هاوک -512
آقا
8463900090
مرکز ماشینکاری CNC
اتو کردن
یک سال ضمانت کیفیت ، مراقبت از دستگاه درب به درب
ابزارهای دستگاه CNC با رده بالا
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
ریخته گری
ماشین آلات ، ساختمان ، پاترس aotu
بسته صادر کننده استاندارد
مدل مختلف با مشخصات مختلف
آقای هاوک
چین
دقت CNC
کاملاً جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
CNC
| مقدار: | |
|---|---|
| مشخصات | واحد |
| حداکثر قطر پردازش (D) | φ12mm |
| حداکثر طول پردازش (2.5D در حالت بدون بوش راهنما) | 60 میلی متر |
| قطر حداکثر حفاری محوری | φ5mm |
| حداکثر اندازه ضربه زدن محوری | m5 |
| حداکثر سرعت دوک نخ ریسی (برای استفاده کوتاه مدت) | 10000 دور در دقیقه |
| قطر حداکثر حفاری شعاعی | φ5mm |
| حداکثر اندازه ضربه زدن شعاعی | m4 |
| حداکثر قطر بستن دوک پشتی | φ12mm |
| حداکثر گسترش قطعه کار دوک پشتی | 30 میلی متر |
| حداکثر قطر حفاری دوک پشتی | φ5mm |
| حداکثر قطر ضربه زدن دوک پشتی | m5 |
| حداکثر سرعت دوک پشتی (برای استفاده کوتاه مدت) | 12000 دور در دقیقه |
| قطعه کار حداکثر طول برداشت | 40 میلی متر |
| واحد ابزار جانبی | 3 |
| ردیف چاقو (10x100x5) | 5 |
| چاقوی ثابت (20mmx4x2 برای جلو و عقب THR ؛ 20mmx5 برای پشت) | 13 |
| حداکثر تعداد ابزارهای نصب شده به صورت استاندارد | 21 |
| Z1 ، Z2 ، X2 ، Y سرعت خوراک محور | 24 متر در دقیقه |
| سرعت خوراک محور x1 | 18 متر در دقیقه |
| ارتفاع مرکز دوک نخ ریسی | 1000 میلی متر |
| نیروی ورودی | 7 کیلو وات |
| وزن | 1500 کیلوگرم |
| ابعاد (WXDXH) | 1950*1100*1700mm |
تختخواب:
تختخواب پایه تراش را تشکیل می دهد و پایه ای پایدار را برای سایر اجزای دیگر فراهم می کند. این ماده به طور معمول از چدن با استحکام بالا یا فولاد ساخته شده است تا لرزش را به حداقل برساند و از استحکام اطمینان حاصل شود.
پیشانی:
پیشانی دارای اسپیندل است که قطعه کار را می چرخاند. این برنامه به منظور تأمین انواع مختلف چاک یا کلبها برای ایمن سازی قطعه کار طراحی شده است.
دوک نخ ریسی توسط یک موتور با دقت بالا هدایت می شود که می تواند سرعت متناسب با مواد و عملکردهای مختلف را تغییر دهد.
Tailstock:
Tailstock از انتهای مخالف قطعه کار پشتیبانی می کند ، به خصوص برای قطعات طولانی تر مفید است. می توان آن را در طول تخت تنظیم کرد و به طور معمول شامل یک کوئیل است که می تواند یک مته یا مرکز را برای پشتیبانی از قطعه کار قرار دهد.
راه های راهنما:
راه های راهنما سطوح دارای ماشین دقیق هستند که حرکت کالسکه و اسلایدهای متقابل را راهنمایی می کنند. آنها برای اطمینان از حرکت صاف و دقیق در حین عملیات ماشینکاری طراحی شده اند.
کالسکه:
کالسکه پست ابزار را نگه می دارد و به صورت طولی در امتداد تخت حرکت می کند تا عملیات چرخش را انجام دهد.
این مجهز به یک اسلاید متقاطع است که عمود بر اسلاید طولی حرکت می کند و امکان قرار گرفتن ابزار برش را در جهت X و Z فراهم می کند.
پست ابزار:
پست ابزار جایی است که ابزارهای برش نصب شده است. برای انتخاب ابزارهای مختلف در طی فرآیند ماشینکاری می توان آن را چرخاند.
ابزارهایی مانند چرخاندن ابزارها ، مته ها و شیرها می توانند به سرعت تغییر و تنظیم شوند.
subpindle (در صورت کاربرد):
برخی از مدلها شامل یک زیرزمین هستند که امکان ماشینکاری همزمان در هر دو انتهای قطعه کار را فراهم می کند و باعث افزایش بهره وری می شود.
زیرمجموعه می تواند به طور مستقل یا در هماهنگ سازی با دوک اصلی بچرخد.
ابزار زنده:
ابزار زنده به ابزارهای مجهز به نصب بر روی برجک یا پست ابزار اشاره دارد که می تواند در حالی که قطعه کار در حال چرخش است ، عملیاتی مانند حفاری ، فرز و ضربه زدن را انجام دهد.
این قابلیت ، تطبیق پذیری چاشنی را افزایش می دهد و می تواند نیاز به عملیات ثانویه را کاهش دهد.
برجک (حامل ابزار):
برجک یک حامل ابزار چرخان است که امکان تغییر سریع ابزار و موقعیت یابی را فراهم می کند. این برای عملیات خودکار ضروری است و می تواند برای ابزارهای مختلف به چندین ایستگاه مجهز شود.
سیستم خنک کننده:
یک سیستم خنک کننده یک جریان ثابت از مایع خنک کننده را به ناحیه برش منتقل می کند تا گرما ، طولانی شدن عمر ابزار و بهبود سطح سطح را کاهش دهد.
این سیستم شامل پمپ ها ، شیلنگ ها و نازل ها در منطقه برش است.
سیستم مدیریت چیپس:
مدیریت تراشه ها شامل مکانیسم هایی برای جمع آوری و از بین بردن تراشه های فلزی تولید شده در طی فرآیند ماشینکاری است.
این سیستم به حفظ نظافت و ایمنی در اطراف دستگاه کمک می کند.
کنترل پنل الکتریکی:
کنترل پنل دارای سیستم CNC (کنترل عددی رایانه ای) است که عملکرد دستگاه را مدیریت می کند.
این دستگاه شامل دستگاه های ورودی/خروجی مانند صفحه لمسی یا صفحه کلید برای برنامه نویسی و نظارت بر دستگاه است.
ویژگی های ایمنی:
ویژگی های ایمنی ممکن است شامل درهای به هم پیوسته ، دکمه های توقف اضطراری و نگهبانان برای محافظت از اپراتورها از حرکت قطعات و بقایای پرواز باشد.
پایه و اساس: دستگاه برای جلوگیری از لرزش و اطمینان از ثبات به یک پایه محکم نیاز دارد.
تراز کردن: تسطیح دقیق برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه و حفظ دقت ضروری است.
برنامه های کاربردی: دستگاه باید به منبع تغذیه مناسب ، هوای فشرده (در صورت استفاده از ابزارهای پنوماتیک) و سیستم های خنک کننده متصل شود.
آماده سازی قبل از حمل و نقل
جداسازی:
بسته به اندازه و پیچیدگی تراش ، ممکن است برای حمل و نقل ایمن تا حدی جدا شود. این می تواند شامل حذف دارندگان ابزار ، ابزارهای زنده و سایر لوازم جانبی باشد.
تمیز کردن:
تراش را باید کاملاً تمیز کرد تا روغن ، مایع خنک کننده یا زباله ها از بین برود. این امر از آلودگی در هنگام حمل و نقل جلوگیری می کند و بسته بندی را آسان تر می کند.
مایعات تخلیه:
مایع خنک کننده ، روان کننده ها و مایعات هیدرولیک باید تخلیه شوند تا از نشت و نشت در هنگام ترانزیت جلوگیری شود.
مستندات:
کلیه مستندات لازم ، از جمله شماره سریال دستگاه ، مشخصات و هرگونه دستورالعمل ویژه حمل و نقل ، باید تهیه شود.
جعبه سفارشی:
یک جعبه سفارشی به طور معمول در اطراف تراش ساخته می شود تا پشتیبانی و محافظت از ساختاری ارائه شود. جعبه باید از مواد محکم مانند تخته سه لا یا فلز ساخته شود و برای مقاومت در برابر سخت گیری های حمل و نقل طراحی شود.
بالشتک و بند:
تراش به طور ایمن در داخل جعبه بسته می شود تا از حرکت در هنگام ترانزیت جلوگیری شود. بالشتک ضد لرزش مانند کف یا حباب حباب در اطراف دستگاه قرار می گیرد تا شوک ها و لرزش ها را جذب کند.
کنترل آب و هوا:
اگر تراش نسبت به تغییرات دما حساس باشد ، جعبه ممکن است عایق یا مجهز به اقدامات کنترل آب و هوا باشد.
برچسب زدن:
جعبه باید به وضوح با اطلاعات گیرنده ، دستورالعمل های شکننده دست زدن و هرگونه جزئیات مربوطه دیگر برچسب گذاری شود.
انتخاب حامل:
یک شرکت حمل و نقل معتبر را با تجربه در حمل و نقل ماشین آلات سنگین انتخاب کنید. عواملی که باید در نظر بگیرند شامل سوابق پیرامون شرکت حمل و نقل ، پوشش بیمه و نوع حمل و نقل (کامیون ، راه آهن ، هوا یا دریا) است.
بارگیری و تخلیه:
تراش باید با استفاده از جرثقیل یا لیفتراک بر روی کامیون یا ظرف بارگذاری شود تا از آسیب دیدن جلوگیری شود. روند بارگیری باید توسط پرسنل آموزش دیده نظارت شود.
حکیم:
تراش باید به درستی در وسیله نقلیه حمل و نقل ایمن شود تا از حرکت در هنگام ترانزیت جلوگیری شود. این ممکن است شامل استفاده از تسمه ها ، زنجیرها یا سایر روش های امن باشد.
بیمه:
اطمینان حاصل کنید که تراش به اندازه کافی در برابر ضرر یا آسیب در هنگام حمل و نقل بیمه شده است. این ممکن است نیاز به پوشش بیمه اضافی فراتر از آنچه شرکت حمل کننده ارائه می دهد.
ترخیص کالا از گمرک:
اگر تراش در سطح بین المللی حمل شود ، ترخیص کالا از گمرک مورد نیاز خواهد بود. این شامل تهیه اسناد مانند فاکتورهای تجاری ، صورتحساب های بار و گواهینامه های مبدا است.
انطباق صادرات:
از رعایت مقررات صادرات اطمینان حاصل کنید و مجوزها یا مجوزهای لازم را بدست آورید.
مستندات:
تمام اسناد لازم را برای حمل و نقل بین المللی ، از جمله اعلامیه صادرات ، لیست های بسته بندی و هرگونه گواهینامه لازم تهیه کنید.
شرکت هواپیمایی بین المللی:
یک شرکت هواپیمایی بین المللی را با تجربه در حمل و نقل ماشین آلات سنگین در مرزها انتخاب کنید. عواملی مانند زمان ترانزیت ، قابلیت اطمینان و قابلیت های ردیابی را در نظر بگیرید.
باز کردن بسته:
به محض ورود ، تراش باید با دقت باز نشده و برای هرگونه علائم خسارت مورد بازرسی قرار گیرد. این کار باید تحت نظارت پرسنل آموزش دیده انجام شود.
نصب:
تراش باید مطابق دستورالعمل سازنده نصب شود. این ممکن است شامل تراز کردن دستگاه ، اتصال مجدد آب و برق و تنظیمات کالیبراسیون باشد.
آزمایش:
پس از نصب ، تراش باید یک سری آزمایشات را انجام دهد تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. این شامل اجرای یک برنامه آزمایشی برای تأیید عملکرد دستگاه است.
مستندات:
کلیه اسناد نصب و آزمایش باید تکمیل و برای مرجع بعدی در پرونده نگه داشته شود.
ارسال شده توسط: الکس تامپسون ، مدیر تولید
تاریخ: 28 اوت 2023
امتیاز: 5 از 5 ستاره
عنوان: دقت و تطبیق پذیری استثنایی
بررسی:
من اخیراً این فرصت را داشتم که یک تراش CNC از نوع سوئیسی را در فرآیند تولید ما ادغام کنم و باید بگویم که این بیش از همه انتظارات بوده است. من به عنوان یک مدیر تولید با بیش از 20 سال تجربه در صنعت ، من با انواع دستگاه های دستگاه کار کرده ام ، اما این مدل خاص از دقت ، تطبیق پذیری و سهولت استفاده آن است.
عملکرد:
عملکرد تراش استثنایی است. توانایی آن در رسیدگی به قطعات طولانی و باریک با دقت شدید ، یک تغییر دهنده بازی برای ما بوده است. ما توانسته ایم قطعاتی را با تحمل به اندازه 0.0005 اینچ پوند تولید کنیم که برای اجزای با دقت بالا بسیار مهم است.
تغذیه نوار هدایت شده:
سیستم تغذیه نوار هدایت شده یک ویژگی برجسته است. این امر ثبات و دقت بسیار خوبی را فراهم می کند ، به خصوص برای قطعاتی که نسبت به قطر آنها به طول طولانی نیاز دارند. این امر به ما اجازه داده است تا قطعاتی را تولید کنیم که قبلاً چالش برانگیز یا ساخت آن غیرممکن بودند.
ابزار زنده:
گزینه ابزارهای زنده قابلیت های ما را تا حد زیادی گسترش داده است. اکنون می توانیم عملیات فرز ، حفاری و ضربه زدن را انجام دهیم در حالی که قسمت هنوز در حال چرخش است ، که باعث کاهش چشمگیر زمان تنظیم ما و افزایش بهره وری می شود.
ادغام CAD/CAM:
ادغام با نرم افزار CAD/CAM یکپارچه است. تیم ما قادر به ایجاد راه های ابزار پیچیده و شبیه سازی فرایند ماشینکاری قبل از تولید واقعی بود که به ما کمک کرد تا از قبل مسائل احتمالی را شناسایی و حل کنیم. این باعث شده است تا هزینه های زیادی در وقت و مواد را برای ما نجات دهد.
اتوماسیون:
تعویض ابزار اتوماتیک و مسیرهای ابزار قابل برنامه ریزی عملیات ما را ساده تر کرده است. اکنون می توانیم به سرعت و کارآمد بین ابزارهای مختلف تغییر کنیم ، به حداقل رساندن خرابی و به حداکثر رساندن توان.
نگهداری و پشتیبانی:
تعمیر و نگهداری ساده بوده است. این دستگاه با مستندات واضح همراه است و سازنده پشتیبانی عالی را ارائه می دهد. هر مسئله جزئی که با آنها روبرو شدیم ، بلافاصله از طریق کتابچه های ارائه شده یا با تماس با تیم پشتیبانی حل شد.
ایمنی:
ایمنی یک اولویت اصلی است و طراحی تراش شامل چندین ویژگی ایمنی از جمله نگهبانان و مکانیسم های توقف اضطراری است. ما با اطمینان از اینکه از اپراتورهای ما هنگام کار با این دستگاه قدرتمند محافظت می شوند ، اطمینان داریم.
نتیجه گیری:
به طور کلی ، تراش CNC از نوع سوئیسی سرمایه گذاری قابل توجهی برای شرکت ما بوده است ، اما ثابت شده است که ارزش هر پنی را دارد. این امر به ما این امکان را داده است تا پروژه های پیچیده تری را در پیش بگیریم ، کیفیت محصول خود را بهبود بخشیم و رقابت خود را در بازار افزایش دهیم. اگر به دنبال ارتقاء قابلیت های تولید خود هستید ، من اکیداً توصیه می کنم یک تراش CNC از نوع سوئیسی را در نظر بگیرید.
جوانب مثبت:
دقت استثنایی
تغذیه نوار هدایت شده برای قطعات طولانی و باریک
ابزار زنده برای قابلیت های گسترده
ادغام CAD/CAM بدون درز
افزایش بهره وری از طریق اتوماسیون
پشتیبانی و مستندات عالی
منفی ها:
سرمایه گذاری اولیه بالاتر در مقایسه با Lathes Simplor
برای عملکرد بهینه به اپراتورهای ماهر نیاز دارد.
| مشخصات | واحد |
| حداکثر قطر پردازش (D) | φ12mm |
| حداکثر طول پردازش (2.5D در حالت بدون بوش راهنما) | 60 میلی متر |
| قطر حداکثر حفاری محوری | φ5mm |
| حداکثر اندازه ضربه زدن محوری | m5 |
| حداکثر سرعت دوک نخ ریسی (برای استفاده کوتاه مدت) | 10000 دور در دقیقه |
| قطر حداکثر حفاری شعاعی | φ5mm |
| حداکثر اندازه ضربه زدن شعاعی | m4 |
| حداکثر قطر بستن دوک پشتی | φ12mm |
| حداکثر گسترش قطعه کار دوک پشتی | 30 میلی متر |
| حداکثر قطر حفاری دوک پشتی | φ5mm |
| حداکثر قطر ضربه زدن دوک پشتی | m5 |
| حداکثر سرعت دوک پشتی (برای استفاده کوتاه مدت) | 12000 دور در دقیقه |
| قطعه کار حداکثر طول برداشت | 40 میلی متر |
| واحد ابزار جانبی | 3 |
| ردیف چاقو (10x100x5) | 5 |
| چاقوی ثابت (20mmx4x2 برای جلو و عقب THR ؛ 20mmx5 برای پشت) | 13 |
| حداکثر تعداد ابزارهای نصب شده به صورت استاندارد | 21 |
| Z1 ، Z2 ، X2 ، Y سرعت خوراک محور | 24 متر در دقیقه |
| سرعت خوراک محور x1 | 18 متر در دقیقه |
| ارتفاع مرکز دوک نخ ریسی | 1000 میلی متر |
| نیروی ورودی | 7 کیلو وات |
| وزن | 1500 کیلوگرم |
| ابعاد (WXDXH) | 1950*1100*1700mm |
تختخواب:
تختخواب پایه تراش را تشکیل می دهد و پایه ای پایدار را برای سایر اجزای دیگر فراهم می کند. این ماده به طور معمول از چدن با استحکام بالا یا فولاد ساخته شده است تا لرزش را به حداقل برساند و از استحکام اطمینان حاصل شود.
پیشانی:
پیشانی دارای اسپیندل است که قطعه کار را می چرخاند. این برنامه به منظور تأمین انواع مختلف چاک یا کلبها برای ایمن سازی قطعه کار طراحی شده است.
دوک نخ ریسی توسط یک موتور با دقت بالا هدایت می شود که می تواند سرعت متناسب با مواد و عملکردهای مختلف را تغییر دهد.
Tailstock:
Tailstock از انتهای مخالف قطعه کار پشتیبانی می کند ، به خصوص برای قطعات طولانی تر مفید است. می توان آن را در طول تخت تنظیم کرد و به طور معمول شامل یک کوئیل است که می تواند یک مته یا مرکز را برای پشتیبانی از قطعه کار قرار دهد.
راه های راهنما:
راه های راهنما سطوح دارای ماشین دقیق هستند که حرکت کالسکه و اسلایدهای متقابل را راهنمایی می کنند. آنها برای اطمینان از حرکت صاف و دقیق در حین عملیات ماشینکاری طراحی شده اند.
کالسکه:
کالسکه پست ابزار را نگه می دارد و به صورت طولی در امتداد تخت حرکت می کند تا عملیات چرخش را انجام دهد.
این مجهز به یک اسلاید متقاطع است که عمود بر اسلاید طولی حرکت می کند و امکان قرار گرفتن ابزار برش را در جهت X و Z فراهم می کند.
پست ابزار:
پست ابزار جایی است که ابزارهای برش نصب شده است. برای انتخاب ابزارهای مختلف در طی فرآیند ماشینکاری می توان آن را چرخاند.
ابزارهایی مانند چرخاندن ابزارها ، مته ها و شیرها می توانند به سرعت تغییر و تنظیم شوند.
subpindle (در صورت کاربرد):
برخی از مدلها شامل یک زیرزمین هستند که امکان ماشینکاری همزمان در هر دو انتهای قطعه کار را فراهم می کند و باعث افزایش بهره وری می شود.
زیرمجموعه می تواند به طور مستقل یا در هماهنگ سازی با دوک اصلی بچرخد.
ابزار زنده:
ابزار زنده به ابزارهای مجهز به نصب بر روی برجک یا پست ابزار اشاره دارد که می تواند در حالی که قطعه کار در حال چرخش است ، عملیاتی مانند حفاری ، فرز و ضربه زدن را انجام دهد.
این قابلیت ، تطبیق پذیری چاشنی را افزایش می دهد و می تواند نیاز به عملیات ثانویه را کاهش دهد.
برجک (حامل ابزار):
برجک یک حامل ابزار چرخان است که امکان تغییر سریع ابزار و موقعیت یابی را فراهم می کند. این برای عملیات خودکار ضروری است و می تواند به چندین ایستگاه برای ابزارهای مختلف مجهز شود.
سیستم خنک کننده:
یک سیستم خنک کننده یک جریان ثابت از مایع خنک کننده را به ناحیه برش منتقل می کند تا گرما ، طولانی شدن عمر ابزار و بهبود سطح سطح را کاهش دهد.
این سیستم شامل پمپ ها ، شیلنگ ها و نازل ها در منطقه برش است.
سیستم مدیریت چیپس:
مدیریت تراشه ها شامل مکانیسم هایی برای جمع آوری و از بین بردن تراشه های فلزی تولید شده در طی فرآیند ماشینکاری است.
این سیستم به حفظ نظافت و ایمنی در اطراف دستگاه کمک می کند.
کنترل پنل الکتریکی:
کنترل پنل دارای سیستم CNC (کنترل عددی رایانه ای) است که عملکرد دستگاه را مدیریت می کند.
این دستگاه شامل دستگاه های ورودی/خروجی مانند صفحه لمسی یا صفحه کلید برای برنامه نویسی و نظارت بر دستگاه است.
ویژگی های ایمنی:
ویژگی های ایمنی ممکن است شامل درهای به هم پیوسته ، دکمه های توقف اضطراری و نگهبانان برای محافظت از اپراتورها از حرکت قطعات و بقایای پرواز باشد.
پایه و اساس: دستگاه برای جلوگیری از لرزش و اطمینان از ثبات به یک پایه محکم نیاز دارد.
تراز کردن: تسطیح دقیق برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه و حفظ دقت ضروری است.
برنامه های کاربردی: دستگاه باید به منبع تغذیه مناسب ، هوای فشرده (در صورت استفاده از ابزارهای پنوماتیک) و سیستم های خنک کننده متصل شود.
آماده سازی قبل از حمل و نقل
جداسازی:
بسته به اندازه و پیچیدگی تراش ، ممکن است برای حمل و نقل ایمن تا حدی جدا شود. این می تواند شامل حذف دارندگان ابزار ، ابزارهای زنده و سایر لوازم جانبی باشد.
تمیز کردن:
تراش را باید کاملاً تمیز کرد تا روغن ، مایع خنک کننده یا زباله ها از بین برود. این امر از آلودگی در هنگام حمل و نقل جلوگیری می کند و بسته بندی را آسان تر می کند.
مایعات تخلیه:
مایع خنک کننده ، روان کننده ها و مایعات هیدرولیک باید تخلیه شوند تا از نشت و نشت در هنگام ترانزیت جلوگیری شود.
مستندات:
کلیه مستندات لازم ، از جمله شماره سریال دستگاه ، مشخصات و هرگونه دستورالعمل ویژه حمل و نقل ، باید تهیه شود.
جعبه سفارشی:
یک جعبه سفارشی به طور معمول در اطراف تراش ساخته می شود تا پشتیبانی و محافظت از ساختاری ارائه شود. جعبه باید از مواد محکم مانند تخته سه لا یا فلز ساخته شود و برای مقاومت در برابر سخت گیری های حمل و نقل طراحی شود.
بالشتک و بند:
تراش به طور ایمن در داخل جعبه بسته می شود تا از حرکت در هنگام ترانزیت جلوگیری شود. بالشتک ضد لرزش مانند کف یا حباب حباب در اطراف دستگاه قرار می گیرد تا شوک ها و لرزش ها را جذب کند.
کنترل آب و هوا:
اگر تراش نسبت به تغییرات دما حساس باشد ، جعبه ممکن است عایق یا مجهز به اقدامات کنترل آب و هوا باشد.
برچسب زدن:
جعبه باید به وضوح با اطلاعات گیرنده ، دستورالعمل های شکننده دست زدن و هرگونه جزئیات مربوطه دیگر برچسب گذاری شود.
انتخاب حامل:
یک شرکت حمل و نقل معتبر را با تجربه در حمل و نقل ماشین آلات سنگین انتخاب کنید. عواملی که باید در نظر بگیرند شامل سوابق پیرامون شرکت حمل و نقل ، پوشش بیمه و نوع حمل و نقل (کامیون ، راه آهن ، هوا یا دریا) است.
بارگیری و تخلیه:
تراش باید با استفاده از جرثقیل یا لیفتراک بر روی کامیون یا ظرف بارگذاری شود تا از آسیب دیدن جلوگیری شود. روند بارگیری باید توسط پرسنل آموزش دیده نظارت شود.
حکیم:
تراش باید به درستی در وسیله نقلیه حمل و نقل ایمن شود تا از حرکت در هنگام ترانزیت جلوگیری شود. این ممکن است شامل استفاده از تسمه ها ، زنجیرها یا سایر روش های امن باشد.
بیمه:
اطمینان حاصل کنید که تراش به اندازه کافی در برابر ضرر یا آسیب در هنگام حمل و نقل بیمه شده است. این ممکن است نیاز به پوشش بیمه اضافی فراتر از آنچه شرکت حمل کننده ارائه می دهد.
ترخیص کالا از گمرک:
اگر تراش در سطح بین المللی حمل شود ، ترخیص کالا از گمرک مورد نیاز خواهد بود. این شامل تهیه اسناد مانند فاکتورهای تجاری ، صورتحساب های بار و گواهینامه های مبدا است.
انطباق صادرات:
از رعایت مقررات صادرات اطمینان حاصل کنید و مجوزها یا مجوزهای لازم را بدست آورید.
مستندات:
تمام اسناد لازم را برای حمل و نقل بین المللی ، از جمله اعلامیه صادرات ، لیست های بسته بندی و هرگونه گواهینامه لازم تهیه کنید.
شرکت هواپیمایی بین المللی:
یک شرکت هواپیمایی بین المللی را با تجربه در حمل و نقل ماشین آلات سنگین در مرزها انتخاب کنید. عواملی مانند زمان ترانزیت ، قابلیت اطمینان و قابلیت های ردیابی را در نظر بگیرید.
باز کردن بسته:
به محض ورود ، تراش باید با دقت باز نشده و برای هرگونه علائم خسارت مورد بازرسی قرار گیرد. این کار باید تحت نظارت پرسنل آموزش دیده انجام شود.
نصب:
تراش باید مطابق دستورالعمل سازنده نصب شود. این ممکن است شامل تراز کردن دستگاه ، اتصال مجدد آب و برق و تنظیمات کالیبراسیون باشد.
آزمایش:
پس از نصب ، تراش باید یک سری آزمایشات را انجام دهد تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. این شامل اجرای یک برنامه آزمایشی برای تأیید عملکرد دستگاه است.
مستندات:
کلیه اسناد نصب و آزمایش باید تکمیل و برای مرجع بعدی در پرونده نگه داشته شود.
ارسال شده توسط: الکس تامپسون ، مدیر تولید
تاریخ: 28 اوت 2023
امتیاز: 5 از 5 ستاره
عنوان: دقت و تطبیق پذیری استثنایی
بررسی:
من اخیراً این فرصت را داشتم که یک تراش CNC از نوع سوئیسی را در فرآیند تولید ما ادغام کنم و باید بگویم که این بیش از همه انتظارات بوده است. من به عنوان یک مدیر تولید با بیش از 20 سال تجربه در صنعت ، من با انواع دستگاه های دستگاه کار کرده ام ، اما این مدل خاص از دقت ، تطبیق پذیری و سهولت استفاده آن است.
عملکرد:
عملکرد تراش استثنایی است. توانایی آن در رسیدگی به قطعات طولانی و باریک با دقت شدید ، یک تغییر دهنده بازی برای ما بوده است. ما توانسته ایم قطعاتی را با تحمل به اندازه 0.0005 اینچ پوند تولید کنیم که برای اجزای با دقت بالا بسیار مهم است.
تغذیه نوار هدایت شده:
سیستم تغذیه نوار هدایت شده یک ویژگی برجسته است. این امر ثبات و دقت بسیار خوبی را فراهم می کند ، به خصوص برای قطعاتی که نسبت به قطر آنها به طول طولانی نیاز دارند. این امر به ما اجازه داده است تا قطعاتی را تولید کنیم که قبلاً چالش برانگیز یا ساخت آن غیرممکن بودند.
ابزار زنده:
گزینه ابزارهای زنده قابلیت های ما را تا حد زیادی گسترش داده است. اکنون می توانیم عملیات فرز ، حفاری و ضربه زدن را انجام دهیم در حالی که قسمت هنوز در حال چرخش است ، که باعث کاهش چشمگیر زمان تنظیم ما و افزایش بهره وری می شود.
ادغام CAD/CAM:
ادغام با نرم افزار CAD/CAM یکپارچه است. تیم ما قادر به ایجاد راه های ابزار پیچیده و شبیه سازی روند ماشینکاری قبل از تولید واقعی بود که به ما کمک کرد تا از قبل مسائل احتمالی را شناسایی و حل کنیم. این باعث شده است تا هزینه های زیادی در وقت و مواد را برای ما نجات دهد.
اتوماسیون:
تعویض ابزار اتوماتیک و مسیرهای ابزار قابل برنامه ریزی عملیات ما را ساده تر کرده است. اکنون می توانیم به سرعت و کارآمد بین ابزارهای مختلف تغییر کنیم ، به حداقل رساندن خرابی و به حداکثر رساندن توان.
نگهداری و پشتیبانی:
تعمیر و نگهداری ساده بوده است. این دستگاه با مستندات واضح همراه است و سازنده پشتیبانی عالی را ارائه می دهد. هر مسئله جزئی که با آنها روبرو شدیم ، بلافاصله از طریق کتابچه های ارائه شده یا با تماس با تیم پشتیبانی حل شد.
ایمنی:
ایمنی یک اولویت اصلی است و طراحی تراش شامل چندین ویژگی ایمنی از جمله نگهبانان و مکانیسم های توقف اضطراری است. ما با اطمینان از اینکه از اپراتورهای ما هنگام کار با این دستگاه قدرتمند محافظت می شوند ، اطمینان داریم.
نتیجه گیری:
به طور کلی ، تراش CNC از نوع سوئیسی سرمایه گذاری قابل توجهی برای شرکت ما بوده است ، اما ثابت شده است که ارزش هر پنی را دارد. این امر به ما این امکان را داده است تا پروژه های پیچیده تری را در پیش بگیریم ، کیفیت محصول خود را بهبود بخشیم و رقابت خود را در بازار افزایش دهیم. اگر به دنبال ارتقاء قابلیت های تولید خود هستید ، من اکیداً توصیه می کنم یک تراش CNC از نوع سوئیسی را در نظر بگیرید.
جوانب مثبت:
دقت استثنایی
تغذیه نوار هدایت شده برای قطعات طولانی و باریک
ابزار زنده برای قابلیت های گسترده
ادغام CAD/CAM بدون درز
افزایش بهره وری از طریق اتوماسیون
پشتیبانی و مستندات عالی
منفی ها:
سرمایه گذاری اولیه بالاتر در مقایسه با Lathes Simplor
برای عملکرد بهینه به اپراتورهای ماهر نیاز دارد.
