1-डाई 2-ब्लो
अरिडा
8463900090
कोल्ड फोर्जिंग
लोहा
फास्टनर बनाने की मशीन
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
डिकॉइलर के साथ
उपलब्धता: | |
---|---|
मात्रा: | |
नमूना | अधिकतम कट व्यास (मिमी) | अधिकतम कटौती लंबाई (मिमी) | मुख्य स्लाइड स्ट्रोक (मिमी) | मुख्य मोटर (kw, ध्रुव) | तेल पंप) kw) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | मशीन का वजन (टन) | मशीन आयाम |
M10-250C | 12 | 250 | 310 | 11, 8 | 0.75 | 35-45 | 8.2 | 4.8*2.1*1.9 |
M10-220C | 12 | 200 | 256 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M10-170C | 12 | 170 | 210 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M10-120C/B | 12 | 120 | 150 | 11, 6 | 0.75 | 50-70 | 6.2 | 4*1.9*1.9 |
M8-200C/B | 10 | 200 | 256 | 7.5, 8 | 0.37 | 35-45 | 6 | 3.8*1.6*1.7 |
M8-150C/B | 10 | 150 | 200 | 5.5, 8 | 0.37 | 40-50 | 5 | 3.5*1.7*1.7 |
M8-130C/B | 10 | 130 | 170 | 5.5, 6 | 0.37 | 50-70 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
एम 8-90 सी | 10 | 90 | 120 | 5.5, 6 | 0.37 | 70-90 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M6-320C | 8 | 320 | 360 | 7.5, 6 | 0.75 | 25-30 | 7.5 | 5.2*1.8*2.1 |
M6-200C/B | 8 | 200 | 230 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
M6-170C/B | 8 | 170 | 208 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
M6-120C/B | 8 | 120 | 160 | 4, 6 | 0.37 | 60-70 | 3 | 2.5*1.35*1.4 |
एम 6-100 सी/बी | 8 | 100 | 130 | 4, 6 | 0.37 | 60-90 | 2.7 | 2.4*1.35*1.4 |
M6-60C/B | 8 | 60 | 92 | 4, 6 | 0.37 | 80-110 | 2.7 | 2.3*1.35*1.4 |
M5-120C/B | 6 | 120 | 160 | 11, 8 | 0.75 | 35-45 | 8.2 | 4.8*2.1*1.9 |
M5-80C/B | 6 | 80 | 110 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M5-60C/B | 6 | 60 | 91 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M5-40C/B | 6 | 40 | 70 | 11, 6 | 0.75 | 50-70 | 6.2 | 4*1.9*1.9 |
M5-40D | 4.5 | 40 | 70 | 7.5, 8 | 0.37 | 35-45 | 6 | 3.8*1.6*1.7 |
M4-40C/B | 4 | 40 | 62 | 5.5, 8 | 0.37 | 40-50 | 5 | 3.5*1.7*1.7 |
M4-28D | 4.5 | 28 | 52 | 5.5, 6 | 0.37 | 50-70 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M4-28C/B | 4 | 28 | 52 | 5.5, 6 | 0.37 | 70-90 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M3-28b/a | 3 | 28 | 50 | 7.5, 6 | 0.75 | 25-30 | 7.5 | 5.2*1.8*2.1 |
एम 3-18 बी | 3 | 18 | 38 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
एम 3-18 ए | 3 | 18 | 38 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
नमूना | अधिकतम कट व्यास (मिमी) | अधिकतम कटौती लंबाई (मिमी) | मुख्य स्लाइड स्ट्रोक (मिमी) | मुख्य मोटर (kw, ध्रुव) | तेल पंप) kw) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | मशीन का वजन (टन) | मशीन आयाम |
M10-250C | 12 | 250 | 310 | 11, 8 | 0.75 | 35-45 | 8.2 | 4.8*2.1*1.9 |
M10-220C | 12 | 200 | 256 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M10-170C | 12 | 170 | 210 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M10-120C/B | 12 | 120 | 150 | 11, 6 | 0.75 | 50-70 | 6.2 | 4*1.9*1.9 |
M8-200C/B | 10 | 200 | 256 | 7.5, 8 | 0.37 | 35-45 | 6 | 3.8*1.6*1.7 |
M8-150C/B | 10 | 150 | 200 | 5.5, 8 | 0.37 | 40-50 | 5 | 3.5*1.7*1.7 |
M8-130C/B | 10 | 130 | 170 | 5.5, 6 | 0.37 | 50-70 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
एम 8-90 सी | 10 | 90 | 120 | 5.5, 6 | 0.37 | 70-90 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M6-320C | 8 | 320 | 360 | 7.5, 6 | 0.75 | 25-30 | 7.5 | 5.2*1.8*2.1 |
M6-200C/B | 8 | 200 | 230 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
M6-170C/B | 8 | 170 | 208 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
M6-120C/B | 8 | 120 | 160 | 4, 6 | 0.37 | 60-70 | 3 | 2.5*1.35*1.4 |
एम 6-100 सी/बी | 8 | 100 | 130 | 4, 6 | 0.37 | 60-90 | 2.7 | 2.4*1.35*1.4 |
M6-60C/B | 8 | 60 | 92 | 4, 6 | 0.37 | 80-110 | 2.7 | 2.3*1.35*1.4 |
M5-120C/B | 6 | 120 | 160 | 11, 8 | 0.75 | 35-45 | 8.2 | 4.8*2.1*1.9 |
M5-80C/B | 6 | 80 | 110 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M5-60C/B | 6 | 60 | 91 | 11, 8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M5-40C/B | 6 | 40 | 70 | 11, 6 | 0.75 | 50-70 | 6.2 | 4*1.9*1.9 |
M5-40D | 4.5 | 40 | 70 | 7.5, 8 | 0.37 | 35-45 | 6 | 3.8*1.6*1.7 |
M4-40C/B | 4 | 40 | 62 | 5.5, 8 | 0.37 | 40-50 | 5 | 3.5*1.7*1.7 |
M4-28D | 4.5 | 28 | 52 | 5.5, 6 | 0.37 | 50-70 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M4-28C/B | 4 | 28 | 52 | 5.5, 6 | 0.37 | 70-90 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M3-28b/a | 3 | 28 | 50 | 7.5, 6 | 0.75 | 25-30 | 7.5 | 5.2*1.8*2.1 |
एम 3-18 बी | 3 | 18 | 38 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
एम 3-18 ए | 3 | 18 | 38 | 4, 8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
1-डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन
1 -डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन उच्च गति, सटीक गठन संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए विनिर्माण उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है। यह मशीन विशेष रूप से छोटे से मध्यम आकार के भागों के उत्पादन के लिए उपयोगी है जिन्हें सटीक और सुसंगत आकार देने की आवश्यकता होती है।
ऑपरेशन के दौरान, सामग्री को पहले स्टेशन में खिलाया जाता है, जहां यह प्रारंभिक आकार या काटने से गुजरता है। सामग्री तब दूसरे स्टेशन पर जाती है, जहां अंतिम आकार को पूरा करने या अतिरिक्त सुविधाओं को जोड़ने के लिए आगे संसाधित किया जाता है। परिणाम एक सटीक रूप से गठित हिस्सा है जो उपयोग या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार है।
इस प्रकार की मशीन का उपयोग आमतौर पर उद्योगों में उपयोग किया जाता है जैसे कि ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और फास्टनरों, कनेक्टर्स और अन्य छोटे धातु भागों जैसे घटकों के उत्पादन के लिए सामान्य विनिर्माण।
1 -डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन किसी भी विनिर्माण सुविधा में एक मूल्यवान संपत्ति है, जो उच्च गुणवत्ता वाले धातु भागों के उत्पादन के लिए गति, सटीकता और लागत-प्रभावशीलता के संयोजन की पेशकश करती है।
पहला पंच: प्रारंभिक चरण में एक पंच शामिल होता है जो धातु के पूर्व-कट टुकड़े पर बल लागू करके घटक के मूल आकार को बनाता है।
दूसरा पंच: दूसरा पंच घटक को और आकार देता है, जो अक्सर थ्रेड्स, हेड्स या अन्य विशेषताओं को जोड़ता है, जबकि सामग्री की अखंडता और ताकत को बनाए रखता है।
उच्च दक्षता: 1D2B प्रक्रिया तेजी से उत्पादन दरों के लिए अनुमति देती है।
संगति: कोल्ड बनाने की प्रक्रिया अंतिम उत्पाद में एकरूपता सुनिश्चित करती है।
लागत-प्रभावी: प्रक्रिया भौतिक अपशिष्ट को कम करती है और गर्म फोर्जिंग या मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक किफायती हो सकती है।
ताकत प्रतिधारण: कोल्ड गठन धातु के यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है, जिससे मजबूत घटकों के लिए अग्रणी होता है।
इन मशीनों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें मोटर वाहन, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और सामान्य विनिर्माण शामिल हैं, जहां उच्च गुणवत्ता वाले, द्रव्यमान-उत्पादित फास्टनरों की आवश्यकता होती है।
फास्टनरों का उत्पादन: 1D2B कोल्ड हेडिंग मशीनें विशेष रूप से बोल्ट, शिकंजा और स्टड जैसे फास्टनरों के उत्पादन के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं। वे जटिल आकृतियाँ बना सकते हैं और एक ऑपरेशन में थ्रेड्स, हेड्स और अन्य विशेषताओं को जोड़ सकते हैं, अंतिम उत्पाद में स्थिरता और शक्ति सुनिश्चित कर सकते हैं।
मोटर वाहन उद्योग: मोटर वाहन क्षेत्र में, इन मशीनों का उपयोग उन महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है, जैसे कि इंजन बोल्ट, व्हील स्टड और निलंबन भागों।
सामान्य विनिर्माण: उल्लिखित विशिष्ट उद्योगों से परे, 1D2B कोल्ड हेडिंग मशीनें सामान्य विनिर्माण सेटिंग्स में उपयोग पाती हैं, जहां कस्टम-डिज़ाइन किए गए फास्टनरों और घटकों की आवश्यकता होती है जो जल्दी और लागत-प्रभावी रूप से उत्पादित किए जा सकते हैं।
1-डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन
1 -डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन उच्च गति, सटीक गठन संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए विनिर्माण उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है। यह मशीन विशेष रूप से छोटे से मध्यम आकार के भागों के उत्पादन के लिए उपयोगी है जिन्हें सटीक और सुसंगत आकार देने की आवश्यकता होती है।
ऑपरेशन के दौरान, सामग्री को पहले स्टेशन में खिलाया जाता है, जहां यह प्रारंभिक आकार या काटने से गुजरता है। सामग्री तब दूसरे स्टेशन पर जाती है, जहां अंतिम आकार को पूरा करने या अतिरिक्त सुविधाओं को जोड़ने के लिए आगे संसाधित किया जाता है। परिणाम एक सटीक रूप से गठित हिस्सा है जो उपयोग या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार है।
इस प्रकार की मशीन का उपयोग आमतौर पर उद्योगों में उपयोग किया जाता है जैसे कि ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और फास्टनरों, कनेक्टर्स और अन्य छोटे धातु भागों जैसे घटकों के उत्पादन के लिए सामान्य विनिर्माण।
1 -डाई 2-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन किसी भी विनिर्माण सुविधा में एक मूल्यवान संपत्ति है, जो उच्च गुणवत्ता वाले धातु भागों के उत्पादन के लिए गति, सटीकता और लागत-प्रभावशीलता के संयोजन की पेशकश करती है।
पहला पंच: प्रारंभिक चरण में एक पंच शामिल होता है जो धातु के पूर्व-कट टुकड़े पर बल लागू करके घटक के मूल आकार को बनाता है।
दूसरा पंच: दूसरा पंच घटक को और आकार देता है, जो अक्सर थ्रेड्स, हेड्स या अन्य विशेषताओं को जोड़ता है, जबकि सामग्री की अखंडता और ताकत को बनाए रखता है।
उच्च दक्षता: 1D2B प्रक्रिया तेजी से उत्पादन दरों के लिए अनुमति देती है।
संगति: कोल्ड बनाने की प्रक्रिया अंतिम उत्पाद में एकरूपता सुनिश्चित करती है।
लागत-प्रभावी: प्रक्रिया भौतिक अपशिष्ट को कम करती है और गर्म फोर्जिंग या मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक किफायती हो सकती है।
ताकत प्रतिधारण: कोल्ड गठन धातु के यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है, जिससे मजबूत घटकों के लिए अग्रणी होता है।
इन मशीनों का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें मोटर वाहन, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और सामान्य विनिर्माण शामिल हैं, जहां उच्च गुणवत्ता वाले, द्रव्यमान-उत्पादित फास्टनरों की आवश्यकता होती है।
फास्टनरों का उत्पादन: 1D2B कोल्ड हेडिंग मशीनें विशेष रूप से बोल्ट, शिकंजा और स्टड जैसे फास्टनरों के उत्पादन के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं। वे जटिल आकृतियाँ बना सकते हैं और एक ऑपरेशन में थ्रेड्स, हेड्स और अन्य विशेषताओं को जोड़ सकते हैं, अंतिम उत्पाद में स्थिरता और शक्ति सुनिश्चित कर सकते हैं।
मोटर वाहन उद्योग: मोटर वाहन क्षेत्र में, इन मशीनों का उपयोग उन महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है, जैसे कि इंजन बोल्ट, व्हील स्टड और निलंबन भागों।
सामान्य विनिर्माण: उल्लिखित विशिष्ट उद्योगों से परे, 1D2B कोल्ड हेडिंग मशीनें सामान्य विनिर्माण सेटिंग्स में उपयोग पाती हैं, जहां कस्टम-डिज़ाइन किए गए फास्टनरों और घटकों की आवश्यकता होती है जो जल्दी और लागत-प्रभावी रूप से उत्पादित किए जा सकते हैं।
Disassembly:
यदि मशीन को एकल इकाई के रूप में भेजा जाना बहुत बड़ा है, तो इसे प्रबंधनीय वर्गों में अलग कर दें।
आगमन पर आसान पुनर्मूल्यांकन के लिए स्पष्ट रूप से प्रत्येक भाग को लेबल करें।
सफाई:
किसी भी तेल, ग्रीस या मलबे को हटाने के लिए मशीन को अच्छी तरह से साफ करें जो पारगमन के दौरान पैकेजिंग या मशीन को प्रभावित कर सकता है।
निरीक्षण:
शिपिंग से पहले संबोधित करने की आवश्यकता वाले किसी भी नुकसान या मुद्दों की पहचान करने के लिए एक गहन निरीक्षण करें।
सुनिश्चित करें कि सभी घटक कार्य क्रम में हैं और कोई भी भाग गायब नहीं है।
ढीले भागों को सुरक्षित करना:
पारगमन के दौरान उन्हें स्थानांतरित करने से रोकने के लिए दरवाजे, कवर और टूलींग जैसे सभी जंगम भागों को सुरक्षित करें।
किसी भी उपकरण या सामान को हटा दें जो मशीन का हिस्सा नहीं हैं और उन्हें अलग से पैक करें।
सुरक्षात्मक कोटिंग:
शिपमेंट के दौरान जंग या जंग को रोकने के लिए धातु भागों को उजागर करने के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग या एंटी-जंग फिल्म लागू करें।
क्रेटिंग सामग्री:
मजबूत लकड़ी के बक्से या पैलेट का उपयोग करें जो मशीन के वजन और आयामों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
सुनिश्चित करें कि पारगमन के दौरान प्रभाव और कंपन के खिलाफ मशीन की रक्षा करने के लिए टोकरा पर्याप्त मजबूत है।
गद्दी और ब्रेसिंग:
फोम, बबल रैप, या अन्य सदमे-अवशोषित सामग्री के साथ टोकरा के अंदर पैड मशीन को कुशन करने के लिए।
आंदोलन को रोकने के लिए लकड़ी के ब्लॉकों या पट्टियों का उपयोग करके टोकरे के भीतर मशीन को संभालें।
कस्टम फिट:
जगह में सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए फोम या अन्य सामग्रियों का उपयोग करके मशीन के चारों ओर एक कस्टम-फिट मोल्ड या फॉर्म बनाएं।
सुनिश्चित करें कि मशीन के लिए टोकरा के भीतर जाने के लिए न्यूनतम स्थान है।
लेबलिंग:
स्पष्ट रूप से 'नाजुक, ' 'इस पक्ष, ' और किसी भी अन्य आवश्यक चेतावनी के साथ टोकरा को लेबल करें।
प्राप्तकर्ता का पता शामिल करें और टोकरे पर प्रमुखता से संपर्क जानकारी शामिल करें।
लोडिंग उपकरण:
ट्रांसपोर्ट वाहन पर मशीन को सुरक्षित रूप से लोड करने के लिए एक क्रेन, फोर्कलिफ्ट, या अन्य लिफ्टिंग उपकरण का उपयोग करें।
सुनिश्चित करें कि उपकरण को मशीन के वजन के लिए रेट किया गया है और प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा संचालित किया गया है।
नीचे स्ट्रैपिंग:
पारगमन के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए पट्टियों या जंजीरों का उपयोग करके परिवहन वाहन के लिए टोकरा सुरक्षित करें।
टोकरा को शिफ्ट नहीं करने के लिए गैर-स्लिप मैट या रबर पैड का उपयोग करें।
परिवहन विधि:
गंतव्य और तात्कालिकता के आधार पर उपयुक्त परिवहन विधि (ट्रक, रेल, समुद्र, या हवा) चुनें।
संवेदनशील मशीनरी के लिए जलवायु-नियंत्रित परिवहन पर विचार करें यदि लंबी दूरी की यात्रा करना या अलग-अलग मौसम की स्थिति के माध्यम से।
Disassembly:
यदि मशीन को एकल इकाई के रूप में भेजा जाना बहुत बड़ा है, तो इसे प्रबंधनीय वर्गों में अलग कर दें।
आगमन पर आसान पुनर्मूल्यांकन के लिए स्पष्ट रूप से प्रत्येक भाग को लेबल करें।
सफाई:
किसी भी तेल, ग्रीस या मलबे को हटाने के लिए मशीन को अच्छी तरह से साफ करें जो पारगमन के दौरान पैकेजिंग या मशीन को प्रभावित कर सकता है।
निरीक्षण:
शिपिंग से पहले संबोधित करने की आवश्यकता वाले किसी भी नुकसान या मुद्दों की पहचान करने के लिए एक गहन निरीक्षण करें।
सुनिश्चित करें कि सभी घटक कार्य क्रम में हैं और कोई भी भाग गायब नहीं है।
ढीले भागों को सुरक्षित करना:
पारगमन के दौरान उन्हें स्थानांतरित करने से रोकने के लिए दरवाजे, कवर और टूलींग जैसे सभी जंगम भागों को सुरक्षित करें।
किसी भी उपकरण या सामान को हटा दें जो मशीन का हिस्सा नहीं हैं और उन्हें अलग से पैक करें।
सुरक्षात्मक कोटिंग:
शिपमेंट के दौरान जंग या जंग को रोकने के लिए धातु भागों को उजागर करने के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग या एंटी-जंग फिल्म लागू करें।
क्रेटिंग सामग्री:
मजबूत लकड़ी के बक्से या पैलेट का उपयोग करें जो मशीन के वजन और आयामों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
सुनिश्चित करें कि पारगमन के दौरान प्रभाव और कंपन के खिलाफ मशीन की रक्षा करने के लिए टोकरा पर्याप्त मजबूत है।
गद्दी और ब्रेसिंग:
फोम, बबल रैप, या अन्य सदमे-अवशोषित सामग्री के साथ टोकरा के अंदर पैड मशीन को कुशन करने के लिए।
आंदोलन को रोकने के लिए लकड़ी के ब्लॉकों या पट्टियों का उपयोग करके टोकरे के भीतर मशीन को संभालें।
कस्टम फिट:
जगह में सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए फोम या अन्य सामग्रियों का उपयोग करके मशीन के चारों ओर एक कस्टम-फिट मोल्ड या फॉर्म बनाएं।
सुनिश्चित करें कि मशीन के लिए टोकरा के भीतर जाने के लिए न्यूनतम स्थान है।
लेबलिंग:
स्पष्ट रूप से 'नाजुक, ' 'इस पक्ष, ' और किसी भी अन्य आवश्यक चेतावनी के साथ टोकरा को लेबल करें।
प्राप्तकर्ता का पता शामिल करें और टोकरे पर प्रमुखता से संपर्क जानकारी शामिल करें।
लोडिंग उपकरण:
ट्रांसपोर्ट वाहन पर मशीन को सुरक्षित रूप से लोड करने के लिए एक क्रेन, फोर्कलिफ्ट, या अन्य लिफ्टिंग उपकरण का उपयोग करें।
सुनिश्चित करें कि उपकरण को मशीन के वजन के लिए रेट किया गया है और प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा संचालित किया गया है।
नीचे स्ट्रैपिंग:
पारगमन के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए पट्टियों या जंजीरों का उपयोग करके परिवहन वाहन के लिए टोकरा सुरक्षित करें।
टोकरा को शिफ्ट नहीं करने के लिए गैर-स्लिप मैट या रबर पैड का उपयोग करें।
परिवहन विधि:
गंतव्य और तात्कालिकता के आधार पर उपयुक्त परिवहन विधि (ट्रक, रेल, समुद्र, या हवा) चुनें।
संवेदनशील मशीनरी के लिए जलवायु-नियंत्रित परिवहन पर विचार करें यदि लंबी दूरी की यात्रा करना या अलग-अलग मौसम की स्थिति के माध्यम से।