ЯСТРУБ-512
Містер
8463900090
Обробний центр з ЧПУ
Залізо
Річна гарантія якості, догляд за машиною «від дверей до дверей».
Високоякісні верстати з ЧПК
Висока жорсткість і точність
ISO, GS, RoHS, CE
Один рік
Кування
Гравітаційне лиття
Машини, будівництво, Aotu Patrs
Стандартний експортний пакет
Різні моделі з різними характеристиками
Містер ХОК
Китай
ЧПУ точність
Абсолютно новий
Мотор
По всьому світу
так
ЧПК
| Кількість: | |
|---|---|
| Специфікація | одиниця |
| Максимальний діаметр обробки (D) | φ12 мм |
| Максимальна довжина обробки (2,5d в режимі без направляючої втулки) | 60 мм |
| Осьовий максимальний діаметр свердління | φ5 мм |
| Осьовий максимальний розмір різьби | M5 |
| Максимальна швидкість шпинделя (для короткочасного використання) | 10000 об/хв |
| Радіальний максимальний діаметр свердління | φ5 мм |
| Радіальний максимальний розмір різьби | M4 |
| Максимальний діаметр затиску заднього шпинделя | φ12 мм |
| Максимальне подовження заготовки заднього шпинделя | 30 мм |
| Максимальний діаметр свердління заднього шпинделя | φ5 мм |
| Максимальний діаметр нарізання заднього шпинделя | M5 |
| Максимальна швидкість заднього шпинделя (при короткочасному використанні) | 12000 об/хв |
| Максимальна довжина виймання заготовки | 40 мм |
| Інструментальний блок з бічним приводом | 3 |
| Ножовий ряд (10х100х5) | 5 |
| Фіксований ніж (20 мм x 4 x 2 для передньої та задньої частини; 20 мм x 5 для задньої частини) | 13 |
| Стандартно встановлено максимальну кількість інструментів | 21 |
| Швидкість подачі по осі Z1, Z2, X2, Y | 24 м/хв |
| Швидкість подачі осі X1 | 18 м/хв |
| Висота центру шпинделя | 1000 мм |
| Вхідна потужність | 7кВт |
| вага | 1500 кг |
| Розміри (ШxГxВ) | 1950*1100*1700мм |
ліжко:
Станина утворює основу токарного верстата, забезпечуючи стабільну основу для всіх інших компонентів. Зазвичай він виготовляється з високоміцного чавуну або сталі для мінімізації вібрації та забезпечення жорсткості.
Головна бабка:
У бабці знаходиться шпиндель, який обертає заготовку. Він призначений для встановлення різних типів патронів або цанг для закріплення заготовки.
Шпиндель приводиться в рух високоточним двигуном, який може змінювати швидкість відповідно до різних матеріалів і операцій.
Задня бабка:
Задня бабка підтримує протилежний кінець заготовки, особливо корисна для більш довгих деталей. Його можна регулювати по довжині станини і зазвичай містить піноль, у якій можна розмістити свердло або центр для підтримки заготовки.
Довідкові шляхи:
Направляючі – це точно оброблені поверхні, які направляють рух каретки та поперечних салазок. Вони розроблені для забезпечення плавного та точного руху під час операцій обробки.
Перевезення:
Каретка утримує інструментальний стовп і переміщується поздовжньо станини для виконання токарних операцій.
Він оснащений поперечним салазком, який рухається перпендикулярно поздовжньому салазні, дозволяючи позиціонувати ріжучий інструмент у напрямках X і Z.
Пост інструменту:
Інструментальний стовп – це місце, де кріпляться ріжучі інструменти. Його можна обертати, щоб вибрати різні інструменти під час процесу обробки.
Такі інструменти, як токарні інструменти, свердла та мітчики, можна швидко змінювати та регулювати.
Підшпиндель (якщо є):
Деякі моделі включають додатковий шпиндель, який дозволяє одночасно обробляти обидва кінці заготовки, підвищуючи продуктивність.
Субшпиндель може обертатися незалежно або синхронно з головним шпинделем.
Живі інструменти:
Інструменти в режимі реального часу – це електроприводні інструменти, встановлені на револьверній головці або опорі інструменту, які можуть виконувати такі операції, як свердління, фрезерування та нарізування різьби під час обертання заготовки.
Ця можливість збільшує універсальність токарного верстата та може зменшити потребу у вторинних операціях.
Турель (тримач інструменту):
Револьверна головка — це інструментотримач, що обертається, що дозволяє швидко змінювати інструмент і позиціонувати його. Він важливий для автоматизованих операцій і може бути обладнаний кількома станціями для різних інструментів.
Система охолодження:
Система охолодження забезпечує постійний потік охолоджуючої рідини до зони різання, щоб зменшити нагрівання, подовжити термін служби інструменту та покращити обробку поверхні.
Система включає в себе насоси, шланги і форсунки, спрямовані на зону різання.
Система управління мікросхемами:
Управління стружкою передбачає механізми збору та видалення металевої стружки, що утворюється під час процесу обробки.
Ця система допомагає підтримувати чистоту та безпеку навколо машини.
Електрична панель керування:
Панель керування містить систему ЧПК (комп’ютерне числове керування), яка керує операціями верстата.
Він містить пристрої введення/виведення, такі як сенсорні екрани або клавіатури, для програмування та моніторингу машини.
Функції безпеки:
Функції безпеки можуть включати двері з блокуванням, кнопки аварійної зупинки та захисні кожухи для захисту операторів від рухомих частин і летючого сміття.
Фундамент: машина потребує міцної основи для запобігання вібрації та забезпечення стабільності.
Вирівнювання: точне вирівнювання має важливе значення для забезпечення правильної роботи машини та підтримки точності.
Утиліти: машину необхідно підключити до відповідного джерела живлення, системи стисненого повітря (якщо використовуються пневматичні інструменти) та системи охолодження.
Передвідвантажувальна підготовка
Розбирання:
Залежно від розміру та складності токарного верстата, можливо, його доведеться частково розібрати для безпечного транспортування. Це може включати видалення тримачів інструментів, інструментів під напругою та інших аксесуарів.
Прибирання:
Токарний верстат слід ретельно очистити, щоб видалити масло, охолоджуючу рідину або сміття. Це запобігає забрудненню під час транспортування та полегшує розпакування.
Дренажні рідини:
Охолоджуючу рідину, мастила та гідравлічні рідини слід злити, щоб запобігти витокам і розливам під час транспортування.
Документація:
Необхідно підготувати всю необхідну документацію, включаючи серійний номер машини, технічні характеристики та будь-які спеціальні інструкції щодо поводження.
Індивідуальна упаковка:
Навколо токарного верстата зазвичай будують виготовлений на замовлення ящик для забезпечення структурної підтримки та захисту. Ящик має бути виготовлений із міцних матеріалів, таких як фанера або метал, і розроблений таким чином, щоб витримувати суворі умови транспортування.
Підкладка та обв’язка:
Токарний верстат надійно закріплений всередині ящика, щоб запобігти переміщенню під час транспортування. Антивібраційна прокладка, така як піна або пухирчаста плівка, розміщується навколо машини, щоб поглинати удари та вібрацію.
Клімат контроль:
Якщо токарний верстат чутливий до перепадів температури, ящик можна утеплити або оснастити засобами клімат-контролю.
Маркування:
Ящик має бути чітко позначений інформацією про одержувача, інструкціями щодо поводження з крихкими предметами та будь-якими іншими відповідними деталями.
Вибір оператора:
Виберіть надійного перевізника з досвідом перевезення важкої техніки. Фактори, які слід враховувати, включають послужний список перевізника, страхове покриття та тип транспортування (вантажний, залізничний, повітряний або морський).
Завантаження та розвантаження:
Токарний верстат слід завантажувати на вантажівку або контейнер за допомогою крана або вилкового навантажувача, щоб уникнути пошкодження. Процес завантаження повинен здійснюватися під наглядом навченого персоналу.
Безпека:
Токарний верстат має бути належним чином закріплений у транспортному засобі, щоб запобігти переміщенню під час транспортування. Це може передбачати використання ременів, ланцюгів або інших методів кріплення.
страхування:
Переконайтеся, що токарний верстат належним чином застрахований від втрати або пошкодження під час транспортування. Це може вимагати додаткового страхового покриття, крім того, що надає перевізник.
Митне оформлення:
Якщо токарний верстат відправляється за кордон, необхідно буде пройти митне очищення. Це передбачає надання такої документації, як комерційні рахунки-фактури, коносаменти та сертифікати походження.
Експортна відповідність:
Забезпечте дотримання правил експорту та отримайте всі необхідні дозволи чи ліцензії.
Документація:
Підготуйте всі необхідні документи для міжнародних перевезень, включаючи експортні декларації, пакувальні листи та будь-які необхідні сертифікати.
Міжнародний перевізник:
Виберіть міжнародного перевізника з досвідом транспортування важкої техніки через кордон. Враховуйте такі фактори, як час доставки, надійність і можливості відстеження.
Розпакування:
Після прибуття токарний верстат слід ретельно розпакувати та оглянути на наявність ознак пошкодження. Це слід робити під наглядом навченого персоналу.
Установка:
Токарний верстат повинен бути встановлений відповідно до інструкцій виробника. Це може включати вирівнювання машини, повторне підключення мереж і калібрування параметрів.
Тестування:
Після встановлення токарний верстат має пройти ряд випробувань, щоб переконатися, що він функціонує належним чином. Це включає запуск тестової програми для перевірки продуктивності машини.
Документація:
Усю документацію щодо встановлення та тестування слід заповнити та зберігати у файлі для подальшого використання.
Автор: Алекс Томпсон, менеджер з виробництва
Дата: 28 серпня 2023 року
Оцінка: 5 із 5 зірок
Назва: Виняткова точність і універсальність
огляд:
Нещодавно я мав можливість інтегрувати токарний верстат з ЧПК швейцарського типу в наш виробничий процес, і я повинен сказати, що він перевершив усі очікування. Як керівник виробництва з понад 20-річним досвідом роботи в галузі, я працював із різними верстатами, але ця конкретна модель виділяється своєю точністю, універсальністю та простотою використання.
Продуктивність:
Продуктивність токарного верстата виняткова. Його здатність обробляти довгі та тонкі частини з надзвичайною точністю змінила правила для нас. Нам вдалося виготовити деталі з такими жорсткими допусками, як ±0,0005 дюйма, що має вирішальне значення для наших високоточних компонентів.
Кероване годування:
Система керованої подачі брусків є особливою особливістю. Він забезпечує відмінну стабільність і точність, особливо для деталей, які потребують великої довжини відносно їх діаметра. Це дозволило нам виготовляти деталі, які раніше були складними або неможливими для виробництва.
Живі інструменти:
Опція живого інструменту значно розширила наші можливості. Тепер ми можемо виконувати операції фрезерування, свердління та нарізання різьби, поки деталь ще обертається, що значно скоротило наш час налаштування та підвищило продуктивність.
Інтеграція CAD/CAM:
Інтеграція з програмним забезпеченням CAD/CAM є бездоганною. Нашій команді вдалося створити складні траєкторії інструменту та змоделювати процес обробки перед фактичним виробництвом, що допомогло нам визначити та вирішити потенційні проблеми заздалегідь. Це заощадило нам багато часу та матеріальних витрат.
Автоматизація:
Автоматична зміна інструментів і програмовані траєкторії інструментів спростили нашу роботу. Тепер ми можемо швидко й ефективно перемикатися між різними інструментами, мінімізуючи час простою та максимізуючи продуктивність.
Технічне обслуговування та підтримка:
Технічне обслуговування було простим. Машина постачається з чіткою документацією, а виробник забезпечує чудову підтримку. Будь-які незначні проблеми, з якими ми зіткнулися, вирішувалися негайно за допомогою наданих посібників або звернувшись до служби підтримки.
Безпека:
Безпека є головним пріоритетом, і конструкція токарного верстата включає кілька функцій безпеки, включаючи захисні пристрої та механізми аварійної зупинки. Ми впевнені, знаючи, що наші оператори захищені під час роботи з цією потужною машиною.
Висновок:
Загалом, токарний верстат з ЧПК швейцарського типу був значною інвестицією для нашої компанії, але він довів, що вартий кожного пенні. Це дозволило нам братися за складніші проекти, покращувати якість продукції та підвищувати конкурентоспроможність на ринку. Якщо ви хочете розширити свої виробничі можливості, я настійно рекомендую розглянути токарний верстат з ЧПК швейцарського типу.
Плюси:
Виняткова точність
Керована подача штанги для довгих і тонких деталей
Живі інструменти для розширення можливостей
Повна інтеграція CAD/CAM
Підвищення продуктивності завдяки автоматизації
Відмінна підтримка та документація
Мінуси:
Вищі початкові інвестиції порівняно з простішими токарними верстатами
Для оптимальної роботи потрібні кваліфіковані оператори.
| Специфікація | одиниця |
| Максимальний діаметр обробки (D) | φ12 мм |
| Максимальна довжина обробки (2,5d в режимі без направляючої втулки) | 60 мм |
| Осьовий максимальний діаметр свердління | φ5 мм |
| Осьовий максимальний розмір різьби | M5 |
| Максимальна швидкість шпинделя (для короткочасного використання) | 10000 об/хв |
| Радіальний максимальний діаметр свердління | φ5 мм |
| Радіальний максимальний розмір різьби | M4 |
| Максимальний діаметр затиску заднього шпинделя | φ12 мм |
| Максимальне подовження заготовки заднього шпинделя | 30 мм |
| Максимальний діаметр свердління заднього шпинделя | φ5 мм |
| Максимальний діаметр нарізання заднього шпинделя | M5 |
| Максимальна швидкість заднього шпинделя (при короткочасному використанні) | 12000 об/хв |
| Максимальна довжина виймання заготовки | 40 мм |
| Інструментальний блок з бічним приводом | 3 |
| Ножовий ряд (10х100х5) | 5 |
| Фіксований ніж (20 мм x 4 x 2 для передньої та задньої частини; 20 мм x 5 для задньої частини) | 13 |
| Стандартно встановлено максимальну кількість інструментів | 21 |
| Швидкість подачі по осі Z1, Z2, X2, Y | 24 м/хв |
| Швидкість подачі осі X1 | 18 м/хв |
| Висота центру шпинделя | 1000 мм |
| Вхідна потужність | 7кВт |
| вага | 1500 кг |
| Розміри (ШxГxВ) | 1950*1100*1700мм |
ліжко:
Станина утворює основу токарного верстата, забезпечуючи стабільну основу для всіх інших компонентів. Зазвичай він виготовляється з високоміцного чавуну або сталі для мінімізації вібрації та забезпечення жорсткості.
Головна бабка:
У бабці знаходиться шпиндель, який обертає заготовку. Він призначений для встановлення різних типів патронів або цанг для закріплення заготовки.
Шпиндель приводиться в рух високоточним двигуном, який може змінювати швидкість відповідно до різних матеріалів і операцій.
Задня бабка:
Задня бабка підтримує протилежний кінець заготовки, особливо корисна для більш довгих деталей. Його можна регулювати по довжині станини і зазвичай містить піноль, у якій можна розмістити свердло або центр для підтримки заготовки.
Довідкові шляхи:
Направляючі – це точно оброблені поверхні, які направляють рух каретки та поперечних салазок. Вони розроблені для забезпечення плавного та точного руху під час операцій обробки.
Перевезення:
Каретка утримує інструментальний стовп і переміщується поздовжньо станини для виконання токарних операцій.
Він оснащений поперечним салазком, який рухається перпендикулярно поздовжньому салазні, дозволяючи позиціонувати ріжучий інструмент у напрямках X і Z.
Пост інструменту:
Інструментальний стовп – це місце, де кріпляться ріжучі інструменти. Його можна обертати, щоб вибрати різні інструменти під час процесу обробки.
Такі інструменти, як токарні інструменти, свердла та мітчики, можна швидко змінювати та регулювати.
Підшпиндель (якщо є):
Деякі моделі включають додатковий шпиндель, який дозволяє одночасно обробляти обидва кінці заготовки, підвищуючи продуктивність.
Субшпиндель може обертатися незалежно або синхронно з головним шпинделем.
Живі інструменти:
Інструменти в режимі реального часу – це електроприводні інструменти, встановлені на револьверній головці або опорі інструменту, які можуть виконувати такі операції, як свердління, фрезерування та нарізування різьби під час обертання заготовки.
Ця можливість збільшує універсальність токарного верстата та може зменшити потребу у вторинних операціях.
Турель (тримач інструменту):
Револьверна головка — це інструментотримач, що обертається, що дозволяє швидко змінювати інструмент і позиціонувати його. Він важливий для автоматизованих операцій і може бути обладнаний кількома станціями для різних інструментів.
Система охолодження:
Система охолодження забезпечує постійний потік охолоджуючої рідини до зони різання, щоб зменшити нагрівання, подовжити термін служби інструменту та покращити обробку поверхні.
Система включає в себе насоси, шланги і форсунки, спрямовані на зону різання.
Система управління мікросхемами:
Управління стружкою передбачає механізми збору та видалення металевої стружки, що утворюється під час процесу обробки.
Ця система допомагає підтримувати чистоту та безпеку навколо машини.
Електрична панель керування:
Панель керування містить систему ЧПК (комп’ютерне числове керування), яка керує операціями верстата.
Він містить пристрої введення/виведення, такі як сенсорні екрани або клавіатури, для програмування та моніторингу машини.
Функції безпеки:
Функції безпеки можуть включати двері з блокуванням, кнопки аварійної зупинки та захисні кожухи для захисту операторів від рухомих частин і летючого сміття.
Фундамент: машина потребує міцної основи для запобігання вібрації та забезпечення стабільності.
Вирівнювання: точне вирівнювання має важливе значення для забезпечення правильної роботи машини та підтримки точності.
Утиліти: машину необхідно підключити до відповідного джерела живлення, системи стисненого повітря (якщо використовуються пневматичні інструменти) та системи охолодження.
Передвідвантажувальна підготовка
Розбирання:
Залежно від розміру та складності токарного верстата, можливо, його доведеться частково розібрати для безпечного транспортування. Це може включати видалення тримачів інструментів, інструментів під напругою та інших аксесуарів.
Прибирання:
Токарний верстат слід ретельно очистити, щоб видалити масло, охолоджуючу рідину або сміття. Це запобігає забрудненню під час транспортування та полегшує розпакування.
Дренажні рідини:
Охолоджуючу рідину, мастила та гідравлічні рідини слід злити, щоб запобігти витокам і розливам під час транспортування.
Документація:
Необхідно підготувати всю необхідну документацію, включаючи серійний номер машини, технічні характеристики та будь-які спеціальні інструкції щодо поводження.
Індивідуальна упаковка:
Навколо токарного верстата зазвичай будують виготовлений на замовлення ящик для забезпечення структурної підтримки та захисту. Ящик має бути виготовлений із міцних матеріалів, таких як фанера або метал, і розроблений таким чином, щоб витримувати суворі умови транспортування.
Підкладка та обв’язка:
Токарний верстат надійно закріплений всередині ящика, щоб запобігти переміщенню під час транспортування. Антивібраційна прокладка, така як піна або пухирчаста плівка, розміщується навколо машини, щоб поглинати удари та вібрацію.
Клімат контроль:
Якщо токарний верстат чутливий до перепадів температури, ящик можна утеплити або оснастити засобами клімат-контролю.
Маркування:
Ящик має бути чітко позначений інформацією про одержувача, інструкціями щодо поводження з крихкими предметами та будь-якими іншими відповідними деталями.
Вибір оператора:
Виберіть надійного перевізника з досвідом перевезення важкої техніки. Фактори, які слід враховувати, включають послужний список перевізника, страхове покриття та тип транспортування (вантажний, залізничний, повітряний або морський).
Завантаження та розвантаження:
Токарний верстат слід завантажувати на вантажівку або контейнер за допомогою крана або вилкового навантажувача, щоб уникнути пошкодження. Процес завантаження повинен здійснюватися під наглядом навченого персоналу.
Безпека:
Токарний верстат має бути належним чином закріплений у транспортному засобі, щоб запобігти переміщенню під час транспортування. Це може передбачати використання ременів, ланцюгів або інших методів кріплення.
страхування:
Переконайтеся, що токарний верстат належним чином застрахований від втрати або пошкодження під час транспортування. Це може вимагати додаткового страхового покриття, крім того, що надає перевізник.
Митне оформлення:
Якщо токарний верстат відправляється за кордон, необхідно буде пройти митне очищення. Це передбачає надання такої документації, як комерційні рахунки-фактури, коносаменти та сертифікати походження.
Експортна відповідність:
Забезпечте дотримання правил експорту та отримайте всі необхідні дозволи чи ліцензії.
Документація:
Підготуйте всі необхідні документи для міжнародних перевезень, включаючи експортні декларації, пакувальні листи та будь-які необхідні сертифікати.
Міжнародний перевізник:
Виберіть міжнародного перевізника з досвідом транспортування важкої техніки через кордон. Враховуйте такі фактори, як час доставки, надійність і можливості відстеження.
Розпакування:
Після прибуття токарний верстат слід ретельно розпакувати та оглянути на наявність ознак пошкодження. Це слід робити під наглядом навченого персоналу.
Установка:
Токарний верстат повинен бути встановлений відповідно до інструкцій виробника. Це може включати вирівнювання машини, повторне підключення мереж і калібрування параметрів.
Тестування:
Після встановлення токарний верстат має пройти ряд випробувань, щоб переконатися, що він функціонує належним чином. Це включає запуск тестової програми для перевірки продуктивності машини.
Документація:
Усю документацію щодо встановлення та тестування слід заповнити та зберігати у файлі для подальшого використання.
Автор: Алекс Томпсон, менеджер з виробництва
Дата: 28 серпня 2023 року
Оцінка: 5 із 5 зірок
Назва: Виняткова точність і універсальність
огляд:
Нещодавно я мав можливість інтегрувати токарний верстат з ЧПК швейцарського типу в наш виробничий процес, і я повинен сказати, що він перевершив усі очікування. Як керівник виробництва з понад 20-річним досвідом роботи в галузі, я працював із різними верстатами, але ця конкретна модель виділяється своєю точністю, універсальністю та простотою використання.
Продуктивність:
Продуктивність токарного верстата виняткова. Його здатність обробляти довгі та тонкі частини з надзвичайною точністю змінила правила для нас. Нам вдалося виготовити деталі з такими жорсткими допусками, як ±0,0005 дюйма, що має вирішальне значення для наших високоточних компонентів.
Кероване годування:
Система керованої подачі брусків є особливою особливістю. Він забезпечує відмінну стабільність і точність, особливо для деталей, які потребують великої довжини відносно їх діаметра. Це дозволило нам виготовляти деталі, які раніше були складними або неможливими для виробництва.
Живі інструменти:
Опція живого інструменту значно розширила наші можливості. Тепер ми можемо виконувати операції фрезерування, свердління та нарізання різьби, поки деталь ще обертається, що значно скоротило наш час налаштування та підвищило продуктивність.
Інтеграція CAD/CAM:
Інтеграція з програмним забезпеченням CAD/CAM є бездоганною. Нашій команді вдалося створити складні траєкторії інструменту та змоделювати процес обробки перед фактичним виробництвом, що допомогло нам визначити та вирішити потенційні проблеми заздалегідь. Це заощадило нам багато часу та матеріальних витрат.
Автоматизація:
Автоматична зміна інструментів і програмовані траєкторії інструментів спростили нашу роботу. Тепер ми можемо швидко й ефективно перемикатися між різними інструментами, мінімізуючи час простою та максимізуючи продуктивність.
Технічне обслуговування та підтримка:
Технічне обслуговування було простим. Машина постачається з чіткою документацією, а виробник забезпечує чудову підтримку. Будь-які незначні проблеми, з якими ми зіткнулися, вирішувалися негайно за допомогою наданих посібників або звернувшись до служби підтримки.
Безпека:
Безпека є головним пріоритетом, і конструкція токарного верстата включає кілька функцій безпеки, включаючи захисні пристрої та механізми аварійної зупинки. Ми впевнені, знаючи, що наші оператори захищені під час роботи з цією потужною машиною.
висновок:
Загалом, токарний верстат з ЧПК швейцарського типу був значною інвестицією для нашої компанії, але він довів, що вартий кожного пенні. Це дозволило нам братися за складніші проекти, покращувати якість продукції та підвищувати конкурентоспроможність на ринку. Якщо ви хочете розширити свої виробничі можливості, я настійно рекомендую розглянути токарний верстат з ЧПК швейцарського типу.
Плюси:
Виняткова точність
Керована подача штанги для довгих і тонких деталей
Живі інструменти для розширення можливостей
Повна інтеграція CAD/CAM
Підвищення продуктивності завдяки автоматизації
Відмінна підтримка та документація
Мінуси:
Вищі початкові інвестиції порівняно з простішими токарними верстатами
Для оптимальної роботи потрібні кваліфіковані оператори.
