Hawk-P15
آقا
8463900090
مرکز ماشینکاری CNC
اتو کردن
ابزارهای دستگاه CNC با رده بالا
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
ریخته گری
ماشین آلات ، ساختمان ، پاترس aotu
بسته صادر کننده استاندارد
آقای هاوک
چین
دقت CNC
کاملاً جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
CNC
| مقدار: | |
|---|---|
| پارامترهای پردازش | قطر حداکثر پردازش | φ26mm |
| حداکثر طول ماشینکاری 2.5d | 50 میلی متر | |
| حداکثر قطر حفاری محوری | M10 میلی متر | |
| حداکثر اندازه ضربه زدن محوری | m8 | |
| حداکثر Spindle Speed (زمان کوتاه) | 10000 دور در دقیقه | |
| حداکثر سرعت دوک نخ ریسی (زمان کوتاه) | 12000 دور در دقیقه | |
| حداکثر طول حذف قطعه کار | 40 میلی متر | |
| حداکثر سکته مغزی | محور X1 | 375 میلی متر |
| محور Z1 | 180 میلی متر | |
| محور x2 | 375 میلی متر | |
| محور Z2 | 180 میلی متر | |
| ابزار برش | اندازه صفحه برش | 390 میلی متر |
| حداکثر تعداد ابزار | 8 | |
| ابزار (ابزار چرخش) | φ16x16 | |
| آستین | φ25 | |
| ارتفاع از نگهدارنده صفحه ابزار تا مرکز اسپیندل | 45 میلی متر | |
| کله | کله دوک | HB26 |
| پشتی اسپیندل چاک | HB26 | |
| نرخ تغذیه | نرخ خوراک محور X1/X2 | 15 متر در دقیقه |
| سرعت خوراک محور Z1/Z2 | 15 متر در دقیقه | |
| موتور | قدرت درایو دوک | 2.5/3.7kW |
| قدرت محور محوره | 1.5/2.5kW | |
| X1 X2 Z1 Z2 POWER | 1.1 کیلو وات | |
| روغن برش | 0.4 کیلو وات | |
| دیگر | ارتفاع مرکز دوک نخ ریسی | 1010 میلی متر |
| جریان فشار هوا | 0.7MPa 0.5m3/دقیقه | |
| ظرفیت اصلی شکن | 40a | |
| نیروی ورودی | 5.4 کیلو وات | |
| وزن | 2700 کیلوگرم | |
| بعد | 1950x1455x1700mm |
اسپیندل و بوشینگ راهنما :
قطعه کار در اسپیندل برگزار می شود و توسط راهنمای بوش پشتیبانی می شود.
بوشینگ راهنما نزدیک به ابزار برش قرار دارد که به حفظ دقت ابعادی و سطح سطح در طی فرآیند ماشینکاری کمک می کند.
کنترل CNC :
تراش توسط سیستم کنترل عددی رایانه (CNC) کنترل می شود که امکان کنترل دقیق و خودکار حرکات دستگاه را فراهم می کند.
سیستم CNC برنامه ای را می خواند که عملیات ماشینکاری را از جمله مسیرهای ابزار ، سرعت و فیدها تعریف می کند.
حرکت ابزار :
ابزارها بر روی برج هایی نصب شده اند که می توانند به صورت خطی (محور x) و شعاعی (محور z) نسبت به قطعه کار حرکت کنند.
این حرکات توسط سیستم CNC برای دستیابی به عملیات ماشینکاری مورد نظر ، مانند چرخش ، حفاری ، نخ و فرز ، هماهنگ می شوند.
عملیات همزمان :
Hawk-P15 به دلیل قابلیت چند محوری خود می تواند چندین عمل را همزمان انجام دهد.
این بدان معنی است که ابزارهای موجود در محورهای مختلف می توانند در همان زمان درگیر شوند و این امکان را فراهم می کند که قطعات پیچیده در یک مجموعه واحد ماشینکاری شود.
ابزار زنده :
ابزار زنده به توانایی انجام عملیاتی مانند فرز و حفاری با استفاده از ابزارهای چرخان نصب شده بر روی برجک اشاره دارد.
این ویژگی باعث افزایش تطبیق پذیری دستگاه می شود و نیاز به عملیات ثانویه را کاهش می دهد.
تغذیه نوار :
برای تولید مداوم ، یک فیدر نوار می تواند به تراش وصل شود تا به طور خودکار قطعه های کاری را به داخل دوک نخ ریسی.
فیدر نوار می تواند طول سهام نوار را که در آن زمان در قسمت های جداگانه ماشینکاری می شود ، در خود جای دهد.
چاکینگ :
قطعات را می توان به طور معمول (با استفاده از چاک) یا با استفاده از سیستم کولت چاک گرفت.
سیستم کولت به ویژه برای نگه داشتن قطرهای کوچکتر به طور ایمن و متمرکز مفید است.
سیستم خنک کننده :
یک سیستم خنک کننده یک جریان ثابت از خنک کننده به منطقه برش را برای کاهش گرما و سایش در ابزارها فراهم می کند ، بنابراین باعث بهبود عمر ابزار و کیفیت جزئی می شود.
کنترل عددی رایانه (CNC): دستگاه توسط یک سیستم رایانه ای کنترل می شود که دقیقاً ابزار برش را در امتداد محور X هدایت می کند و این امکان را فراهم می کند که شکل ها و الگوهای پیچیده ای به طور دقیق و مداوم تولید شود.
با دقت بالا: حلقه های CNC تک محور قادر به دستیابی به تحمل های بسیار محکم هستند ، به طور معمول در 0.005 میلی متر پوند ، و آنها را برای قطعات دقیق ایده آل می کند.
تعویض ابزار اتوماتیک: برخی از مدل ها دارای یک تعویض ابزار اتوماتیک هستند که امکان تغییر ابزار کارآمد را فراهم می کند و بهره وری را افزایش می دهد.
مسیرهای ابزار قابل برنامه ریزی: برنامه CNC با استفاده از نرم افزار CAD/CAM ایجاد می شود که راه های ابزار را ایجاد می کند و حرکات دستگاه را کنترل می کند.
دوک نخ ریسی متغیر: سرعت دوک نخ ریسی را می توان متناسب با مواد مختلف و شرایط برش تنظیم کرد و باعث افزایش تطبیق پذیری دستگاه شد.
سیستم خنک کننده: یک سیستم خنک کننده یکپارچه به خنک کردن ابزار برش و قطعه کار ، بهبود عمر ابزار و کیفیت جزئی کمک می کند.
ویژگی های ایمنی: ویژگی های ایمنی یکپارچه ، مانند نگهبانان و دکمه های توقف اضطراری ، از ایمنی اپراتور اطمینان حاصل می کند.
تراش CNC تک محور چیست؟
پاسخ: یک تراش CNC یک محوره یک ابزار تخصصی ماشین آلات است که برای چرخاندن و ماشینکاری کارگروه های استوانه ای طراحی شده است. نام 'تک محور ' به این واقعیت اشاره دارد که حرکت اولیه تراش در امتداد یک محور است ، به طور معمول محور x (جهت شعاعی).
ویژگی های اصلی یک تراش CNC تک محور چیست؟
پاسخ: ویژگی های کلیدی شامل کنترل عددی رایانه (CNC) ، دقت بالا ، تعویض ابزار اتوماتیک ، مسیرهای ابزار قابل برنامه ریزی ، اسپیندل سرعت متغیر ، سیستم خنک کننده یکپارچه و ویژگی های ایمنی است.
یک تراش CNC تک محور می تواند با چه موادی کار کند؟
پاسخ: Lathes CNC تک محور می تواند با طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات (مانند فولاد ، آلومینیوم ، برنج و مس) ، پلاستیک و کامپوزیت کار کند.
کاربردهای معمولی یک تراش CNC تک محور چیست؟
پاسخ: برنامه ها شامل صنعت خودرو ، صنعت هوافضا ، صنعت پزشکی ، مهندسی عمومی ، لوله کشی و سخت افزار و الکترونیک است.
چگونه کنترل CNC در یک تراش CNC تک محور کار می کند؟
پاسخ: کنترل CNC دقیقاً ابزار برش را در امتداد محور x راهنمایی می کند و این امکان را فراهم می کند که شکل ها و الگوهای پیچیده ای به طور دقیق و مداوم تولید شود. برنامه CNC با استفاده از نرم افزار CAD/CAM ایجاد می شود که راه های ابزار را تولید می کند و حرکات دستگاه را کنترل می کند.
آیا یک تراش CNC تک محور می تواند عملیات نخ را انجام دهد؟
پاسخ: بله ، یک تراش CNC تک محور می تواند عملیات نخ را انجام دهد ، که یکی از قابلیت های اصلی آن است.
تفاوت بین یک تراش CNC تک محور و یک تراش چند محوره CNC چیست؟
پاسخ: یک تراش CNC تک محور فقط در امتداد محور X حرکت دارد ، در حالی که یک تراش CNC چند محوره می تواند در چندین محور حرکت کند و علاوه بر چرخش ، قابلیت های اضافی مانند فرز ، حفاری و ضربه زدن را نیز فراهم می کند.
حداکثر قطر و طول قطعه کار که یک تراش CNC تک محور می تواند از آن استفاده کند؟
پاسخ: حداکثر قطر و طول قطعه کار بر اساس مدل متفاوت است. به عنوان مثال ، یک تراش معمولی CNC تک محور ممکن است حداکثر قطر کار 100 میلی متر و حداکثر طول قطعه کار 500 میلی متر را تحمل کند.
دقت موقعیت یابی یک تراش CNC تک محور چیست؟
پاسخ: دقت موقعیت یابی به طور معمول در 0.005 میلی متر پوند است و این ماشین ها را برای قطعات دقیق ایده آل می کند.
مزایای استفاده از یک تراش CNC تک محور چیست؟
پاسخ: این مزایا شامل دقت بالا ، افزایش بهره وری ، مقرون به صرفه بودن ، انعطاف پذیری و تضمین کیفیت از طریق بازرسی خودکار و نظارت بر فرآیند است.
چند بار یک تراش CNC تک محور نیاز به تعمیر و نگهداری دارد؟
پاسخ: تعمیر و نگهداری روتین برای نگه داشتن دستگاه روان و طولانی شدن طول عمر آن ضروری است. فراوانی تعمیر و نگهداری بستگی به استفاده و توصیه های خاص تولید کننده دارد.
چه ویژگی های ایمنی در یک تراش CNC تک محور گنجانده شده است؟
پاسخ: ویژگی های ایمنی به طور معمول شامل نگهبانان ، دکمه های توقف اضطراری و پوشش های محافظ برای اطمینان از ایمنی اپراتور است.
آیا می توان از تراش CNC تک محور برای تولید با حجم بالا استفاده کرد؟
پاسخ: بله ، Lathes CNC تک محور به دلیل قابلیت اتوماسیون و تغییر ابزار کارآمد ، برای تولید با حجم بالا مناسب است.
چه آموزش هایی برای کار با تراش CNC تک محور لازم است؟
پاسخ: اپراتورها برای درک عملکرد و روشهای ایمنی دستگاه باید آموزش مناسب را دریافت کنند. آموزش به طور معمول شامل برنامه نویسی ، تنظیم ، بهره برداری و نگهداری است.
آیا نیاز به نرم افزار خاصی برای برنامه نویسی یک تراش CNC تک محور وجود دارد؟
پاسخ: برنامه نویسی به نرم افزار CAD/CAM نیاز دارد ، که راه های ابزار را ایجاد می کند و حرکات دستگاه را کنترل می کند. گزینه های نرم افزاری محبوب شامل MasterCam ، Solidworks Cam و Fusion 360 است.
آیا می توان یک تراش CNC یک محوره را برای برنامه های خاص سفارشی کرد؟
پاسخ: بله ، گزینه های سفارشی سازی در دسترس هستند ، مانند اضافه کردن ابزار تخصصی یا ادغام تجهیزات اضافی مانند فیدرهای نوار یا لودر قسمت.
| پارامترهای پردازش | قطر حداکثر پردازش | φ26mm |
| حداکثر طول ماشینکاری 2.5d | 50 میلی متر | |
| حداکثر قطر حفاری محوری | M10 میلی متر | |
| حداکثر اندازه ضربه زدن محوری | m8 | |
| حداکثر Spindle Speed (زمان کوتاه) | 10000 دور در دقیقه | |
| حداکثر سرعت دوک نخ ریسی (زمان کوتاه) | 12000 دور در دقیقه | |
| حداکثر طول حذف قطعه کار | 40 میلی متر | |
| حداکثر سکته مغزی | محور X1 | 375 میلی متر |
| محور Z1 | 180 میلی متر | |
| محور x2 | 375 میلی متر | |
| محور Z2 | 180 میلی متر | |
| ابزار برش | اندازه صفحه برش | 390 میلی متر |
| حداکثر تعداد ابزار | 8 | |
| ابزار (ابزار چرخش) | φ16x16 | |
| آستین | φ25 | |
| ارتفاع از نگهدارنده صفحه ابزار تا مرکز اسپیندل | 45 میلی متر | |
| کله | کله دوک | HB26 |
| پشتی اسپیندل چاک | HB26 | |
| نرخ تغذیه | نرخ خوراک محور X1/X2 | 15 متر در دقیقه |
| سرعت خوراک محور Z1/Z2 | 15 متر در دقیقه | |
| موتور | قدرت درایو دوک | 2.5/3.7kW |
| قدرت محور محوره | 1.5/2.5kW | |
| X1 X2 Z1 Z2 POWER | 1.1 کیلو وات | |
| روغن برش | 0.4 کیلو وات | |
| دیگر | ارتفاع مرکز دوک نخ ریسی | 1010 میلی متر |
| جریان فشار هوا | 0.7MPa 0.5m3/دقیقه | |
| ظرفیت اصلی شکن | 40a | |
| نیروی ورودی | 5.4 کیلو وات | |
| وزن | 2700 کیلوگرم | |
| بعد | 1950x1455x1700mm |
اسپیندل و بوشینگ راهنما :
قطعه کار در اسپیندل برگزار می شود و توسط راهنمای بوش پشتیبانی می شود.
بوشینگ راهنما نزدیک به ابزار برش قرار دارد که به حفظ دقت ابعادی و سطح سطح در طی فرآیند ماشینکاری کمک می کند.
کنترل CNC :
تراش توسط سیستم کنترل عددی رایانه (CNC) کنترل می شود که امکان کنترل دقیق و خودکار حرکات دستگاه را فراهم می کند.
سیستم CNC برنامه ای را می خواند که عملیات ماشینکاری را از جمله مسیرهای ابزار ، سرعت و فیدها تعریف می کند.
حرکت ابزار :
ابزارها بر روی برج هایی نصب شده اند که می توانند به صورت خطی (محور x) و شعاعی (محور z) نسبت به قطعه کار حرکت کنند.
این حرکات توسط سیستم CNC برای دستیابی به عملیات ماشینکاری مورد نظر ، مانند چرخش ، حفاری ، نخ و فرز ، هماهنگ می شوند.
عملیات همزمان :
Hawk-P15 به دلیل قابلیت چند محوری خود می تواند چندین عمل را همزمان انجام دهد.
این بدان معنی است که ابزارهای موجود در محورهای مختلف می توانند در همان زمان درگیر شوند و این امکان را فراهم می کند که قطعات پیچیده در یک مجموعه واحد ماشینکاری شود.
ابزار زنده :
ابزار زنده به توانایی انجام عملیاتی مانند فرز و حفاری با استفاده از ابزارهای چرخان نصب شده بر روی برجک اشاره دارد.
این ویژگی باعث افزایش تطبیق پذیری دستگاه می شود و نیاز به عملیات ثانویه را کاهش می دهد.
تغذیه نوار :
برای تولید مداوم ، یک فیدر نوار می تواند به تراش وصل شود تا به طور خودکار قطعه های کاری را به داخل دوک نخ ریسی.
فیدر نوار می تواند طول سهام نوار را که در آن زمان در قسمت های جداگانه ماشینکاری می شود ، در خود جای دهد.
چاکینگ :
قطعات را می توان به طور معمول (با استفاده از چاک) یا با استفاده از سیستم کولت چاک گرفت.
سیستم کولت به ویژه برای نگه داشتن قطرهای کوچکتر به طور ایمن و متمرکز مفید است.
سیستم خنک کننده :
یک سیستم خنک کننده یک جریان ثابت از خنک کننده به منطقه برش را برای کاهش گرما و سایش در ابزارها فراهم می کند ، بنابراین باعث بهبود عمر ابزار و کیفیت جزئی می شود.
کنترل عددی رایانه (CNC): دستگاه توسط یک سیستم رایانه ای کنترل می شود که دقیقاً ابزار برش را در امتداد محور X هدایت می کند و این امکان را فراهم می کند که شکل ها و الگوهای پیچیده ای به طور دقیق و مداوم تولید شود.
با دقت بالا: حلقه های CNC تک محور قادر به دستیابی به تحمل های بسیار محکم هستند ، به طور معمول در 0.005 میلی متر پوند ، و آنها را برای قطعات دقیق ایده آل می کند.
تعویض ابزار اتوماتیک: برخی از مدل ها دارای یک تعویض ابزار اتوماتیک هستند که امکان تغییر ابزار کارآمد را فراهم می کند و بهره وری را افزایش می دهد.
مسیرهای ابزار قابل برنامه ریزی: برنامه CNC با استفاده از نرم افزار CAD/CAM ایجاد می شود که راه های ابزار را ایجاد می کند و حرکات دستگاه را کنترل می کند.
دوک نخ ریسی متغیر: سرعت دوک نخ ریسی را می توان متناسب با مواد مختلف و شرایط برش تنظیم کرد و باعث افزایش تطبیق پذیری دستگاه شد.
سیستم خنک کننده: یک سیستم خنک کننده یکپارچه به خنک کردن ابزار برش و قطعه کار ، بهبود عمر ابزار و کیفیت جزئی کمک می کند.
ویژگی های ایمنی: ویژگی های ایمنی یکپارچه ، مانند نگهبانان و دکمه های توقف اضطراری ، از ایمنی اپراتور اطمینان حاصل می کند.
تراش CNC تک محور چیست؟
پاسخ: یک تراش CNC یک محوره یک ابزار تخصصی ماشین آلات است که برای چرخاندن و ماشینکاری کارگروه های استوانه ای طراحی شده است. نام 'تک محور ' به این واقعیت اشاره دارد که حرکت اولیه تراش در امتداد یک محور است ، به طور معمول محور x (جهت شعاعی).
ویژگی های اصلی یک تراش CNC تک محور چیست؟
پاسخ: ویژگی های کلیدی شامل کنترل عددی رایانه (CNC) ، دقت بالا ، تعویض ابزار اتوماتیک ، مسیرهای ابزار قابل برنامه ریزی ، اسپیندل سرعت متغیر ، سیستم خنک کننده یکپارچه و ویژگی های ایمنی است.
یک تراش CNC تک محور می تواند با چه موادی کار کند؟
پاسخ: Lathes CNC تک محور می تواند با طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات (مانند فولاد ، آلومینیوم ، برنج و مس) ، پلاستیک و کامپوزیت کار کند.
کاربردهای معمولی یک تراش CNC تک محور چیست؟
پاسخ: برنامه ها شامل صنعت خودرو ، صنعت هوافضا ، صنعت پزشکی ، مهندسی عمومی ، لوله کشی و سخت افزار و الکترونیک است.
چگونه کنترل CNC در یک تراش CNC تک محور کار می کند؟
پاسخ: کنترل CNC دقیقاً ابزار برش را در امتداد محور x راهنمایی می کند و این امکان را فراهم می کند که شکل ها و الگوهای پیچیده ای به طور دقیق و مداوم تولید شود. برنامه CNC با استفاده از نرم افزار CAD/CAM ایجاد می شود که راه های ابزار را تولید می کند و حرکات دستگاه را کنترل می کند.
آیا یک تراش CNC تک محور می تواند عملیات نخ را انجام دهد؟
پاسخ: بله ، یک تراش CNC تک محور می تواند عملیات نخ را انجام دهد ، که یکی از قابلیت های اصلی آن است.
تفاوت بین یک تراش CNC تک محور و یک تراش چند محوره CNC چیست؟
پاسخ: یک تراش CNC تک محور فقط در امتداد محور X حرکت دارد ، در حالی که یک تراش CNC چند محوره می تواند در چندین محور حرکت کند و علاوه بر چرخش ، قابلیت های اضافی مانند فرز ، حفاری و ضربه زدن را نیز فراهم می کند.
حداکثر قطر و طول قطعه کار که یک تراش CNC تک محور می تواند از آن استفاده کند؟
پاسخ: حداکثر قطر و طول قطعه کار بر اساس مدل متفاوت است. به عنوان مثال ، یک تراش معمولی CNC تک محور ممکن است حداکثر قطر کار 100 میلی متر و حداکثر طول قطعه کار 500 میلی متر را تحمل کند.
دقت موقعیت یابی یک تراش CNC تک محور چیست؟
پاسخ: دقت موقعیت یابی به طور معمول در 0.005 میلی متر پوند است و این ماشین ها را برای قطعات دقیق ایده آل می کند.
مزایای استفاده از یک تراش CNC تک محور چیست؟
پاسخ: این مزایا شامل دقت بالا ، افزایش بهره وری ، مقرون به صرفه بودن ، انعطاف پذیری و تضمین کیفیت از طریق بازرسی خودکار و نظارت بر فرآیند است.
چند بار یک تراش CNC تک محور نیاز به تعمیر و نگهداری دارد؟
پاسخ: تعمیر و نگهداری روتین برای نگه داشتن دستگاه روان و طولانی شدن طول عمر آن ضروری است. فراوانی تعمیر و نگهداری بستگی به استفاده و توصیه های خاص تولید کننده دارد.
چه ویژگی های ایمنی در یک تراش CNC تک محور گنجانده شده است؟
پاسخ: ویژگی های ایمنی به طور معمول شامل نگهبانان ، دکمه های توقف اضطراری و پوشش های محافظ برای اطمینان از ایمنی اپراتور است.
آیا می توان از تراش CNC تک محور برای تولید با حجم بالا استفاده کرد؟
پاسخ: بله ، Lathes CNC تک محور به دلیل قابلیت اتوماسیون و تغییر ابزار کارآمد ، برای تولید با حجم بالا مناسب است.
چه آموزش هایی برای کار با تراش CNC تک محور لازم است؟
پاسخ: اپراتورها برای درک عملکرد و روشهای ایمنی دستگاه باید آموزش مناسب را دریافت کنند. آموزش به طور معمول شامل برنامه نویسی ، تنظیم ، بهره برداری و نگهداری است.
آیا نیاز به نرم افزار خاصی برای برنامه نویسی یک تراش CNC تک محور وجود دارد؟
پاسخ: برنامه نویسی به نرم افزار CAD/CAM نیاز دارد ، که راه های ابزار را ایجاد می کند و حرکات دستگاه را کنترل می کند. گزینه های نرم افزاری محبوب شامل MasterCam ، Solidworks Cam و Fusion 360 است.
آیا می توان یک تراش CNC یک محوره را برای برنامه های خاص سفارشی کرد؟
پاسخ: بله ، گزینه های سفارشی سازی در دسترس هستند ، مانند اضافه کردن ابزار تخصصی یا ادغام تجهیزات اضافی مانند فیدرهای نوار یا لودر قسمت.
