लोड करना
2-डाई 3-ब्लो
अरिडा
8463900090
कोल्ड फोर्जिंग
लोहा
फास्टनर बनाने की मशीन
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
डिकॉइलर के साथ
| उपलब्धता: | |
|---|---|
| मात्रा: | |
| MC16-200B | 2-डाई 4-ब्लो | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2-डाई 4-ब्लो | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-80b | 2-डाई 4-ब्लो | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
| MC5-40B | 2-डाई 4-ब्लो | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
| एमजी 5-40 बी | 3-डाई 6-ब्लोवी | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1.55x1.3 |
| MC8-80B | 3-डाई 5-ब्लो | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MF10-80B | 2-डाई 3-ब्लॉव | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
| MF8-80B | 2-डाई 3-ब्लॉव | 10 | 80 | 150 | 5.5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
| Mf6-60b | 2-डाई 3-ब्लॉव | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MF5-50 | 2-डाई 3-ब्लॉव | 6 | 60 | 92 | 2.2, एक्स | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
| MC16-200B | 2-डाई 4-ब्लो | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2-डाई 4-ब्लो | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MC6-80b | 2-डाई 4-ब्लो | 8 | 100 | 140 | 5.5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
| MC5-40B | 2-डाई 4-ब्लो | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
| एमजी 5-40 बी | 3-डाई 6-ब्लोवी | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1.55x1.3 |
| MC8-80B | 3-डाई 5-ब्लो | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
| MF10-80B | 2-डाई 3-ब्लॉव | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
| MF8-80B | 2-डाई 3-ब्लॉव | 10 | 80 | 150 | 5.5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
| Mf6-60b | 2-डाई 3-ब्लॉव | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
| MF5-50 | 2-डाई 3-ब्लॉव | 6 | 60 | 92 | 2.2, एक्स | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन एक विशेष रूप से तैयार करने वाली मशीन है, जिसे तीन अलग-अलग गठन संचालन की एक श्रृंखला के माध्यम से तैयार उत्पादों में धातु के रिक्त स्थान को आकार देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, प्रत्येक में से एक दो में से एक द्वारा किया जाता है। शब्द 'कोल्ड हेडिंग ' हीटिंग की आवश्यकता के बिना कमरे के तापमान पर धातु को आकार देने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जो उच्च गति उत्पादन और न्यूनतम सामग्री हानि के लिए अनुमति देता है।
2-डाई 3-ब्लो कॉन्फ़िगरेशन उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के तेजी से उत्पादन को सक्षम करता है। कोल्ड हेडिंग सामग्री अपशिष्ट को कम करती है और माध्यमिक मशीनिंग संचालन की आवश्यकता को कम करती है।
2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीनों का व्यापक रूप से उद्योगों में उपयोग किया जाता है जैसे कि ऑटोमोटिव, निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स फास्टनरों, पिन और अन्य सटीक धातु घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स।
 | संचालन |
सामग्री की तैयारी :
कच्चा माल, आमतौर पर एक तार, मशीन में खिलाया जाता है। गठन प्रक्रिया से पहले, तार को अक्सर सीधा किया जाता है और मशीन के माध्यम से चिकनी आंदोलन की सुविधा के लिए और गठन के दौरान घर्षण को कम करने के लिए चिकनाई की जाती है।
कटिंग :
तार को अंतिम उत्पाद के लिए आवश्यक सटीक लंबाई तक काटा जाता है। यह आमतौर पर कैंची का उपयोग करके किया जाता है जो गठन चक्र के साथ सिंक्रनाइज़ होते हैं।
खिला :
काटने के बाद, अलग -अलग तार रिक्त स्थान को बनाने वाले क्षेत्र में खिलाया जाता है। यह आमतौर पर स्वचालित रूप से किया जाता है, जिसमें मशीन सामग्री के निरंतर फ़ीड को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई है।
पहला झटका (परेशान) :
पहला झटका परेशान कदम के रूप में जाना जाता है। इस चरण के दौरान, तार खाली को संपीड़ित किया जाता है, जिससे सिर का आधार बन जाता है। यह कदम बाद के हेडिंग ऑपरेशन के लिए सामग्री तैयार करता है।
दूसरा झटका (शीर्षक) :
दूसरा झटका प्राथमिक हेडिंग ऑपरेशन है जहां फास्टनर के सिर को बनाने के लिए तार को फिर से मारा जाता है। पंच नीचे की ओर बढ़ता है और सामग्री को मरने की गुहा में मजबूर करता है, जिससे सिर को मरने की प्रोफ़ाइल के अनुसार आकार दिया जाता है।
तीसरा झटका (परिष्करण) :
तीसरा झटका अक्सर स्पर्शों को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि सिर के आकार को परिष्कृत करना, थ्रेड्स जैसी माध्यमिक विशेषताएं बनाना, या अंतिम आयाम सुनिश्चित करना सटीक है। कुछ मशीनें इस कदम को हेडिंग स्टेप के साथ जोड़ सकती हैं, जो कि निर्मित भाग की जटिलता के आधार पर है।
अस्वीकृति :
एक बार जब भाग पूरी तरह से बन जाता है, तो इसे मरने के गुहा से निकाल दिया जाता है। यह आमतौर पर एक इजेक्शन तंत्र के साथ पूरा होता है जो भाग को मरने से बाहर धकेलता है।
संग्रह :
पूर्ण भागों को एकत्र किया जाता है और इसे आगे संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि गर्मी उपचार, चढ़ाना या पैकेजिंग से गुजरना।
मर जाता है : मशीन दो मरने का उपयोग करती है जो सामग्री को आकार देने के लिए डिज़ाइन की जाती है। एक मरना स्थिर है, और दूसरा जंगम है, आमतौर पर एक पंच के रूप में जो सामग्री पर बल लागू करता है।
BLOWS : शब्द '3-ब्लो ' तीन अलग-अलग स्ट्राइक या ब्लो के अनुक्रम को संदर्भित करता है जो गठन प्रक्रिया के दौरान सामग्री पर लागू होता है।
स्वचालन : प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है, एक कम्प्यूटरीकृत प्रणाली द्वारा नियंत्रित की जाती है जो भागों के खिला, गठन और अस्वीकृति का प्रबंधन करती है।
परिशुद्धता : मशीन उच्च परिशुद्धता और दोहराव के साथ भागों का उत्पादन करने में सक्षम है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक भाग आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।
उच्च उत्पादन दर : प्रक्रिया की स्वचालित प्रकृति के कारण, ये मशीनें बहुत अधिक उत्पादन दर प्राप्त कर सकती हैं।
संगति : स्वचालित प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग एक ही विनिर्देशों के लिए बनाया गया है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार गुणवत्ता होती है।
सामग्री बचत : कोल्ड फॉर्मिंग गर्म फोर्जिंग या मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकती है।
2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन एक विशेष रूप से तैयार करने वाली मशीन है, जिसे तीन अलग-अलग गठन संचालन की एक श्रृंखला के माध्यम से तैयार उत्पादों में धातु के रिक्त स्थान को आकार देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, प्रत्येक में से एक दो में से एक द्वारा किया जाता है। शब्द 'कोल्ड हेडिंग ' हीटिंग की आवश्यकता के बिना कमरे के तापमान पर धातु को आकार देने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जो उच्च गति उत्पादन और न्यूनतम सामग्री हानि के लिए अनुमति देता है।
2-डाई 3-ब्लो कॉन्फ़िगरेशन उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के तेजी से उत्पादन को सक्षम करता है। कोल्ड हेडिंग सामग्री अपशिष्ट को कम करती है और माध्यमिक मशीनिंग संचालन की आवश्यकता को कम करती है।
2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीनों का व्यापक रूप से उद्योगों में उपयोग किया जाता है जैसे कि ऑटोमोटिव, निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स फास्टनरों, पिन और अन्य सटीक धातु घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स।
| संचालन |
सामग्री की तैयारी :
कच्चा माल, आमतौर पर एक तार, मशीन में खिलाया जाता है। गठन प्रक्रिया से पहले, तार को अक्सर सीधा किया जाता है और मशीन के माध्यम से चिकनी आंदोलन की सुविधा के लिए और गठन के दौरान घर्षण को कम करने के लिए चिकनाई की जाती है।
कटिंग :
तार को अंतिम उत्पाद के लिए आवश्यक सटीक लंबाई तक काटा जाता है। यह आमतौर पर कैंची का उपयोग करके किया जाता है जो गठन चक्र के साथ सिंक्रनाइज़ होते हैं।
खिला :
काटने के बाद, अलग -अलग तार रिक्त स्थान को बनाने वाले क्षेत्र में खिलाया जाता है। यह आमतौर पर स्वचालित रूप से किया जाता है, जिसमें मशीन सामग्री के निरंतर फ़ीड को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई है।
पहला झटका (परेशान) :
पहला झटका परेशान कदम के रूप में जाना जाता है। इस चरण के दौरान, तार खाली को संपीड़ित किया जाता है, जिससे सिर का आधार बन जाता है। यह कदम बाद के हेडिंग ऑपरेशन के लिए सामग्री तैयार करता है।
दूसरा झटका (शीर्षक) :
दूसरा झटका प्राथमिक हेडिंग ऑपरेशन है जहां फास्टनर के सिर को बनाने के लिए तार को फिर से मारा जाता है। पंच नीचे की ओर बढ़ता है और सामग्री को मरने की गुहा में मजबूर करता है, जिससे सिर को मरने की प्रोफ़ाइल के अनुसार आकार दिया जाता है।
तीसरा झटका (परिष्करण) :
तीसरा झटका अक्सर स्पर्शों को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि सिर के आकार को परिष्कृत करना, थ्रेड्स जैसी माध्यमिक विशेषताएं बनाना, या अंतिम आयाम सुनिश्चित करना सटीक है। कुछ मशीनें इस कदम को हेडिंग स्टेप के साथ जोड़ सकती हैं, जो कि निर्मित भाग की जटिलता के आधार पर है।
अस्वीकृति :
एक बार जब भाग पूरी तरह से बन जाता है, तो इसे मरने के गुहा से निकाल दिया जाता है। यह आमतौर पर एक इजेक्शन तंत्र के साथ पूरा होता है जो भाग को मरने से बाहर धकेलता है।
संग्रह :
पूर्ण भागों को एकत्र किया जाता है और इसे आगे संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि गर्मी उपचार, चढ़ाना या पैकेजिंग से गुजरना।
मर जाता है : मशीन दो मरने का उपयोग करती है जो सामग्री को आकार देने के लिए डिज़ाइन की जाती है। एक मरना स्थिर है, और दूसरा जंगम है, आमतौर पर एक पंच के रूप में जो सामग्री पर बल लागू करता है।
BLOWS : शब्द '3-ब्लो ' तीन अलग-अलग स्ट्राइक या ब्लो के अनुक्रम को संदर्भित करता है जो गठन प्रक्रिया के दौरान सामग्री पर लागू होता है।
स्वचालन : प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है, एक कम्प्यूटरीकृत प्रणाली द्वारा नियंत्रित की जाती है जो भागों के खिला, गठन और अस्वीकृति का प्रबंधन करती है।
परिशुद्धता : मशीन उच्च परिशुद्धता और दोहराव के साथ भागों का उत्पादन करने में सक्षम है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक भाग आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।
उच्च उत्पादन दर : प्रक्रिया की स्वचालित प्रकृति के कारण, ये मशीनें बहुत अधिक उत्पादन दर प्राप्त कर सकती हैं।
संगति : स्वचालित प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग एक ही विनिर्देशों के लिए बनाया गया है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार गुणवत्ता होती है।
सामग्री बचत : कोल्ड फॉर्मिंग गर्म फोर्जिंग या मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकती है।
एक स्वचालित 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन एक विशेष औद्योगिक मशीन है, जिसे ठंड के फोर्जिंग द्वारा बोल्ट, शिकंजा और रिवेट्स जैसे भागों बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह दो मरने का उपयोग करता है और इसे सटीक रूप से आकार देने के लिए सामग्री पर तीन अनुक्रमिक धमाकों को लागू करता है।
3-ब्लो प्रक्रिया में शामिल हैं:
पहला ब्लो (परेशान करना) : तार अपने क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाने के लिए परेशान या विस्तारित है, इसे शीर्षक के लिए तैयार करता है।
दूसरा झटका (शीर्षक) : सामग्री को भाग के सिर बनाने के लिए मरने के लिए मजबूर किया जाता है।
तीसरा झटका (परिष्करण) : यह झटका आकार को परिष्कृत करता है और इसमें चामफर्स या सेकेंडरी शेपिंग जैसी सुविधाएँ शामिल हो सकती हैं।
आमतौर पर, मशीन विभिन्न प्रकार की धातुओं के साथ काम करती है, जिनमें शामिल हैं:
कार्बन स्टील
स्टेनलेस स्टील
पीतल
अल्युमीनियम
लाभों में शामिल हैं:
उच्च दक्षता : तेजी से उत्पादन दर।
लागत-प्रभावी : कटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।
ताकत : कोल्ड हेडिंग काम को सख्त करके सामग्री को मजबूत करती है।
संगति : उत्पादित भागों में एकरूपता सुनिश्चित करती है।
हां, हालांकि जटिल आकृतियों को अनुकूलित मरने और अतिरिक्त टूलिंग की आवश्यकता हो सकती है। मशीन बहुमुखी है और इसकी क्षमताओं के भीतर आकार और आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती है।
उत्पादन क्षमता मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन द्वारा भिन्न होती है। कुछ मशीनें प्रति घंटे हजारों भागों का उत्पादन कर सकती हैं। सटीक संख्या के लिए निर्माता के विनिर्देशों से परामर्श करें।
आधुनिक मशीनों को अक्सर एक कम्प्यूटरीकृत इंटरफ़ेस के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है जो उत्पादन प्रक्रिया के सटीक सेटिंग समायोजन, निगरानी और स्वचालन के लिए अनुमति देता है।
नियमित रखरखाव में शामिल हैं:
चलती भागों का स्नेहन।
मशीन की सफाई।
पहने हुए भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन।
सेंसर और नियंत्रण का अंशांकन।
हां, ऑपरेटरों को मशीन के कार्यों, सुरक्षा प्रोटोकॉल और बुनियादी समस्या निवारण तकनीकों को समझने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।
आमतौर पर सुरक्षा सुविधाओं में शामिल हैं:
आपातकालीन स्टॉप बटन।
एक्सेस दरवाजों पर सुरक्षा इंटरलॉक।
चलती भागों के आसपास गार्ड।
सुरक्षात्मक बाधाएं।
मशीन आमतौर पर एक स्वचालित तार फीडिंग सिस्टम का उपयोग करती है जो मशीन के माध्यम से तार को निर्देशित करती है, यह सुनिश्चित करती है कि यह प्रत्येक ऑपरेशन के लिए सही ढंग से तैनात है।
प्रतिस्थापन भागों और सेवा को आमतौर पर निर्माता या अधिकृत डीलरों द्वारा प्रदान किया जाता है। मशीन के प्रदर्शन और वारंटी को बनाए रखने के लिए वास्तविक भागों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
हां, कई मॉडलों को अन्य विनिर्माण प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जैसे कि गुणवत्ता नियंत्रण स्टेशन या सामग्री हैंडलिंग सिस्टम, अधिक सुव्यवस्थित उत्पादन लाइन के लिए।
बिजली की आवश्यकताएं मॉडल द्वारा भिन्न होती हैं। सटीक वोल्टेज और वर्तमान आवश्यकताओं के लिए निर्माता के विनिर्देशों की जाँच करें।
विचार शामिल हैं:
ऑपरेशन के दौरान शोर का स्तर।
किसी भी धूल या धुएं को उत्पन्न करने के लिए उचित वेंटिलेशन।
स्थानीय पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन।
एक स्वचालित 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन एक विशेष औद्योगिक मशीन है, जिसे ठंड के फोर्जिंग द्वारा बोल्ट, शिकंजा और रिवेट्स जैसे भागों बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह दो मरने का उपयोग करता है और इसे सटीक रूप से आकार देने के लिए सामग्री पर तीन अनुक्रमिक धमाकों को लागू करता है।
3-ब्लो प्रक्रिया में शामिल हैं:
पहला ब्लो (परेशान करना) : तार अपने क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाने के लिए परेशान या विस्तारित है, इसे शीर्षक के लिए तैयार करता है।
दूसरा झटका (शीर्षक) : सामग्री को भाग के सिर बनाने के लिए मरने के लिए मजबूर किया जाता है।
तीसरा झटका (परिष्करण) : यह झटका आकार को परिष्कृत करता है और इसमें चामफर्स या सेकेंडरी शेपिंग जैसी सुविधाएँ शामिल हो सकती हैं।
आमतौर पर, मशीन विभिन्न प्रकार की धातुओं के साथ काम करती है, जिनमें शामिल हैं:
कार्बन स्टील
स्टेनलेस स्टील
पीतल
अल्युमीनियम
लाभों में शामिल हैं:
उच्च दक्षता : तेजी से उत्पादन दर।
लागत-प्रभावी : कटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।
ताकत : कोल्ड हेडिंग काम को सख्त करके सामग्री को मजबूत करती है।
संगति : उत्पादित भागों में एकरूपता सुनिश्चित करती है।
हां, हालांकि जटिल आकृतियों को अनुकूलित मरने और अतिरिक्त टूलिंग की आवश्यकता हो सकती है। मशीन बहुमुखी है और इसकी क्षमताओं के भीतर आकार और आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती है।
उत्पादन क्षमता मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन द्वारा भिन्न होती है। कुछ मशीनें प्रति घंटे हजारों भागों का उत्पादन कर सकती हैं। सटीक संख्या के लिए निर्माता के विनिर्देशों से परामर्श करें।
आधुनिक मशीनों को अक्सर एक कम्प्यूटरीकृत इंटरफ़ेस के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है जो उत्पादन प्रक्रिया के सटीक सेटिंग समायोजन, निगरानी और स्वचालन के लिए अनुमति देता है।
नियमित रखरखाव में शामिल हैं:
चलती भागों का स्नेहन।
मशीन की सफाई।
पहने हुए भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन।
सेंसर और नियंत्रण का अंशांकन।
हां, ऑपरेटरों को मशीन के कार्यों, सुरक्षा प्रोटोकॉल और बुनियादी समस्या निवारण तकनीकों को समझने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।
आमतौर पर सुरक्षा सुविधाओं में शामिल हैं:
आपातकालीन स्टॉप बटन।
एक्सेस दरवाजों पर सुरक्षा इंटरलॉक।
चलती भागों के आसपास गार्ड।
सुरक्षात्मक बाधाएं।
मशीन आमतौर पर एक स्वचालित तार फीडिंग सिस्टम का उपयोग करती है जो मशीन के माध्यम से तार को निर्देशित करती है, यह सुनिश्चित करती है कि यह प्रत्येक ऑपरेशन के लिए सही ढंग से तैनात है।
प्रतिस्थापन भागों और सेवा को आमतौर पर निर्माता या अधिकृत डीलरों द्वारा प्रदान किया जाता है। मशीन के प्रदर्शन और वारंटी को बनाए रखने के लिए वास्तविक भागों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
हां, कई मॉडलों को अन्य विनिर्माण प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जैसे कि गुणवत्ता नियंत्रण स्टेशन या सामग्री हैंडलिंग सिस्टम, अधिक सुव्यवस्थित उत्पादन लाइन के लिए।
बिजली की आवश्यकताएं मॉडल द्वारा भिन्न होती हैं। सटीक वोल्टेज और वर्तमान आवश्यकताओं के लिए निर्माता के विनिर्देशों की जाँच करें।
विचार शामिल हैं:
ऑपरेशन के दौरान शोर का स्तर।
किसी भी धूल या धुएं को उत्पन्न करने के लिए उचित वेंटिलेशन।
स्थानीय पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन।
ग्राहक A: ★★★★★
'अत्यधिक कुशल और सटीक ' '' हमने हाल ही में अपनी सुविधा में एक स्वचालित 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन स्थापित किया है, और परिणाम बकाया रहे हैं। फास्टनरों को बनाने में मशीन की सटीकता और स्थिरता ने हमारे उत्पादन की गुणवत्ता में बहुत सुधार किया है। डाउनटाइम और स्क्रैप दरों, यह एक सार्थक निवेश है। '
ग्राहक बी: ★★★★★
विशेष फास्टनरों के निर्माता के रूप में जटिल आकृतियों के लिए उत्कृष्ट आकार के लिए उत्कृष्ट, हमें एक ऐसी मशीन की आवश्यकता थी, जो जटिल आकृतियों को संभाल सके और तंग सहिष्णुता को बनाए रख सके। स्वचालित 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन हमारे लिए एक गेम-चेंजर रही है। शीर्ष-पायदान।
ग्राहक C: ★★★★ ★
'विश्वसनीय वर्कहॉर्स, स्टैंडर्ड एक्सपीरियंस ' 'ऑटोमैटिक 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन एक विश्वसनीय वर्कहॉर्स है जो हमारी उत्पादन की जरूरतों को पूरा करती है। मशीन अच्छी तरह से प्रदर्शन करती है, और जो कुछ भी इसका उत्पादन करती है, वह अच्छी गुणवत्ता के हैं। जबकि यह कोई भी स्टैंडआउट फीचर्स नहीं करता है।
ग्राहक डी: ★★★★ ★
'हमारी उत्पादन लाइन के लिए परिवर्तनकारी जोड़ '
'हमने अपने फास्टनर उत्पादन को सुव्यवस्थित करने के लिए स्वचालित 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन का अधिग्रहण किया है, और इसने वास्तव में हमारे संचालन को बदल दिया है। मशीन की स्वचालन क्षमताओं ने श्रम लागतों को काफी कम कर दिया है और हमारे थ्रूपुट में सुधार किया है। प्रिसिजन और रिपीटबिलिटी अद्वितीय हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम अस्वीकार और उच्च पैदावारें हैं। स्थायित्व और कम रखरखाव की आवश्यकताएं भी उल्लेखनीय हैं।
'हमने अपने फास्टनर उत्पादन को सुव्यवस्थित करने के लिए स्वचालित 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन का अधिग्रहण किया है, और इसने वास्तव में हमारे संचालन को बदल दिया है। मशीन की स्वचालन क्षमताओं ने श्रम लागतों को काफी कम कर दिया है और हमारे थ्रूपुट में सुधार किया है। प्रिसिजन और रिपीटबिलिटी अद्वितीय हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम अस्वीकार और उच्च पैदावारें हैं। स्थायित्व और कम रखरखाव की आवश्यकताएं भी उल्लेखनीय हैं।
ग्राहक A: ★★★★★
'अत्यधिक कुशल और सटीक ' '' हमने हाल ही में अपनी सुविधा में एक स्वचालित 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन स्थापित किया है, और परिणाम बकाया रहे हैं। फास्टनरों को बनाने में मशीन की सटीकता और स्थिरता ने हमारे उत्पादन की गुणवत्ता में बहुत सुधार किया है। डाउनटाइम और स्क्रैप दरों, यह एक सार्थक निवेश है। '
ग्राहक बी: ★★★★★
विशेष फास्टनरों के निर्माता के रूप में जटिल आकृतियों के लिए उत्कृष्ट आकार के लिए उत्कृष्ट, हमें एक ऐसी मशीन की आवश्यकता थी, जो जटिल आकृतियों को संभाल सके और तंग सहिष्णुता को बनाए रख सके। स्वचालित 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन हमारे लिए एक गेम-चेंजर रही है। शीर्ष-पायदान।
ग्राहक C: ★★★★ ★
'विश्वसनीय वर्कहॉर्स, स्टैंडर्ड एक्सपीरियंस ' 'ऑटोमैटिक 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन एक विश्वसनीय वर्कहॉर्स है जो हमारी उत्पादन की जरूरतों को पूरा करती है। मशीन अच्छी तरह से प्रदर्शन करती है, और जो कुछ भी इसका उत्पादन करती है, वह अच्छी गुणवत्ता के हैं। जबकि यह कोई भी स्टैंडआउट फीचर्स नहीं करता है।
ग्राहक डी: ★★★★ ★
'हमारी उत्पादन लाइन के लिए परिवर्तनकारी जोड़ '
'हमने अपने फास्टनर उत्पादन को सुव्यवस्थित करने के लिए स्वचालित 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन का अधिग्रहण किया है, और इसने वास्तव में हमारे संचालन को बदल दिया है। मशीन की स्वचालन क्षमताओं ने श्रम लागतों को काफी कम कर दिया है और हमारे थ्रूपुट में सुधार किया है। प्रिसिजन और रिपीटबिलिटी अद्वितीय हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम अस्वीकार और उच्च पैदावारें हैं। स्थायित्व और कम रखरखाव की आवश्यकताएं भी उल्लेखनीय हैं।
'हमने अपने फास्टनर उत्पादन को सुव्यवस्थित करने के लिए स्वचालित 2-डाई 3-ब्लो कोल्ड हेडिंग मशीन का अधिग्रहण किया है, और इसने वास्तव में हमारे संचालन को बदल दिया है। मशीन की स्वचालन क्षमताओं ने श्रम लागतों को काफी कम कर दिया है और हमारे थ्रूपुट में सुधार किया है। प्रिसिजन और रिपीटबिलिटी अद्वितीय हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम अस्वीकार और उच्च पैदावारें हैं। स्थायित्व और कम रखरखाव की आवश्यकताएं भी उल्लेखनीय हैं।
