हॉक -512
मिस्टर
8463900090
सीएनसी मशीनिंग सेंटर
लोहा
एक वर्ष की गुणवत्ता वारंटी, डोर-टू-डोर मशीन देखभाल
उच्च अंत सीएनसी मशीन टूल
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मशीनरी, भवन, एओटू पैट्रस
मानक निर्यात पैकेज
विभिन्न विशिष्टताओं के साथ अलग मॉडल
मिस्टर हॉक
चीन
सीएनसी परिशुद्धता
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
सीएनसी
उपलब्धता: | |
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मात्रा: | |
हॉक -512 स्विस सीएनसी खराद
HAWK-512 SWISS CNC खराद एक उच्च-सटीक मशीन टूल है जिसे जटिल और जटिल मोड़ संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्विस-प्रकार के लाथ्स को असाधारण सटीकता और दोहराव के साथ छोटे, सटीक भागों का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के लिए जाना जाता है।
वर्कपीस को गाइड बुशिंग सिस्टम के माध्यम से खिलाया जाता है, और कटिंग टूल टूल होल्डर में स्थापित किया जाता है। CNC प्रोग्राम CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाया गया है, जो टूलपैथ उत्पन्न करता है और मशीन के आंदोलनों को नियंत्रित करता है। मशीन कटिंग टूल को एक्स, वाई, जेड, और अन्य कुल्हाड़ियों के साथ ले जाती है, जैसे कि कटिंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग और फेसिंग जैसे ऑपरेशन करता है। स्पिंडल की गति और फ़ीड दर को सामग्री और विशिष्ट ऑपरेशन के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।
स्विस-प्रकार के सीएनसी लैथ आधुनिक विनिर्माण में अपरिहार्य उपकरण हैं, जो अद्वितीय सटीकता, बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता प्रदान करते हैं। वे उन उद्योगों के लिए आवश्यक हैं जिन्हें तंग सहिष्णुता और जटिल ज्यामितीयों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों की आवश्यकता होती है, जो उन्हें उच्च-मूल्य-वर्धित उत्पादन रन के लिए विशेष रूप से उपयोगी बनाते हैं।
विनिर्देश | इकाई |
अधिकतम प्रसंस्करण व्यास | φ12 मिमी |
अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई (गाइड बुश के बिना मोड में 2.5D) | 60 मिमी |
अक्षीय अधिकतम ड्रिलिंग व्यास | φ5 मिमी |
अक्षीय अधिकतम दोहन आकार | एम 5 |
अधिकतम धुरी गति (अल्पकालिक उपयोग के लिए) | 10000rpm |
रेडियल अधिकतम ड्रिलिंग व्यास | φ5 मिमी |
रेडियल अधिकतम टैपिंग आकार | एम 4 |
बैक स्पिंडल का अधिकतम क्लैम्पिंग व्यास | φ12 मिमी |
बैक स्पिंडल का अधिकतम वर्कपीस एक्सटेंशन | 30 मिमी |
बैक स्पिंडल की अधिकतम ड्रिलिंग व्यास | φ5 मिमी |
बैक स्पिंडल का अधिकतम टैपिंग व्यास | एम 5 |
बैक स्पिंडल की अधिकतम गति (अल्पकालिक उपयोग के लिए) | 12000RPM |
वर्कपीस अधिकतम टेक-आउट लंबाई | 40 मिमी |
पक्ष संचालित उपकरण एकक | 3 |
चाकू पंक्ति (10x100x5) | 5 |
फिक्स्ड चाकू (थ्रू फ्रंट और बैक के लिए 20mmx4x2; पीठ के लिए 20 मिमीएक्स 5) | 13 |
मानक के रूप में स्थापित उपकरणों की अधिकतम संख्या | 21 |
Z1, Z2, x2, y अक्ष फ़ीड गति | 24 मीटर/मिनट |
X1 अक्ष फ़ीड गति | 18 मीटर/मिनट |
स्पिंडल केंद्र की ऊंचाई | 1000 मिमी |
इनपुट शक्ति | 7KW |
वज़न | 1500 किलो |
(Wxdxh) | 1950*1100*1700 मिमी |
बिस्तर:
बिस्तर खराद की नींव बनाता है, अन्य सभी घटकों के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करता है। यह आमतौर पर उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या स्टील से कंपन को कम करने और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए निर्मित किया जाता है।
हेडस्टॉक:
हेडस्टॉक में स्पिंडल होता है, जो वर्कपीस को घुमाता है। यह वर्कपीस को हासिल करने के लिए विभिन्न प्रकार के चक या कोललेट को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
स्पिंडल एक उच्च-सटीक मोटर द्वारा संचालित होता है जो विभिन्न सामग्रियों और संचालन के अनुरूप गति अलग-अलग हो सकता है।
टेलस्टॉक:
टेलस्टॉक वर्कपीस के विपरीत छोर का समर्थन करता है, विशेष रूप से लंबे भागों के लिए उपयोगी है। इसे बिस्तर की लंबाई के साथ समायोजित किया जा सकता है और आमतौर पर एक क्विल शामिल किया जा सकता है जो वर्कपीस का समर्थन करने के लिए एक ड्रिल या केंद्र को घर दे सकता है।
गाइड के तरीके:
गाइड के तरीके सटीक-मशीनी सतह हैं जो गाड़ी और क्रॉस-स्लाइड के आंदोलन का मार्गदर्शन करते हैं। वे मशीनिंग संचालन के दौरान चिकनी और सटीक गति सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
सवारी डिब्बा:
गाड़ी टूल पोस्ट रखती है और टर्निंग ऑपरेशन करने के लिए बिस्तर के साथ अनुदैर्ध्य रूप से आगे बढ़ती है।
यह एक क्रॉस-स्लाइड से सुसज्जित है जो अनुदैर्ध्य स्लाइड में लंबवत चलता है, जो एक्स और जेड दिशाओं में कटिंग टूल की स्थिति के लिए अनुमति देता है।
उपकरण स्तंभ:
टूल पोस्ट वह जगह है जहां काटने वाले उपकरण माउंट किए जाते हैं। इसे मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न उपकरणों का चयन करने के लिए घुमाया जा सकता है।
उपकरण, ड्रिल, और नल जैसे उपकरण जल्दी से बदला और समायोजित किया जा सकता है।
सबस्पिंडल (यदि लागू हो):
कुछ मॉडलों में एक उप -समूह शामिल होता है जो वर्कपीस के दोनों सिरों पर एक साथ मशीनिंग के लिए अनुमति देता है, उत्पादकता बढ़ाता है।
सबस्पिंडल स्वतंत्र रूप से या मुख्य धुरी के साथ सिंक्रनाइज़ेशन में घूम सकता है।
लाइव टूलिंग:
लाइव टूलिंग का तात्पर्य बुर्ज या टूल पोस्ट पर लगाए गए संचालित उपकरणों को है जो वर्कपीस के घूमने के दौरान ड्रिलिंग, मिलिंग और टैपिंग जैसे ऑपरेशन कर सकते हैं।
यह क्षमता खराद की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाती है और माध्यमिक संचालन की आवश्यकता को कम कर सकती है।
बुर्ज (टूल कैरियर):
बुर्ज एक घूर्णन उपकरण वाहक है जो त्वरित उपकरण परिवर्तन और स्थिति के लिए अनुमति देता है। यह स्वचालित संचालन के लिए आवश्यक है और इसे विभिन्न उपकरणों के लिए कई स्टेशनों से लैस किया जा सकता है।
कूलेंट सिस्टम:
एक शीतलक प्रणाली गर्मी को कम करने, टूल लाइफ को लम्बा करने और सतह खत्म में सुधार करने के लिए कटिंग क्षेत्र में शीतलक की एक स्थिर धारा प्रदान करती है।
सिस्टम में कटिंग ज़ोन पर निर्देशित पंप, होसेस और नोजल शामिल हैं।
चिप्स प्रबंधन प्रणाली:
चिप्स प्रबंधन में मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धातु चिप्स को इकट्ठा करने और हटाने के लिए तंत्र शामिल हैं।
यह प्रणाली मशीन के चारों ओर स्वच्छता और सुरक्षा बनाए रखने में मदद करती है।
विद्युत नियंत्रण कक्ष:
नियंत्रण कक्ष में सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) प्रणाली है जो मशीन के संचालन का प्रबंधन करती है।
इसमें मशीन को प्रोग्रामिंग और निगरानी के लिए इनपुट/आउटपुट डिवाइस जैसे टचस्क्रीन या कीबोर्ड शामिल हैं।
संरक्षा विशेषताएं:
सुरक्षा सुविधाओं में इंटरलॉक किए गए दरवाजे, आपातकालीन स्टॉप बटन, और गार्ड शामिल हो सकते हैं ताकि ऑपरेटरों को चलती भागों और उड़ने वाले मलबे से बचाया जा सके।
नींव: मशीन को कंपन को रोकने और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक ठोस नींव की आवश्यकता होती है।
लेवलिंग: मशीन को सही ढंग से संचालित करने और सटीकता बनाए रखने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक लेवलिंग आवश्यक है।
उपयोगिताओं: मशीन को उपयुक्त बिजली की आपूर्ति, संपीड़ित हवा (यदि वायवीय उपकरण का उपयोग किया जाता है), और शीतलक प्रणालियों से जुड़ा होना चाहिए।
पूर्व-शिपमेंट तैयारी
Disassembly:
खराद के आकार और जटिलता के आधार पर, इसे सुरक्षित परिवहन के लिए आंशिक रूप से असंतुष्ट करने की आवश्यकता हो सकती है। इसमें टूल होल्डर्स, लाइव टूल और अन्य सामान को हटाना शामिल हो सकता है।
सफाई:
किसी भी तेल, शीतलक या मलबे को हटाने के लिए खराद को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यह परिवहन के दौरान संदूषण को रोकता है और अनपैकिंग को आसान बनाता है।
तरल पदार्थ:
संक्रमण के दौरान लीक और फैलने को रोकने के लिए शीतलक, स्नेहक और हाइड्रोलिक तरल पदार्थों को सूखा जाना चाहिए।
प्रलेखन:
मशीन के सीरियल नंबर, विनिर्देशों और किसी भी विशेष हैंडलिंग निर्देशों सहित सभी आवश्यक दस्तावेज तैयार किए जाने चाहिए।
कस्टम क्रेटिंग:
एक कस्टम-निर्मित टोकरा आमतौर पर संरचनात्मक सहायता और सुरक्षा प्रदान करने के लिए खराद के आसपास बनाया जाता है। टोकरा को मजबूत सामग्रियों से बनाया जाना चाहिए, जैसे कि प्लाईवुड या धातु, और परिवहन की कठोरता का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
गद्दी और स्ट्रैपिंग:
पारगमन के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए खराद को टोकरा के अंदर सुरक्षित रूप से बांधा जाता है। एंटी-वाइब्रेशन पैडिंग, जैसे कि फोम या बबल रैप, को झटके और कंपन को अवशोषित करने के लिए मशीन के चारों ओर रखा जाता है।
जलवायु नियंत्रण:
यदि खराद तापमान में बदलाव के प्रति संवेदनशील है, तो टोकरा को जलवायु नियंत्रण उपायों से अछूता या सुसज्जित किया जा सकता है।
लेबलिंग:
टोकरा को स्पष्ट रूप से प्राप्तकर्ता की जानकारी, नाजुक हैंडलिंग निर्देशों और किसी भी अन्य प्रासंगिक विवरणों के साथ लेबल किया जाना चाहिए।
वाहक चयन:
भारी मशीनरी के परिवहन में अनुभव के साथ एक प्रतिष्ठित वाहक चुनें। विचार करने के लिए कारकों में वाहक का ट्रैक रिकॉर्ड, बीमा कवरेज और परिवहन के प्रकार (ट्रक, रेल, हवा, या समुद्र) शामिल हैं।
लोडिंग और अनलोडिंग:
नुकसान से बचने के लिए क्रेन या फोर्कलिफ्ट का उपयोग करके ट्रक या कंटेनर पर खराद को लोड किया जाना चाहिए। लोडिंग प्रक्रिया को प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा पर्यवेक्षण किया जाना चाहिए।
सुरक्षित:
पारगमन के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए परिवहन वाहन में खराद को ठीक से सुरक्षित किया जाना चाहिए। इसमें पट्टियों, जंजीरों या अन्य सुरक्षित विधियों का उपयोग शामिल हो सकता है।
बीमा:
सुनिश्चित करें कि परिवहन के दौरान नुकसान या क्षति के खिलाफ खराद पर्याप्त रूप से बीमा किया गया है। वाहक जो प्रदान करता है उससे परे अतिरिक्त बीमा कवरेज की आवश्यकता हो सकती है।
सीमा शुल्क की हरी झण्डी:
यदि खराद को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर भेज दिया जा रहा है, तो सीमा शुल्क निकासी की आवश्यकता होगी। इसमें वाणिज्यिक चालान, लादिंग के बिल और मूल के प्रमाण पत्र जैसे प्रलेखन प्रदान करना शामिल है।
निर्यात अनुपालन:
निर्यात नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करें और कोई आवश्यक परमिट या लाइसेंस प्राप्त करें।
प्रलेखन:
अंतरराष्ट्रीय शिपिंग के लिए सभी आवश्यक दस्तावेज तैयार करें, जिसमें निर्यात घोषणाएँ, पैकिंग सूचियाँ और किसी भी आवश्यक प्रमाणपत्र शामिल हैं।
अंतर्राष्ट्रीय वाहक:
सीमाओं के पार भारी मशीनरी के परिवहन में अनुभव के साथ एक अंतरराष्ट्रीय वाहक का चयन करें। पारगमन समय, विश्वसनीयता और ट्रैकिंग क्षमताओं जैसे कारकों पर विचार करें।
अनपैकिंग:
आगमन पर, खराद को सावधानी से अनपैक किया जाना चाहिए और क्षति के किसी भी संकेत के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह प्रशिक्षित कर्मियों की देखरेख में किया जाना चाहिए।
स्थापना:
निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार खराद स्थापित किया जाना चाहिए। इसमें मशीन को समतल करना, उपयोगिताओं को फिर से जोड़ना और सेटिंग्स को कैलिब्रेट करना शामिल हो सकता है।
परीक्षण:
एक बार स्थापित होने के बाद, खराद को यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना चाहिए कि यह सही ढंग से काम कर रहा है। इसमें मशीन के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए एक परीक्षण कार्यक्रम चलाना शामिल है।
प्रलेखन:
सभी स्थापना और परीक्षण प्रलेखन को पूरा किया जाना चाहिए और भविष्य के संदर्भ के लिए फ़ाइल पर रखा जाना चाहिए।
द्वारा पोस्ट: एलेक्स थॉम्पसन, विनिर्माण प्रबंधक
दिनांक: 28 अगस्त, 2023
रेटिंग: 5 में से 5 स्टार
शीर्षक: असाधारण परिशुद्धता और बहुमुखी प्रतिभा
समीक्षा:
मुझे हाल ही में एक स्विस-प्रकार CNC खराद को हमारी विनिर्माण प्रक्रिया में एकीकृत करने का अवसर मिला, और मुझे यह कहना होगा कि यह सभी अपेक्षाओं से अधिक है। उद्योग में 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ एक विनिर्माण प्रबंधक के रूप में, मैंने विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स के साथ काम किया है, लेकिन यह विशेष मॉडल अपनी सटीकता, बहुमुखी प्रतिभा और उपयोग में आसानी के लिए खड़ा है।
प्रदर्शन:
खराद का प्रदर्शन असाधारण है। अत्यधिक सटीकता के साथ लंबे और पतले भागों को संभालने की इसकी क्षमता हमारे लिए एक गेम-चेंजर रही है। हम ± 0.0005 इंच के रूप में तंग के रूप में सहिष्णुता के साथ भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं, जो हमारे उच्च-सटीक घटकों के लिए महत्वपूर्ण है।
गाइडेड बार फीडिंग:
निर्देशित बार फीडिंग सिस्टम एक स्टैंडआउट फीचर है। यह उत्कृष्ट स्थिरता और सटीकता प्रदान करता है, विशेष रूप से उन हिस्सों के लिए जिन्हें उनके व्यास के सापेक्ष लंबी लंबाई की आवश्यकता होती है। इसने हमें उन हिस्सों का उत्पादन करने की अनुमति दी है जो पहले चुनौतीपूर्ण या निर्माण के लिए असंभव थे।
लाइव टूलिंग:
लाइव टूलींग विकल्प ने हमारी क्षमताओं का बहुत विस्तार किया है। अब हम मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग ऑपरेशन कर सकते हैं, जबकि हिस्सा अभी भी घूम रहा है, जिसने हमारे सेटअप समय को काफी कम कर दिया है और उत्पादकता में वृद्धि हुई है।
CAD/CAM एकीकरण:
CAD/CAM सॉफ्टवेयर के साथ एकीकरण सहज है। हमारी टीम जटिल टूलपैथ बनाने और वास्तविक उत्पादन से पहले मशीनिंग प्रक्रिया का अनुकरण करने में सक्षम थी, जिसने हमें पहले से संभावित मुद्दों को पहचानने और हल करने में मदद की। इसने हमें बहुत समय और भौतिक लागत से बचाया है।
स्वचालन:
स्वचालित टूल चेंजर और प्रोग्रामेबल टूल पथों ने हमारे संचालन को सुव्यवस्थित किया है। अब हम विभिन्न उपकरणों के बीच जल्दी और कुशलता से स्विच कर सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और थ्रूपुट को अधिकतम कर सकते हैं।
रखरखाव और समर्थन:
रखरखाव सीधा रहा है। मशीन स्पष्ट प्रलेखन के साथ आती है और निर्माता उत्कृष्ट सहायता प्रदान करता है। हमारे द्वारा सामना किए गए किसी भी मामूली मुद्दे को तुरंत हल किया गया था, या तो प्रदान किए गए मैनुअल के माध्यम से या सहायता टीम से संपर्क करके।
सुरक्षा:
सुरक्षा एक सर्वोच्च प्राथमिकता है, और खराद के डिजाइन में कई सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं, जिनमें गार्ड और आपातकालीन स्टॉप तंत्र शामिल हैं। हम यह जानकर आश्वस्त महसूस करते हैं कि इस शक्तिशाली मशीन के साथ काम करते समय हमारे ऑपरेटर संरक्षित हैं।
निष्कर्ष:
कुल मिलाकर, स्विस-प्रकार सीएनसी खराद हमारी कंपनी के लिए एक महत्वपूर्ण निवेश रहा है, लेकिन यह हर पैसे के लायक साबित हुआ है। इसने हमें अधिक जटिल परियोजनाओं को लेने, हमारे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और बाजार में हमारी प्रतिस्पर्धा में वृद्धि करने में सक्षम बनाया है। यदि आप अपनी विनिर्माण क्षमताओं को बढ़ाने के लिए देख रहे हैं, तो मैं अत्यधिक स्विस-प्रकार CNC खराद पर विचार करने की सलाह देता हूं।
पेशेवरों:
असाधारण परिशुद्धता
लंबे और पतले भागों के लिए गाइडेड बार फीडिंग
विस्तारित क्षमताओं के लिए लाइव टूलींग
निर्बाध सीएडी/सीएएम एकीकरण
स्वचालन के माध्यम से उत्पादकता में वृद्धि हुई
उत्कृष्ट समर्थन और प्रलेखन
दोष:
सरल लाथ्स की तुलना में उच्च प्रारंभिक निवेश
इष्टतम प्रदर्शन के लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता है।
हॉक -512 स्विस सीएनसी खराद
HAWK-512 SWISS CNC खराद एक उच्च-सटीक मशीन टूल है जिसे जटिल और जटिल मोड़ संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्विस-प्रकार के लाथ्स को असाधारण सटीकता और दोहराव के साथ छोटे, सटीक भागों का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के लिए जाना जाता है।
वर्कपीस को गाइड बुशिंग सिस्टम के माध्यम से खिलाया जाता है, और कटिंग टूल टूल होल्डर में स्थापित किया जाता है। CNC प्रोग्राम CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाया गया है, जो टूलपैथ उत्पन्न करता है और मशीन के आंदोलनों को नियंत्रित करता है। मशीन कटिंग टूल को एक्स, वाई, जेड, और अन्य कुल्हाड़ियों के साथ ले जाती है, जैसे कि कटिंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग और फेसिंग जैसे ऑपरेशन करता है। स्पिंडल की गति और फ़ीड दर को सामग्री और विशिष्ट ऑपरेशन के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।
स्विस-प्रकार के सीएनसी लैथ आधुनिक विनिर्माण में अपरिहार्य उपकरण हैं, जो अद्वितीय सटीकता, बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता प्रदान करते हैं। वे उन उद्योगों के लिए आवश्यक हैं जिन्हें तंग सहिष्णुता और जटिल ज्यामितीयों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों की आवश्यकता होती है, जो उन्हें उच्च-मूल्य-वर्धित उत्पादन रन के लिए विशेष रूप से उपयोगी बनाते हैं।
विनिर्देश | इकाई |
अधिकतम प्रसंस्करण व्यास | φ12 मिमी |
अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई (गाइड बुश के बिना मोड में 2.5D) | 60 मिमी |
अक्षीय अधिकतम ड्रिलिंग व्यास | φ5 मिमी |
अक्षीय अधिकतम दोहन आकार | एम 5 |
अधिकतम धुरी गति (अल्पकालिक उपयोग के लिए) | 10000rpm |
रेडियल अधिकतम ड्रिलिंग व्यास | φ5 मिमी |
रेडियल अधिकतम टैपिंग आकार | एम 4 |
बैक स्पिंडल का अधिकतम क्लैम्पिंग व्यास | φ12 मिमी |
बैक स्पिंडल का अधिकतम वर्कपीस एक्सटेंशन | 30 मिमी |
बैक स्पिंडल की अधिकतम ड्रिलिंग व्यास | φ5 मिमी |
बैक स्पिंडल का अधिकतम टैपिंग व्यास | एम 5 |
बैक स्पिंडल की अधिकतम गति (अल्पकालिक उपयोग के लिए) | 12000RPM |
वर्कपीस अधिकतम टेक-आउट लंबाई | 40 मिमी |
पक्ष संचालित उपकरण एकक | 3 |
चाकू पंक्ति (10x100x5) | 5 |
फिक्स्ड चाकू (थ्रू फ्रंट और बैक के लिए 20mmx4x2; पीठ के लिए 20 मिमीएक्स 5) | 13 |
मानक के रूप में स्थापित उपकरणों की अधिकतम संख्या | 21 |
Z1, Z2, x2, y अक्ष फ़ीड गति | 24 मीटर/मिनट |
X1 अक्ष फ़ीड गति | 18 मीटर/मिनट |
स्पिंडल केंद्र की ऊंचाई | 1000 मिमी |
इनपुट शक्ति | 7KW |
वज़न | 1500 किलो |
(Wxdxh) | 1950*1100*1700 मिमी |
बिस्तर:
बिस्तर खराद की नींव बनाता है, अन्य सभी घटकों के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करता है। यह आमतौर पर उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या स्टील से कंपन को कम करने और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए निर्मित किया जाता है।
हेडस्टॉक:
हेडस्टॉक में स्पिंडल होता है, जो वर्कपीस को घुमाता है। यह वर्कपीस को हासिल करने के लिए विभिन्न प्रकार के चक या कोललेट को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
स्पिंडल एक उच्च-सटीक मोटर द्वारा संचालित होता है जो विभिन्न सामग्रियों और संचालन के अनुरूप गति अलग-अलग हो सकता है।
टेलस्टॉक:
टेलस्टॉक वर्कपीस के विपरीत छोर का समर्थन करता है, विशेष रूप से लंबे भागों के लिए उपयोगी है। इसे बिस्तर की लंबाई के साथ समायोजित किया जा सकता है और आमतौर पर एक क्विल शामिल किया जा सकता है जो वर्कपीस का समर्थन करने के लिए एक ड्रिल या केंद्र को घर दे सकता है।
गाइड के तरीके:
गाइड के तरीके सटीक-मशीनी सतह हैं जो गाड़ी और क्रॉस-स्लाइड के आंदोलन का मार्गदर्शन करते हैं। वे मशीनिंग संचालन के दौरान चिकनी और सटीक गति सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
सवारी डिब्बा:
गाड़ी टूल पोस्ट रखती है और टर्निंग ऑपरेशन करने के लिए बिस्तर के साथ अनुदैर्ध्य रूप से आगे बढ़ती है।
यह एक क्रॉस-स्लाइड से सुसज्जित है जो अनुदैर्ध्य स्लाइड में लंबवत चलता है, जो एक्स और जेड दिशाओं में कटिंग टूल की स्थिति के लिए अनुमति देता है।
उपकरण स्तंभ:
टूल पोस्ट वह जगह है जहां काटने वाले उपकरण माउंट किए जाते हैं। इसे मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न उपकरणों का चयन करने के लिए घुमाया जा सकता है।
उपकरण, ड्रिल, और नल जैसे उपकरण जल्दी से बदला और समायोजित किया जा सकता है।
सबस्पिंडल (यदि लागू हो):
कुछ मॉडलों में एक उप -समूह शामिल होता है जो वर्कपीस के दोनों सिरों पर एक साथ मशीनिंग के लिए अनुमति देता है, उत्पादकता बढ़ाता है।
सबस्पिंडल स्वतंत्र रूप से या मुख्य धुरी के साथ सिंक्रनाइज़ेशन में घूम सकता है।
लाइव टूलिंग:
लाइव टूलिंग का तात्पर्य बुर्ज या टूल पोस्ट पर लगाए गए संचालित उपकरणों को है जो वर्कपीस के घूमने के दौरान ड्रिलिंग, मिलिंग और टैपिंग जैसे ऑपरेशन कर सकते हैं।
यह क्षमता खराद की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाती है और माध्यमिक संचालन की आवश्यकता को कम कर सकती है।
बुर्ज (टूल कैरियर):
बुर्ज एक घूर्णन उपकरण वाहक है जो त्वरित उपकरण परिवर्तन और स्थिति के लिए अनुमति देता है। यह स्वचालित संचालन के लिए आवश्यक है और इसे विभिन्न उपकरणों के लिए कई स्टेशनों से लैस किया जा सकता है।
कूलेंट सिस्टम:
एक शीतलक प्रणाली गर्मी को कम करने, टूल लाइफ को लम्बा करने और सतह खत्म में सुधार करने के लिए कटिंग क्षेत्र में शीतलक की एक स्थिर धारा प्रदान करती है।
सिस्टम में कटिंग ज़ोन पर निर्देशित पंप, होसेस और नोजल शामिल हैं।
चिप्स प्रबंधन प्रणाली:
चिप्स प्रबंधन में मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धातु चिप्स को इकट्ठा करने और हटाने के लिए तंत्र शामिल हैं।
यह प्रणाली मशीन के चारों ओर स्वच्छता और सुरक्षा बनाए रखने में मदद करती है।
विद्युत नियंत्रण कक्ष:
नियंत्रण कक्ष में सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) प्रणाली है जो मशीन के संचालन का प्रबंधन करती है।
इसमें मशीन को प्रोग्रामिंग और निगरानी के लिए इनपुट/आउटपुट डिवाइस जैसे टचस्क्रीन या कीबोर्ड शामिल हैं।
संरक्षा विशेषताएं:
सुरक्षा सुविधाओं में इंटरलॉक किए गए दरवाजे, आपातकालीन स्टॉप बटन, और गार्ड शामिल हो सकते हैं ताकि ऑपरेटरों को चलती भागों और उड़ने वाले मलबे से बचाया जा सके।
नींव: मशीन को कंपन को रोकने और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक ठोस नींव की आवश्यकता होती है।
लेवलिंग: मशीन को सही ढंग से संचालित करने और सटीकता बनाए रखने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक लेवलिंग आवश्यक है।
उपयोगिताओं: मशीन को उपयुक्त बिजली की आपूर्ति, संपीड़ित हवा (यदि वायवीय उपकरण का उपयोग किया जाता है), और शीतलक प्रणालियों से जुड़ा होना चाहिए।
पूर्व-शिपमेंट तैयारी
Disassembly:
खराद के आकार और जटिलता के आधार पर, इसे सुरक्षित परिवहन के लिए आंशिक रूप से असंतुष्ट करने की आवश्यकता हो सकती है। इसमें टूल होल्डर्स, लाइव टूल और अन्य सामान को हटाना शामिल हो सकता है।
सफाई:
किसी भी तेल, शीतलक या मलबे को हटाने के लिए खराद को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यह परिवहन के दौरान संदूषण को रोकता है और अनपैकिंग को आसान बनाता है।
तरल पदार्थ:
संक्रमण के दौरान लीक और फैलने को रोकने के लिए शीतलक, स्नेहक और हाइड्रोलिक तरल पदार्थों को सूखा जाना चाहिए।
प्रलेखन:
मशीन के सीरियल नंबर, विनिर्देशों और किसी भी विशेष हैंडलिंग निर्देशों सहित सभी आवश्यक दस्तावेज तैयार किए जाने चाहिए।
कस्टम क्रेटिंग:
एक कस्टम-निर्मित टोकरा आमतौर पर संरचनात्मक सहायता और सुरक्षा प्रदान करने के लिए खराद के आसपास बनाया जाता है। टोकरा को मजबूत सामग्रियों से बनाया जाना चाहिए, जैसे कि प्लाईवुड या धातु, और परिवहन की कठोरता का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
गद्दी और स्ट्रैपिंग:
पारगमन के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए खराद को टोकरा के अंदर सुरक्षित रूप से बांधा जाता है। एंटी-वाइब्रेशन पैडिंग, जैसे कि फोम या बबल रैप, को झटके और कंपन को अवशोषित करने के लिए मशीन के चारों ओर रखा जाता है।
जलवायु नियंत्रण:
यदि खराद तापमान में बदलाव के प्रति संवेदनशील है, तो टोकरा को जलवायु नियंत्रण उपायों से अछूता या सुसज्जित किया जा सकता है।
लेबलिंग:
टोकरा को स्पष्ट रूप से प्राप्तकर्ता की जानकारी, नाजुक हैंडलिंग निर्देशों और किसी भी अन्य प्रासंगिक विवरणों के साथ लेबल किया जाना चाहिए।
वाहक चयन:
भारी मशीनरी के परिवहन में अनुभव के साथ एक प्रतिष्ठित वाहक चुनें। विचार करने के लिए कारकों में वाहक का ट्रैक रिकॉर्ड, बीमा कवरेज और परिवहन के प्रकार (ट्रक, रेल, हवा, या समुद्र) शामिल हैं।
लोडिंग और अनलोडिंग:
नुकसान से बचने के लिए क्रेन या फोर्कलिफ्ट का उपयोग करके ट्रक या कंटेनर पर खराद को लोड किया जाना चाहिए। लोडिंग प्रक्रिया को प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा पर्यवेक्षण किया जाना चाहिए।
सुरक्षित:
पारगमन के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए परिवहन वाहन में खराद को ठीक से सुरक्षित किया जाना चाहिए। इसमें पट्टियों, जंजीरों या अन्य सुरक्षित विधियों का उपयोग शामिल हो सकता है।
बीमा:
सुनिश्चित करें कि परिवहन के दौरान नुकसान या क्षति के खिलाफ खराद पर्याप्त रूप से बीमा किया गया है। वाहक जो प्रदान करता है उससे परे अतिरिक्त बीमा कवरेज की आवश्यकता हो सकती है।
सीमा शुल्क की हरी झण्डी:
यदि खराद को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर भेज दिया जा रहा है, तो सीमा शुल्क निकासी की आवश्यकता होगी। इसमें वाणिज्यिक चालान, लादिंग के बिल और मूल के प्रमाण पत्र जैसे प्रलेखन प्रदान करना शामिल है।
निर्यात अनुपालन:
निर्यात नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करें और कोई आवश्यक परमिट या लाइसेंस प्राप्त करें।
प्रलेखन:
अंतरराष्ट्रीय शिपिंग के लिए सभी आवश्यक दस्तावेज तैयार करें, जिसमें निर्यात घोषणाएँ, पैकिंग सूचियाँ और किसी भी आवश्यक प्रमाणपत्र शामिल हैं।
अंतर्राष्ट्रीय वाहक:
सीमाओं के पार भारी मशीनरी के परिवहन में अनुभव के साथ एक अंतरराष्ट्रीय वाहक का चयन करें। पारगमन समय, विश्वसनीयता और ट्रैकिंग क्षमताओं जैसे कारकों पर विचार करें।
अनपैकिंग:
आगमन पर, खराद को सावधानी से अनपैक किया जाना चाहिए और क्षति के किसी भी संकेत के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह प्रशिक्षित कर्मियों की देखरेख में किया जाना चाहिए।
स्थापना:
निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार खराद स्थापित किया जाना चाहिए। इसमें मशीन को समतल करना, उपयोगिताओं को फिर से जोड़ना और सेटिंग्स को कैलिब्रेट करना शामिल हो सकता है।
परीक्षण:
एक बार स्थापित होने के बाद, खराद को यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना चाहिए कि यह सही ढंग से काम कर रहा है। इसमें मशीन के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए एक परीक्षण कार्यक्रम चलाना शामिल है।
प्रलेखन:
सभी स्थापना और परीक्षण प्रलेखन को पूरा किया जाना चाहिए और भविष्य के संदर्भ के लिए फ़ाइल पर रखा जाना चाहिए।
द्वारा पोस्ट: एलेक्स थॉम्पसन, विनिर्माण प्रबंधक
दिनांक: 28 अगस्त, 2023
रेटिंग: 5 में से 5 स्टार
शीर्षक: असाधारण परिशुद्धता और बहुमुखी प्रतिभा
समीक्षा:
मुझे हाल ही में एक स्विस-प्रकार CNC खराद को हमारी विनिर्माण प्रक्रिया में एकीकृत करने का अवसर मिला, और मुझे यह कहना होगा कि यह सभी अपेक्षाओं से अधिक है। उद्योग में 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ एक विनिर्माण प्रबंधक के रूप में, मैंने विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स के साथ काम किया है, लेकिन यह विशेष मॉडल अपनी सटीकता, बहुमुखी प्रतिभा और उपयोग में आसानी के लिए खड़ा है।
प्रदर्शन:
खराद का प्रदर्शन असाधारण है। अत्यधिक सटीकता के साथ लंबे और पतले भागों को संभालने की इसकी क्षमता हमारे लिए एक गेम-चेंजर रही है। हम ± 0.0005 इंच के रूप में तंग के रूप में सहिष्णुता के साथ भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं, जो हमारे उच्च-सटीक घटकों के लिए महत्वपूर्ण है।
गाइडेड बार फीडिंग:
निर्देशित बार फीडिंग सिस्टम एक स्टैंडआउट फीचर है। यह उत्कृष्ट स्थिरता और सटीकता प्रदान करता है, विशेष रूप से उन हिस्सों के लिए जिन्हें उनके व्यास के सापेक्ष लंबी लंबाई की आवश्यकता होती है। इसने हमें उन हिस्सों का उत्पादन करने की अनुमति दी है जो पहले चुनौतीपूर्ण या निर्माण के लिए असंभव थे।
लाइव टूलिंग:
लाइव टूलींग विकल्प ने हमारी क्षमताओं का बहुत विस्तार किया है। अब हम मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग ऑपरेशन कर सकते हैं, जबकि हिस्सा अभी भी घूम रहा है, जिसने हमारे सेटअप समय को काफी कम कर दिया है और उत्पादकता में वृद्धि हुई है।
CAD/CAM एकीकरण:
CAD/CAM सॉफ्टवेयर के साथ एकीकरण सहज है। हमारी टीम जटिल टूलपैथ बनाने और वास्तविक उत्पादन से पहले मशीनिंग प्रक्रिया का अनुकरण करने में सक्षम थी, जिसने हमें पहले से संभावित मुद्दों को पहचानने और हल करने में मदद की। इसने हमें बहुत समय और भौतिक लागत से बचाया है।
स्वचालन:
स्वचालित टूल चेंजर और प्रोग्रामेबल टूल पथों ने हमारे संचालन को सुव्यवस्थित किया है। अब हम विभिन्न उपकरणों के बीच जल्दी और कुशलता से स्विच कर सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और थ्रूपुट को अधिकतम कर सकते हैं।
रखरखाव और समर्थन:
रखरखाव सीधा रहा है। मशीन स्पष्ट प्रलेखन के साथ आती है और निर्माता उत्कृष्ट सहायता प्रदान करता है। हमारे द्वारा सामना किए गए किसी भी मामूली मुद्दे को तुरंत हल किया गया था, या तो प्रदान किए गए मैनुअल के माध्यम से या सहायता टीम से संपर्क करके।
सुरक्षा:
सुरक्षा एक सर्वोच्च प्राथमिकता है, और खराद के डिजाइन में कई सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं, जिनमें गार्ड और आपातकालीन स्टॉप तंत्र शामिल हैं। हम यह जानकर आश्वस्त महसूस करते हैं कि इस शक्तिशाली मशीन के साथ काम करते समय हमारे ऑपरेटर संरक्षित हैं।
निष्कर्ष:
कुल मिलाकर, स्विस-प्रकार सीएनसी खराद हमारी कंपनी के लिए एक महत्वपूर्ण निवेश रहा है, लेकिन यह हर पैसे के लायक साबित हुआ है। इसने हमें अधिक जटिल परियोजनाओं को लेने, हमारे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और बाजार में हमारी प्रतिस्पर्धा में वृद्धि करने में सक्षम बनाया है। यदि आप अपनी विनिर्माण क्षमताओं को बढ़ाने के लिए देख रहे हैं, तो मैं अत्यधिक स्विस-प्रकार CNC खराद पर विचार करने की सलाह देता हूं।
पेशेवरों:
असाधारण परिशुद्धता
लंबे और पतले भागों के लिए गाइडेड बार फीडिंग
विस्तारित क्षमताओं के लिए लाइव टूलींग
निर्बाध सीएडी/सीएएम एकीकरण
स्वचालन के माध्यम से उत्पादकता में वृद्धि हुई
उत्कृष्ट समर्थन और प्रलेखन
दोष:
सरल लाथ्स की तुलना में उच्च प्रारंभिक निवेश
इष्टतम प्रदर्शन के लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता है।