মাল্টি স্টেশন 2-ডাই 4-ব্লো স্ক্রু মেকিং মেশিন

1। দ্বৈত ডাই সিস্টেম

• বহুমুখিতা : মেশিনটি একক পাসে বিভিন্ন থ্রেড পিচ বা ব্যাসার সহ স্ক্রু উত্পাদন করতে দুটি ডাইস ব্যবহার করে, যাতে স্ক্রু ধরণের বিস্তৃত পরিসীমা তৈরি করা যায়।

• দক্ষতা : এই বৈশিষ্ট্যটি ঘন ঘন মারা যাওয়ার পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যার ফলে সময় সাশ্রয় হয় এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।

2। চার-পদক্ষেপ গঠনের প্রক্রিয়া

• নির্ভুলতা : 4-ব্লো প্রক্রিয়াটি উচ্চ-মানের স্ক্রু উত্পাদন নিশ্চিত করে, কারণ প্রতিটি ঘা স্ক্রু গঠনে অবদান রাখে, যার ফলে ধারাবাহিক এবং সঠিক থ্রেড হয়।

• নির্ভরযোগ্যতা : ক্রমিক গঠনের পদক্ষেপগুলি মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়, ত্রুটিগুলির সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং অভিন্ন স্ক্রু মাত্রা নিশ্চিত করে।

3। অটোমেশন ক্ষমতা

• শ্রম ব্যয় হ্রাস : স্বয়ংক্রিয় ফাংশনগুলি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, শ্রমের ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদনের গতি উন্নত করে।

• ধারাবাহিকতা : অটোমেশন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সহায়তা করে, প্রতিটি স্ক্রু একই উচ্চ মানের পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

• পর্যবেক্ষণ : উন্নত সিস্টেমগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়, দ্রুত সামঞ্জস্যগুলি সক্ষম করে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে।

4। উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা

• বর্ধিত আউটপুট : মাল্টি-স্টেশন ডিজাইনটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের অনুমতি দেয়, মেশিনের আউটপুট ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

• নমনীয়তা : বিভিন্ন স্ক্রু দৈর্ঘ্য এবং আকারগুলি হ্যান্ডেল করতে মেশিনটি কনফিগার করা যেতে পারে, বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদাগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।

5। উপাদান সামঞ্জস্যতা

• উপকরণগুলির বিস্তৃত পরিসীমা : মেশিনটি বিভিন্ন শিল্প জুড়ে এর প্রয়োগযোগ্যতা প্রসারিত করে কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, ব্রাস এবং অন্যান্য বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করতে পারে।

6 ... ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস

• অপারেশনের স্বাচ্ছন্দ্য : একটি স্বজ্ঞাত ব্যবহারকারী ইন্টারফেস অপারেটরদের জন্য শেখার বক্ররেখা হ্রাস করে সহজ প্রোগ্রামিং এবং অপারেশনকে সহজতর করে।

• কাস্টমাইজেশন : ইন্টারফেসে প্রায়শই নির্দিষ্ট স্ক্রু প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সেটিংস কাস্টমাইজ করার জন্য বিকল্পগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, মেশিনের অভিযোজনযোগ্যতা বাড়িয়ে তোলে।

7 .. শক্তিশালী নির্মাণ

• স্থায়িত্ব : উচ্চমানের উপকরণ এবং উপাদানগুলির সাথে নির্মিত, মেশিনটি অবিচ্ছিন্ন শিল্প ব্যবহারের কঠোরতা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

• দীর্ঘায়ু : টেকসই নির্মাণ সময়ের সাথে সাথে দীর্ঘতর জীবনকাল এবং হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় নিশ্চিত করে।

8। সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য

• অপারেটর সুরক্ষা : গার্ড এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলির মতো সংহত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি অপারেটরদের দুর্ঘটনা থেকে রক্ষা করে এবং সুরক্ষা বিধিমালার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।

• ইন্টারলকস : সুরক্ষা ইন্টারলকগুলি সমস্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা না থাকলে, অপারেশনাল ঝুঁকির বিরুদ্ধে আরও সুরক্ষিত না করা পর্যন্ত মেশিনটি অপারেটিং থেকে বাধা দেয়।

9। শক্তি দক্ষতা

• অপ্টিমাইজড পারফরম্যান্স : শক্তি-সেভিং প্রযুক্তিগুলির সাথে ডিজাইন করা, মেশিনটি পারফরম্যান্সের সাথে আপস না করে বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করে।

• ব্যয় সাশ্রয় : হ্রাস শক্তির ব্যবহার কম অপারেশনাল ব্যয় এবং একটি ছোট পরিবেশগত পদচিহ্নের দিকে পরিচালিত করে।

10। মডুলার ডিজাইন

• স্কেলাবিলিটি : মডুলার ডিজাইনটি সহজ আপগ্রেড এবং সংযোজনগুলির জন্য অনুমতি দেয়, মেশিনকে উত্পাদন প্রয়োজন এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতির পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে।

• রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্য : মডিউলগুলি পৃথকভাবে প্রতিস্থাপন বা পরিবেশন করা যেতে পারে, ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করে।

11। উন্নত ডায়াগনস্টিকস

• সমস্যা সমাধান : অন্তর্নির্মিত ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলি সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করে, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং মেশিন আপটাইম উন্নত করে।

• ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ : উন্নত ডায়াগনস্টিকগুলি সম্ভাব্য ব্যর্থতার পূর্বাভাস দিতে পারে, প্র্যাকটিভ রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয় এবং অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন প্রতিরোধ করতে পারে।

  
  

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ

দৈনিক চেক

1. ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন :

• পরিধান বা ক্ষতির কোনও সুস্পষ্ট লক্ষণ যেমন ফাটল, ফাঁস বা আলগা সংযোগগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।

• যে কোনও ত্রুটি বা পরিধানের জন্য ডাইস এবং খোঁচাগুলি পরিদর্শন করুন যা উত্পাদিত স্ক্রুগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

2. তৈলাক্তকরণ :

• প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট সহ বিয়ারিংস, গিয়ার এবং স্লাইড সহ সমস্ত চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করুন।

• নিশ্চিত করুন যে স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেমটি যদি উপস্থিত থাকে তবে সঠিকভাবে কাজ করছে।

3. পরিষ্কার :

• মেশিনটি পরিষ্কার করুন এবং দিনের ক্রিয়াকলাপের সময় জমে থাকা কোনও ধ্বংসাবশেষ বা স্বরফ সরিয়ে ফেলুন।

• তারা দূষক থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ডাই গহ্বর এবং পাঞ্চ টিপসগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন।

সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ

1. ফিল্টার পরিবর্তন :

• যদি মেশিনটি মেশিনে প্রবেশ করতে বাধা দিতে মেশিনটি সংকুচিত এয়ার সিস্টেমের উপর নির্ভর করে তবে এয়ার ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

• প্রযোজ্য ক্ষেত্রে তেল ফিল্টারগুলি পরীক্ষা করুন এবং পরিবর্তন করুন।

2. কুলিং সিস্টেম পরিদর্শন :

• সজ্জিত থাকলে কুলিং সিস্টেমটি পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে শীতল স্তরগুলি পর্যাপ্ত এবং দূষণ থেকে মুক্ত।

3. বেল্ট টেনশন :

• ড্রাইভ বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং স্লিপেজ রোধ করতে এবং দক্ষ শক্তি সংক্রমণ নিশ্চিত করতে প্রয়োজনে সামঞ্জস্য করুন।

মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ

1. ভারবহন শর্ত :

• অতিরিক্ত পরিধান বা ক্ষতির জন্য সমস্ত বিয়ারিংয়ের শর্তটি পরীক্ষা করুন।

• বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন যদি তারা অতিরিক্ত পরিধানের লক্ষণগুলি দেখায় বা অপারেশন চলাকালীন তারা যদি গোলমাল করে থাকে তবে তা প্রতিস্থাপন করুন।

2. বৈদ্যুতিক সংযোগ :

• জারা বা আলগা সংযোগগুলির জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং টার্মিনালগুলি পরিদর্শন করুন।

• যে কোনও আলগা সংযোগ শক্ত করুন এবং কোনও ক্ষতিগ্রস্থ তারের বা সংযোজকগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

3. জলবাহী সিস্টেম :

• ফাঁসগুলির জন্য জলবাহী সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং তরল স্তরগুলি পরীক্ষা করুন।

• জলবাহী তরলগুলি যদি তারা দূষিত হয় বা মানের মধ্যে অবনমিত হয় তবে প্রতিস্থাপন করুন।

বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ

1. সম্পূর্ণ লুব্রিকেশন সিস্টেম ওভারহল :

• লুব্রিকেশন সিস্টেমটি ড্রেন এবং ফ্লাশ করুন, পুরানো লুব্রিকেন্টগুলি তাজাগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করুন।

• লুব্রিকেশন সিস্টেমে যে কোনও জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।

2. নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অডিট :

• পিএলসি এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ সহ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলির একটি সম্পূর্ণ নিরীক্ষণ সম্পাদন করুন।

• প্রয়োজনে ফার্মওয়্যার বা সফ্টওয়্যার আপডেট করুন এবং সমালোচনামূলক ডেটার ব্যাকআপগুলি সম্পাদন করুন।

3. সুরক্ষা চেক :

• সমস্ত সুরক্ষা প্রহরী এবং ইন্টারলকগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিস্তৃত সুরক্ষা পরিদর্শন পরিচালনা করুন।

• জরুরী স্টপ বোতাম এবং অন্যান্য সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি চালু রয়েছে তা যাচাই করুন।

সমস্যা সমাধান এবং সমর্থন

সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

1. দুর্বল স্ক্রু গুণমান :

• সমাধান : ডাই প্রান্তিককরণ সামঞ্জস্য করুন বা জীর্ণ মারা যাওয়া এবং ঘুষি প্রতিস্থাপন করুন।

• প্রতিরোধমূলক পরিমাপ : নিয়মিতভাবে পরিধান করার জন্য মারা এবং খোঁচা পরিদর্শন করুন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন।

2. মেশিন কম্পন :

• সমাধান : সমস্ত ফাস্টেনার এবং বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন এবং শক্ত করুন।

• প্রতিরোধমূলক পরিমাপ : দৈনিক ভিজ্যুয়াল চেক পরিচালনা করুন এবং অবিলম্বে কোনও আলগা উপাদান শক্ত করুন।

3. অনিয়মিত ফিডের হার :

• সমাধান : ফিড প্রক্রিয়া উপাদানগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।

• প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা : ফিড উপাদানগুলির জন্য একটি রুটিন পরিষ্কারের সময়সূচী প্রয়োগ করুন।

4. বৈদ্যুতিক ত্রুটি :

• সমাধান : বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সমস্যা সমাধান করুন এবং ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

• প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা : নিয়মিতভাবে গ্রাউন্ডিং এবং শিল্ডিং সহ বৈদ্যুতিক ব্যবস্থাটি পরিদর্শন এবং বজায় রাখুন।

ডকুমেন্টেশন এবং প্রশিক্ষণ

1. অপারেটর ম্যানুয়াল :

• অপারেটরদের সর্বশেষতম অপারেটর ম্যানুয়ালগুলিতে অ্যাক্সেস রয়েছে এবং নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য প্রদত্ত নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন তা নিশ্চিত করুন।

2. প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম :

• অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য নতুন প্রযুক্তি এবং সেরা অনুশীলনের সাথে আপডেট থাকার জন্য নিয়মিত প্রশিক্ষণ সেশনগুলি প্রয়োগ করুন।

3. রেকর্ড রাখা :

• রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম, মেরামত এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের বিশদ রেকর্ড বজায় রাখুন।

• মেশিনের স্বাস্থ্য ট্র্যাক করতে এবং ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এই রেকর্ডগুলি ব্যবহার করুন।

পেশাদার সহায়তা পরিষেবা

1. নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ চুক্তি :

• তফসিল রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন করতে পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবাদির সাথে জড়িত।

• এই চুক্তিতে ব্রেকডাউনগুলির ক্ষেত্রে অংশগুলি প্রতিস্থাপন এবং অগ্রাধিকার পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

2. রিমোট মনিটরিং সিস্টেম :

• সমস্যাগুলি গুরুতর সমস্যা হওয়ার আগে সনাক্ত করতে দূরবর্তী মনিটরিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

• এর মধ্যে আইওটি-সক্ষম সেন্সর অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা সম্ভাব্য ব্যর্থতার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে সতর্ক করে।

3. সাইটে প্রযুক্তিগত সহায়তা :

• প্রস্তুতকারক বা অনুমোদিত পরিষেবা সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সাইটে প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য একটি পরিকল্পনা রয়েছে।

• এটি নিশ্চিত করে যে প্রয়োজনের সময় বিশেষজ্ঞের সহায়তা পাওয়া যায়।