मल्टी स्टेशन 2-डाई 4-ब्लो स्क्रू मेकिंग मशीन

1। दोहरी डाई सिस्टम

• बहुमुखी प्रतिभा : मशीन एक ही पास में अलग -अलग थ्रेड पिचों या व्यास के साथ शिकंजा बनाने के लिए दो मर जाती है, जिससे स्क्रू प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण किया जा सकता है।

• दक्षता : यह सुविधा अक्सर मरने की आवश्यकता को कम करती है, जिससे समय की बचत होती है और उत्पादकता बढ़ जाती है।

2। चार-चरण बनाने की प्रक्रिया

• परिशुद्धता : 4-ब्लो प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले पेंच उत्पादन को सुनिश्चित करती है, क्योंकि प्रत्येक झटका पेंच के गठन में योगदान देता है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार और सटीक धागे होते हैं।

• विश्वसनीयता : अनुक्रमिक गठन चरण मशीन की विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं, दोषों की संभावना को कम करते हैं और समान पेंच आयाम सुनिश्चित करते हैं।

3। स्वचालन क्षमता

• कम श्रम लागत : स्वचालित कार्य मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करते हैं, श्रम लागत को कम करते हैं और उत्पादन की गति में सुधार करते हैं।

• संगति : स्वचालन उत्पादन प्रक्रिया में स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक पेंच समान उच्च मानकों को पूरा करता है।

• निगरानी : उन्नत सिस्टम उत्पादन प्रक्रिया की वास्तविक समय की निगरानी के लिए अनुमति देते हैं, त्वरित समायोजन को सक्षम करते हैं और डाउनटाइम को कम करते हैं।

4। उच्च उत्पादन क्षमता

• बढ़ा हुआ आउटपुट : मल्टी-स्टेशन डिज़ाइन निरंतर उत्पादन के लिए अनुमति देता है, मशीन की उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि करता है।

• लचीलापन : मशीन को विभिन्न पेंच लंबाई और आकारों को संभालने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, विभिन्न उत्पादन मांगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

5। सामग्री संगतता

• सामग्री की विस्तृत श्रृंखला : मशीन विभिन्न सामग्रियों को संभाल सकती है, जैसे कि कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल और अन्य, विभिन्न उद्योगों में इसकी प्रयोज्यता का विस्तार कर सकते हैं।

6। उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस

• ऑपरेशन में आसानी : एक सहज ज्ञान युक्त उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस ऑपरेटरों के लिए सीखने की अवस्था को कम करते हुए आसान प्रोग्रामिंग और ऑपरेशन की सुविधा प्रदान करता है।

• अनुकूलन : इंटरफ़ेस में अक्सर विशिष्ट पेंच आवश्यकताओं के आधार पर सेटिंग्स को अनुकूलित करने के लिए विकल्प शामिल होते हैं, मशीन की अनुकूलनशीलता को बढ़ाते हैं।

7। मजबूत निर्माण

• स्थायित्व : उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और घटकों के साथ निर्मित, मशीन को निरंतर औद्योगिक उपयोग की कठोरता का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

• दीर्घायु : टिकाऊ निर्माण समय के साथ एक लंबा जीवनकाल और रखरखाव की लागत को कम करता है।

8। सुरक्षा सुविधाएँ

• ऑपरेटर संरक्षण : एकीकृत सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि गार्ड और आपातकालीन स्टॉप बटन, ऑपरेटरों को दुर्घटनाओं से बचाते हैं और सुरक्षा नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।

• इंटरलॉक : सुरक्षा इंटरलॉक मशीन को तब तक संचालन से रोकते हैं जब तक कि सभी सुरक्षा उपाय नहीं होते हैं, परिचालन जोखिमों के खिलाफ आगे की सुरक्षा करते हैं।

9। ऊर्जा दक्षता

• अनुकूलित प्रदर्शन : ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों के साथ डिज़ाइन किया गया, मशीन प्रदर्शन पर समझौता किए बिना बिजली की खपत को कम करती है।

• लागत बचत : कम ऊर्जा उपयोग कम परिचालन लागत और एक छोटे पर्यावरणीय पदचिह्न की ओर जाता है।

10। मॉड्यूलर डिजाइन

• स्केलेबिलिटी : मॉड्यूलर डिज़ाइन आसान अपग्रेड और परिवर्धन के लिए अनुमति देता है, जिससे मशीन को बदलती उत्पादन की जरूरतों और तकनीकी प्रगति के अनुकूल बना सके।

• रखरखाव में आसानी : मॉड्यूल को व्यक्तिगत रूप से प्रतिस्थापित या सेवित किया जा सकता है, डाउनटाइम और रखरखाव की लागत को कम किया जा सकता है।

11। उन्नत निदान

• समस्या निवारण : अंतर्निहित नैदानिक ​​उपकरण मुद्दों को पहचानने और हल करने में मदद करते हैं, डाउनटाइम को कम करते हैं और मशीन अपटाइम में सुधार करते हैं।

• भविष्य कहनेवाला रखरखाव : उन्नत निदान संभावित विफलताओं की भविष्यवाणी कर सकता है, सक्रिय रखरखाव के लिए अनुमति देता है और अप्रत्याशित टूटने को रोकता है।

  
  

नियमित रखरखाव

दैनिक चेक

1. दृश्य निरीक्षण :

• पहनने या क्षति के किसी भी स्पष्ट संकेत की जाँच करें, जैसे कि दरारें, लीक, या ढीले कनेक्शन।

• किसी भी दोष या पहनने के लिए मरने और घूंसे का निरीक्षण करें जो उत्पादित शिकंजा की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

2. स्नेहन :

• निर्माता की सिफारिशों के अनुसार उपयुक्त स्नेहक के साथ बीयरिंग, गियर और स्लाइड सहित सभी चलती भागों को लुब्रिकेट करें।

• सुनिश्चित करें कि स्वचालित स्नेहन प्रणाली, यदि मौजूद है, तो सही तरीके से काम कर रही है।

3. सफाई :

• मशीन को साफ करें और दिन के संचालन के दौरान जमा होने वाले किसी भी मलबे या SWARF को हटा दें।

• डाई कैविटीज़ और पंच टिप्स पर विशेष ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे दूषित पदार्थों से मुक्त हैं।

साप्ताहिक रखरखाव

1. फ़िल्टर परिवर्तन :

• एयर फिल्टर को बदलें यदि मशीन धूल और मलबे को मशीन में प्रवेश करने से रोकने के लिए संपीड़ित वायु प्रणालियों पर निर्भर करती है।

• यदि लागू हो तो तेल फिल्टर की जाँच करें और बदलें।

2. कूलिंग सिस्टम निरीक्षण :

• कूलिंग सिस्टम का निरीक्षण करें, यदि सुसज्जित है, और यह सुनिश्चित करें कि शीतलक स्तर पर्याप्त और संदूषण से मुक्त हैं।

3. बेल्ट टेंशन :

• ड्राइव बेल्ट के तनाव की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो स्लिपेज को रोकने और कुशल बिजली संचरण सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें।

मासिक रखरखाव

1. असर की स्थिति :

• अत्यधिक पहनने या क्षति के लिए सभी बीयरिंगों की स्थिति की जाँच करें।

• यदि वे अत्यधिक पहनने के संकेत दिखाते हैं या यदि वे ऑपरेशन के दौरान शोर करते हैं, तो बियरिंग्स को बदलें।

2. विद्युत कनेक्शन :

• जंग या ढीले कनेक्शन के लिए विद्युत कनेक्शन और टर्मिनलों का निरीक्षण करें।

• किसी भी ढीले कनेक्शन को कस लें और किसी भी क्षतिग्रस्त वायरिंग या कनेक्टर को बदलें।

3. हाइड्रोलिक प्रणाली :

• लीक के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली का निरीक्षण करें और द्रव के स्तर की जांच करें।

• यदि वे दूषित दिखाई देते हैं या गुणवत्ता में नीचा दिखाते हैं, तो हाइड्रोलिक तरल पदार्थ बदलें।

वार्षिक रखरखाव

1. पूर्ण स्नेहन प्रणाली ओवरहाल :

• स्नेहन प्रणाली को नाली और फ्लश करें, पुराने स्नेहक को ताजा लोगों के साथ बदल दें।

• स्नेहन प्रणाली में किसी भी पहने या क्षतिग्रस्त घटकों का निरीक्षण और बदलें।

2. नियंत्रण प्रणाली ऑडिट :

• पीएलसी और अन्य इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रणों सहित नियंत्रण प्रणालियों का गहन ऑडिट करें।

• यदि आवश्यक हो तो फर्मवेयर या सॉफ़्टवेयर अपडेट करें और महत्वपूर्ण डेटा का बैकअप करें।

3. सुरक्षा जांच :

• यह सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक सुरक्षा निरीक्षण का संचालन करें कि सभी सुरक्षा गार्ड और इंटरलॉक सही तरीके से काम कर रहे हैं।

• सत्यापित करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन और अन्य सुरक्षा सुविधाएँ चालू हैं।

समस्या निवारण और समर्थन

सामान्य मुद्दे और समाधान

1. खराब पेंच की गुणवत्ता :

• समाधान : डाई संरेखण को समायोजित करें या पहने हुए मरने और घूंसे बदलें।

• निवारक उपाय : नियमित रूप से पहनने के लिए मर जाता है और मुक्का मारता है और निवारक रखरखाव करता है।

2. मशीन कंपन :

• समाधान : सभी फास्टनरों और बोल्ट की जाँच करें और कस लें।

• निवारक उपाय : दैनिक दृश्य जांच का संचालन करें और किसी भी ढीले घटकों को तुरंत कस लें।

3. अनियमित फ़ीड दर :

• समाधान : फ़ीड तंत्र घटकों को साफ या प्रतिस्थापित करें।

• निवारक उपाय : फ़ीड घटकों के लिए एक नियमित सफाई अनुसूची लागू करें।

4. विद्युत खराबी :

• समाधान : विद्युत प्रणाली का निवारण करें और दोषपूर्ण घटकों को बदलें।

• निवारक उपाय : नियमित रूप से ग्राउंडिंग और परिरक्षण सहित विद्युत प्रणाली का निरीक्षण और बनाए रखें।

प्रलेखन और प्रशिक्षण

1. ऑपरेटर मैनुअल :

• सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों के पास नवीनतम ऑपरेटर मैनुअल तक पहुंच है और सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए प्रदान किए गए दिशानिर्देशों का पालन करें।

2. प्रशिक्षण कार्यक्रम :

• नई तकनीकों और सर्वोत्तम प्रथाओं के साथ अद्यतन रहने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए नियमित प्रशिक्षण सत्रों को लागू करें।

3. रिकॉर्ड रखना :

• रखरखाव गतिविधियों, मरम्मत और घटक प्रतिस्थापन के विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखें।

• मशीन के स्वास्थ्य को ट्रैक करने और भविष्य के रखरखाव की जरूरतों की भविष्यवाणी करने के लिए इन रिकॉर्डों का उपयोग करें।

व्यावसायिक सहायता सेवाएँ

1. अनुसूचित रखरखाव अनुबंध :

• अनुसूचित रखरखाव यात्राओं को करने के लिए पेशेवर रखरखाव सेवाओं के साथ संलग्न।

• इन अनुबंधों में ब्रेकडाउन के मामले में भागों के प्रतिस्थापन और प्राथमिकता सेवा शामिल हो सकती है।

2. रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम :

• गंभीर समस्याएं बनने से पहले मुद्दों का पता लगाने के लिए दूरस्थ निगरानी तकनीक का उपयोग करें।

• इसमें IoT- सक्षम सेंसर शामिल हो सकते हैं जो संभावित विफलताओं के लिए रखरखाव टीमों को सचेत करते हैं।

3. साइट पर तकनीकी सहायता :

• निर्माता या अधिकृत सेवा प्रदाताओं से साइट पर तकनीकी सहायता के लिए एक योजना है।

• यह सुनिश्चित करता है कि जरूरत पड़ने पर विशेषज्ञ सहायता उपलब्ध है।