Hawk-512
ミスター
8463900090
CNC加工センター
鉄
1年間の品質保証、ドアツードアマシンケア
ハイエンドCNC工作機械
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
重力鋳造
機械、建物、aotu patrs
標準のエクスポートパッケージ
異なる仕様を持つ異なるモデル
ミスターホーク
中国
CNC精度
真新しい
モーター
世界中
はい
CNC
| 数量： | |
|---|---|
| 仕様 | ユニット |
| 最大処理直径（d） | φ12mm |
| 最大処理長（ガイドブッシュなしのモードで2.5d） | 60mm |
| 軸最大掘削直径 | φ5mm |
| 軸方向の最大タッピングサイズ | M5 |
| 最大スピンドル速度（短期使用のため） | 10000rpm |
| 半径方向の最大掘削直径 | φ5mm |
| ラジアル最大タッピングサイズ | M4 |
| バックスピンドルの最大クランプ直径 | φ12mm |
| バックスピンドルの最大ワーク拡張機能 | 30mm |
| バックスピンドルの最大掘削径 | φ5mm |
| バックスピンドルの最大タッピング直径 | M5 |
| バックスピンドルの最大速度（短期使用のため） | 12000rpm |
| ワークピースの最大テイクアウト長 | 40mm |
| サイドパワーツールユニット | 3 |
| ナイフロウ（10x100x5） | 5 |
| 固定ナイフ（前面と背面のための20mmx4x2;背面は20mmx5） | 13 |
| 標準としてインストールされているツールの最大数 | 21 |
| Z1、Z2、X2、Y軸フィード速度 | 24m/min |
| X1軸フィード速度 | 18m/min |
| スピンドルセンターの高さ | 1000mm |
| 入力電源 | 7kw |
| 重さ | 1500kg |
| 寸法（wxdxh） | 1950*1100*1700mm |
ベッド：
ベッドは旋盤の基礎を形成し、他のすべてのコンポーネントに安定したベースを提供します。通常、振動を最小限に抑え、剛性を確保するために、高強度の鋳鉄または鋼で構成されています。
ヘッドストック：
ヘッドストックにはスピンドルがあり、ワークを回転させます。ワークピースを保護するために、さまざまな種類のチャックまたはコレットに対応するように設計されています。
スピンドルは、さまざまな材料や動作に合わせて速度を変えることができる高精度モーターによって駆動されます。
テールストック：
テールストックはワークピースの反対側をサポートします。特に長い部品に役立ちます。ベッドの長さに沿って調整することができ、通常、ワークピースをサポートするためにドリルまたはセンターを収容できるクイルが含まれています。
ガイドウェイ：
ガイドの方法は、キャリッジとクロススライドの動きをガイドする精密にマシンされた表面です。これらは、機械加工の操作中にスムーズで正確な動きを確保するように設計されています。
キャリッジ：
キャリッジはツールポストを保持し、ベッドに沿って縦方向に移動してターニング操作を実行します。
縦方向のスライドに垂直に移動するクロススライドが装備されており、X方向とZ方向に切削工具を配置できるようにします。
ツール投稿：
ツール投稿は、切削工具が取り付けられている場所です。機械加工プロセス中に異なるツールを選択するために回転できます。
ターニングツール、ドリル、タップなどのツールをすばやく変更して調整できます。
subspindle（該当する場合）：
一部のモデルには、ワークピースの両端で同時に機械加工できる潜水形が含まれ、生産性が向上します。
潜水形は、メインスピンドルと独立して、または同期して回転できます。
ライブツール：
ライブツールとは、ワークピースが回転している間に掘削、フライス、タッピング、タッピングなどの操作を実行できるタレットまたはツールポストに取り付けられた駆動ツールを指します。
この機能により、旋盤の汎用性が向上し、二次操作の必要性を減らすことができます。
タレット（ツールキャリア）：
タレットは、迅速なツールの変更とポジショニングを可能にする回転ツールキャリアです。自動操作には不可欠であり、さまざまなツール用の複数のステーションを装備できます。
クーラントシステム：
クーラントシステムは、熱を減らし、ツールの寿命を延ばし、表面仕上げを改善するために、切断エリアにクーラントの安定した流れを供給します。
システムには、切断ゾーンに向けられたポンプ、ホース、ノズルが含まれます。
チップ管理システム：
チップ管理には、加工プロセス中に生成された金属チップを収集および除去するためのメカニズムが含まれます。
このシステムは、機械の周りの清潔さと安全性を維持するのに役立ちます。
電気コントロールパネル：
コントロールパネルには、マシンの操作を管理するCNC（コンピューター数値制御）システムがあります。
これには、マシンのプログラミングと監視のためのタッチスクリーンやキーボードなどの入力/出力デバイスが含まれています。
安全機能：
安全機能には、介入ドア、緊急停止ボタン、およびオペレーターを可動部品や空飛ぶ破片から保護する警備員が含まれます。
基礎： マシンは、振動を防ぎ、安定性を確保するために強固な基礎を必要とします。
レベリング： マシンが正しく動作し、精度を維持するには、正確なレベリングが不可欠です。
ユーティリティ： マシンは、適切な電源、圧縮空気（空気圧ツールが使用されている場合）、およびクーラントシステムに接続する必要があります。
シップメントの準備
分解：
旋盤のサイズと複雑さに応じて、安全な輸送のために部分的に分解する必要がある場合があります。これには、ツールホルダーの削除、ライブツール、その他のアクセサリが含まれます。
クリーニング：
旋盤は、オイル、クーラント、または破片を除去するために徹底的に洗浄する必要があります。これにより、輸送中の汚染が防止され、開梱が容易になります。
排水液：
クーラント、潤滑剤、および油圧液を排出して、輸送中の漏れや流出を防ぐ必要があります。
ドキュメント：
マシンのシリアル番号、仕様、特別な処理手順を含むすべての必要なドキュメントを準備する必要があります。
カスタムクレート：
通常、カスタムメイドの木枠は、旋盤の周りに構築され、構造的なサポートと保護を提供します。木枠は、合板や金属などの頑丈な素材で作られ、輸送の厳しさに耐えるように設計されている必要があります。
パディングとストラップ：
旋盤は、輸送中の動きを防ぐために、木枠内にしっかりと縛り付けられています。フォームやバブルラップなどの防止防止パディングは、ショックや振動を吸収するために機械の周りに置かれます。
気候制御：
旋盤が温度の変化に敏感な場合、木枠は断熱または気候制御手段を装備している可能性があります。
ラベリング：
クレートは、受信者の情報、壊れやすい処理命令、およびその他の関連する詳細を明確にラベル付けする必要があります。
キャリアの選択：
重機の輸送の経験を持つ評判の良いキャリアを選択してください。考慮すべき要因には、運送業者の実績、保険の補償、および輸送の種類（トラック、鉄道、空気、または海）が含まれます。
ロードとアンロード：
旋盤は、損傷を避けるためにクレーンまたはフォークリフトを使用してトラックまたは容器に積み込む必要があります。積み込みプロセスは、訓練を受けた人員によって監督されるべきです。
証券：
旋盤は、輸送中の動きを防ぐために、輸送車両で適切に固定する必要があります。これには、ストラップ、チェーン、またはその他の保護方法の使用が含まれる場合があります。
保険：
旋盤が輸送中の損失または損傷から適切に保険をかけられていることを確認してください。これには、運送業者が提供するものを超えて追加の保険が必要になる場合があります。
通関：
旋盤が国際的に出荷されている場合、通関が必要になります。これには、商業請求書、船荷証券、原産地証明書などの文書を提供することが含まれます。
エクスポートコンプライアンス：
輸出規制の遵守を確保し、必要な許可またはライセンスを取得します。
ドキュメント：
輸出宣言、梱包リスト、および必要な認定を含む、国際配送に必要なすべての文書を準備します。
国際キャリア：
国境を越えて重い機械を輸送した経験を持つ国際キャリアを選択してください。輸送時間、信頼性、追跡機能などの要因を考慮してください。
開梱：
到着すると、旋盤は慎重に開梱され、損傷の兆候について検査する必要があります。これは、訓練を受けた人員の監督の下で行う必要があります。
インストール：
旋盤は、製造元のガイドラインに従って設置する必要があります。これには、マシンの平準化、ユーティリティの再接続、および設定の校正が含まれる場合があります。
テスト：
インストールしたら、旋盤は一連のテストを受けるために、それが正しく機能していることを確認する必要があります。これには、マシンのパフォーマンスを確認するためのテストプログラムの実行が含まれます。
ドキュメント：
すべてのインストールおよびテストドキュメントを完了し、将来の参照のためにファイルに保持する必要があります。
投稿者：Alex Thompson、製造マネージャー
日付：2023年8月28日
評価：5つ星のうち5つ
タイトル：例外的な精度と汎用性
レビュー：
私は最近、スイス型のCNC旋盤を製造プロセスに統合する機会がありましたが、すべての期待を超えたと言わざるを得ません。業界で20年以上の経験を持つ製造業者として、私はさまざまな工作機械を使用していましたが、この特定のモデルは、その精度、汎用性、使いやすさで際立っています。
パフォーマンス：
旋盤のパフォーマンスは例外的です。長くて細い部分を極端に正確に処理する能力は、私たちにとってゲームチェンジャーです。 ±0.0005インチのタイトな許容範囲の部品を生成することができました。これは、高精度コンポーネントにとって重要です。
ガイド付きバーの給餌：
ガイド付きバー給餌システムは傑出した機能です。特に直径に比べて長い長さを必要とする部品に対して、優れた安定性と精度を提供します。これにより、以前は挑戦的または製造が不可能だった部品を生産することができました。
ライブツール：
ライブツールオプションは、私たちの機能を大幅に拡大しました。部品がまだ回転している間に、製粉、掘削、およびタッピング操作を実行できるようになりました。これにより、セットアップ時間と生産性が大幅に短縮されました。
CAD/CAM統合：
CAD/CAMソフトウェアとの統合はシームレスです。私たちのチームは、実際の生産の前に複雑なツールパスを作成し、機械加工プロセスをシミュレートすることができました。これにより、事前に潜在的な問題を特定して解決することができました。これにより、多くの時間と材料コストが節約されました。
オートメーション：
自動ツールチェンジャーとプログラム可能なツールパスが操作を合理化しました。これで、異なるツールを迅速かつ効率的に切り替えて、ダウンタイムを最小限に抑え、スループットを最大化できるようになりました。
メンテナンスとサポート：
メンテナンスは簡単です。マシンには明確なドキュメントが付属しており、メーカーは優れたサポートを提供します。私たちが遭遇した小さな問題は、提供されたマニュアルまたはサポートチームに連絡することにより、迅速に解決されました。
安全性：
安全性は最優先事項であり、旋盤の設計には、警備員や緊急停止メカニズムなど、いくつかの安全機能が組み込まれています。私たちは、この強力なマシンを使用している間、オペレーターが保護されていることを知って自信を持っています。
結論：
全体として、スイス型のCNC旋盤は当社にとって大きな投資でしたが、あらゆるペニーの価値があることが証明されています。これにより、より複雑なプロジェクトを引き受け、製品の品質を向上させ、市場での競争力を高めることができました。製造能力の強化を検討している場合は、スイス型CNC旋盤を検討することを強くお勧めします。
長所：
例外的な精度
長くて細い部品のガイド付きバーの給餌
拡張機能のためのライブツール
シームレスなCAD/CAM統合
自動化による生産性の向上
優れたサポートとドキュメント
短所：
より単純な旋盤と比較して、より高い初期投資
最適なパフォーマンスには、熟練したオペレーターが必要です。
| 仕様 | ユニット |
| 最大処理直径（d） | φ12mm |
| 最大処理長（ガイドブッシュなしのモードで2.5d） | 60mm |
| 軸最大掘削直径 | φ5mm |
| 軸方向の最大タッピングサイズ | M5 |
| 最大スピンドル速度（短期使用のため） | 10000rpm |
| 半径方向の最大掘削直径 | φ5mm |
| ラジアル最大タッピングサイズ | M4 |
| バックスピンドルの最大クランプ直径 | φ12mm |
| バックスピンドルの最大ワーク拡張機能 | 30mm |
| バックスピンドルの最大掘削径 | φ5mm |
| バックスピンドルの最大タッピング直径 | M5 |
| バックスピンドルの最大速度（短期使用のため） | 12000rpm |
| ワークピースの最大テイクアウト長 | 40mm |
| サイドパワーツールユニット | 3 |
| ナイフロウ（10x100x5） | 5 |
| 固定ナイフ（前面と背面のための20mmx4x2;背面は20mmx5） | 13 |
| 標準としてインストールされているツールの最大数 | 21 |
| Z1、Z2、X2、Y軸フィード速度 | 24m/min |
| X1軸フィード速度 | 18m/min |
| スピンドルセンターの高さ | 1000mm |
| 入力電源 | 7kw |
| 重さ | 1500kg |
| 寸法（wxdxh） | 1950*1100*1700mm |
ベッド：
ベッドは旋盤の基礎を形成し、他のすべてのコンポーネントに安定したベースを提供します。通常、振動を最小限に抑え、剛性を確保するために、高強度の鋳鉄または鋼で構成されています。
ヘッドストック：
ヘッドストックにはスピンドルがあり、ワークを回転させます。ワークピースを保護するために、さまざまな種類のチャックまたはコレットに対応するように設計されています。
スピンドルは、さまざまな材料や動作に合わせて速度を変えることができる高精度モーターによって駆動されます。
テールストック：
テールストックはワークピースの反対側をサポートします。特に長い部品に役立ちます。ベッドの長さに沿って調整することができ、通常、ワークピースをサポートするためにドリルまたはセンターを収容できるクイルが含まれています。
ガイドウェイ：
ガイドの方法は、キャリッジとクロススライドの動きをガイドする精密にマシンされた表面です。これらは、機械加工の操作中にスムーズで正確な動きを確保するように設計されています。
キャリッジ：
キャリッジはツールポストを保持し、ベッドに沿って縦方向に移動してターニング操作を実行します。
縦方向のスライドに垂直に移動するクロススライドが装備されており、X方向とZ方向に切削工具を配置できるようにします。
ツール投稿：
ツール投稿は、切削工具が取り付けられている場所です。機械加工プロセス中に異なるツールを選択するために回転できます。
ターニングツール、ドリル、タップなどのツールをすばやく変更して調整できます。
subspindle（該当する場合）：
一部のモデルには、ワークピースの両端で同時に機械加工できる潜水形が含まれ、生産性が向上します。
潜水形は、メインスピンドルと独立して、または同期して回転できます。
ライブツール：
ライブツールとは、ワークピースが回転している間に掘削、フライス、タッピング、タッピングなどの操作を実行できるタレットまたはツールポストに取り付けられた駆動ツールを指します。
この機能により、旋盤の汎用性が向上し、二次操作の必要性を減らすことができます。
タレット（ツールキャリア）：
タレットは、迅速なツールの変更とポジショニングを可能にする回転ツールキャリアです。自動操作には不可欠であり、さまざまなツール用の複数のステーションを装備できます。
クーラントシステム：
クーラントシステムは、熱を減らし、ツールの寿命を延ばし、表面仕上げを改善するために、切断エリアにクーラントの安定した流れを供給します。
システムには、切断ゾーンに向けられたポンプ、ホース、ノズルが含まれます。
チップ管理システム：
チップ管理には、加工プロセス中に生成された金属チップを収集および除去するためのメカニズムが含まれます。
このシステムは、機械の周りの清潔さと安全性を維持するのに役立ちます。
電気コントロールパネル：
コントロールパネルには、マシンの操作を管理するCNC（コンピューター数値制御）システムがあります。
これには、マシンのプログラミングと監視のためのタッチスクリーンやキーボードなどの入力/出力デバイスが含まれています。
安全機能：
安全機能には、介入ドア、緊急停止ボタン、およびオペレーターを可動部品や空飛ぶ破片から保護する警備員が含まれます。
基礎： マシンは、振動を防ぎ、安定性を確保するために強固な基礎を必要とします。
レベリング： マシンが正しく動作し、精度を維持するには、正確なレベリングが不可欠です。
ユーティリティ： マシンは、適切な電源、圧縮空気（空気圧ツールが使用されている場合）、およびクーラントシステムに接続する必要があります。
シップメントの準備
分解：
旋盤のサイズと複雑さに応じて、安全な輸送のために部分的に分解する必要がある場合があります。これには、ツールホルダーの削除、ライブツール、その他のアクセサリが含まれます。
クリーニング：
旋盤は、オイル、クーラント、または破片を除去するために徹底的に洗浄する必要があります。これにより、輸送中の汚染が防止され、開梱が容易になります。
排水液：
クーラント、潤滑剤、および油圧液を排出して、輸送中の漏れや流出を防ぐ必要があります。
ドキュメント：
マシンのシリアル番号、仕様、特別な処理手順を含むすべての必要なドキュメントを準備する必要があります。
カスタムクレート：
通常、カスタムメイドの木枠は、旋盤の周りに構築され、構造的なサポートと保護を提供します。木枠は、合板や金属などの頑丈な素材で作られ、輸送の厳しさに耐えるように設計されている必要があります。
パディングとストラップ：
旋盤は、輸送中の動きを防ぐために、木枠内にしっかりと縛り付けられています。フォームやバブルラップなどの防止防止パディングは、ショックや振動を吸収するために機械の周りに置かれます。
気候制御：
旋盤が温度の変化に敏感な場合、木枠は断熱または気候制御手段を装備している可能性があります。
ラベリング：
クレートは、受信者の情報、壊れやすい処理命令、およびその他の関連する詳細を明確にラベル付けする必要があります。
キャリアの選択：
重機の輸送の経験を持つ評判の良いキャリアを選択してください。考慮すべき要因には、運送業者の実績、保険の補償、および輸送の種類（トラック、鉄道、空気、または海）が含まれます。
ロードとアンロード：
旋盤は、損傷を避けるためにクレーンまたはフォークリフトを使用してトラックまたは容器に積み込む必要があります。積み込みプロセスは、訓練を受けた人員によって監督されるべきです。
証券：
旋盤は、輸送中の動きを防ぐために、輸送車両で適切に固定する必要があります。これには、ストラップ、チェーン、またはその他の保護方法の使用が含まれる場合があります。
保険：
旋盤が輸送中の損失または損傷から適切に保険をかけられていることを確認してください。これには、運送業者が提供するものを超えて追加の保険が必要になる場合があります。
通関：
旋盤が国際的に出荷されている場合、通関が必要になります。これには、商業請求書、船荷証券、原産地証明書などの文書を提供することが含まれます。
エクスポートコンプライアンス：
輸出規制の遵守を確保し、必要な許可またはライセンスを取得します。
ドキュメント：
輸出宣言、梱包リスト、および必要な認定を含む、国際配送に必要なすべての文書を準備します。
国際キャリア：
国境を越えて重い機械を輸送した経験を持つ国際キャリアを選択してください。輸送時間、信頼性、追跡機能などの要因を考慮してください。
開梱：
到着すると、旋盤は慎重に開梱され、損傷の兆候について検査する必要があります。これは、訓練を受けた人員の監督の下で行う必要があります。
インストール：
旋盤は、製造元のガイドラインに従って設置する必要があります。これには、マシンの平準化、ユーティリティの再接続、および設定の校正が含まれる場合があります。
テスト：
インストールしたら、旋盤は一連のテストを受けるために、それが正しく機能していることを確認する必要があります。これには、マシンのパフォーマンスを確認するためのテストプログラムの実行が含まれます。
ドキュメント：
すべてのインストールおよびテストドキュメントを完了し、将来の参照のためにファイルに保持する必要があります。
投稿者：Alex Thompson、製造マネージャー
日付：2023年8月28日
評価：5つ星のうち5つ
タイトル：例外的な精度と汎用性
レビュー：
私は最近、スイス型のCNC旋盤を製造プロセスに統合する機会がありましたが、すべての期待を超えたと言わざるを得ません。業界で20年以上の経験を持つ製造業者として、私はさまざまな工作機械を使用していましたが、この特定のモデルは、その精度、汎用性、使いやすさで際立っています。
パフォーマンス：
旋盤のパフォーマンスは例外的です。長くて細い部分を極端に正確に処理する能力は、私たちにとってゲームチェンジャーです。 ±0.0005インチのタイトな許容範囲の部品を生成することができました。これは、高精度コンポーネントにとって重要です。
ガイド付きバーの給餌：
ガイド付きバー給餌システムは傑出した機能です。特に直径に比べて長い長さを必要とする部品に対して、優れた安定性と精度を提供します。これにより、以前は挑戦的または製造が不可能だった部品を生産することができました。
ライブツール：
ライブツールオプションは、私たちの機能を大幅に拡大しました。部品がまだ回転している間に、製粉、掘削、およびタッピング操作を実行できるようになりました。これにより、セットアップ時間と生産性が大幅に短縮されました。
CAD/CAM統合：
CAD/CAMソフトウェアとの統合はシームレスです。私たちのチームは、実際の生産の前に複雑なツールパスを作成し、機械加工プロセスをシミュレートすることができました。これにより、事前に潜在的な問題を特定して解決することができました。これにより、多くの時間と材料コストが節約されました。
オートメーション：
自動ツールチェンジャーとプログラム可能なツールパスが操作を合理化しました。これで、異なるツールを迅速かつ効率的に切り替えて、ダウンタイムを最小限に抑え、スループットを最大化できるようになりました。
メンテナンスとサポート：
メンテナンスは簡単です。マシンには明確なドキュメントが付属しており、メーカーは優れたサポートを提供します。私たちが遭遇した小さな問題は、提供されたマニュアルまたはサポートチームに連絡することにより、迅速に解決されました。
安全性：
安全性は最優先事項であり、旋盤の設計には、警備員や緊急停止メカニズムなど、いくつかの安全機能が組み込まれています。私たちは、この強力なマシンを使用している間、オペレーターが保護されていることを知って自信を持っています。
結論：
全体として、スイス型のCNC旋盤は当社にとって大きな投資でしたが、あらゆるペニーの価値があることが証明されています。これにより、より複雑なプロジェクトを引き受け、製品の品質を向上させ、市場での競争力を高めることができました。製造能力の強化を検討している場合は、スイス型CNC旋盤を検討することを強くお勧めします。
長所：
例外的な精度
長くて細い部品のガイド付きバーの給餌
拡張機能のためのライブツール
シームレスなCAD/CAM統合
自動化による生産性の向上
優れたサポートとドキュメント
短所：
より単純な旋盤と比較して、より高い初期投資
最適なパフォーマンスには、熟練したオペレーターが必要です。
