.
Visoka preciznost: jednosmjerne CNC-ove toke mogu postići vrlo uske tolerancije, obično unutar ± 0,005 mm, što ih čini idealnim za precizne dijelove.
Automatski izmjenjivač alata: Neki modeli sadrže automatski izmjenjivač alata, koji omogućava učinkovite promjene alata i povećava produktivnost.
Programirajuće puteve alata: CNC program kreiran je pomoću CAD/CAM softvera, koji generira alatne staze i kontrolira pokrete stroja.
Promjenjiva brzina vretena: Brzina vretena može se podesiti prema različitim materijalima i uvjetima rezanja, povećavajući svestranost stroja.
Sustav rashladnog sredstva: Integrirani sustav rashladne tekućine pomaže u hlađenju alata za rezanje i radnog dijela, poboljšavajući život alata i kvalitetu dijela.
Sigurnosne značajke: Integrirane sigurnosne značajke, poput stražara i gumba za zaustavljanje u nuždi, osigurajte sigurnost operatera.
Što je jednoosni CNC tokarilica?
Odgovor: jednosmjerni CNC tokarilica je specijalizirani strojni alat dizajniran za okretanje i obradu cilindričnih radnih dijelova. Oznaka jednostruke osi odnosi se na činjenicu da je primarno kretanje tokarilice duž jedne osi, obično X-osi (radijalni smjer).
Koje su ključne značajke jednoosnog tokarilice CNC-a?
Odgovor: Ključne značajke uključuju računalnu numeričku kontrolu (CNC), visoku preciznost, automatsko izmjenjivanje alata, programibilne staze alata, varijabilno vreteno brzinu, integrirani sustav rashladne tekućine i sigurnosne značajke.
S kojim materijalima može raditi jednoosni tokarilica CNC-a?
Odgovor: jednosmjerne CNC-ove komode mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući metale (poput čelika, aluminija, mjedi i bakra), plastike i kompozita.
Koje su tipične primjene jednoosnog CNC tokarilice?
Odgovor: Aplikacije uključuju automobilsku industriju, zrakoplovnu industriju, medicinsku industriju, opće inženjerstvo, vodovod i hardver i elektroniku.
Kako CNC kontrola djeluje u jednoosnoj CNC tokarilici?
Odgovor: CNC kontrola precizno vodi alat za rezanje duž X-osi, omogućavajući da se složeni oblici i uzorci izrade točno i dosljedno. CNC program kreiran je pomoću CAD/CAM softvera, koji generira alatne staze i kontrolira pokrete stroja.
Može li jednoosni tokarilica CNC-a izvesti operacije navoja?
Odgovor: Da, jednoosni tokarilice CNC-a može izvesti operacije navoja, što je jedna od njegovih ključnih mogućnosti.
Kakva je razlika između jednoosnog tokarilice CNC-a i višestrukih tokarilica CNC-a?
Odgovor: jednoosni tokarilica CNC-a ima pokret samo duž X-osi, dok se višestruki CNC tokarilica može kretati duž više osi, pružajući dodatne mogućnosti poput glodanja, bušenja i dodirivanja uz okretanje.
Koji je maksimalni promjer radnog dijela i duljina s kojim se može podnijeti jednoosni tokarilica CNC-a?
Odgovor: Maksimalni promjer i duljina radnog komada variraju ovisno o modelu. Na primjer, tipični jednoosni tokarilica CNC-a može podnijeti maksimalni promjer radnog komada od 100 mm i maksimalnu duljinu radnog komada od 500 mm.
Koja je točnost pozicioniranja jednoosnog tokarilice CNC-a?
Odgovor: Točnost pozicioniranja je obično unutar ± 0,005 mm, što ove strojeve čini idealnim za precizne dijelove.
Koje su prednosti korištenja jednoosnog CNC tokarilice?
Odgovor: Prednosti uključuju visoku točnost, povećanu produktivnost, isplativost, fleksibilnost i osiguranje kvalitete automatiziranim inspekcijom i praćenjem u procesu.
Koliko često je jednoosni tokarilica CNC-a zahtijevala održavanje?
Odgovor: Rutinsko održavanje ključno je da se stroj ne snažno radi i produži svoj životni vijek. Učestalost održavanja ovisi o uporabi i određenim preporukama proizvođača.
Koje su sigurnosne značajke uključene u jednoosni tokarilica CNC-a?
Odgovor: Sigurnosne značajke obično uključuju stražare, gumbe za hitne slučajeve i zaštitne poklopce kako bi se osigurala sigurnost operatera.
Može li se jednoosni tokarilica CNC-a koristiti za proizvodnju visokih količina?
ODGOVOR: Da, jednoosno CNC-ovi su prikladni za proizvodnju velikog količine zbog svojih mogućnosti automatizacije i učinkovitih promjena alata.
Koji je trening potreban za upravljanje jednoosnim CNC tokarilicom?
Odgovor: Operatori moraju proći odgovarajuću obuku kako bi razumjeli rad i sigurnosne postupke stroja. Obuka obično uključuje programiranje, postavljanje, rad i održavanje.
Postoje li neki posebni softverski zahtjevi za programiranje jednoosnog tokarilice CNC-a?
Odgovor: Programiranje zahtijeva CAD/CAM softver koji generira alatne staze i kontrolira pokrete stroja. Popularne softverske opcije uključuju MasterCAM, SolidWorks Cam i Fusion 360.
Može li se jednoosni tokarilica CNC-a prilagoditi za određene aplikacije?
Odgovor: Da, dostupne su mogućnosti prilagodbe, poput dodavanja specijaliziranog alata ili integriranja dodatne opreme poput ulagača šipki ili utovarivača.
| Parametri obrade | Maksimalni promjer obrade | φ26mm |
| Maksimalna duljina obrade 2,5D | 50 mm | |
| Maksimalni aksijalni promjer bušenja | M10mm | |
| Maksimalna aksijalna veličina dodirivanja | M8 | |
| Maksimum Brzina vretena (kratko vrijeme) | 10000rpm | |
| Maksimum brzina vretena (kratko vrijeme) | 12000rpm | |
| Maksimum Dužina uklanjanja obrazaca | 40 mm | |
| Maksimalni moždani udar | X1 osi | 375 mm |
| Z1 osi | 180 mm | |
| X2 osi | 375 mm | |
| Z2 osi | 180 mm | |
| Alat za rezanje | Veličina rezača ploče | 390 mm |
| Maksimalni broj alata | 8 | |
| Alat (alat za okretanje) | φ16x16 | |
| Rukav | φ25 | |
| Visina od držača ploča s alatima do centra za vreteno | 45 mm | |
| Kolet | Vretena | HB26 |
| Leđa vretena chuck | HB26 | |
| Stopa | Brzina dovoda osi x1/x2 | 15m/min |
| Brzina dovoda osi z1/z2 | 15m/min | |
| Motor | Snaga pogona vretena | 2,5/3,7kW |
| Pogon pogona na povratnu osovinu | 1,5/2,5kW | |
| X1 x2 z1 z2 snaga | 1.1kW | |
| Rezanje ulja | 0,4kW | |
| Drugi | Visina centra za vreteno | 1010 mm |
| Protok zraka | 0,7MPA 0,5M3/min | |
| Glavni prekidač kapaciteta | 40a | |
| Ulazna snaga | 5.4kW | |
| Težina | 2700kg | |
| Dimenzija | 1950x1455x1700mm |
Spindle and vodič :
Radni komad se drži u vretenu i podržava ga vodič.
Vodič je postavljen blizu alata za rezanje, što pomaže u održavanju točnosti dimenzije i završne obrade tijekom postupka obrade.
CNC kontrola :
Tokari se kontrolira računalnim sustavom numeričke kontrole (CNC), koji omogućava preciznu i automatiziranu kontrolu pokreta stroja.
CNC sustav čita program koji definira operacije obrade, uključujući staze alata, brzine i feedove.
Pokret alata :
Alati su montirani na turete koje se mogu linearno pomicati (x-osi) i radijalno (z-osi) u odnosu na radni komad.
Ove pokrete koordiniraju CNC sustav za postizanje željenih operacija obrade, poput okretanja, bušenja, navoja i mljevenja.
Istodobne operacije :
HAWK-P15 može istovremeno obavljati više operacija zbog svoje mogućnosti za više osi.
To znači da se alati na različitim sjekirama mogu istovremeno uključiti, što omogućava da se složeni dijelovi obrade u jednom postavljanju.
Alat uživo :
Alat uživo odnosi se na mogućnost obavljanja operacija kao što su glodanje i bušenje pomoću rotirajućih alata montiranih na kupolu.
Ova značajka povećava svestranost stroja i smanjuje potrebu za sekundarnim operacijama.
Hranjenje trake :
Za kontinuiranu proizvodnju, na tokarilici se može pričvrstiti bar uvodnica kako bi se radna mjesta automatski ubacila u vreteno.
Hravanje šipke može smjestiti duljine bar zaliha, koje se zatim obrađuju u pojedinačne dijelove.
Chucking :
Dijelovi se mogu konvencionalno ugasiti (koristeći chuck) ili pomoću kolekcijskog sustava.
Koletni sustav posebno je koristan za sigurno i koncentrično držanje manjih promjera.
Sustav rashladne tekućine :
Sustav rashladne tekućine pruža stalni protok rashladne tekućine na području rezanja kako bi se smanjila toplina i trošenje alata, poboljšavajući na taj način vijek trajanja alata i kvalitetu dijela.
Računalna numerička kontrola (CNC): Stroj kontrolira računalni sustav koji precizno vodi alat za rezanje duž osi x, omogućavajući da se složeni oblici i uzorci izrade precizno i dosljedno.
Visoka preciznost: jednosmjerne CNC-ove toke mogu postići vrlo uske tolerancije, obično unutar ± 0,005 mm, što ih čini idealnim za precizne dijelove.
Automatski izmjenjivač alata: Neki modeli sadrže automatski izmjenjivač alata, koji omogućava učinkovite promjene alata i povećava produktivnost.
Programirajuće puteve alata: CNC program kreiran je pomoću CAD/CAM softvera, koji generira alatne staze i kontrolira pokrete stroja.
Promjenjiva brzina vretena: Brzina vretena može se podesiti prema različitim materijalima i uvjetima rezanja, povećavajući svestranost stroja.
Sustav rashladnog sredstva: Integrirani sustav rashladne tekućine pomaže u hlađenju alata za rezanje i radnog dijela, poboljšavajući život alata i kvalitetu dijela.
Sigurnosne značajke: Integrirane sigurnosne značajke, poput stražara i gumba za zaustavljanje u nuždi, osigurajte sigurnost operatera.
Što je jednoosni CNC tokarilica?
Odgovor: jednosmjerni CNC tokarilica je specijalizirani strojni alat dizajniran za okretanje i obradu cilindričnih radnih dijelova. Oznaka jednostruke osi odnosi se na činjenicu da je primarno kretanje tokarilice duž jedne osi, obično X-osi (radijalni smjer).
Koje su ključne značajke jednoosnog tokarilice CNC-a?
Odgovor: Ključne značajke uključuju računalnu numeričku kontrolu (CNC), visoku preciznost, automatsko izmjenjivanje alata, programibilne staze alata, varijabilno vreteno brzinu, integrirani sustav rashladne tekućine i sigurnosne značajke.
S kojim materijalima može raditi jednoosni tokarilica CNC-a?
Odgovor: jednosmjerne CNC-ove komode mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući metale (poput čelika, aluminija, mjedi i bakra), plastike i kompozita.
Koje su tipične primjene jednoosnog CNC tokarilice?
Odgovor: Aplikacije uključuju automobilsku industriju, zrakoplovnu industriju, medicinsku industriju, opće inženjerstvo, vodovod i hardver i elektroniku.
Kako CNC kontrola djeluje u jednoosnoj CNC tokarilici?
Odgovor: CNC kontrola precizno vodi alat za rezanje duž X-osi, omogućavajući da se složeni oblici i uzorci izrade točno i dosljedno. CNC program kreiran je pomoću CAD/CAM softvera, koji generira alatne staze i kontrolira pokrete stroja.
Može li jednoosni tokarilica CNC-a izvesti operacije navoja?
Odgovor: Da, jednoosni tokarilice CNC-a može izvesti operacije navoja, što je jedna od njegovih ključnih mogućnosti.
Kakva je razlika između jednoosnog tokarilice CNC-a i višestrukih tokarilica CNC-a?
Odgovor: jednoosni tokarilica CNC-a ima pokret samo duž X-osi, dok se višestruki CNC tokarilica može kretati duž više osi, pružajući dodatne mogućnosti poput glodanja, bušenja i dodirivanja uz okretanje.
Koji je maksimalni promjer radnog dijela i duljina s kojim se može podnijeti jednoosni tokarilica CNC-a?
Odgovor: Maksimalni promjer i duljina radnog komada variraju ovisno o modelu. Na primjer, tipični jednoosni tokarilica CNC-a može podnijeti maksimalni promjer radnog komada od 100 mm i maksimalnu duljinu radnog komada od 500 mm.
Koja je točnost pozicioniranja jednoosnog tokarilice CNC-a?
Odgovor: Točnost pozicioniranja je obično unutar ± 0,005 mm, što ove strojeve čini idealnim za precizne dijelove.
Koje su prednosti korištenja jednoosnog CNC tokarilice?
Odgovor: Prednosti uključuju visoku točnost, povećanu produktivnost, isplativost, fleksibilnost i osiguranje kvalitete automatiziranim inspekcijom i praćenjem u procesu.
Koliko često je jednoosni tokarilica CNC-a zahtijevala održavanje?
Odgovor: Rutinsko održavanje ključno je da se stroj ne snažno radi i produži svoj životni vijek. Učestalost održavanja ovisi o uporabi i određenim preporukama proizvođača.
Koje su sigurnosne značajke uključene u jednoosni tokarilica CNC-a?
Odgovor: Sigurnosne značajke obično uključuju stražare, gumbe za hitne slučajeve i zaštitne poklopce kako bi se osigurala sigurnost operatera.
Može li se jednoosni tokarilica CNC-a koristiti za proizvodnju visokih količina?
ODGOVOR: Da, jednoosno CNC-ovi su prikladni za proizvodnju velikog količine zbog svojih mogućnosti automatizacije i učinkovitih promjena alata.
Koji je trening potreban za upravljanje jednoosnim CNC tokarilicom?
Odgovor: Operatori moraju proći odgovarajuću obuku kako bi razumjeli rad i sigurnosne postupke stroja. Obuka obično uključuje programiranje, postavljanje, rad i održavanje.
Postoje li neki posebni softverski zahtjevi za programiranje jednoosnog tokarilice CNC-a?
Odgovor: Programiranje zahtijeva CAD/CAM softver koji generira alatne staze i kontrolira pokrete stroja. Popularne softverske opcije uključuju MasterCAM, SolidWorks Cam i Fusion 360.
Može li se jednoosni tokarilica CNC-a prilagoditi za određene aplikacije?
Odgovor: Da, dostupne su mogućnosti prilagodbe, poput dodavanja specijaliziranog alata ili integriranja dodatne opreme poput ulagača šipki ili utovarivača.
