Hawk-P15
Señor
8463900090
Centro de mecanizado CNC
Hierro
Herramientas de CNC de alta gama
Alta rigidez y precisión
ISO, GS, ROHS, CE
Un año
Forja
Fundición por gravedad
Maquinaria, edificio, aotu patrs
Paquete de exportación estándar
Señor halcón
Porcelana
Precisión de CNC
Para estrenar
Motor
Mundial
Sí
CNC
| Cantidad: | |
|---|---|
| Parámetros de procesamiento | Diámetro de procesamiento máximo | φ26 mm |
| Longitud máxima de mecanizado 2.5d | 50 mm | |
| Diámetro de perforación axial máximo | M10 mm | |
| Tamaño máximo de tapping axial | M8 | |
| Max. Velocidad del huso (corto tiempo) | 10000 rpm | |
| Max. Velocidad del huso de espalda (corto tiempo) | 12000 rpm | |
| Max. Longitud de eliminación de la pieza de trabajo | 40 mm | |
| Golpe máximo | Eje x1 | 375 mm |
| Eje z1 | 180 mm | |
| Eje x2 | 375 mm | |
| Eje z2 | 180 mm | |
| Herramienta de corte | Tamaño de la placa cortadora | 390 mm |
| Número máximo de herramientas | 8 | |
| Herramienta (herramienta de giro) | φ16x16 | |
| Manga | φ25 | |
| Altura desde el soporte de la placa de herramientas hasta el centro del huso | 45 mm | |
| Coronilla | Coleta del huso | HB26 |
| Espalda del huso chuck | HB26 | |
| Tasa de alimentación | Velocidad de alimentación del eje x1/x2 | 15m/min |
| Velocidad de alimentación del eje z1/z2 | 15m/min | |
| Motor | Potencia de unidad de husillo | 2.5/3.7kw |
| Potencia de accionamiento del eje posterior | 1.5/2.5kw | |
| X1 X2 Z1 Z2 Potencia | 1.1kw | |
| Corte de aceite | 0.4kw | |
| Otro | Altura del centro del huso | 1010 mm |
| Flujo de presión del aire | 0.7MPA 0.5M3/min | |
| Capacidad del interruptor principal | 40A | |
| Potencia de entrada | 5.4kw | |
| Peso | 2700 kg | |
| Dimensión | 1950x1455x1700 mm |
Spindle y buje de guía :
La pieza de trabajo se lleva a cabo en el huso y se apoya por el buje de la guía.
El buje de la guía se coloca cerca de la herramienta de corte, lo que ayuda a mantener la precisión dimensional y el acabado de la superficie durante el proceso de mecanizado.
Control de CNC :
El torno está controlado por un sistema de control numérico de computadora (CNC), que permite un control preciso y automatizado de los movimientos de la máquina.
El sistema CNC lee un programa que define las operaciones de mecanizado, incluidas las rutas de herramientas, velocidades y alimentos.
Movimiento de la herramienta :
Las herramientas están montadas en torretas que pueden moverse linealmente (eje x) y radialmente (eje z) en relación con la pieza de trabajo.
Estos movimientos están coordinados por el sistema CNC para lograr las operaciones de mecanizado deseadas, como girar, perforar, roscarse y fresar.
Operaciones simultáneas :
El Hawk-P15 puede realizar múltiples operaciones simultáneamente debido a su capacidad de múltiples eje.
Esto significa que las herramientas en diferentes ejes se pueden activar al mismo tiempo, lo que permite que las piezas complejas se mecanizarán en una sola configuración.
Herramientas en vivo :
Las herramientas en vivo se refieren a la capacidad de realizar operaciones como fresado y perforación utilizando herramientas giratorias montadas en la torreta.
Esta característica aumenta la versatilidad de la máquina y reduce la necesidad de operaciones secundarias.
Alimentación de la barra :
Para la producción continua, se puede unir un alimentador de barras al torno para alimentar automáticamente las piezas de trabajo al huso.
El alimentador de la barra puede acomodar longitudes de stock de barra, que luego se mecanizan en piezas individuales.
Chucking :
Las piezas se pueden solucionar convencionalmente (usando un fuck) o usando un sistema de coletas.
El sistema de coletas es particularmente útil para sostener diámetros más pequeños de forma segura y concentrática.
Sistema de refrigerante :
Un sistema de refrigerante proporciona un flujo constante de refrigerante al área de corte para reducir el calor y el desgaste en las herramientas, mejorando así la vida útil de la herramienta y la calidad de la parte.
Control numérico de la computadora (CNC): la máquina está controlada por un sistema informático que guía con precisión la herramienta de corte a lo largo del eje X, lo que permite que se produzcan formas y patrones complejos de manera precisa y consistente.
Alta precisión: los tornos de CNC de eje único son capaces de lograr tolerancias muy estrictas, típicamente dentro de ± 0.005 mm, lo que los hace ideales para piezas de precisión.
Cambiador de herramientas automático: algunos modelos cuentan con un cambiador de herramientas automático, que permite cambios de herramientas eficientes y aumenta la productividad.
Rutas de herramientas programables: el programa CNC se crea utilizando el software CAD/CAM, que genera la traza de herramientas y controla los movimientos de la máquina.
Huso de velocidad variable: la velocidad del husillo se puede ajustar para adaptarse a diferentes materiales y condiciones de corte, mejorando la versatilidad de la máquina.
Sistema de refrigerante: un sistema de refrigerante integrado ayuda a enfriar la herramienta de corte y la pieza de trabajo, mejorando la vida de la herramienta y la calidad de la parte.
Características de seguridad: Características de seguridad integradas, como protectores y botones de parada de emergencia, aseguran la seguridad del operador.
¿Qué es un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Un torno de CNC de un solo eje es una máquina herramienta especializada diseñada para girar y mecanizar piezas de trabajo cilíndricas. La designación de 'eje único ' se refiere al hecho de que el movimiento primario del torno está a lo largo de un eje, típicamente el eje x (dirección radial).
¿Cuáles son las características clave de un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Las características clave incluyen control numérico de computadora (CNC), alta precisión, cambiador de herramientas automáticas, rutas de herramientas programables, huso de velocidad variable, sistema de refrigerante integrado y características de seguridad.
¿Con qué materiales pueden funcionar un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Los tornos de CNC de un solo eje pueden funcionar con una amplia gama de materiales, incluidos metales (como acero, aluminio, latón y cobre), plásticos y compuestos.
¿Cuáles son las aplicaciones típicas de un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Las aplicaciones incluyen la industria automotriz, la industria aeroespacial, la industria médica, la ingeniería general, la plomería y el hardware, y la electrónica.
¿Cómo funciona el control CNC en un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: El control CNC guía con precisión la herramienta de corte a lo largo del eje X, lo que permite que se produzcan formas y patrones complejos de manera precisa y consistente. El programa CNC se crea utilizando el software CAD/CAM, que genera la trayectoria de herramientas y controla los movimientos de la máquina.
¿Puede un torno de CNC de un solo eje realizar operaciones de roscado?
Respuesta: Sí, un torno de CNC de un solo eje puede realizar operaciones de subproceso, que es una de sus capacidades clave.
¿Cuál es la diferencia entre un torno CNC de un solo eje y un torno CNC de múltiples eje?
Respuesta: Un torno de CNC de un solo eje tiene solo movimiento a lo largo del eje X, mientras que un torno de CNC de múltiples eje puede moverse a lo largo de múltiples ejes, proporcionando capacidades adicionales como fresado, perforación y tapping además de girar.
¿Cuál es el diámetro y la longitud máximos de la pieza de trabajo que puede manejar un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: El diámetro y la longitud máximos de la pieza de trabajo varían según el modelo. Por ejemplo, un típico torno de CNC de un solo eje puede manejar un diámetro de pieza máximo de trabajo de 100 mm y una longitud máxima de la pieza de trabajo de 500 mm.
¿Cuál es la precisión de posicionamiento de un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: La precisión del posicionamiento generalmente está dentro de ± 0.005 mm, lo que hace que estas máquinas sean ideales para piezas de precisión.
¿Cuáles son los beneficios de usar un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Los beneficios incluyen alta precisión, mayor productividad, rentabilidad, flexibilidad y garantía de calidad a través de la inspección automatizada y el monitoreo en proceso.
¿Con qué frecuencia requiere un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: El mantenimiento de rutina es esencial para mantener la máquina funcionando sin problemas y para prolongar su vida útil. La frecuencia de mantenimiento depende del uso y las recomendaciones específicas del fabricante.
¿Qué características de seguridad se incluyen en un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Las características de seguridad generalmente incluyen protectores, botones de parada de emergencia y cubiertas de protección para garantizar la seguridad del operador.
¿Se puede utilizar un torno de CNC de un solo eje para la producción de alto volumen?
Respuesta: Sí, los temas de CNC de un solo eje son adecuados para la producción de alto volumen debido a sus capacidades de automatización y cambios de herramientas eficientes.
¿Qué capacitación se requiere para operar un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Los operadores deben recibir capacitación adecuada para comprender los procedimientos de operación y seguridad de la máquina. La capacitación generalmente incluye programación, configuración, operación y mantenimiento.
¿Hay algún requisito de software específico para programar un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: La programación requiere software CAD/CAM, que genera la traza de herramientas y controla los movimientos de la máquina. Las opciones de software populares incluyen MasterCam, SolidWorks CAM y Fusion 360.
¿Se puede personalizar un torno de CNC de un solo eje para aplicaciones específicas?
Respuesta: Sí, las opciones de personalización están disponibles, como agregar herramientas especializadas o integrar equipos adicionales como alimentadores de barras o cargadores de piezas.
| Parámetros de procesamiento | Diámetro de procesamiento máximo | φ26 mm |
| Longitud máxima de mecanizado 2.5d | 50 mm | |
| Diámetro de perforación axial máximo | M10 mm | |
| Tamaño máximo de tapping axial | M8 | |
| Max. Velocidad del huso (corto tiempo) | 10000 rpm | |
| Max. Velocidad del huso de espalda (corto tiempo) | 12000 rpm | |
| Max. Longitud de eliminación de la pieza de trabajo | 40 mm | |
| Golpe máximo | Eje x1 | 375 mm |
| Eje z1 | 180 mm | |
| Eje x2 | 375 mm | |
| Eje z2 | 180 mm | |
| Herramienta de corte | Tamaño de la placa cortadora | 390 mm |
| Número máximo de herramientas | 8 | |
| Herramienta (herramienta de giro) | φ16x16 | |
| Manga | φ25 | |
| Altura desde el soporte de la placa de herramientas hasta el centro del huso | 45 mm | |
| Coronilla | Coleta del huso | HB26 |
| Espalda del huso chuck | HB26 | |
| Tasa de alimentación | Velocidad de alimentación del eje x1/x2 | 15m/min |
| Velocidad de alimentación del eje z1/z2 | 15m/min | |
| Motor | Potencia de unidad de husillo | 2.5/3.7kw |
| Potencia de accionamiento del eje posterior | 1.5/2.5kw | |
| X1 X2 Z1 Z2 Potencia | 1.1kw | |
| Corte de aceite | 0.4kw | |
| Otro | Altura del centro del huso | 1010 mm |
| Flujo de presión del aire | 0.7MPA 0.5M3/min | |
| Capacidad del interruptor principal | 40A | |
| Potencia de entrada | 5.4kw | |
| Peso | 2700 kg | |
| Dimensión | 1950x1455x1700 mm |
Spindle y buje de guía :
La pieza de trabajo se lleva a cabo en el huso y se apoya por el buje de la guía.
El buje de la guía se coloca cerca de la herramienta de corte, lo que ayuda a mantener la precisión dimensional y el acabado de la superficie durante el proceso de mecanizado.
Control de CNC :
El torno está controlado por un sistema de control numérico de computadora (CNC), que permite un control preciso y automatizado de los movimientos de la máquina.
El sistema CNC lee un programa que define las operaciones de mecanizado, incluidas las rutas de herramientas, velocidades y alimentos.
Movimiento de la herramienta :
Las herramientas están montadas en torretas que pueden moverse linealmente (eje x) y radialmente (eje z) en relación con la pieza de trabajo.
Estos movimientos están coordinados por el sistema CNC para lograr las operaciones de mecanizado deseadas, como girar, perforar, roscarse y fresar.
Operaciones simultáneas :
El Hawk-P15 puede realizar múltiples operaciones simultáneamente debido a su capacidad de múltiples eje.
Esto significa que las herramientas en diferentes ejes se pueden activar al mismo tiempo, lo que permite que las piezas complejas se mecanizarán en una sola configuración.
Herramientas en vivo :
Las herramientas en vivo se refieren a la capacidad de realizar operaciones como fresado y perforación utilizando herramientas giratorias montadas en la torreta.
Esta característica aumenta la versatilidad de la máquina y reduce la necesidad de operaciones secundarias.
Alimentación de la barra :
Para la producción continua, se puede unir un alimentador de barras al torno para alimentar automáticamente las piezas de trabajo al huso.
El alimentador de la barra puede acomodar longitudes de stock de barra, que luego se mecanizan en piezas individuales.
Chucking :
Las piezas se pueden solucionar convencionalmente (usando un fuck) o usando un sistema de coletas.
El sistema de coletas es particularmente útil para sostener diámetros más pequeños de forma segura y concentrática.
Sistema de refrigerante :
Un sistema de refrigerante proporciona un flujo constante de refrigerante al área de corte para reducir el calor y el desgaste en las herramientas, mejorando así la vida útil de la herramienta y la calidad de la parte.
Control numérico de la computadora (CNC): la máquina está controlada por un sistema informático que guía con precisión la herramienta de corte a lo largo del eje X, lo que permite que se produzcan formas y patrones complejos de manera precisa y consistente.
Alta precisión: los tornos de CNC de eje único son capaces de lograr tolerancias muy estrictas, típicamente dentro de ± 0.005 mm, lo que los hace ideales para piezas de precisión.
Cambiador de herramientas automático: algunos modelos cuentan con un cambiador de herramientas automático, que permite cambios de herramientas eficientes y aumenta la productividad.
Rutas de herramientas programables: el programa CNC se crea utilizando el software CAD/CAM, que genera la traza de herramientas y controla los movimientos de la máquina.
Huso de velocidad variable: la velocidad del husillo se puede ajustar para adaptarse a diferentes materiales y condiciones de corte, mejorando la versatilidad de la máquina.
Sistema de refrigerante: un sistema de refrigerante integrado ayuda a enfriar la herramienta de corte y la pieza de trabajo, mejorando la vida de la herramienta y la calidad de la parte.
Características de seguridad: Características de seguridad integradas, como protectores y botones de parada de emergencia, aseguran la seguridad del operador.
¿Qué es un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Un torno de CNC de un solo eje es una máquina herramienta especializada diseñada para girar y mecanizar piezas de trabajo cilíndricas. La designación de 'eje único ' se refiere al hecho de que el movimiento primario del torno está a lo largo de un eje, típicamente el eje x (dirección radial).
¿Cuáles son las características clave de un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Las características clave incluyen control numérico de computadora (CNC), alta precisión, cambiador de herramientas automáticas, rutas de herramientas programables, huso de velocidad variable, sistema de refrigerante integrado y características de seguridad.
¿Con qué materiales pueden funcionar un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Los tornos de CNC de un solo eje pueden funcionar con una amplia gama de materiales, incluidos metales (como acero, aluminio, latón y cobre), plásticos y compuestos.
¿Cuáles son las aplicaciones típicas de un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Las aplicaciones incluyen la industria automotriz, la industria aeroespacial, la industria médica, la ingeniería general, la plomería y el hardware, y la electrónica.
¿Cómo funciona el control CNC en un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: El control CNC guía con precisión la herramienta de corte a lo largo del eje X, lo que permite que se produzcan formas y patrones complejos de manera precisa y consistente. El programa CNC se crea utilizando el software CAD/CAM, que genera la trayectoria de herramientas y controla los movimientos de la máquina.
¿Puede un torno de CNC de un solo eje realizar operaciones de roscado?
Respuesta: Sí, un torno de CNC de un solo eje puede realizar operaciones de subproceso, que es una de sus capacidades clave.
¿Cuál es la diferencia entre un torno CNC de un solo eje y un torno CNC de múltiples eje?
Respuesta: Un torno de CNC de un solo eje tiene solo movimiento a lo largo del eje X, mientras que un torno de CNC de múltiples eje puede moverse a lo largo de múltiples ejes, proporcionando capacidades adicionales como fresado, perforación y tapping además de girar.
¿Cuál es el diámetro y la longitud máximos de la pieza de trabajo que puede manejar un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: El diámetro y la longitud máximos de la pieza de trabajo varían según el modelo. Por ejemplo, un típico torno de CNC de un solo eje puede manejar un diámetro de pieza máximo de trabajo de 100 mm y una longitud máxima de la pieza de trabajo de 500 mm.
¿Cuál es la precisión de posicionamiento de un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: La precisión del posicionamiento generalmente está dentro de ± 0.005 mm, lo que hace que estas máquinas sean ideales para piezas de precisión.
¿Cuáles son los beneficios de usar un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Los beneficios incluyen alta precisión, mayor productividad, rentabilidad, flexibilidad y garantía de calidad a través de la inspección automatizada y el monitoreo en proceso.
¿Con qué frecuencia requiere un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: El mantenimiento de rutina es esencial para mantener la máquina funcionando sin problemas y para prolongar su vida útil. La frecuencia de mantenimiento depende del uso y las recomendaciones específicas del fabricante.
¿Qué características de seguridad se incluyen en un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Las características de seguridad generalmente incluyen protectores, botones de parada de emergencia y cubiertas de protección para garantizar la seguridad del operador.
¿Se puede utilizar un torno de CNC de un solo eje para la producción de alto volumen?
Respuesta: Sí, los temas de CNC de un solo eje son adecuados para la producción de alto volumen debido a sus capacidades de automatización y cambios de herramientas eficientes.
¿Qué capacitación se requiere para operar un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: Los operadores deben recibir capacitación adecuada para comprender los procedimientos de operación y seguridad de la máquina. La capacitación generalmente incluye programación, configuración, operación y mantenimiento.
¿Hay algún requisito de software específico para programar un torno de CNC de un solo eje?
Respuesta: La programación requiere software CAD/CAM, que genera la traza de herramientas y controla los movimientos de la máquina. Las opciones de software populares incluyen MasterCam, SolidWorks CAM y Fusion 360.
¿Se puede personalizar un torno de CNC de un solo eje para aplicaciones específicas?
Respuesta: Sí, las opciones de personalización están disponibles, como agregar herramientas especializadas o integrar equipos adicionales como alimentadores de barras o cargadores de piezas.
