1-ডাই 2-ব্লো
অ্যারিদা
8463900090
ঠান্ডা ফোরজিং
আয়রন
ফাস্টেনার মেকিং মেশিন
ঠান্ডা ফোরজিং
উচ্চ অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা
আইএসও, জিএস, রোহস, সিই
এক বছর
ফোরজিং
মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং
স্ট্যান্ডার্ড রফতানি প্যাকেজ
অ্যারিদা
চীন
উচ্চ নির্ভুলতা
একেবারে নতুন
মোটর
বিশ্বব্যাপী
হ্যাঁ
ডেকোইলার সহ
প্রাপ্যতা: | |
---|---|
পরিমাণ: | |
মডেল | সর্বাধিক কাটা ব্যাস (মিমি) | সর্বাধিক কাটা দৈর্ঘ্য (মিমি) | প্রধান স্লাইড স্ট্রোক (মিমি) | প্রধান মোটর (কেডব্লিউ, মেরু) | তেল পাম্প (কেডব্লিউ) | উত্পাদনশীলতা (পিসি/মিনিট) | মেশিনের ওজন (টন) | মেশিনের মাত্রা (এম) |
এম 10-250 সি | 12 | 250 | 310 | 11, 8 | 0.75 | 35-45 | 8.2 | 4.8*2.1*1.9 |
এম 10-220 সি | 12 | 200 | 256 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
এম 10-170 সি | 12 | 170 | 210 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
এম 10-120 সি/বি | 12 | 120 | 150 | 11, 6 | 0.75 | 50-70 | 6.2 | 4*1.9*1.9 |
এম 8-200 সি/বি | 10 | 200 | 256 | 7.5, 8 | 0.37 | 35-45 | 6 | 3.8*1.6*1.7 |
এম 8-150 সি/বি | 10 | 150 | 200 | 5.5, 8 | 0.37 | 40-50 | 5 | 3.5*1.7*1.7 |
এম 8-130 সি/খ | 10 | 130 | 170 | 5.5, 6 | 0.37 | 50-70 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
এম 8-90 সি | 10 | 90 | 120 | 5.5, 6 | 0.37 | 70-90 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
এম 6-320 সি | 8 | 320 | 360 | 7.5, 6 | 0.75 | 25-30 | 7.5 | 5.2*1.8*2.1 |
এম 6-200 সি/বি | 8 | 200 | 230 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
এম 6-170 সি/বি | 8 | 170 | 208 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
এম 6-120 সি/বি | 8 | 120 | 160 | 4, 6 | 0.37 | 60-70 | 3 | 2.5*1.35*1.4 |
এম 6-100 সি/বি | 8 | 100 | 130 | 4, 6 | 0.37 | 60-90 | 2.7 | 2.4*1.35*1.4 |
এম 6-60 সি/বি | 8 | 60 | 92 | 4, 6 | 0.37 | 80-110 | 2.7 | 2.3*1.35*1.4 |
এম 5-120 সি/বি | 6 | 120 | 160 | 11, 8 | 0.75 | 35-45 | 8.2 | 4.8*2.1*1.9 |
এম 5-80 সি/বি | 6 | 80 | 110 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
এম 5-60 সি/বি | 6 | 60 | 91 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
এম 5-40 সি/বি | 6 | 40 | 70 | 11, 6 | 0.75 | 50-70 | 6.2 | 4*1.9*1.9 |
এম 5-40 ডি | 4.5 | 40 | 70 | 7.5, 8 | 0.37 | 35-45 | 6 | 3.8*1.6*1.7 |
এম 4-40 সি/বি | 4 | 40 | 62 | 5.5, 8 | 0.37 | 40-50 | 5 | 3.5*1.7*1.7 |
এম 4-28 ডি | 4.5 | 28 | 52 | 5.5, 6 | 0.37 | 50-70 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
এম 4-28 সি/বি | 4 | 28 | 52 | 5.5, 6 | 0.37 | 70-90 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
এম 3-28 বি/এ | 3 | 28 | 50 | 7.5, 6 | 0.75 | 25-30 | 7.5 | 5.2*1.8*2.1 |
এম 3-18 বি | 3 | 18 | 38 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
এম 3-18 এ | 3 | 18 | 38 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
মডেল | সর্বাধিক কাটা ব্যাস (মিমি) | সর্বাধিক কাটা দৈর্ঘ্য (মিমি) | প্রধান স্লাইড স্ট্রোক (মিমি) | প্রধান মোটর (কেডব্লিউ, মেরু) | তেল পাম্প (কেডব্লিউ) | উত্পাদনশীলতা (পিসি/মিনিট) | মেশিনের ওজন (টন) | মেশিনের মাত্রা (এম) |
এম 10-250 সি | 12 | 250 | 310 | 11, 8 | 0.75 | 35-45 | 8.2 | 4.8*2.1*1.9 |
এম 10-220 সি | 12 | 200 | 256 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
এম 10-170 সি | 12 | 170 | 210 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
এম 10-120 সি/বি | 12 | 120 | 150 | 11, 6 | 0.75 | 50-70 | 6.2 | 4*1.9*1.9 |
এম 8-200 সি/বি | 10 | 200 | 256 | 7.5, 8 | 0.37 | 35-45 | 6 | 3.8*1.6*1.7 |
এম 8-150 সি/বি | 10 | 150 | 200 | 5.5, 8 | 0.37 | 40-50 | 5 | 3.5*1.7*1.7 |
এম 8-130 সি/খ | 10 | 130 | 170 | 5.5, 6 | 0.37 | 50-70 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
এম 8-90 সি | 10 | 90 | 120 | 5.5, 6 | 0.37 | 70-90 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
এম 6-320 সি | 8 | 320 | 360 | 7.5, 6 | 0.75 | 25-30 | 7.5 | 5.2*1.8*2.1 |
এম 6-200 সি/বি | 8 | 200 | 230 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
এম 6-170 সি/বি | 8 | 170 | 208 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
এম 6-120 সি/বি | 8 | 120 | 160 | 4, 6 | 0.37 | 60-70 | 3 | 2.5*1.35*1.4 |
এম 6-100 সি/বি | 8 | 100 | 130 | 4, 6 | 0.37 | 60-90 | 2.7 | 2.4*1.35*1.4 |
এম 6-60 সি/বি | 8 | 60 | 92 | 4, 6 | 0.37 | 80-110 | 2.7 | 2.3*1.35*1.4 |
এম 5-120 সি/বি | 6 | 120 | 160 | 11, 8 | 0.75 | 35-45 | 8.2 | 4.8*2.1*1.9 |
এম 5-80 সি/বি | 6 | 80 | 110 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
এম 5-60 সি/বি | 6 | 60 | 91 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
এম 5-40 সি/বি | 6 | 40 | 70 | 11, 6 | 0.75 | 50-70 | 6.2 | 4*1.9*1.9 |
এম 5-40 ডি | 4.5 | 40 | 70 | 7.5, 8 | 0.37 | 35-45 | 6 | 3.8*1.6*1.7 |
এম 4-40 সি/বি | 4 | 40 | 62 | 5.5, 8 | 0.37 | 40-50 | 5 | 3.5*1.7*1.7 |
এম 4-28 ডি | 4.5 | 28 | 52 | 5.5, 6 | 0.37 | 50-70 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
এম 4-28 সি/বি | 4 | 28 | 52 | 5.5, 6 | 0.37 | 70-90 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
এম 3-28 বি/এ | 3 | 28 | 50 | 7.5, 6 | 0.75 | 25-30 | 7.5 | 5.2*1.8*2.1 |
এম 3-18 বি | 3 | 18 | 38 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
এম 3-18 এ | 3 | 18 | 38 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
1-ডাই 2-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিন
1 -ডাই 2-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিনটি উচ্চ-গতি, যথার্থ গঠনের ক্রিয়াকলাপের জন্য ডিজাইন করা উত্পাদন সরঞ্জামগুলির একটি বিশেষ টুকরো। এই মেশিনটি ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশগুলির উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর যা সঠিক এবং ধারাবাহিক আকার দেওয়ার প্রয়োজন।
অপারেশন চলাকালীন, উপাদানটি প্রথম স্টেশনে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি প্রাথমিক আকার বা কাটার মধ্য দিয়ে যায়। উপাদানটি তখন দ্বিতীয় স্টেশনে চলে যায়, যেখানে এটি চূড়ান্ত আকারটি সম্পূর্ণ করতে বা অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য যুক্ত করার জন্য আরও প্রক্রিয়া করা হয়। ফলাফলটি ব্যবহার বা আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রস্তুত একটি সুনির্দিষ্টভাবে গঠিত অংশ।
এই ধরণের মেশিনটি সাধারণত অটোমোটিভ, ইলেকট্রনিক্স এবং ফাস্টেনার, সংযোগকারী এবং অন্যান্য ছোট ধাতব অংশগুলির মতো উপাদান উত্পাদন করার জন্য সাধারণ উত্পাদন হিসাবে শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
1 -ডাই 2-ব্লাড কোল্ড হেডিং মেশিনটি যে কোনও উত্পাদন সুবিধার ক্ষেত্রে একটি মূল্যবান সম্পদ, উচ্চমানের ধাতব অংশগুলির উত্পাদনের জন্য গতি, নির্ভুলতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতার সংমিশ্রণ সরবরাহ করে।
প্রথম পাঞ্চ: প্রাথমিক পদক্ষেপে একটি পাঞ্চ জড়িত যা ধাতুর প্রাক-কাটা টুকরোতে শক্তি প্রয়োগ করে উপাদানটির প্রাথমিক আকার তৈরি করে।
দ্বিতীয় পাঞ্চ: দ্বিতীয় পাঞ্চটি উপাদানটির অখণ্ডতা এবং শক্তি বজায় রেখে প্রায়শই থ্রেড, মাথা বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যুক্ত করে উপাদানটিকে আরও আকার দেয়।
উচ্চ দক্ষতা: 1D2B প্রক্রিয়া দ্রুত উত্পাদন হারের জন্য অনুমতি দেয়।
ধারাবাহিকতা: ঠান্ডা গঠনের প্রক্রিয়া চূড়ান্ত পণ্যটিতে অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
ব্যয়বহুল: প্রক্রিয়াটি উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে এবং গরম ফোরজিং বা মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় আরও অর্থনৈতিক হতে পারে।
শক্তি ধরে রাখা: ঠান্ডা গঠন ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে শক্তিশালী উপাদানগুলির দিকে পরিচালিত হয়।
এই মেশিনগুলি মোটরগাড়ি, নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স এবং সাধারণ উত্পাদন সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে উচ্চমানের, ভর উত্পাদিত ফাস্টেনার প্রয়োজন।
ফাস্টেনার্স উত্পাদন: 1 ডি 2 বি কোল্ড হেডিং মেশিনগুলি বোল্টস, স্ক্রু এবং স্টাডগুলির মতো ফাস্টেনারগুলির উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। তারা জটিল আকার গঠন করতে পারে এবং একক অপারেশনে থ্রেড, মাথা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যুক্ত করতে পারে, চূড়ান্ত পণ্যটিতে ধারাবাহিকতা এবং শক্তি নিশ্চিত করে।
স্বয়ংচালিত শিল্প: স্বয়ংচালিত খাতে, এই মেশিনগুলি সমালোচনামূলক উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা যেমন ইঞ্জিন বোল্ট, হুইল স্টাড এবং সাসপেনশন অংশগুলির প্রয়োজন হয়।
সাধারণ উত্পাদন: উল্লিখিত নির্দিষ্ট শিল্পগুলির বাইরে, 1D2B কোল্ড হেডিং মেশিনগুলি সাধারণ উত্পাদন সেটিংসে ব্যবহার সন্ধান করে যেখানে কাস্টম-ডিজাইন করা ফাস্টেনার এবং উপাদানগুলির প্রয়োজন রয়েছে যা দ্রুত এবং ব্যয়বহুলভাবে উত্পাদিত হতে পারে।
1-ডাই 2-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিন
1 -ডাই 2-ব্লো কোল্ড হেডিং মেশিনটি উচ্চ-গতি, যথার্থ গঠনের ক্রিয়াকলাপের জন্য ডিজাইন করা উত্পাদন সরঞ্জামগুলির একটি বিশেষ টুকরো। এই মেশিনটি ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশগুলির উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর যা সঠিক এবং ধারাবাহিক আকার দেওয়ার প্রয়োজন।
অপারেশন চলাকালীন, উপাদানটি প্রথম স্টেশনে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি প্রাথমিক আকার বা কাটার মধ্য দিয়ে যায়। উপাদানটি তখন দ্বিতীয় স্টেশনে চলে যায়, যেখানে এটি চূড়ান্ত আকারটি সম্পূর্ণ করতে বা অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য যুক্ত করার জন্য আরও প্রক্রিয়া করা হয়। ফলাফলটি ব্যবহার বা আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রস্তুত একটি সুনির্দিষ্টভাবে গঠিত অংশ।
এই ধরণের মেশিনটি সাধারণত অটোমোটিভ, ইলেকট্রনিক্স এবং ফাস্টেনার, সংযোগকারী এবং অন্যান্য ছোট ধাতব অংশগুলির মতো উপাদান উত্পাদন করার জন্য সাধারণ উত্পাদন হিসাবে শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
1 -ডাই 2-ব্লাড কোল্ড হেডিং মেশিনটি যে কোনও উত্পাদন সুবিধার ক্ষেত্রে একটি মূল্যবান সম্পদ, উচ্চমানের ধাতব অংশগুলির উত্পাদনের জন্য গতি, নির্ভুলতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতার সংমিশ্রণ সরবরাহ করে।
প্রথম পাঞ্চ: প্রাথমিক পদক্ষেপে একটি পাঞ্চ জড়িত যা ধাতুর প্রাক-কাটা টুকরোতে শক্তি প্রয়োগ করে উপাদানটির প্রাথমিক আকার তৈরি করে।
দ্বিতীয় পাঞ্চ: দ্বিতীয় পাঞ্চটি উপাদানটির অখণ্ডতা এবং শক্তি বজায় রেখে প্রায়শই থ্রেড, মাথা বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যুক্ত করে উপাদানটিকে আরও আকার দেয়।
উচ্চ দক্ষতা: 1D2B প্রক্রিয়া দ্রুত উত্পাদন হারের জন্য অনুমতি দেয়।
ধারাবাহিকতা: ঠান্ডা গঠনের প্রক্রিয়া চূড়ান্ত পণ্যটিতে অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
ব্যয়বহুল: প্রক্রিয়াটি উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে এবং গরম ফোরজিং বা মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় আরও অর্থনৈতিক হতে পারে।
শক্তি ধরে রাখা: ঠান্ডা গঠন ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে শক্তিশালী উপাদানগুলির দিকে পরিচালিত হয়।
এই মেশিনগুলি মোটরগাড়ি, নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স এবং সাধারণ উত্পাদন সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে উচ্চমানের, ভর উত্পাদিত ফাস্টেনার প্রয়োজন।
ফাস্টেনার্স উত্পাদন: 1 ডি 2 বি কোল্ড হেডিং মেশিনগুলি বোল্টস, স্ক্রু এবং স্টাডগুলির মতো ফাস্টেনারগুলির উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। তারা জটিল আকার গঠন করতে পারে এবং একক অপারেশনে থ্রেড, মাথা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যুক্ত করতে পারে, চূড়ান্ত পণ্যটিতে ধারাবাহিকতা এবং শক্তি নিশ্চিত করে।
স্বয়ংচালিত শিল্প: স্বয়ংচালিত খাতে, এই মেশিনগুলি সমালোচনামূলক উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা যেমন ইঞ্জিন বোল্ট, হুইল স্টাড এবং সাসপেনশন অংশগুলির প্রয়োজন হয়।
সাধারণ উত্পাদন: উল্লিখিত নির্দিষ্ট শিল্পগুলির বাইরে, 1D2B কোল্ড হেডিং মেশিনগুলি সাধারণ উত্পাদন সেটিংসে ব্যবহার সন্ধান করে যেখানে কাস্টম-ডিজাইন করা ফাস্টেনার এবং উপাদানগুলির প্রয়োজন রয়েছে যা দ্রুত এবং ব্যয়বহুলভাবে উত্পাদিত হতে পারে।
বিচ্ছিন্ন:
যদি মেশিনটি একক ইউনিট হিসাবে প্রেরণ করা খুব বড় হয় তবে এটি পরিচালনাযোগ্য বিভাগগুলিতে বিচ্ছিন্ন করুন।
আগমনের পরে সহজেই পুনরায় অপসারণের জন্য প্রতিটি অংশকে স্পষ্টভাবে লেবেল করুন।
পরিষ্কার:
ট্রানজিট চলাকালীন প্যাকেজিং বা মেশিন নিজেই প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও তেল, গ্রীস বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে মেশিনটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন।
পরিদর্শন:
শিপিংয়ের আগে যে কোনও ক্ষতি বা সমস্যাগুলি সম্বোধন প্রয়োজন তা সনাক্ত করতে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করুন।
নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদানগুলি কার্যক্রমে রয়েছে এবং কোনও অংশ অনুপস্থিত নেই।
আলগা অংশগুলি সুরক্ষিত:
ট্রানজিট চলাকালীন স্থানান্তর থেকে বিরত রাখতে সমস্ত অস্থাবর অংশগুলি যেমন দরজা, কভার এবং সরঞ্জামাদি সুরক্ষিত করুন।
মেশিনের অংশ নয় এমন কোনও সরঞ্জাম বা আনুষাঙ্গিক সরান এবং সেগুলি আলাদাভাবে প্যাক করুন।
প্রতিরক্ষামূলক আবরণ:
চালানের সময় মরিচা বা জারা রোধ করতে উন্মুক্ত ধাতব অংশগুলিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক লেপ বা অ্যান্টি-জারা ফিল্ম প্রয়োগ করুন।
ক্রেটিং উপকরণ:
মেশিনের ওজন এবং মাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা শক্ত কাঠের ক্রেট বা প্যালেটগুলি ব্যবহার করুন।
ট্রানজিট চলাকালীন প্রভাব এবং কম্পনের বিরুদ্ধে মেশিনটিকে রক্ষা করতে ক্রেট যথেষ্ট শক্তিশালী তা নিশ্চিত করুন।
প্যাডিং এবং ব্র্যাকিং:
মেশিনটি কুশন করার জন্য ফেনা, বুদ্বুদ মোড়ানো বা অন্যান্য শক-শোষণকারী উপকরণ দিয়ে ক্রেটের অভ্যন্তরে প্যাড করুন।
চলাচল রোধ করতে কাঠের ব্লক বা স্ট্র্যাপ ব্যবহার করে ক্রেটের মধ্যে মেশিনটি ব্রেস করুন।
কাস্টম ফিট:
এটি নিরাপদে স্থানে ধরে রাখতে ফেনা বা অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করে মেশিনের চারপাশে একটি কাস্টম-ফিট ছাঁচ বা ফর্ম তৈরি করুন।
মেশিনটির ক্রেটের মধ্যে যাওয়ার জন্য ন্যূনতম স্থান রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
লেবেলিং:
স্পষ্টতই ক্রেটটিকে 'ভঙ্গুর, ' 'এই দিকটি, ' এবং অন্য কোনও প্রয়োজনীয় সতর্কতা সহ লেবেল করুন।
ক্রেটটিতে প্রাপকের ঠিকানা এবং যোগাযোগের তথ্য বিশিষ্টভাবে অন্তর্ভুক্ত করুন।
লোডিং সরঞ্জাম:
পরিবহন গাড়িতে মেশিনটি নিরাপদে লোড করতে ক্রেন, ফর্কলিফ্ট বা অন্যান্য উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
সরঞ্জামটি মেশিনের ওজনের জন্য রেট দেওয়া হয়েছে এবং প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
স্ট্র্যাপিং ডাউন:
ট্রানজিট চলাকালীন চলাচল রোধ করতে স্ট্র্যাপ বা চেইন ব্যবহার করে ট্রান্সপোর্ট গাড়িতে ক্রেটটি সুরক্ষিত করুন।
ক্রেটটি স্থানান্তরিত না হয় তা নিশ্চিত করতে নন-স্লিপ ম্যাট বা রাবার প্যাড ব্যবহার করুন।
পরিবহন পদ্ধতি:
গন্তব্য এবং জরুরিতার ভিত্তিতে উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি (ট্রাক, রেল, সমুদ্র বা বায়ু) চয়ন করুন।
দীর্ঘ দূরত্বে বা বিভিন্ন আবহাওয়ার অবস্থার মাধ্যমে যদি সংবেদনশীল যন্ত্রপাতিগুলির জন্য জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত পরিবহন বিবেচনা করুন।
বিচ্ছিন্ন:
যদি মেশিনটি একক ইউনিট হিসাবে প্রেরণ করা খুব বড় হয় তবে এটি পরিচালনাযোগ্য বিভাগগুলিতে বিচ্ছিন্ন করুন।
আগমনের পরে সহজেই পুনরায় অপসারণের জন্য প্রতিটি অংশকে স্পষ্টভাবে লেবেল করুন।
পরিষ্কার:
ট্রানজিট চলাকালীন প্যাকেজিং বা মেশিন নিজেই প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও তেল, গ্রীস বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে মেশিনটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন।
পরিদর্শন:
শিপিংয়ের আগে যে কোনও ক্ষতি বা সমস্যাগুলি সম্বোধন প্রয়োজন তা সনাক্ত করতে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করুন।
নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদানগুলি কার্যক্রমে রয়েছে এবং কোনও অংশ অনুপস্থিত নেই।
আলগা অংশগুলি সুরক্ষিত:
ট্রানজিট চলাকালীন স্থানান্তর থেকে বিরত রাখতে সমস্ত অস্থাবর অংশগুলি যেমন দরজা, কভার এবং সরঞ্জামাদি সুরক্ষিত করুন।
মেশিনের অংশ নয় এমন কোনও সরঞ্জাম বা আনুষাঙ্গিক সরান এবং সেগুলি আলাদাভাবে প্যাক করুন।
প্রতিরক্ষামূলক আবরণ:
চালানের সময় মরিচা বা জারা রোধ করতে উন্মুক্ত ধাতব অংশগুলিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক লেপ বা অ্যান্টি-জারা ফিল্ম প্রয়োগ করুন।
ক্রেটিং উপকরণ:
মেশিনের ওজন এবং মাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা শক্ত কাঠের ক্রেট বা প্যালেটগুলি ব্যবহার করুন।
ট্রানজিট চলাকালীন প্রভাব এবং কম্পনের বিরুদ্ধে মেশিনটিকে রক্ষা করতে ক্রেট যথেষ্ট শক্তিশালী তা নিশ্চিত করুন।
প্যাডিং এবং ব্র্যাকিং:
মেশিনটি কুশন করার জন্য ফেনা, বুদ্বুদ মোড়ানো বা অন্যান্য শক-শোষণকারী উপকরণ দিয়ে ক্রেটের অভ্যন্তরে প্যাড করুন।
চলাচল রোধ করতে কাঠের ব্লক বা স্ট্র্যাপ ব্যবহার করে ক্রেটের মধ্যে মেশিনটি ব্রেস করুন।
কাস্টম ফিট:
এটি নিরাপদে স্থানে ধরে রাখতে ফেনা বা অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করে মেশিনের চারপাশে একটি কাস্টম-ফিট ছাঁচ বা ফর্ম তৈরি করুন।
মেশিনটির ক্রেটের মধ্যে যাওয়ার জন্য ন্যূনতম স্থান রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
লেবেলিং:
স্পষ্টতই ক্রেটটিকে 'ভঙ্গুর, ' 'এই দিকটি, ' এবং অন্য কোনও প্রয়োজনীয় সতর্কতা সহ লেবেল করুন।
ক্রেটটিতে প্রাপকের ঠিকানা এবং যোগাযোগের তথ্য বিশিষ্টভাবে অন্তর্ভুক্ত করুন।
লোডিং সরঞ্জাম:
পরিবহন গাড়িতে মেশিনটি নিরাপদে লোড করতে ক্রেন, ফর্কলিফ্ট বা অন্যান্য উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
সরঞ্জামটি মেশিনের ওজনের জন্য রেট দেওয়া হয়েছে এবং প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
স্ট্র্যাপিং ডাউন:
ট্রানজিট চলাকালীন চলাচল রোধ করতে স্ট্র্যাপ বা চেইন ব্যবহার করে ট্রান্সপোর্ট গাড়িতে ক্রেটটি সুরক্ষিত করুন।
ক্রেটটি স্থানান্তরিত না হয় তা নিশ্চিত করতে নন-স্লিপ ম্যাট বা রাবার প্যাড ব্যবহার করুন।
পরিবহন পদ্ধতি:
গন্তব্য এবং জরুরিতার ভিত্তিতে উপযুক্ত পরিবহন পদ্ধতি (ট্রাক, রেল, সমুদ্র বা বায়ু) চয়ন করুন।
দীর্ঘ দূরত্বে বা বিভিন্ন আবহাওয়ার অবস্থার মাধ্যমে যদি সংবেদনশীল যন্ত্রপাতিগুলির জন্য জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত পরিবহন বিবেচনা করুন।