हॉक -926
मिस्टर
8463900090
सीएनसी मशीनिंग सेंटर
लोहा
उच्च अंत सीएनसी मशीन टूल
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
मिस्टर हॉक
चीन
सीएनसी परिशुद्धता
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
सीएनसी
| मात्रा: | |
|---|---|
| प्रसंस्करण संदर्भ | अधिकतम मशीनिंग व्यास | Φ26 मिमी |
| अधिकतम मशीनिंग लंबाई | 190 मिमी | |
| अधिकतम अक्षीय बोर व्यास | Φ10 मिमी | |
| अधिकतम अक्षीय काम ने आकार पहना था | एम 8 | |
| अधिकतम धुरी गति | 10000rpm | |
| रेडियल मैक्स बोर व्यास | Φ7 मिमी | |
| रेडियल मैक्स बोर टैपिंग आकार | एम 6 | |
| रेडियल पावर हेड मैक्स रोटेशन स्पीड | ER11: 10000/ER16: 8000 | |
| रेडियल पावर हेड की रेटेड गति | ER11: 8000/ER16: 6000 | |
| अधिकतम वर्कपिस हटाने की लंबाई | 100 मिमी | |
| उपकरण आयाम | स्थापित चाकू की संख्या | 6 |
| उपकरण (मोड़) | 12x12 हिस्सा | |
| आस्तीन | Φ25.0 x 4 | |
| क्लिप हेड गाइड आस्तीन | स्पिंडल स्प्रिंग कोलेट | त्सुगामी B0265CCR |
| पावर हेड कोलेट | ER11, ER16 | |
| गाइड झाड़ी | त्सुगामी BS-20#-B | |
| भोजन की गति | Z1/z2/x2/y | 30 मीटर/मिनट |
| Z1/Z2/X2/Y-ASASIS फ़ीड वेग | ||
| X1 | 20 मीटर/मिनट | |
| विद्युत मोटर | स्पिंडल ड्राइव पावर | 2.5/3.7KW |
| पावर हेड ड्राइव पावर | 1kw | |
| तरल कटिंग के लिए | 0.4kW | |
| स्पिंडल को ठंडा करने के लिए | 0.075kW | |
| चिकनाई तेल के लिए | 0.01kW | |
| अन्य | स्पिंडल केंद्र की ऊंचाई | 1060 मिमी |
| बैरोमीटर का प्रवाह | 0.7mpa 0.5m³/मिनट | |
| मुख्य सर्किट ब्रेकर क्षमता | 40 ए | |
| इनपुट शक्ति | 9.3kW | |
| वज़न | 2.6 | |
| संपूर्ण आकार | 2250x1200x2000 मिमी |
इलेक्ट्रॉनिक्स: सर्किट बोर्ड, कनेक्टर्स और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए घटक।
मोटर वाहन: इंजन, चेसिस और आंतरिक घटकों के लिए भाग।
चिकित्सा उपकरण: चिकित्सा उपकरण और उपकरणों के लिए सटीक घटक।
एयरोस्पेस: विमान और अंतरिक्ष यान के लिए उच्च शक्ति वाले घटक।
उपभोक्ता सामान: उपकरणों, खिलौनों और घरेलू सामानों के लिए भाग।
औद्योगिक मशीनरी: विभिन्न प्रकार के औद्योगिक मशीनरी और उपकरणों के लिए घटक।
कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC): मशीन को एक कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो सटीक रूप से पंच और मरने के आंदोलन का मार्गदर्शन करता है, जिससे जटिल आकृतियों और पैटर्न को सटीक और लगातार उत्पादित करने की अनुमति मिलती है।
उच्च परिशुद्धता: सीएनसी फाइन पंच प्रेस बेहद तंग सहिष्णुता प्राप्त करने में सक्षम हैं, आमतौर पर ± 0.005 मिमी के भीतर, उन्हें सटीक भागों के लिए आदर्श बनाते हैं।
मल्टी-एक्सिस क्षमता: कई सीएनसी फाइन पंच प्रेस में मल्टी-एक्सिस क्षमता होती है, जिससे मशीन को एक साथ या क्रमिक रूप से कई संचालन करने में सक्षम होता है, जैसे कि पंचिंग, झुकना और गठन।
रैपिड टूल चेंज: क्विक-चेंज टूलिंग सिस्टम कुशल सेटअप और बदलाव के समय के लिए अनुमति देते हैं, उत्पादकता बढ़ाते हैं।
स्वचालित सामग्री हैंडलिंग: कुछ मॉडल में स्वचालित सामग्री हैंडलिंग सिस्टम शामिल हैं, जिनमें शीट फीडर और अनलोडर्स शामिल हैं, जो श्रम आवश्यकताओं को कम करते हैं और थ्रूपुट को बढ़ाते हैं।
बहुमुखी टूलिंग: टूलींग विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है, जिसमें मानक और कस्टम पंच और मर जाते हैं, जिन्हें विभिन्न भाग ज्यामितीयों को समायोजित करने के लिए आसानी से परस्पर जुड़ा हो सकता है।
लचीला उत्पादन: सीएनसी फाइन पंच प्रेस अत्यधिक अनुकूलनीय हैं और धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकते हैं, जो उन्हें कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
अधिकतम शीट का आकार: 1200 मिमी x 600 मिमी
अधिकतम पंचिंग बल: 100 केएन
टूलींग क्षमता: 100 उपकरण तक
अक्ष यात्रा: एक्स-अक्ष: 1000 मिमी, वाई-अक्ष: 600 मिमी
स्थिति सटीकता: ± 0.005 मिमी
उपकरण परिवर्तन समय: <10 सेकंड
सीएनसी फाइन पंच प्रेस आधुनिक विनिर्माण में अपरिहार्य उपकरण हैं, जो अद्वितीय सटीकता, बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता प्रदान करते हैं। वे उन उद्योगों के लिए आवश्यक हैं जिन्हें तंग सहिष्णुता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों की आवश्यकता होती है और विशेष रूप से उच्च-मात्रा उत्पादन रन के लिए उपयोगी होते हैं।
प्रोग्रामिंग: CNC प्रोग्राम CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाया गया है, जो टूलपैथ उत्पन्न करता है और मशीन के आंदोलनों को नियंत्रित करता है।
सेटअप: सामग्री मशीन पर लोड की जाती है, और टूलिंग को विशिष्ट भाग आवश्यकताओं के अनुसार चुना और स्थापित किया जाता है।
पंचिंग: मशीन सामग्री के माध्यम से पंच को स्थानांतरित करती है, जिससे वांछित आकार या सुविधा बनती है। डाई छिद्रित सामग्री को पकड़ता है।
झुकना और गठन: अतिरिक्त संचालन किया जा सकता है, जैसे कि झुकना और गठन, जटिल ज्यामिति बनाने के लिए।
गुणवत्ता नियंत्रण: निरीक्षण प्रक्रियाओं को यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जाता है कि भाग निर्दिष्ट सहिष्णुता को पूरा करते हैं।
| प्रसंस्करण संदर्भ | अधिकतम मशीनिंग व्यास | Φ26 मिमी |
| अधिकतम मशीनिंग लंबाई | 190 मिमी | |
| अधिकतम अक्षीय बोर व्यास | Φ10 मिमी | |
| अधिकतम अक्षीय काम ने आकार पहना था | एम 8 | |
| अधिकतम धुरी गति | 10000rpm | |
| रेडियल मैक्स बोर व्यास | Φ7 मिमी | |
| रेडियल मैक्स बोर टैपिंग आकार | एम 6 | |
| रेडियल पावर हेड मैक्स रोटेशन स्पीड | ER11: 10000/ER16: 8000 | |
| रेडियल पावर हेड की रेटेड गति | ER11: 8000/ER16: 6000 | |
| अधिकतम वर्कपिस हटाने की लंबाई | 100 मिमी | |
| उपकरण आयाम | स्थापित चाकू की संख्या | 6 |
| उपकरण (मोड़) | 12x12 हिस्सा | |
| आस्तीन | Φ25.0 x 4 | |
| क्लिप हेड गाइड आस्तीन | स्पिंडल स्प्रिंग कोलेट | त्सुगामी B0265CCR |
| पावर हेड कोलेट | ER11, ER16 | |
| गाइड झाड़ी | त्सुगामी BS-20#-B | |
| भोजन की गति | Z1/z2/x2/y | 30 मीटर/मिनट |
| Z1/Z2/X2/Y-ASASIS फ़ीड वेग | ||
| X1 | 20 मीटर/मिनट | |
| विद्युत मोटर | स्पिंडल ड्राइव पावर | 2.5/3.7KW |
| पावर हेड ड्राइव पावर | 1kw | |
| तरल कटिंग के लिए | 0.4kW | |
| स्पिंडल को ठंडा करने के लिए | 0.075kW | |
| चिकनाई तेल के लिए | 0.01kW | |
| अन्य | स्पिंडल केंद्र की ऊंचाई | 1060 मिमी |
| बैरोमीटर का प्रवाह | 0.7mpa 0.5m³/मिनट | |
| मुख्य सर्किट ब्रेकर क्षमता | 40 ए | |
| इनपुट शक्ति | 9.3kW | |
| वज़न | 2.6 | |
| संपूर्ण आकार | 2250x1200x2000 मिमी |
इलेक्ट्रॉनिक्स: सर्किट बोर्ड, कनेक्टर्स और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए घटक।
मोटर वाहन: इंजन, चेसिस और आंतरिक घटकों के लिए भाग।
चिकित्सा उपकरण: चिकित्सा उपकरण और उपकरणों के लिए सटीक घटक।
एयरोस्पेस: विमान और अंतरिक्ष यान के लिए उच्च शक्ति वाले घटक।
उपभोक्ता सामान: उपकरणों, खिलौनों और घरेलू सामानों के लिए भाग।
औद्योगिक मशीनरी: विभिन्न प्रकार के औद्योगिक मशीनरी और उपकरणों के लिए घटक।
कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC): मशीन को एक कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो सटीक रूप से पंच और मरने के आंदोलन का मार्गदर्शन करता है, जिससे जटिल आकृतियों और पैटर्न को सटीक और लगातार उत्पादित करने की अनुमति मिलती है।
उच्च परिशुद्धता: सीएनसी फाइन पंच प्रेस बेहद तंग सहिष्णुता प्राप्त करने में सक्षम हैं, आमतौर पर ± 0.005 मिमी के भीतर, उन्हें सटीक भागों के लिए आदर्श बनाते हैं।
मल्टी-एक्सिस क्षमता: कई सीएनसी फाइन पंच प्रेस में मल्टी-एक्सिस क्षमता होती है, जिससे मशीन को एक साथ या क्रमिक रूप से कई संचालन करने में सक्षम होता है, जैसे कि पंचिंग, झुकना और गठन।
रैपिड टूल चेंज: क्विक-चेंज टूलिंग सिस्टम कुशल सेटअप और बदलाव के समय के लिए अनुमति देते हैं, उत्पादकता बढ़ाते हैं।
स्वचालित सामग्री हैंडलिंग: कुछ मॉडल में स्वचालित सामग्री हैंडलिंग सिस्टम शामिल हैं, जिनमें शीट फीडर और अनलोडर्स शामिल हैं, जो श्रम आवश्यकताओं को कम करते हैं और थ्रूपुट को बढ़ाते हैं।
बहुमुखी टूलिंग: टूलींग विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है, जिसमें मानक और कस्टम पंच और मर जाते हैं, जिन्हें विभिन्न भाग ज्यामितीयों को समायोजित करने के लिए आसानी से परस्पर जुड़ा हो सकता है।
लचीला उत्पादन: सीएनसी फाइन पंच प्रेस अत्यधिक अनुकूलनीय हैं और धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकते हैं, जो उन्हें कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
अधिकतम शीट का आकार: 1200 मिमी x 600 मिमी
अधिकतम पंचिंग बल: 100 केएन
टूलींग क्षमता: 100 उपकरण तक
अक्ष यात्रा: एक्स-अक्ष: 1000 मिमी, वाई-अक्ष: 600 मिमी
स्थिति सटीकता: ± 0.005 मिमी
उपकरण परिवर्तन समय: <10 सेकंड
सीएनसी फाइन पंच प्रेस आधुनिक विनिर्माण में अपरिहार्य उपकरण हैं, जो अद्वितीय सटीकता, बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता प्रदान करते हैं। वे उन उद्योगों के लिए आवश्यक हैं जिन्हें तंग सहिष्णुता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों की आवश्यकता होती है और विशेष रूप से उच्च-मात्रा उत्पादन रन के लिए उपयोगी होते हैं।
प्रोग्रामिंग: CNC प्रोग्राम CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाया गया है, जो टूलपैथ उत्पन्न करता है और मशीन के आंदोलनों को नियंत्रित करता है।
सेटअप: सामग्री मशीन पर लोड की जाती है, और टूलिंग को विशिष्ट भाग आवश्यकताओं के अनुसार चुना और स्थापित किया जाता है।
पंचिंग: मशीन सामग्री के माध्यम से पंच को स्थानांतरित करती है, जिससे वांछित आकार या सुविधा बनती है। डाई छिद्रित सामग्री को पकड़ता है।
झुकना और गठन: अतिरिक्त संचालन किया जा सकता है, जैसे कि झुकना और गठन, जटिल ज्यामिति बनाने के लिए।
गुणवत्ता नियंत्रण: निरीक्षण प्रक्रियाओं को यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जाता है कि भाग निर्दिष्ट सहिष्णुता को पूरा करते हैं।
