Хоук-512
Містер
8463900090
Центр обробки ЧПУ
Прасувати
Однорічна гарантія якості, догляд за машиною від дверей до дверей
Висококласні верстаті з ЧПУ
Висока жорсткість і точність
ISO, GS, ROHS, CE
Один рік
Кування
Кастинг гравітації
Машини, будівля, Aotu Patrs
Стандартний пакет експорту
Різна модель з різними специфікаціями
Містер Хоук
Китай
Точність ЧПУ
Абсолютно новий
Двигун
У всьому світі
так
ЧПУ
Наявність: | |
---|---|
Кількість: | |
HAWK-512 Швейцарський верстат CNC
Швейцарський верстат CNC CNC-верстат HAWK-512-це високоточний верстат, призначений для складних та хитромудрих поворотних операцій. Товчики швейцарського типу відомі своєю здатністю виробляти невеликі, точні частини з винятковою точністю та повторюванню.
Заготовка подається через систему втулки направляючих, а ріжучий інструмент встановлений у власнику інструменту. Програма ЧПУ створюється за допомогою програмного забезпечення CAD/CAM, яке генерує доріжки інструментів і керує рухами машини. Машина переміщує ріжучий інструмент уздовж x, y, z та інших осей, виконуючи такі операції, як різання, буріння, різьба та обличчя. Швидкість шпинделя та швидкість подачі можна регулювати на основі матеріалу та конкретної роботи, що проводиться.
Тов'ятинні верстата з ЧПУ швейцарського типу-це незамінні інструменти в сучасному виробництві, що пропонують неперевершену точність, універсальність та ефективність. Вони є важливими для галузей, які потребують високоякісних деталей з тісними допусками та складними геометріями, що робить їх особливо корисними для виробничих пробіжок високої додавання.
Специфікація | Одиниця |
Максимальний діаметр обробки (D) | φ12 мм |
Максимальна довжина обробки (2,5D в режимі без направляючого куща) | 60 мм |
Осьовий максимальний діаметр буріння | φ5 мм |
Осьовий максимальний розмір постукування | M5 |
Максимальна швидкість шпинделя (для короткочасного використання) | 10000 об / хв |
Радіальний максимальний діаметр буріння | φ5 мм |
Радіальний максимальний розмір постукування | M4 |
Максимальний діаметр затискання заднього шпинделя | φ12 мм |
Максимальне розширення заготовки заднього шпинделя | 30 мм |
Максимальний діаметр свердління заднього шпинделя | φ5 мм |
Максимальний діаметр заднього шпинделя | M5 |
Максимальна швидкість заднього шпинделя (для короткочасного використання) | 12000 об / хв |
Максимальна довжина виведення заготовки | 40 мм |
Блок інструментів, що живиться на бік | 3 |
Рядок ножа (10x100x5) | 5 |
Фіксований ніж (20 ммх4х2 для передньої та задньої частини; 20 ммх5 для задньої частини) | 13 |
Максимальна кількість інструментів, встановлених як стандарт | 21 |
Швидкість подачі осі Z1, Z2, X2, Y | 24 м/хв |
X1 Швидкість подачі вісь | 18 м/хв |
Шпиндель -центр висота | 1000 мм |
Вхідна потужність | 7 кВт |
Вага | 1500 кг |
Розміри (WXDXH) | 1950*1100*1700 мм |
Ліжко:
Ліжко утворює основу токарного верстата, забезпечуючи стабільну основу для всіх інших компонентів. Зазвичай він побудований з високоміцної чавуну або сталі, щоб мінімізувати вібрацію та забезпечити жорсткість.
Голови:
У головному стоку розміщено шпиндель, який обертає заготовку. Він призначений для розміщення різних типів уражень або колекцій для забезпечення заготовки.
Шпиндель керується високоточним двигуном, який може змінюватись, щоб відповідати різним матеріалам та операціям.
Хвот:
Хвост підтримує протилежний кінець заготовки, особливо корисні для довших деталей. Його можна відрегулювати по довжині ліжка і, як правило, включає квіл, який може розмістити свердло або центр для підтримки заготовки.
Керівні шляхи:
Керівні способи-це точні поверхні, які керують рухом перевезення та перехрестя. Вони розроблені для забезпечення плавного та точного руху під час обробки.
Карана:
Перевага займає посаду інструменту і рухає поздовжньо по ліжку, щоб виконати поворотні операції.
Він оснащений перехресним сланцем, який рухається перпендикулярним до поздовжнього слайда, що дозволяє розмістити інструмент ріжучого інструменту в напрямках x і z.
Пост інструментів:
Поставка інструменту - це те, де встановлені ріжучі інструменти. Його можна повернути для вибору різних інструментів під час процесу обробки.
Такі інструменти, як інструменти повороту, свердла та крани, можна швидко змінити та регулювати.
Підпідлення (якщо застосовується):
Деякі моделі включають підспілн, який дозволяє одночасно обробляти на обох кінцях заготовки, підвищуючи продуктивність.
Підкладка може обертатися незалежно або в синхронізації з основним шпинделем.
Живий інструмент:
Живий інструмент стосується живлених інструментів, встановлених на башті або інструменті, які можуть виконувати такі операції, як буріння, фрезер та натискання, поки заготовка обертається.
Ця здатність збільшує універсальність токарного верстата і може зменшити потребу в вторинних операціях.
Башти (носій інструментів):
Ташта - це носій обертового інструменту, який дозволяє швидко змінювати та позиціонувати. Це важливо для автоматизованих операцій і може бути оснащений декількома станціями для різних інструментів.
Система теплоносія:
Система теплоносія забезпечує постійний потік теплоносія до області різання, щоб зменшити тепло, подовжити термін експлуатації інструментів та покращити обробку поверхні.
Система включає насоси, шланги та форсунки, спрямовані на зону різання.
Система управління чіпами:
Управління чіпсами передбачає механізми збору та видалення металевих мікросхем, що утворюються під час обробки.
Ця система допомагає підтримувати чистоту та безпеку навколо машини.
Електрична панель управління:
На панелі управління розміщена система ЧПУ (комп'ютерне числове управління), яка керує операціями машини.
Він включає вхідні/вихідні пристрої, такі як сенсорні екрани або клавіатури, для програмування та моніторингу машини.
Особливості безпеки:
Особливості безпеки можуть включати взаємозв’язані двері, кнопки аварійної зупинки та охоронці для захисту операторів від рухомих деталей та літаючих сміття.
Фундамент: Машина вимагає міцної основи для запобігання вібрації та забезпечення стабільності.
Вирівнювання: Точне вирівнювання має важливе значення для того, щоб машина працює правильно та підтримувати точність.
Утиліти: Машину потрібно підключити до відповідного джерела живлення, стисненого повітря (якщо використовуються пневматичні інструменти) та систем охолоджуючої рідини.
Підготовка до корабля
Розбирання:
Залежно від розміру та складності токарного верстата, можливо, його потрібно буде частково розібратися для безпечного транспорту. Це може включати вилучення власників інструментів, живих інструментів та інших аксесуарів.
Прибирання:
Токарник повинен бути ретельно очищений, щоб видалити будь -яку олію, теплоносій або сміття. Це запобігає забрудненню під час транспорту та полегшує розпакування.
Злив рідини:
Охолоджуючі рідини, мастила та гідравлічні рідини слід злити для запобігання витоків і розливів під час транзиту.
Документація:
Потрібно підготувати всю необхідну документацію, включаючи серійний номер машини, технічні характеристики та будь -які спеціальні інструкції щодо поводження.
Custom Crating:
Ящик, виготовлений на замовлення, зазвичай будується навколо токарного верстата для забезпечення структурної підтримки та захисту. Ящик повинен бути виготовлений з міцних матеріалів, таких як фанери або метал, і розроблений для того, щоб протистояти суворості транспорту.
Прокладка та обв'язка:
Токарка надійно прив’язана всередині ящика, щоб запобігти руху під час транзиту. Антивібраційні накладки, такі як пінопласт або упаковка міхура, розміщуються навколо машини для поглинання ударів і вібрацій.
Кліматичний контроль:
Якщо токарний верстат є чутливим до змін температури, ящик може бути утеплений або оснащений заходами контролю клімату.
Маркування:
Ящик повинен бути чітко позначений інформацією одержувача, крихкими інструкціями щодо обробки та будь -якими іншими відповідними деталями.
Вибір перевізників:
Виберіть авторитетного перевізника з досвідом транспортування важких машин. Фактори, які слід враховувати, включають досвід перевізника, страхове покриття та тип транспорту (вантажівка, залізниця, повітря чи море).
Завантаження та вивантаження:
Токарник повинен бути завантажений на вантажівку або контейнер за допомогою крана або навантажувача, щоб уникнути пошкоджень. Процес завантаження повинен контролювати навчений персонал.
Виконання:
Токарник повинен бути належним чином закріплений у транспортному засобі для запобігання руху під час транзиту. Це може включати використання ремінців, ланцюгів або інших методів забезпечення.
Страхування:
Переконайтесь, що токарний верстат є адекватно застрахованим від втрати або пошкоджень під час транспорту. Для цього може знадобитися додаткове страхове покриття, що перевищує те, що надає перевізник.
Митне оформлення:
Якщо токарний верстат буде відправлений на міжнародному рівні, знадобиться митне дозвол. Це передбачає надання документації, таких як комерційні рахунки -фактури, накладки та сертифікати походження.
Відповідність експорту:
Забезпечити дотримання регламенту експорту та отримайте будь -які необхідні дозволи або ліцензії.
Документація:
Підготуйте всі необхідні документи для міжнародної доставки, включаючи експортні декларації, списки упаковки та будь -які необхідні сертифікати.
Міжнародний перевізник:
Виберіть міжнародного перевізника, який має досвід транспортування важких машин через кордони. Розглянемо такі фактори, як час транзиту, надійність та відстеження.
Розпакування:
Після прибуття токарний верстат повинен бути ретельно розпакований та перевірити наявність будь -яких ознак пошкодження. Це слід зробити під наглядом навченого персоналу.
Установка:
Токарник повинен бути встановлений відповідно до керівних принципів виробника. Це може включати вирівнювання машини, відновлення комунальних послуг та калібрування налаштувань.
Тестування:
Після встановлення токарний верстат повинен пройти ряд тестів, щоб переконатися, що він правильно функціонує. Сюди входить запуск тестової програми для перевірки продуктивності машини.
Документація:
Усі документацію встановлення та тестування повинні бути завершені та підтримувати файл для подальшої довідки.
Опублікував: Алекс Томпсон, менеджер з виробництва
Дата: 28 серпня 2023 року
Рейтинг: 5 з 5 зірок
Назва: Виняткова точність та універсальність
Огляд:
Нещодавно у мене була можливість інтегрувати в наш виробничий процес швейцарського типу CNC в наш виробничий процес, і я мушу сказати, що він перевищив усі очікування. Як менеджер з виробництва, який має понад 20 -річний досвід роботи в галузі, я працював з різноманітними верстатами, але ця конкретна модель виділяється своєю точністю, універсальністю та простотою використання.
Виконання:
Виступ токарного верстата є винятковим. Його здатність обробляти довгі та стрункі частини з надзвичайною точністю була для нас зміною ігор. Нам вдалося виробляти деталі з допусками, настільки ж тісними, як ± 0,0005 дюймів, що має вирішальне значення для наших високоточних компонентів.
Кероване годування бару:
Система годування на барі - це функція. Він забезпечує чудову стабільність та точність, особливо для деталей, які потребують довгих довжин відносно їх діаметра. Це дозволило нам виробляти деталі, які раніше були складними або неможливими для виготовлення.
Живий інструмент:
Варіант інструменту в прямому ефірі значно розширив наші можливості. Зараз ми можемо виконувати операції з фрезерування, буріння та натискання, поки частина все ще обертається, що значно скоротило час нашого налаштування та підвищення продуктивності.
Інтеграція CAD/CAM:
Інтеграція з програмним забезпеченням CAD/CAM безшовна. Наша команда змогла створити складні доріжки інструментів та імітувати процес обробки перед фактичним виробництвом, що допомогло нам заздалегідь визначити та вирішити потенційні проблеми. Це заощадило нам багато часу та матеріальних витрат.
Автоматизація:
Автоматичні зміни інструментів та програмовані шляхи інструменту впорядкували наші операції. Тепер ми можемо швидко та ефективно перемикатися між різними інструментами, мінімізуючи час простою та максимізуючи пропускну здатність.
Технічне обслуговування та підтримка:
Технічне обслуговування було простим. Машина оснащена чіткою документацією, і виробник забезпечує чудову підтримку. Будь -які незначні проблеми, з якими ми стикалися, були вирішені негайно, або через надані посібники, або звертаючись до групи підтримки.
Безпека:
Безпека є головним пріоритетом, і дизайн токарного верстата включає кілька функцій безпеки, включаючи охоронців та механізми аварійної зупинки. Ми впевнені, що знаємо, що наші оператори захищені під час роботи з цією потужною машиною.
Висновок:
В цілому, токаліктинг CNC-типу швейцарського типу був значною інвестицією для нашої компанії, але вона виявилася вартістю кожної копійки. Це дозволило нам взяти на себе більш складні проекти, покращити якість нашої продукції та підвищити конкурентоспроможність на ринку. Якщо ви хочете покращити свої виробничі можливості, настійно рекомендую розглянути швейцарський верстат CNC.
Плюси:
Виняткова точність
Керована годування на барі для довгих і струнких деталей
Живий інструмент для розширених можливостей
Безшовна інтеграція CAD/CAM
Підвищення продуктивності за допомогою автоматизації
Відмінна підтримка та документація
Мінуси:
Більш високі початкові інвестиції порівняно з більш простими вершками
Вимагає кваліфікованих операторів для оптимальних показників.
HAWK-512 Швейцарський верстат CNC
Швейцарський верстат CNC CNC-верстат HAWK-512-це високоточний верстат, призначений для складних та хитромудрих поворотних операцій. Товчики швейцарського типу відомі своєю здатністю виробляти невеликі, точні частини з винятковою точністю та повторюванню.
Заготовка подається через систему втулки направляючих, а ріжучий інструмент встановлений у власнику інструменту. Програма ЧПУ створюється за допомогою програмного забезпечення CAD/CAM, яке генерує доріжки інструментів і керує рухами машини. Машина переміщує ріжучий інструмент уздовж x, y, z та інших осей, виконуючи такі операції, як різання, буріння, різьба та обличчя. Швидкість шпинделя та швидкість подачі можна регулювати на основі матеріалу та конкретної роботи, що проводиться.
Тов'ятинні верстата з ЧПУ швейцарського типу-це незамінні інструменти в сучасному виробництві, що пропонують неперевершену точність, універсальність та ефективність. Вони є важливими для галузей, які потребують високоякісних деталей з тісними допусками та складними геометріями, що робить їх особливо корисними для виробничих пробіжок високої додавання.
Специфікація | Одиниця |
Максимальний діаметр обробки (D) | φ12 мм |
Максимальна довжина обробки (2,5D в режимі без направляючого куща) | 60 мм |
Осьовий максимальний діаметр буріння | φ5 мм |
Осьовий максимальний розмір постукування | M5 |
Максимальна швидкість шпинделя (для короткочасного використання) | 10000 об / хв |
Радіальний максимальний діаметр буріння | φ5 мм |
Радіальний максимальний розмір постукування | M4 |
Максимальний діаметр затискання заднього шпинделя | φ12 мм |
Максимальне розширення заготовки заднього шпинделя | 30 мм |
Максимальний діаметр свердління заднього шпинделя | φ5 мм |
Максимальний діаметр заднього шпинделя | M5 |
Максимальна швидкість заднього шпинделя (для короткочасного використання) | 12000 об / хв |
Максимальна довжина виведення заготовки | 40 мм |
Блок інструментів, що живиться на бік | 3 |
Рядок ножа (10x100x5) | 5 |
Фіксований ніж (20 ммх4х2 для передньої та задньої частини; 20 ммх5 для задньої частини) | 13 |
Максимальна кількість інструментів, встановлених як стандарт | 21 |
Швидкість подачі осі Z1, Z2, X2, Y | 24 м/хв |
X1 Швидкість подачі вісь | 18 м/хв |
Шпиндель -центр висота | 1000 мм |
Вхідна потужність | 7 кВт |
Вага | 1500 кг |
Розміри (WXDXH) | 1950*1100*1700 мм |
Ліжко:
Ліжко утворює основу токарного верстата, забезпечуючи стабільну основу для всіх інших компонентів. Зазвичай він побудований з високоміцної чавуну або сталі, щоб мінімізувати вібрацію та забезпечити жорсткість.
Голови:
У головному стоку розміщено шпиндель, який обертає заготовку. Він призначений для розміщення різних типів уражень або колекцій для забезпечення заготовки.
Шпиндель керується високоточним двигуном, який може змінюватись, щоб відповідати різним матеріалам та операціям.
Хвот:
Хвост підтримує протилежний кінець заготовки, особливо корисні для довших деталей. Його можна відрегулювати по довжині ліжка і, як правило, включає квіл, який може розмістити свердло або центр для підтримки заготовки.
Керівні шляхи:
Керівні способи-це точні поверхні, які керують рухом перевезення та перехрестя. Вони розроблені для забезпечення плавного та точного руху під час обробки.
Карана:
Перевага займає посаду інструменту і рухає поздовжньо по ліжку, щоб виконати поворотні операції.
Він оснащений перехресним сланцем, який рухається перпендикулярним до поздовжнього слайда, що дозволяє розмістити інструмент ріжучого інструменту в напрямках x і z.
Пост інструментів:
Поставка інструменту - це те, де встановлені ріжучі інструменти. Його можна повернути для вибору різних інструментів під час процесу обробки.
Такі інструменти, як інструменти повороту, свердла та крани, можна швидко змінити та регулювати.
Підпідлення (якщо застосовується):
Деякі моделі включають підспілн, який дозволяє одночасно обробляти на обох кінцях заготовки, підвищуючи продуктивність.
Підкладка може обертатися незалежно або в синхронізації з основним шпинделем.
Живий інструмент:
Живий інструмент стосується живлених інструментів, встановлених на башті або інструменті, які можуть виконувати такі операції, як буріння, фрезер та натискання, поки заготовка обертається.
Ця здатність збільшує універсальність токарного верстата і може зменшити потребу в вторинних операціях.
Башти (носій інструментів):
Ташта - це носій обертового інструменту, який дозволяє швидко змінювати та позиціонувати. Це важливо для автоматизованих операцій і може бути оснащений декількома станціями для різних інструментів.
Система теплоносія:
Система теплоносія забезпечує постійний потік теплоносія до області різання, щоб зменшити тепло, подовжити термін експлуатації інструментів та покращити обробку поверхні.
Система включає насоси, шланги та форсунки, спрямовані на зону різання.
Система управління чіпами:
Управління чіпсами передбачає механізми збору та видалення металевих мікросхем, що утворюються під час обробки.
Ця система допомагає підтримувати чистоту та безпеку навколо машини.
Електрична панель управління:
На панелі управління розміщена система ЧПУ (комп'ютерне числове управління), яка керує операціями машини.
Він включає вхідні/вихідні пристрої, такі як сенсорні екрани або клавіатури, для програмування та моніторингу машини.
Особливості безпеки:
Особливості безпеки можуть включати взаємозв’язані двері, кнопки аварійної зупинки та охоронці для захисту операторів від рухомих деталей та літаючих сміття.
Фундамент: Машина вимагає міцної основи для запобігання вібрації та забезпечення стабільності.
Вирівнювання: Точне вирівнювання має важливе значення для того, щоб машина працює правильно та підтримувати точність.
Утиліти: Машину потрібно підключити до відповідного джерела живлення, стисненого повітря (якщо використовуються пневматичні інструменти) та систем охолоджуючої рідини.
Підготовка до корабля
Розбирання:
Залежно від розміру та складності токарного верстата, можливо, його потрібно буде частково розібратися для безпечного транспорту. Це може включати вилучення власників інструментів, живих інструментів та інших аксесуарів.
Прибирання:
Токарник повинен бути ретельно очищений, щоб видалити будь -яку олію, теплоносій або сміття. Це запобігає забрудненню під час транспорту та полегшує розпакування.
Злив рідини:
Охолоджуючі рідини, мастила та гідравлічні рідини слід злити для запобігання витоків і розливів під час транзиту.
Документація:
Потрібно підготувати всю необхідну документацію, включаючи серійний номер машини, технічні характеристики та будь -які спеціальні інструкції щодо поводження.
Custom Crating:
Ящик, виготовлений на замовлення, зазвичай будується навколо токарного верстата для забезпечення структурної підтримки та захисту. Ящик повинен бути виготовлений з міцних матеріалів, таких як фанери або метал, і розроблений для того, щоб протистояти суворості транспорту.
Прокладка та обв'язка:
Токарка надійно прив’язана всередині ящика, щоб запобігти руху під час транзиту. Антивібраційні накладки, такі як пінопласт або упаковка міхура, розміщуються навколо машини для поглинання ударів і вібрацій.
Кліматичний контроль:
Якщо токарний верстат є чутливим до змін температури, ящик може бути утеплений або оснащений заходами контролю клімату.
Маркування:
Ящик повинен бути чітко позначений інформацією одержувача, крихкими інструкціями щодо обробки та будь -якими іншими відповідними деталями.
Вибір перевізників:
Виберіть авторитетного перевізника з досвідом транспортування важких машин. Фактори, які слід враховувати, включають досвід перевізника, страхове покриття та тип транспорту (вантажівка, залізниця, повітря чи море).
Завантаження та вивантаження:
Токарник повинен бути завантажений на вантажівку або контейнер за допомогою крана або навантажувача, щоб уникнути пошкоджень. Процес завантаження повинен контролювати навчений персонал.
Виконання:
Токарник повинен бути належним чином закріплений у транспортному засобі для запобігання руху під час транзиту. Це може включати використання ремінців, ланцюгів або інших методів забезпечення.
Страхування:
Переконайтесь, що токарний верстат є адекватно застрахованим від втрати або пошкоджень під час транспорту. Для цього може знадобитися додаткове страхове покриття, що перевищує те, що надає перевізник.
Митне оформлення:
Якщо токарний верстат буде відправлений на міжнародному рівні, знадобиться митне дозвол. Це передбачає надання документації, таких як комерційні рахунки -фактури, накладки та сертифікати походження.
Відповідність експорту:
Забезпечити дотримання регламенту експорту та отримайте будь -які необхідні дозволи або ліцензії.
Документація:
Підготуйте всі необхідні документи для міжнародної доставки, включаючи експортні декларації, списки упаковки та будь -які необхідні сертифікати.
Міжнародний перевізник:
Виберіть міжнародного перевізника, який має досвід транспортування важких машин через кордони. Розглянемо такі фактори, як час транзиту, надійність та відстеження.
Розпакування:
Після прибуття токарний верстат повинен бути ретельно розпакований та перевірити наявність будь -яких ознак пошкодження. Це слід зробити під наглядом навченого персоналу.
Установка:
Токарник повинен бути встановлений відповідно до керівних принципів виробника. Це може включати вирівнювання машини, відновлення комунальних послуг та калібрування налаштувань.
Тестування:
Після встановлення токарний верстат повинен пройти ряд тестів, щоб переконатися, що він правильно функціонує. Сюди входить запуск тестової програми для перевірки продуктивності машини.
Документація:
Усі документацію встановлення та тестування повинні бути завершені та підтримувати файл для подальшої довідки.
Опублікував: Алекс Томпсон, менеджер з виробництва
Дата: 28 серпня 2023 року
Рейтинг: 5 з 5 зірок
Назва: Виняткова точність та універсальність
Огляд:
Нещодавно у мене була можливість інтегрувати в наш виробничий процес швейцарського типу CNC в наш виробничий процес, і я мушу сказати, що він перевищив усі очікування. Як менеджер з виробництва, який має понад 20 -річний досвід роботи в галузі, я працював з різноманітними верстатами, але ця конкретна модель виділяється своєю точністю, універсальністю та простотою використання.
Виконання:
Виступ токарного верстата є винятковим. Його здатність обробляти довгі та стрункі частини з надзвичайною точністю була для нас зміною ігор. Нам вдалося виробляти деталі з допусками, настільки ж тісними, як ± 0,0005 дюймів, що має вирішальне значення для наших високоточних компонентів.
Кероване годування бару:
Система годування на барі - це функція. Він забезпечує чудову стабільність та точність, особливо для деталей, які потребують довгих довжин відносно їх діаметра. Це дозволило нам виробляти деталі, які раніше були складними або неможливими для виготовлення.
Живий інструмент:
Варіант інструменту в прямому ефірі значно розширив наші можливості. Зараз ми можемо виконувати операції з фрезерування, буріння та натискання, поки частина все ще обертається, що значно скоротило час нашого налаштування та підвищення продуктивності.
Інтеграція CAD/CAM:
Інтеграція з програмним забезпеченням CAD/CAM безшовна. Наша команда змогла створити складні доріжки інструментів та імітувати процес обробки перед фактичним виробництвом, що допомогло нам заздалегідь визначити та вирішити потенційні проблеми. Це заощадило нам багато часу та матеріальних витрат.
Автоматизація:
Автоматичні зміни інструментів та програмовані шляхи інструменту впорядкували наші операції. Тепер ми можемо швидко та ефективно перемикатися між різними інструментами, мінімізуючи час простою та максимізуючи пропускну здатність.
Технічне обслуговування та підтримка:
Технічне обслуговування було простим. Машина оснащена чіткою документацією, і виробник забезпечує чудову підтримку. Будь -які незначні проблеми, з якими ми стикалися, були вирішені негайно, або через надані посібники, або звертаючись до групи підтримки.
Безпека:
Безпека є головним пріоритетом, і дизайн токарного верстата включає кілька функцій безпеки, включаючи охоронців та механізми аварійної зупинки. Ми впевнені, що знаємо, що наші оператори захищені під час роботи з цією потужною машиною.
Висновок:
В цілому, токаліктинг CNC-типу швейцарського типу був значною інвестицією для нашої компанії, але вона виявилася вартістю кожної копійки. Це дозволило нам взяти на себе більш складні проекти, покращити якість нашої продукції та підвищити конкурентоспроможність на ринку. Якщо ви хочете покращити свої виробничі можливості, настійно рекомендую розглянути швейцарський верстат CNC.
Плюси:
Виняткова точність
Керована годування на барі для довгих і струнких деталей
Живий інструмент для розширених можливостей
Безшовна інтеграція CAD/CAM
Підвищення продуктивності за допомогою автоматизації
Відмінна підтримка та документація
Мінуси:
Більш високі початкові інвестиції порівняно з більш простими вершками
Вимагає кваліфікованих операторів для оптимальних показників.