2-ডাই 4-ব্লো
অ্যারিদা
8463900090
ঠান্ডা ফোরজিং
আয়রন
ফাস্টেনার মেকিং মেশিন
ঠান্ডা ফোরজিং
উচ্চ অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা
আইএসও, জিএস, রোহস, সিই
এক বছর
ফোরজিং
মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং
স্ট্যান্ডার্ড রফতানি প্যাকেজ
অ্যারিদা
চীন
উচ্চ নির্ভুলতা
একেবারে নতুন
মোটর
বিশ্বব্যাপী
হ্যাঁ
ডেকোইলার সহ
প্রাপ্যতা: | |
---|---|
পরিমাণ: | |
নং নং | মডেল | সর্বাধিক কাটা ব্যাস (মিমি) | সর্বাধিক কাটা দৈর্ঘ্য (মিমি) | প্রধান স্লাইড স্ট্রোক (মিমি) | প্রধান মোটর (কেডব্লিউ, মেরু) |
তেল পাম্প ( কেডব্লিউ ) | উত্পাদনশীলতা (পিসি/মিনিট) |
মেশিনের ওজন (টন) | মেশিনের মাত্রা (এম) |
এমসি 16-200 বি | 2-ডাই 4-ব্লো | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
এমসি 8-80 এ | 2-ডাই 4-ব্লো | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
এমসি 6-80 বি | 2-ডাই 4-ব্লো | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
এমসি 5-40 বি | 2-ডাই 4-ব্লো | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
2-ডাই 4- ঠান্ডা হেডিং মেশিন ব্লো
2-ডাই 4-ব্লো স্ক্রু মেকিং মেশিনটি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট স্ক্রু উত্পাদনের জন্য তৈরি একটি বিশেষ যন্ত্র। এর দ্বৈত-ডাই কনফিগারেশন একক অপারেশনে পৃথক থ্রেড পিচ বা ব্যাসার সহ স্ক্রুগুলির উত্পাদন সক্ষম করে, বহুমুখিতা এবং আউটপুট উভয়ই বাড়িয়ে তোলে। চার-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াটির ফলে উচ্চ-মানের, সুনির্দিষ্ট স্ক্রুগুলির ফলাফল হয়, যখন এর স্বয়ংক্রিয় ফাংশনগুলি ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, ফলে উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি হয়। এই মেশিনটি বিভিন্ন ধরণের স্ক্রু ধরণের উত্পন্ন করার জন্য আদর্শ এবং এটি নির্মাণ, উত্পাদন, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং আসবাবের মতো বিভিন্ন সেক্টরে ব্যবহৃত হয়।
এই ক্ষেত্রগুলিতে প্রয়োজনীয় স্ক্রু উত্পাদন করার জন্য 2-ডাই 4-ব্লো স্ক্রু মেকিং মেশিনটি নির্মাণ, উত্পাদন, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং আসবাব সহ বিভিন্ন শিল্পে বিস্তৃতভাবে নিযুক্ত করা হয়।
সংক্ষেপে, 2-ডাই 4-ব্লো স্ক্রু মেকিং মেশিনটি একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম যা স্ক্রু উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উত্পাদনশীলতা এবং গুণমানকে বাড়িয়ে তোলে, এটি ব্যবসায়ের জন্য তাদের ক্রিয়াকলাপগুলি পরিমার্জন করতে এবং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য একটি মূল্যবান বিনিয়োগ করে তোলে।
বহুমুখিতা : মেশিনটি একক পাসে বিভিন্ন থ্রেড পিচ বা ব্যাসার সহ স্ক্রু উত্পাদন করতে দুটি ডাইস ব্যবহার করে, যাতে স্ক্রু ধরণের বিস্তৃত পরিসীমা তৈরি করা যায়।
দক্ষতা : এই বৈশিষ্ট্যটি ঘন ঘন মারা যাওয়ার পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যার ফলে সময় সাশ্রয় হয় এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।
যথার্থতা : 4-ব্লো প্রক্রিয়াটি উচ্চ-মানের স্ক্রু উত্পাদন নিশ্চিত করে, কারণ প্রতিটি ঘা স্ক্রু গঠনে অবদান রাখে, যার ফলে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সঠিক থ্রেড হয়।
নির্ভরযোগ্যতা : ক্রমিক গঠনের পদক্ষেপগুলি মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়, ত্রুটিগুলির সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং অভিন্ন স্ক্রু মাত্রা নিশ্চিত করে।
শ্রম ব্যয় হ্রাস : স্বয়ংক্রিয় ফাংশনগুলি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, শ্রমের ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদনের গতি উন্নত করে।
ধারাবাহিকতা : অটোমেশন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সহায়তা করে, প্রতিটি স্ক্রু একই উচ্চ মানের পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
পর্যবেক্ষণ : উন্নত সিস্টেমগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়, দ্রুত সামঞ্জস্যগুলি সক্ষম করে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে।
বর্ধিত আউটপুট : মাল্টি-স্টেশন ডিজাইনটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের অনুমতি দেয়, মেশিনের আউটপুট ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
নমনীয়তা : বিভিন্ন স্ক্রু দৈর্ঘ্য এবং আকারগুলি হ্যান্ডেল করতে মেশিনটি কনফিগার করা যেতে পারে, বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদাগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।
উপকরণগুলির বিস্তৃত পরিসীমা : মেশিনটি বিভিন্ন শিল্প জুড়ে এর প্রয়োগযোগ্যতা প্রসারিত করে কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, ব্রাস এবং অন্যান্য বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করতে পারে।
অপারেশনের স্বাচ্ছন্দ্য : একটি স্বজ্ঞাত ব্যবহারকারী ইন্টারফেস অপারেটরদের জন্য শেখার বক্ররেখা হ্রাস করে সহজ প্রোগ্রামিং এবং অপারেশনকে সহজতর করে।
কাস্টমাইজেশন : ইন্টারফেসে প্রায়শই নির্দিষ্ট স্ক্রু প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সেটিংস কাস্টমাইজ করার জন্য বিকল্পগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, মেশিনের অভিযোজনযোগ্যতা বাড়িয়ে তোলে।
স্থায়িত্ব : উচ্চমানের উপকরণ এবং উপাদানগুলির সাথে নির্মিত, মেশিনটি অবিচ্ছিন্ন শিল্প ব্যবহারের কঠোরতা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
দীর্ঘায়ু : টেকসই নির্মাণ সময়ের সাথে সাথে দীর্ঘতর জীবনকাল এবং হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় নিশ্চিত করে।
অপারেটর সুরক্ষা : গার্ড এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলির মতো সংহত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি অপারেটরদের দুর্ঘটনা থেকে রক্ষা করে এবং সুরক্ষা বিধিমালার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
ইন্টারলকস : সুরক্ষা ইন্টারলকগুলি সমস্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা না থাকলে, অপারেশনাল ঝুঁকির বিরুদ্ধে আরও সুরক্ষিত না করা পর্যন্ত মেশিনটি অপারেটিং থেকে বাধা দেয়।
অপ্টিমাইজড পারফরম্যান্স : শক্তি-সেভিং প্রযুক্তিগুলির সাথে ডিজাইন করা, মেশিনটি পারফরম্যান্সের সাথে আপস না করে বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করে।
ব্যয় সাশ্রয় : হ্রাস শক্তির ব্যবহার কম অপারেশনাল ব্যয় এবং একটি ছোট পরিবেশগত পদচিহ্নের দিকে পরিচালিত করে।
স্কেলাবিলিটি : মডুলার ডিজাইনটি সহজ আপগ্রেড এবং সংযোজনগুলির জন্য অনুমতি দেয়, মেশিনকে উত্পাদন প্রয়োজন এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতির পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে।
রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্য : মডিউলগুলি পৃথকভাবে প্রতিস্থাপন বা পরিবেশন করা যেতে পারে, ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করে।
সমস্যা সমাধান : অন্তর্নির্মিত ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলি সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করে, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং মেশিন আপটাইম উন্নত করে।
ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ : উন্নত ডায়াগনস্টিকগুলি সম্ভাব্য ব্যর্থতার পূর্বাভাস দিতে পারে, প্র্যাকটিভ রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয় এবং অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন প্রতিরোধ করতে পারে।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন :
পরিধান বা ক্ষতির কোনও সুস্পষ্ট লক্ষণ যেমন ফাটল, ফাঁস বা আলগা সংযোগগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
যে কোনও ত্রুটি বা পরিধানের জন্য ডাইস এবং খোঁচাগুলি পরিদর্শন করুন যা উত্পাদিত স্ক্রুগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
তৈলাক্তকরণ :
প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট সহ বিয়ারিংস, গিয়ার এবং স্লাইড সহ সমস্ত চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করুন।
নিশ্চিত করুন যে স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেমটি যদি উপস্থিত থাকে তবে সঠিকভাবে কাজ করছে।
পরিষ্কার :
মেশিনটি পরিষ্কার করুন এবং দিনের ক্রিয়াকলাপের সময় জমে থাকা কোনও ধ্বংসাবশেষ বা স্বরফ সরিয়ে ফেলুন।
তারা দূষক থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ডাই গহ্বর এবং পাঞ্চ টিপসগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন।
ফিল্টার পরিবর্তন :
যদি মেশিনটি মেশিনে প্রবেশ করতে বাধা দিতে মেশিনটি সংকুচিত এয়ার সিস্টেমের উপর নির্ভর করে তবে এয়ার ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রযোজ্য ক্ষেত্রে তেল ফিল্টারগুলি পরীক্ষা করুন এবং পরিবর্তন করুন।
কুলিং সিস্টেম পরিদর্শন :
সজ্জিত থাকলে কুলিং সিস্টেমটি পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে শীতল স্তরগুলি পর্যাপ্ত এবং দূষণ থেকে মুক্ত।
বেল্ট টেনশন :
ড্রাইভ বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং স্লিপেজ রোধ করতে এবং দক্ষ শক্তি সংক্রমণ নিশ্চিত করতে প্রয়োজনে সামঞ্জস্য করুন।
ভারবহন শর্ত :
অতিরিক্ত পরিধান বা ক্ষতির জন্য সমস্ত বিয়ারিংয়ের শর্তটি পরীক্ষা করুন।
বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন যদি তারা অতিরিক্ত পরিধানের লক্ষণগুলি দেখায় বা অপারেশন চলাকালীন তারা যদি গোলমাল করে থাকে তবে তা প্রতিস্থাপন করুন।
বৈদ্যুতিক সংযোগ :
জারা বা আলগা সংযোগগুলির জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং টার্মিনালগুলি পরিদর্শন করুন।
যে কোনও আলগা সংযোগ শক্ত করুন এবং কোনও ক্ষতিগ্রস্থ তারের বা সংযোজকগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
জলবাহী সিস্টেম :
ফাঁসগুলির জন্য জলবাহী সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং তরল স্তরগুলি পরীক্ষা করুন।
জলবাহী তরলগুলি যদি তারা দূষিত হয় বা মানের মধ্যে অবনমিত হয় তবে প্রতিস্থাপন করুন।
সম্পূর্ণ লুব্রিকেশন সিস্টেম ওভারহল :
লুব্রিকেশন সিস্টেমটি ড্রেন এবং ফ্লাশ করুন, পুরানো লুব্রিকেন্টগুলি তাজাগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করুন।
লুব্রিকেশন সিস্টেমে যে কোনও জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অডিট :
পিএলসি এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ সহ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলির একটি সম্পূর্ণ নিরীক্ষণ সম্পাদন করুন।
প্রয়োজনে ফার্মওয়্যার বা সফ্টওয়্যার আপডেট করুন এবং সমালোচনামূলক ডেটার ব্যাকআপগুলি সম্পাদন করুন।
সুরক্ষা চেক :
সমস্ত সুরক্ষা প্রহরী এবং ইন্টারলকগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিস্তৃত সুরক্ষা পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
জরুরী স্টপ বোতাম এবং অন্যান্য সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি চালু রয়েছে তা যাচাই করুন।
দুর্বল স্ক্রু গুণমান :
সমাধান : ডাই প্রান্তিককরণ সামঞ্জস্য করুন বা জীর্ণ মারা যাওয়া এবং ঘুষি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রতিরোধমূলক পরিমাপ : নিয়মিতভাবে পরিধান করার জন্য মারা এবং খোঁচা পরিদর্শন করুন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন।
মেশিন কম্পন :
সমাধান : সমস্ত ফাস্টেনার এবং বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন এবং শক্ত করুন।
প্রতিরোধমূলক পরিমাপ : দৈনিক ভিজ্যুয়াল চেক পরিচালনা করুন এবং অবিলম্বে কোনও আলগা উপাদান শক্ত করুন।
অনিয়মিত ফিডের হার :
সমাধান : ফিড প্রক্রিয়া উপাদানগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা : ফিড উপাদানগুলির জন্য একটি রুটিন পরিষ্কারের সময়সূচী প্রয়োগ করুন।
বৈদ্যুতিক ত্রুটি :
সমাধান : বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সমস্যা সমাধান করুন এবং ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা : নিয়মিতভাবে গ্রাউন্ডিং এবং শিল্ডিং সহ বৈদ্যুতিক ব্যবস্থাটি পরিদর্শন এবং বজায় রাখুন।
অপারেটর ম্যানুয়াল :
অপারেটরদের সর্বশেষতম অপারেটর ম্যানুয়ালগুলিতে অ্যাক্সেস রয়েছে এবং নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য প্রদত্ত নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন তা নিশ্চিত করুন।
প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম :
অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য নতুন প্রযুক্তি এবং সেরা অনুশীলনের সাথে আপডেট থাকার জন্য নিয়মিত প্রশিক্ষণ সেশনগুলি প্রয়োগ করুন।
রেকর্ড রাখা :
রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম, মেরামত এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের বিশদ রেকর্ড বজায় রাখুন।
মেশিনের স্বাস্থ্য ট্র্যাক করতে এবং ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এই রেকর্ডগুলি ব্যবহার করুন।
নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ চুক্তি :
তফসিল রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন করতে পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবাদির সাথে জড়িত।
এই চুক্তিতে ব্রেকডাউনগুলির ক্ষেত্রে অংশগুলি প্রতিস্থাপন এবং অগ্রাধিকার পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
রিমোট মনিটরিং সিস্টেম :
সমস্যাগুলি গুরুতর সমস্যা হওয়ার আগে সনাক্ত করতে দূরবর্তী মনিটরিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।
এর মধ্যে আইওটি-সক্ষম সেন্সর অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা সম্ভাব্য ব্যর্থতার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে সতর্ক করে।
সাইটে প্রযুক্তিগত সহায়তা :
প্রস্তুতকারক বা অনুমোদিত পরিষেবা সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সাইটে প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য একটি পরিকল্পনা রয়েছে।
এটি নিশ্চিত করে যে প্রয়োজনের সময় বিশেষজ্ঞের সহায়তা পাওয়া যায়।
নং নং | মডেল | সর্বাধিক কাটা ব্যাস (মিমি) | সর্বাধিক কাটা দৈর্ঘ্য (মিমি) | প্রধান স্লাইড স্ট্রোক (মিমি) | প্রধান মোটর (কেডব্লিউ, মেরু) |
তেল পাম্প ( কেডব্লিউ ) | উত্পাদনশীলতা (পিসি/মিনিট) |
মেশিনের ওজন (টন) | মেশিনের মাত্রা (এম) |
এমসি 16-200 বি | 2-ডাই 4-ব্লো | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
এমসি 8-80 এ | 2-ডাই 4-ব্লো | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
এমসি 6-80 বি | 2-ডাই 4-ব্লো | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
এমসি 5-40 বি | 2-ডাই 4-ব্লো | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
2-ডাই 4- ঠান্ডা হেডিং মেশিন ব্লো
2-ডাই 4-ব্লো স্ক্রু মেকিং মেশিনটি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট স্ক্রু উত্পাদনের জন্য তৈরি একটি বিশেষ যন্ত্র। এর দ্বৈত-ডাই কনফিগারেশন একক অপারেশনে পৃথক থ্রেড পিচ বা ব্যাসার সহ স্ক্রুগুলির উত্পাদন সক্ষম করে, বহুমুখিতা এবং আউটপুট উভয়ই বাড়িয়ে তোলে। চার-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াটির ফলে উচ্চ-মানের, সুনির্দিষ্ট স্ক্রুগুলির ফলাফল হয়, যখন এর স্বয়ংক্রিয় ফাংশনগুলি ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, ফলে উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি হয়। এই মেশিনটি বিভিন্ন ধরণের স্ক্রু ধরণের উত্পন্ন করার জন্য আদর্শ এবং এটি নির্মাণ, উত্পাদন, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং আসবাবের মতো বিভিন্ন সেক্টরে ব্যবহৃত হয়।
এই ক্ষেত্রগুলিতে প্রয়োজনীয় স্ক্রু উত্পাদন করার জন্য 2-ডাই 4-ব্লো স্ক্রু মেকিং মেশিনটি নির্মাণ, উত্পাদন, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং আসবাব সহ বিভিন্ন শিল্পে বিস্তৃতভাবে নিযুক্ত করা হয়।
সংক্ষেপে, 2-ডাই 4-ব্লো স্ক্রু মেকিং মেশিনটি একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম যা স্ক্রু উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উত্পাদনশীলতা এবং গুণমানকে বাড়িয়ে তোলে, এটি ব্যবসায়ের জন্য তাদের ক্রিয়াকলাপগুলি পরিমার্জন করতে এবং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য একটি মূল্যবান বিনিয়োগ করে তোলে।
বহুমুখিতা : মেশিনটি একক পাসে বিভিন্ন থ্রেড পিচ বা ব্যাসার সহ স্ক্রু উত্পাদন করতে দুটি ডাইস ব্যবহার করে, যাতে স্ক্রু ধরণের বিস্তৃত পরিসীমা তৈরি করা যায়।
দক্ষতা : এই বৈশিষ্ট্যটি ঘন ঘন মারা যাওয়ার পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যার ফলে সময় সাশ্রয় হয় এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।
নির্ভুলতা : 4-ব্লো প্রক্রিয়াটি উচ্চ-মানের স্ক্রু উত্পাদন নিশ্চিত করে, কারণ প্রতিটি ঘা স্ক্রু গঠনে অবদান রাখে, যার ফলে ধারাবাহিক এবং সঠিক থ্রেড হয়।
নির্ভরযোগ্যতা : ক্রমিক গঠনের পদক্ষেপগুলি মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়, ত্রুটিগুলির সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং অভিন্ন স্ক্রু মাত্রা নিশ্চিত করে।
শ্রম ব্যয় হ্রাস : স্বয়ংক্রিয় ফাংশনগুলি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, শ্রমের ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদনের গতি উন্নত করে।
ধারাবাহিকতা : অটোমেশন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সহায়তা করে, প্রতিটি স্ক্রু একই উচ্চ মানের পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
পর্যবেক্ষণ : উন্নত সিস্টেমগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়, দ্রুত সামঞ্জস্যগুলি সক্ষম করে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে।
বর্ধিত আউটপুট : মাল্টি-স্টেশন ডিজাইনটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের অনুমতি দেয়, মেশিনের আউটপুট ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
নমনীয়তা : বিভিন্ন স্ক্রু দৈর্ঘ্য এবং আকারগুলি হ্যান্ডেল করতে মেশিনটি কনফিগার করা যেতে পারে, বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদাগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।
উপকরণগুলির বিস্তৃত পরিসীমা : মেশিনটি বিভিন্ন শিল্প জুড়ে এর প্রয়োগযোগ্যতা প্রসারিত করে কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, ব্রাস এবং অন্যান্য বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করতে পারে।
অপারেশনের স্বাচ্ছন্দ্য : একটি স্বজ্ঞাত ব্যবহারকারী ইন্টারফেস অপারেটরদের জন্য শেখার বক্ররেখা হ্রাস করে সহজ প্রোগ্রামিং এবং অপারেশনকে সহজতর করে।
কাস্টমাইজেশন : ইন্টারফেসে প্রায়শই নির্দিষ্ট স্ক্রু প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সেটিংস কাস্টমাইজ করার জন্য বিকল্পগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, মেশিনের অভিযোজনযোগ্যতা বাড়িয়ে তোলে।
স্থায়িত্ব : উচ্চমানের উপকরণ এবং উপাদানগুলির সাথে নির্মিত, মেশিনটি অবিচ্ছিন্ন শিল্প ব্যবহারের কঠোরতা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
দীর্ঘায়ু : টেকসই নির্মাণ সময়ের সাথে সাথে দীর্ঘতর জীবনকাল এবং হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় নিশ্চিত করে।
অপারেটর সুরক্ষা : গার্ড এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলির মতো সংহত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি অপারেটরদের দুর্ঘটনা থেকে রক্ষা করে এবং সুরক্ষা বিধিমালার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
ইন্টারলকস : সুরক্ষা ইন্টারলকগুলি সমস্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা না থাকলে, অপারেশনাল ঝুঁকির বিরুদ্ধে আরও সুরক্ষিত না করা পর্যন্ত মেশিনটি অপারেটিং থেকে বাধা দেয়।
অপ্টিমাইজড পারফরম্যান্স : শক্তি-সেভিং প্রযুক্তিগুলির সাথে ডিজাইন করা, মেশিনটি পারফরম্যান্সের সাথে আপস না করে বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করে।
ব্যয় সাশ্রয় : হ্রাস শক্তির ব্যবহার কম অপারেশনাল ব্যয় এবং একটি ছোট পরিবেশগত পদচিহ্নের দিকে পরিচালিত করে।
স্কেলাবিলিটি : মডুলার ডিজাইনটি সহজ আপগ্রেড এবং সংযোজনগুলির জন্য অনুমতি দেয়, মেশিনকে উত্পাদন প্রয়োজন এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতির পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে।
রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্য : মডিউলগুলি পৃথকভাবে প্রতিস্থাপন বা পরিবেশন করা যেতে পারে, ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করে।
সমস্যা সমাধান : অন্তর্নির্মিত ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলি সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করে, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং মেশিন আপটাইম উন্নত করে।
ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ : উন্নত ডায়াগনস্টিকগুলি সম্ভাব্য ব্যর্থতার পূর্বাভাস দিতে পারে, প্র্যাকটিভ রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয় এবং অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন প্রতিরোধ করতে পারে।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন :
পরিধান বা ক্ষতির কোনও সুস্পষ্ট লক্ষণ যেমন ফাটল, ফাঁস বা আলগা সংযোগগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
যে কোনও ত্রুটি বা পরিধানের জন্য ডাইস এবং খোঁচাগুলি পরিদর্শন করুন যা উত্পাদিত স্ক্রুগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
লুব্রিকেশন :
প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট সহ বিয়ারিংস, গিয়ার এবং স্লাইড সহ সমস্ত চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করুন।
নিশ্চিত করুন যে স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেমটি যদি উপস্থিত থাকে তবে সঠিকভাবে কাজ করছে।
পরিষ্কার :
মেশিনটি পরিষ্কার করুন এবং দিনের ক্রিয়াকলাপের সময় জমে থাকা কোনও ধ্বংসাবশেষ বা স্বরফ সরিয়ে ফেলুন।
তারা দূষক থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ডাই গহ্বর এবং পাঞ্চ টিপসগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন।
ফিল্টার পরিবর্তন :
যদি মেশিনটি মেশিনে প্রবেশ করতে বাধা দিতে মেশিনটি সংকুচিত এয়ার সিস্টেমের উপর নির্ভর করে তবে এয়ার ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রযোজ্য ক্ষেত্রে তেল ফিল্টারগুলি পরীক্ষা করুন এবং পরিবর্তন করুন।
কুলিং সিস্টেম পরিদর্শন :
সজ্জিত থাকলে কুলিং সিস্টেমটি পরিদর্শন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে শীতল স্তরগুলি পর্যাপ্ত এবং দূষণ থেকে মুক্ত।
বেল্ট টেনশন :
ড্রাইভ বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং স্লিপেজ রোধ করতে এবং দক্ষ শক্তি সংক্রমণ নিশ্চিত করতে প্রয়োজনে সামঞ্জস্য করুন।
ভারবহন শর্ত :
অতিরিক্ত পরিধান বা ক্ষতির জন্য সমস্ত বিয়ারিংয়ের শর্তটি পরীক্ষা করুন।
বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন যদি তারা অতিরিক্ত পরিধানের লক্ষণগুলি দেখায় বা অপারেশন চলাকালীন তারা যদি গোলমাল করে থাকে তবে তা প্রতিস্থাপন করুন।
বৈদ্যুতিক সংযোগ :
জারা বা আলগা সংযোগগুলির জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং টার্মিনালগুলি পরিদর্শন করুন।
যে কোনও আলগা সংযোগ শক্ত করুন এবং কোনও ক্ষতিগ্রস্থ তারের বা সংযোজকগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
জলবাহী সিস্টেম :
ফাঁসগুলির জন্য জলবাহী সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং তরল স্তরগুলি পরীক্ষা করুন।
জলবাহী তরলগুলি যদি তারা দূষিত হয় বা মানের মধ্যে অবনমিত হয় তবে প্রতিস্থাপন করুন।
সম্পূর্ণ লুব্রিকেশন সিস্টেম ওভারহল :
লুব্রিকেশন সিস্টেমটি ড্রেন এবং ফ্লাশ করুন, পুরানো লুব্রিকেন্টগুলি তাজাগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করুন।
লুব্রিকেশন সিস্টেমে যে কোনও জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অডিট :
পিএলসি এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ সহ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলির একটি সম্পূর্ণ নিরীক্ষণ সম্পাদন করুন।
প্রয়োজনে ফার্মওয়্যার বা সফ্টওয়্যার আপডেট করুন এবং সমালোচনামূলক ডেটার ব্যাকআপগুলি সম্পাদন করুন।
সুরক্ষা চেক :
সমস্ত সুরক্ষা প্রহরী এবং ইন্টারলকগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিস্তৃত সুরক্ষা পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
জরুরী স্টপ বোতাম এবং অন্যান্য সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি চালু রয়েছে তা যাচাই করুন।
দুর্বল স্ক্রু গুণমান :
সমাধান : ডাই প্রান্তিককরণ সামঞ্জস্য করুন বা জীর্ণ মারা যাওয়া এবং ঘুষি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রতিরোধমূলক পরিমাপ : নিয়মিতভাবে পরিধান করার জন্য মারা এবং খোঁচা পরিদর্শন করুন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন।
মেশিন কম্পন :
সমাধান : সমস্ত ফাস্টেনার এবং বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন এবং শক্ত করুন।
প্রতিরোধমূলক পরিমাপ : দৈনিক ভিজ্যুয়াল চেক পরিচালনা করুন এবং অবিলম্বে কোনও আলগা উপাদান শক্ত করুন।
অনিয়মিত ফিডের হার :
সমাধান : ফিড প্রক্রিয়া উপাদানগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা : ফিড উপাদানগুলির জন্য একটি রুটিন পরিষ্কারের সময়সূচী প্রয়োগ করুন।
বৈদ্যুতিক ত্রুটি :
সমাধান : বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সমস্যা সমাধান করুন এবং ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা : নিয়মিতভাবে গ্রাউন্ডিং এবং শিল্ডিং সহ বৈদ্যুতিক ব্যবস্থাটি পরিদর্শন এবং বজায় রাখুন।
অপারেটর ম্যানুয়াল :
অপারেটরদের সর্বশেষতম অপারেটর ম্যানুয়ালগুলিতে অ্যাক্সেস রয়েছে এবং নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য প্রদত্ত নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন তা নিশ্চিত করুন।
প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম :
অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য নতুন প্রযুক্তি এবং সেরা অনুশীলনের সাথে আপডেট থাকার জন্য নিয়মিত প্রশিক্ষণ সেশনগুলি প্রয়োগ করুন।
রেকর্ড রাখা :
রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম, মেরামত এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের বিশদ রেকর্ড বজায় রাখুন।
মেশিনের স্বাস্থ্য ট্র্যাক করতে এবং ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এই রেকর্ডগুলি ব্যবহার করুন।
নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ চুক্তি :
তফসিল রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন করতে পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবাদির সাথে জড়িত।
এই চুক্তিতে ব্রেকডাউনগুলির ক্ষেত্রে অংশগুলি প্রতিস্থাপন এবং অগ্রাধিকার পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
রিমোট মনিটরিং সিস্টেম :
সমস্যাগুলি গুরুতর সমস্যা হওয়ার আগে সনাক্ত করতে দূরবর্তী মনিটরিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।
এর মধ্যে আইওটি-সক্ষম সেন্সর অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা সম্ভাব্য ব্যর্থতার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে সতর্ক করে।
সাইটে প্রযুক্তিগত সহায়তা :
প্রস্তুতকারক বা অনুমোদিত পরিষেবা সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সাইটে প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য একটি পরিকল্পনা রয়েছে।
এটি নিশ্চিত করে যে প্রয়োজনের সময় বিশেষজ্ঞের সহায়তা পাওয়া যায়।
পর্যালোচক: মাইকেল থম্পসন, ফাস্টেনার্টেক ইনক এর প্রযোজনা পরিচালক।
তারিখ: মার্চ 5, 2024
শিরোনাম: অসামান্য কর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতা
রেটিং: 5 টির মধ্যে 4.8
আমরা সম্প্রতি 2-ডাই 4-ব্লো স্ক্রু মেকিং মেশিনের সাহায্যে আমাদের উত্পাদন লাইনটি আপগ্রেড করেছি এবং এটি আমাদের দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। মেশিনের দ্বি-ডাই সিস্টেম আমাদের একক পাসে বিভিন্ন থ্রেড পিচ সহ স্ক্রু উত্পাদন করতে দেয় যা আমাদের বিভিন্ন পণ্য লাইনের জন্য অবিশ্বাস্যভাবে সুবিধাজনক।
4-ব্লো প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি স্ক্রু ব্যতিক্রমী নির্ভুলতার সাথে গঠিত হয় এবং অটোমেশন ক্ষমতাগুলি ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করেছে, আমাদের অনেক সময় সাশ্রয় করে। মেশিনটি খুব ব্যবহারকারী-বান্ধবও, একটি স্বজ্ঞাত নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সহ যা সেটআপ এবং অপারেশনকে সোজা করে তোলে।
একটি দিক যা দাঁড়িয়ে আছে তা হ'ল মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা। এটির ইনস্টলেশন থেকে আমাদের খুব কম ডাউনটাইম ছিল এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি ন্যূনতম। মান নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্যগুলি আমাদের ধারাবাহিক স্ক্রু গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করেছে, যা আমাদের গ্রাহকদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
আমাদের অপারেটরদের জন্য প্রাথমিক শিক্ষার বক্ররেখা হ'ল একমাত্র সামান্য নেতিবাচক, তবে একবার তারা এটির ঝুলন্ত হয়ে গেলে সবকিছু সুচারুভাবে চলে যায়। সামগ্রিকভাবে, এই মেশিনে বিনিয়োগ বৃদ্ধি উত্পাদনশীলতা এবং হ্রাস উপাদান বর্জ্যের দিক থেকে পরিশোধ করেছে। আমি তার ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য যে কোনও ফাস্টেনার উত্পাদনকারী সংস্থার জন্য 2-ডাই 4-ব্লো স্ক্রু মেকিং মেশিনের উচ্চ প্রস্তাব দিচ্ছি।
পর্যালোচক: মাইকেল থম্পসন, ফাস্টেনার্টেক ইনক এর প্রযোজনা পরিচালক।
তারিখ: মার্চ 5, 2024
শিরোনাম: অসামান্য কর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতা
রেটিং: 5 টির মধ্যে 4.8
আমরা সম্প্রতি 2-ডাই 4-ব্লো স্ক্রু মেকিং মেশিনের সাহায্যে আমাদের উত্পাদন লাইনটি আপগ্রেড করেছি এবং এটি আমাদের দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। মেশিনের দ্বি-ডাই সিস্টেম আমাদের একক পাসে বিভিন্ন থ্রেড পিচ সহ স্ক্রু উত্পাদন করতে দেয় যা আমাদের বিভিন্ন পণ্য লাইনের জন্য অবিশ্বাস্যভাবে সুবিধাজনক।
4-ব্লো প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি স্ক্রু ব্যতিক্রমী নির্ভুলতার সাথে গঠিত হয় এবং অটোমেশন ক্ষমতাগুলি ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করেছে, আমাদের অনেক সময় সাশ্রয় করে। মেশিনটি খুব ব্যবহারকারী-বান্ধবও, একটি স্বজ্ঞাত নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সহ যা সেটআপ এবং অপারেশনকে সোজা করে তোলে।
একটি দিক যা দাঁড়িয়ে আছে তা হ'ল মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা। এটির ইনস্টলেশন থেকে আমাদের খুব কম ডাউনটাইম ছিল এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি ন্যূনতম। মান নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্যগুলি আমাদের ধারাবাহিক স্ক্রু গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করেছে, যা আমাদের গ্রাহকদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
আমাদের অপারেটরদের জন্য প্রাথমিক শিক্ষার বক্ররেখা হ'ল একমাত্র সামান্য নেতিবাচক, তবে একবার তারা এটির ঝুলন্ত হয়ে গেলে সবকিছু সুচারুভাবে চলে যায়। সামগ্রিকভাবে, এই মেশিনে বিনিয়োগ বৃদ্ধি উত্পাদনশীলতা এবং হ্রাস উপাদান বর্জ্যের দিক থেকে পরিশোধ করেছে। আমি তার ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য যে কোনও ফাস্টেনার উত্পাদনকারী সংস্থার জন্য 2-ডাই 4-ব্লো স্ক্রু মেকিং মেশিনের উচ্চ প্রস্তাব দিচ্ছি।