2-die 4-blow
Arida
8463900090
Studená kování
Železo
Stroj na výrobu upevňovacího prvku
Studená kování
Vysoká rigidita a přesnost
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kování
Gravity casting
Standardní exportní balíček
Arida
Čína
Vysoká přesnost
Zbrusu nový
Motor
Celosvětově
Ano
S decoilerem
Dostupnost: | |
---|---|
Množství: | |
Žádný. | Model | Průměr maximálního řezu (mm) | Maximální délka řezu (mm) | Hlavní tah s posuvníkem (mm) | Hlavní motor (KW, Poles) | Olejové čerpadlo ( KW ) | Produktivita (PCS/min) | Hmotnost stroje (tuna) | Dimenze stroje (m) |
MC16-200b | 2-die 4-blow | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
MC8-80A | 2-die 4-blow | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-80B | 2-die 4-blow | 8 | 100 | 140 | 5,5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
MC5-40B | 2-die 4-blow | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
2-Die 4- Vytvářejte stroj na studený hlavič
Stroj s přípravou 2-blow šroubu s 2-die je specializovaný přístroj vytvořený pro efektivní a přesnou výrobu šroubů. Jeho konfigurace s duálním die umožňuje výrobu šroubů s odlišným roztečkem nebo průměry závity v jedné operaci a zvyšuje všestrannost i výstup. Čtyřstupňový proces má za následek vysoce kvalitní, přesné šrouby, zatímco jeho automatizované funkce snižují nutnost manuálních operací, čímž se zlepšuje účinnost výroby. Tento stroj je ideální pro generování široké škály typů šroubů a používá se v různých odvětvích, jako je stavba, výroba, automobilová, elektronika a nábytek.
Stroj s přípravou 2-blow-blow šroubů se široce používá v různých průmyslových odvětvích, včetně stavebnictví, výroby, automobilové, elektroniky a nábytku pro výrobu šroubů potřebných v těchto polích.
Stručně řečeno, stroj na výrobu 4-blow šroubů s 2-die je výkonným nástrojem, který zvyšuje produktivitu a kvalitu ve výrobním procesu šroubu, což z něj činí cennou investici pro podniky, které chtějí zdokonalovat své operace a zvýšit efektivitu.
Všestrannost : Stroj používá dva umírání k výrobě šroubů s různými tóny nebo průměry závity v jednom průchodu, což umožňuje vyrábět širší škálu typů šroubů.
Účinnost : Tato funkce snižuje potřebu měnit se často, čímž šetří čas a zvyšuje produktivitu.
Přesnost : Proces 4-blow zajišťuje vysoce kvalitní produkci šroubů, protože každá rána přispívá k tvorbě šroubu, což má za následek konzistentní a přesná vlákna.
Spolehlivost : kroky sekvenčního formování zvyšují spolehlivost stroje, snižují pravděpodobnost defektů a zajišťují jednotné rozměry šroubu.
Snížené náklady na práci : Automatizované funkce minimalizují potřebu manuálního zásahu, snižování pracovních nákladů a zlepšení rychlosti výroby.
Konzistence : Automatizace pomáhá udržovat konzistenci ve výrobním procesu a zajistit, aby každý šroub splňoval stejné vysoké standardy.
Monitorování : Pokročilé systémy umožňují sledování výrobního procesu v reálném čase, umožňují rychlé úpravy a minimalizují prostoje.
Zvýšený výstup : Konstrukce více stanice umožňuje nepřetržité produkci, což výrazně zvyšuje výstupní kapacitu stroje.
Flexibilita : Stroj může být nakonfigurován tak, aby zvládl různé délky a velikosti šroubů a přizpůsobil se různým požadavkům na výrobu.
Široká škála materiálů : Stroj dokáže zpracovat různé materiály, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, mosaz a další, rozšiřující jeho použitelnost v různých průmyslových odvětvích.
Snadnost provozu : Intuitivní uživatelské rozhraní usnadňuje snadné programování a provoz a snižuje křivku učení pro operátory.
Přizpůsobení : Rozhraní často zahrnuje možnosti přizpůsobení nastavení na základě specifických požadavků na šroub, což zvyšuje přizpůsobitelnost stroje.
Trvanlivost : Stroj, který je postaven s vysoce kvalitními materiály a komponenty, je navržen tak, aby vydržel přísnost nepřetržitého průmyslového používání.
Dlouhověkost : Odolná konstrukce zajišťuje delší životnost a snížené náklady na údržbu v průběhu času.
Ochrana operátora : Integrované bezpečnostní prvky, jako jsou stráže a tlačítka pro nouzové zastavení, chrání operátory před nehodou a zajišťují dodržování bezpečnostních předpisů.
Vložení : Bezpečnostní blokování brání v provozu stroje, pokud nejsou zavedena všechna bezpečnostní opatření, což dále chrání proti provozním rizikům.
Optimalizovaný výkon : Stroj navržený s technologiemi úsporné energie minimalizuje spotřebu energie, aniž by ohrozil výkon.
Úspora nákladů : Snížená využití energie vede k nižším provozním nákladům a menší environmentální stopě.
Škálovatelnost : Modulární design umožňuje snadné upgrady a doplňky, což umožňuje stroji přizpůsobit se měnícím se výrobním potřebám a technologickým pokrokům.
Snadná údržba : Moduly lze jednotlivě vyměnit nebo obsluhovat, čímž se sníží náklady na prostoje a údržbu.
Odstraňování problémů : Vestavěné diagnostické nástroje pomáhají rychle identifikovat a řešit problémy, snižovat prostoje a zlepšovat provoz stroje.
Prediktivní údržba : Pokročilá diagnostika může předpovídat potenciální selhání, což umožňuje proaktivní údržbu a zabránit neočekávaným poruchám.
Vizuální kontrola :
Zkontrolujte jakékoli zjevné známky opotřebení nebo poškození, jako jsou praskliny, úniky nebo volné spojení.
Zkontrolujte, zda a údery, na jakékoli vady nebo opotřebení, které by mohly ovlivnit kvalitu vyrobených šroubů.
Mazání :
Namažte všechny pohyblivé části, včetně ložisek, ozubených kol a snímků, s příslušnými mazivami podle doporučení výrobce.
Zajistěte, aby automatický mazací systém, pokud je přítomen, funguje správně.
Čištění :
Vyčistěte stroj a odstraňte veškeré zbytky nebo swarf, který se během denních operací nahromadil.
Zvláštní pozornost věnujte dutinám a tipy pro úder, abyste se ujistili, že jsou bez kontaminantů.
Změny filtru :
Vyměňte vzduchové filtry, pokud se stroj spoléhá na komprimované vzduchové systémy, aby se zabránilo vstupu prachu a zbytků do stroje.
Pokud je to možné, zkontrolujte a změňte filtry oleje.
Inspekce chladicího systému :
Prohlédněte si chladicí systém, pokud je vybaven, a ujistěte se, že hladiny chladicí kapaliny jsou přiměřené a bez kontaminace.
Napětí pásu :
Zkontrolujte napětí hnacích pásů a v případě potřeby upravte, abyste zabránili skluzu a zajistili efektivní přenos energie.
Podmínka ložiska :
Zkontrolujte stav všech ložisek, zda není nadměrné opotřebení nebo poškození.
Nahraďte ložiska, pokud vykazují známky nadměrného opotřebení nebo pokud jsou během provozu hlučné.
Elektrická připojení :
Zkontrolujte elektrické připojení a terminály z hlediska koroze nebo volných spojení.
Utáhněte všechna volná připojení a vyměňte jakékoli poškozené kabeláž nebo konektory.
Hydraulický systém :
Zkontrolujte hydraulický systém, zda není úniky a zkontrolujte hladiny tekutin.
Nahraďte hydraulické tekutiny, pokud se zdají být kontaminovány nebo se zhoršily v kvalitě.
Kompletní přepracování systému mazání :
Vypusťte a propláchněte mazací systém a nahrazujte staré mazivy čerstvými.
Zkontrolujte a vyměňte veškeré opotřebované nebo poškozené komponenty v mazacím systému.
Audit kontrolního systému :
Proveďte důkladný audit řídicích systémů, včetně PLC a dalších elektronických ovládacích prvků.
V případě potřeby aktualizujte firmware nebo software a provádějte zálohy kritických dat.
Bezpečnostní kontrola :
Proveďte komplexní kontrolu bezpečnosti, abyste zajistili, že všechny bezpečnostní stráže a blokování fungují správně.
Ověřte, že tlačítka pro nouzové zastavení a další bezpečnostní prvky jsou funkční.
Špatná kvalita šroubu :
Řešení : Upravte zarovnání matrice nebo vyměňte opotřebované údery a údery.
Preventivní opatření : Pravidelně kontrolujte zemře a údery na opotřebení a provádějte preventivní údržbu.
Vibrace stroje :
Řešení : Zkontrolujte a utáhněte všechny upevňovací prvky a šrouby.
Preventivní opatření : Provádějte denní vizuální kontroly a okamžitě zpřísněte jakékoli volné komponenty.
Nepravidelná sazba krmiva :
Řešení : Vyčistěte nebo vyměňte složky mechanismu krmiva.
Preventivní opatření : Implementujte rutinní plán čištění pro komponenty krmiva.
Elektrické poruchy :
Řešení : Odstraňování problémů s elektrickým systémem a vyměňte vadné komponenty.
Preventivní opatření : Pravidelně kontrolujte a udržujte elektrický systém, včetně uzemnění a stínění.
Příručky operátorů :
Zajistěte, aby provozovatelé měli přístup k nejnovějším příručům operátorů a dodržují pokyny poskytované pro bezpečný a efektivní provoz.
Programy školení :
Implementujte pravidelné školení pro operátory a personál údržby, aby zůstali aktualizováni novými technologiemi a osvědčenými postupy.
Udržování záznamu :
Udržujte podrobné záznamy o údržbářských činnostech, opravách a výměnách komponent.
Pomocí těchto záznamů sledujte zdraví stroje a předpovídejte budoucí potřeby údržby.
Plánované smlouvy o údržbě :
Zapojte se do profesionálních služeb údržby k provádění plánovaných návštěv údržby.
Tyto smlouvy mohou zahrnovat výměnu dílů a prioritní službu v případě poruch.
Systémy dálkového monitorování :
Než se stanou vážnými problémy, využívejte technologii vzdáleného monitorování k detekci problémů.
To může zahrnovat senzory podporující IoT, které varují týmy údržby na potenciální selhání.
Technická pomoc na místě :
Mějte plán pro technickou pomoc na místě od výrobce nebo autorizovaných poskytovatelů služeb.
Tím je zajištěno, že pomoc je v případě potřeby k dispozici.
Žádný. | Model | Průměr maximálního řezu (mm) | Maximální délka řezu (mm) | Hlavní tah s posuvníkem (mm) | Hlavní motor (KW, Poles) | Olejové čerpadlo ( KW ) | Produktivita (PCS/min) | Hmotnost stroje (tuna) | Dimenze stroje (m) |
MC16-200b | 2-die 4-blow | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
MC8-80A | 2-die 4-blow | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-80B | 2-die 4-blow | 8 | 100 | 140 | 5,5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
MC5-40B | 2-die 4-blow | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
2-Die 4- Vytvářejte stroj na studený hlavič
Stroj s přípravou 2-blow šroubu s 2-die je specializovaný přístroj vytvořený pro efektivní a přesnou výrobu šroubů. Jeho konfigurace s duálním die umožňuje výrobu šroubů s odlišným roztečkem nebo průměry závity v jedné operaci a zvyšuje všestrannost i výstup. Čtyřstupňový proces má za následek vysoce kvalitní, přesné šrouby, zatímco jeho automatizované funkce snižují nutnost manuálních operací, čímž se zlepšuje účinnost výroby. Tento stroj je ideální pro generování široké škály typů šroubů a používá se v různých odvětvích, jako je stavba, výroba, automobilová, elektronika a nábytek.
Stroj s přípravou 2-blow-blow šroubů se široce používá v různých průmyslových odvětvích, včetně stavebnictví, výroby, automobilové, elektroniky a nábytku pro výrobu šroubů potřebných v těchto polích.
Stručně řečeno, stroj na výrobu 4-blow šroubů s 2-die je výkonným nástrojem, který zvyšuje produktivitu a kvalitu ve výrobním procesu šroubu, což z něj činí cennou investici pro podniky, které chtějí zdokonalovat své operace a zvýšit efektivitu.
Všestrannost : Stroj používá dva umírání k výrobě šroubů s různými tóny nebo průměry závity v jednom průchodu, což umožňuje vyrábět širší škálu typů šroubů.
Účinnost : Tato funkce snižuje potřebu měnit se často, čímž šetří čas a zvyšuje produktivitu.
Přesnost : Proces 4-blow zajišťuje vysoce kvalitní produkci šroubů, protože každá rána přispívá k tvorbě šroubu, což má za následek konzistentní a přesná vlákna.
Spolehlivost : kroky sekvenčního formování zvyšují spolehlivost stroje, snižují pravděpodobnost defektů a zajišťují jednotné rozměry šroubu.
Snížené náklady na práci : Automatizované funkce minimalizují potřebu manuálního zásahu, snižování pracovních nákladů a zlepšení rychlosti výroby.
Konzistence : Automatizace pomáhá udržovat konzistenci ve výrobním procesu a zajistit, aby každý šroub splňoval stejné vysoké standardy.
Monitorování : Pokročilé systémy umožňují sledování výrobního procesu v reálném čase, umožňují rychlé úpravy a minimalizují prostoje.
Zvýšený výstup : Konstrukce více stanice umožňuje nepřetržité produkci, což výrazně zvyšuje výstupní kapacitu stroje.
Flexibilita : Stroj může být nakonfigurován tak, aby zvládl různé délky a velikosti šroubů a přizpůsobil se různým požadavkům na výrobu.
Široká škála materiálů : Stroj dokáže zpracovat různé materiály, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, mosaz a další, rozšiřující jeho použitelnost v různých průmyslových odvětvích.
Snadnost provozu : Intuitivní uživatelské rozhraní usnadňuje snadné programování a provoz a snižuje křivku učení pro operátory.
Přizpůsobení : Rozhraní často zahrnuje možnosti přizpůsobení nastavení na základě specifických požadavků na šroub, což zvyšuje přizpůsobitelnost stroje.
Trvanlivost : Stroj, který je postaven s vysoce kvalitními materiály a komponenty, je navržen tak, aby vydržel přísnost nepřetržitého průmyslového používání.
Dlouhověkost : Odolná konstrukce zajišťuje delší životnost a snížené náklady na údržbu v průběhu času.
Ochrana operátora : Integrované bezpečnostní prvky, jako jsou stráže a tlačítka pro nouzové zastavení, chrání operátory před nehodou a zajišťují dodržování bezpečnostních předpisů.
Vložení : Bezpečnostní blokování brání v provozu stroje, pokud nejsou zavedena všechna bezpečnostní opatření, což dále chrání proti provozním rizikům.
Optimalizovaný výkon : Stroj navržený s technologiemi úsporné energie minimalizuje spotřebu energie, aniž by ohrozil výkon.
Úspora nákladů : Snížená využití energie vede k nižším provozním nákladům a menší environmentální stopě.
Škálovatelnost : Modulární design umožňuje snadné upgrady a doplňky, což umožňuje stroji přizpůsobit se měnícím se výrobním potřebám a technologickým pokrokům.
Snadná údržba : Moduly lze jednotlivě vyměnit nebo obsluhovat, čímž se sníží náklady na prostoje a údržbu.
Odstraňování problémů : Vestavěné diagnostické nástroje pomáhají rychle identifikovat a řešit problémy, snižovat prostoje a zlepšovat provoz stroje.
Prediktivní údržba : Pokročilá diagnostika může předpovídat potenciální selhání, což umožňuje proaktivní údržbu a zabránit neočekávaným poruchám.
Vizuální kontrola :
Zkontrolujte jakékoli zjevné známky opotřebení nebo poškození, jako jsou praskliny, úniky nebo volné spojení.
Zkontrolujte, zda a údery, na jakékoli vady nebo opotřebení, které by mohly ovlivnit kvalitu vyrobených šroubů.
Mazání :
Namažte všechny pohyblivé části, včetně ložisek, ozubených kol a snímků, s příslušnými mazivami podle doporučení výrobce.
Zajistěte, aby automatický mazací systém, pokud je přítomen, funguje správně.
Čištění :
Vyčistěte stroj a odstraňte veškeré zbytky nebo swarf, který se během denních operací nahromadil.
Zvláštní pozornost věnujte dutinám a tipy pro úder, abyste se ujistili, že jsou bez kontaminantů.
Změny filtru :
Vyměňte vzduchové filtry, pokud se stroj spoléhá na komprimované vzduchové systémy, aby se zabránilo vstupu prachu a zbytků do stroje.
Pokud je to možné, zkontrolujte a změňte filtry oleje.
Inspekce chladicího systému :
Prohlédněte si chladicí systém, pokud je vybaven, a ujistěte se, že hladiny chladicí kapaliny jsou přiměřené a bez kontaminace.
Napětí pásu :
Zkontrolujte napětí hnacích pásů a v případě potřeby upravte, abyste zabránili skluzu a zajistili efektivní přenos energie.
Podmínka ložiska :
Zkontrolujte stav všech ložisek, zda není nadměrné opotřebení nebo poškození.
Nahraďte ložiska, pokud vykazují známky nadměrného opotřebení nebo pokud jsou během provozu hlučné.
Elektrická připojení :
Zkontrolujte elektrické připojení a terminály z hlediska koroze nebo volných spojení.
Utáhněte všechna volná připojení a vyměňte jakékoli poškozené kabeláž nebo konektory.
Hydraulický systém :
Zkontrolujte hydraulický systém, zda není úniky a zkontrolujte hladiny tekutin.
Nahraďte hydraulické tekutiny, pokud se zdají být kontaminovány nebo se zhoršily v kvalitě.
Kompletní přepracování systému mazání :
Vypusťte a propláchněte mazací systém a nahrazujte staré mazivy čerstvými.
Zkontrolujte a vyměňte veškeré opotřebované nebo poškozené komponenty v mazacím systému.
Audit kontrolního systému :
Proveďte důkladný audit řídicích systémů, včetně PLC a dalších elektronických ovládacích prvků.
V případě potřeby aktualizujte firmware nebo software a provádějte zálohy kritických dat.
Bezpečnostní kontrola :
Proveďte komplexní kontrolu bezpečnosti, abyste zajistili, že všechny bezpečnostní stráže a blokování fungují správně.
Ověřte, že tlačítka pro nouzové zastavení a další bezpečnostní prvky jsou funkční.
Špatná kvalita šroubu :
Řešení : Upravte zarovnání matrice nebo vyměňte opotřebované údery a údery.
Preventivní opatření : Pravidelně kontrolujte zemře a údery na opotřebení a provádějte preventivní údržbu.
Vibrace stroje :
Řešení : Zkontrolujte a utáhněte všechny upevňovací prvky a šrouby.
Preventivní opatření : Provádějte denní vizuální kontroly a okamžitě zpřísněte jakékoli volné komponenty.
Nepravidelná sazba krmiva :
Řešení : Vyčistěte nebo vyměňte složky mechanismu krmiva.
Preventivní opatření : Implementujte rutinní plán čištění pro komponenty krmiva.
Elektrické poruchy :
Řešení : Odstraňování problémů s elektrickým systémem a vyměňte vadné komponenty.
Preventivní opatření : Pravidelně kontrolujte a udržujte elektrický systém, včetně uzemnění a stínění.
Příručky operátorů :
Zajistěte, aby provozovatelé měli přístup k nejnovějším příručům operátorů a dodržují pokyny poskytované pro bezpečný a efektivní provoz.
Programy školení :
Implementujte pravidelné školení pro operátory a personál údržby, aby zůstali aktualizováni novými technologiemi a osvědčenými postupy.
Udržování záznamu :
Udržujte podrobné záznamy o údržbářských činnostech, opravách a výměnách komponent.
Pomocí těchto záznamů sledujte zdraví stroje a předpovídejte budoucí potřeby údržby.
Plánované smlouvy o údržbě :
Zapojte se do profesionálních služeb údržby k provádění plánovaných návštěv údržby.
Tyto smlouvy mohou zahrnovat výměnu dílů a prioritní službu v případě poruch.
Systémy dálkového monitorování :
Než se stanou vážnými problémy, využívejte technologii vzdáleného monitorování k detekci problémů.
To může zahrnovat senzory podporující IoT, které varují týmy údržby na potenciální selhání.
Technická pomoc na místě :
Mějte plán pro technickou pomoc na místě od výrobce nebo autorizovaných poskytovatelů služeb.
Tím je zajištěno, že pomoc je v případě potřeby k dispozici.
Recenzent: Michael Thompson, manažer výroby ve společnosti Fastenertech Inc.
Datum: 5. března 2024
Název: Vynikající výkon a přesnost
Hodnocení: 4,8 z 5 hvězdiček
Nedávno jsme upgradovali naši výrobní linku pomocí stroje na výrobu šroubů 2-die 4-blow a výrazně zlepšily naši účinnost a kvalitu produktu. Systém dvou die nám umožňuje vyrábět šrouby s různými výškami nití v jednom průchodu, což je pro naše rozmanité produktové řady neuvěřitelně výhodné.
Proces 4-blow zajišťuje, že každý šroub je vytvořen s výjimečnou přesností a automatizační schopnosti minimalizovaly potřebu manuálních úprav, což nám ušetří spoustu času. Stroj je také velmi uživatelsky přívětivý, s intuitivním ovládacím panelem, díky kterému je nastavení a provoz přímý.
Jedním z aspektů, který vyniká, je spolehlivost stroje. Od její instalace jsme měli velmi málo prostojů a požadavky na údržbu jsou minimální. Funkce kontroly kvality nám také pomohly udržet konzistentní kvalitu šroubů, což je pro naše zákazníky rozhodující.
Jedinou mírnou nevýhodou je počáteční křivka učení pro naše operátory, ale jakmile se dostali k jejímu závěsu, všechno proběhlo hladce. Celkově se investice do tohoto stroje vyplatila z hlediska zvýšené produktivity a sníženého materiálového odpadu. Vřele doporučuji stroj na výrobu 4-bloků pro výrobu 4-bloků pro jakoukoli společnost pro výrobu spojovacích prostředků, která se snaží vylepšit její schopnosti.
Recenzent: Michael Thompson, manažer výroby ve společnosti Fastenertech Inc.
Datum: 5. března 2024
Název: Vynikající výkon a přesnost
Hodnocení: 4,8 z 5 hvězdiček
Nedávno jsme upgradovali naši výrobní linku pomocí stroje na výrobu šroubů 2-die 4-blow a výrazně zlepšily naši účinnost a kvalitu produktu. Systém dvou die nám umožňuje vyrábět šrouby s různými výškami nití v jednom průchodu, což je pro naše rozmanité produktové řady neuvěřitelně výhodné.
Proces 4-blow zajišťuje, že každý šroub je vytvořen s výjimečnou přesností a automatizační schopnosti minimalizovaly potřebu manuálních úprav, což nám ušetří spoustu času. Stroj je také velmi uživatelsky přívětivý, s intuitivním ovládacím panelem, díky kterému je nastavení a provoz přímý.
Jedním z aspektů, který vyniká, je spolehlivost stroje. Od její instalace jsme měli velmi málo prostojů a požadavky na údržbu jsou minimální. Funkce kontroly kvality nám také pomohly udržet konzistentní kvalitu šroubů, což je pro naše zákazníky rozhodující.
Jedinou mírnou nevýhodou je počáteční křivka učení pro naše operátory, ale jakmile se dostali k jejímu závěsu, všechno proběhlo hladce. Celkově se investice do tohoto stroje vyplatila z hlediska zvýšené produktivity a sníženého materiálového odpadu. Vřele doporučuji stroj na výrobu 4-bloků pro výrobu 4-bloků pro jakoukoli společnost pro výrobu spojovacích prostředků, která se snaží vylepšit její schopnosti.