Automatische 2-die 3-bloemen koude kopmachine

Werking

1. Materiële voorbereiding :

• De grondstof, meestal een draad, wordt in de machine ingevoerd. Vóór het vormingsproces wordt de draad vaak rechtgetrokken en gesmeerd om een ​​soepele beweging door de machine te vergemakkelijken en om wrijving tijdens het vormen te minimaliseren.

2. Snijden :

• De draad wordt gesneden tot de precieze lengte die nodig is voor het eindproduct. Dit wordt meestal gedaan met behulp van schaar die zijn gesynchroniseerd met de vormcyclus.

3. Voeden :

• Na het snijden worden de afzonderlijke draadsplitsen in het vormgebied ingevoerd. Dit wordt meestal automatisch gedaan, met de machine die is ontworpen om een ​​continue materiaalvoer te verwerken.

4. Eerste klap (verontrustend) :

• De eerste klap staat bekend als de verontrustende stap. Tijdens deze fase wordt de draad blanco radiaal gecomprimeerd, waardoor zijn diameter wordt verhoogd om de basis van de kop te vormen. Deze stap bereidt het materiaal voor op de daaropvolgende kopwerking.

5. Tweede slag (kop) :

• De tweede klap is de primaire kopbewerking waarbij de draad opnieuw wordt geslagen om de kop van de bevestigingsmiddel te vormen. De punch beweegt naar beneden en dwingt het materiaal in de matrijsholte, waardoor het hoofd wordt gevormd volgens het matrijsprofiel.

6. Derde klap (afwerking) :

• De derde klap wordt vaak gebruikt voor het afwerken van accenten, zoals het verfijnen van de kopvorm, het creëren van secundaire functies zoals threads of ervoor zorgen dat de uiteindelijke afmetingen nauwkeurig zijn. Sommige machines kunnen deze stap combineren met de kopstap, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel dat wordt vervaardigd.

7. Uitwerpselen :

• Zodra het onderdeel volledig is gevormd, wordt het uitgeworpen uit de matrijsholte. Dit wordt meestal bereikt met een uitstootmechanisme dat het deel uit de dobbelsteen duwt.

8. Verzameling :

• De voltooide onderdelen worden verzameld en kunnen verder worden verwerkt, zoals het ondergaan van warmtebehandeling, plating of verpakking.

• Sterft : de machine gebruikt twee matrijzen die zijn ontworpen om het materiaal vorm te geven. De ene dobbelsteen is stationair en de andere is beweegbaar, meestal in de vorm van een punch die kracht op het materiaal toepast.

• Slows : de term '3-blow ' verwijst naar de volgorde van drie verschillende stakingen of slagen die op het materiaal worden toegepast tijdens het vormproces.

• Automatisering : het proces is volledig automatisch, bestuurd door een geautomatiseerd systeem dat de voeding, vorming en uitwerping van onderdelen beheert.

• Precisie : de machine kan onderdelen produceren met een hoge precisie en herhaalbaarheid, zodat elk deel voldoet aan de vereiste specificaties.

1. Wat is een automatische 2-die 3-bloemen koude kopmachine?

Een automatische 2-die 3-bloemen koude kopmachine is een gespecialiseerde industriële machine die is ontworpen om onderdelen te vormen, zoals bouten, schroeven en klinknagels, door koude smeeding. Het gebruikt twee matrijzen en past drie opeenvolgende slagen toe op het materiaal om het nauwkeurig vorm te geven.

2. Hoe werkt het 3-bloemen proces?

Het 3-bloemen proces omvat:

• Eerste klap (verontrustend) : de draad is overstuur of uitgebreid om zijn dwarsdoorsnede te vergroten, waardoor het op kop wordt bereikt.

• Tweede slag (kop) : het materiaal wordt in de dobbelsteen gedwongen om het hoofd van het onderdeel te vormen.

• Derde klap (afwerking) : deze klap verfijnt de vorm en kan functies toevoegen zoals Chamfers of secundaire vorming.

3. Welke soorten materialen kunnen worden gebruikt?

Meestal werkt de machine met verschillende metalen, waaronder:

• Koolstofstaal

• Roestvrij staal

• Messing

• Aluminium

4. Wat zijn de voordelen van het gebruik van een 2-die 3-bloemen machine?

Voordelen zijn onder meer:

• Hoog rendement : snelle productiesnelheden.

• Kosteneffectief : vermindert materiaalverspilling in vergelijking met snijprocessen.

• Sterkte : koude kop versterkt het materiaal door werk te harden.

• Consistentie : zorgt voor uniformiteit in geproduceerde delen.

5. Kan het complexe vormen verwerken?

Ja, hoewel complexe vormen mogelijk aangepaste matrijzen en extra tooling vereisen. De machine is veelzijdig en kan een breed scala aan vormen en maten binnen zijn mogelijkheden verwerken.

6. Wat is de typische productiecapaciteit?

De productiecapaciteit varieert per model en configuratie. Sommige machines kunnen duizenden delen per uur produceren. Raadpleeg de specificaties van de fabrikant voor exacte cijfers.

7. Hoe wordt de machine gecontroleerd?

Moderne machines worden vaak bestuurd via een geautomatiseerde interface die nauwkeurige instellingsaanpassingen, monitoring en automatisering van het productieproces mogelijk maakt.

8. Welk onderhoud is vereist?

Regelmatig onderhoud omvat:

• Smering van bewegende delen.

• Reiniging van de machine.

• Inspectie en vervanging van versleten delen.

• Kalibratie van sensoren en controles.

9. Is de training van de operator nodig?

Ja, operators moeten worden getraind om de functies van de machine, veiligheidsprotocollen en basistechnieken voor probleemoplossing te begrijpen.

10. Welke veiligheidsvoorzieningen zijn inbegrepen?

Veiligheidsvoorzieningen omvatten meestal:

• Noodstopknoppen.

• Veiligheidsvergrendelingen op toegangsdeuren.

• Bewakers rond bewegende delen.

• Beschermende barrières.

11. Hoe gaat de machine om met draadvoeding?

De machine gebruikt meestal een automatisch draadvoersysteem dat de draad door de machine leidt, waardoor deze correct is geplaatst voor elke bewerking.

12. Waar kan ik vervangende onderdelen en service vinden?

Vervangende onderdelen en service worden meestal verstrekt door de fabrikant of geautoriseerde dealers. Het is belangrijk om echte onderdelen te gebruiken om de prestaties en garantie van de machine te behouden.

13. Kan de machine worden geïntegreerd met andere systemen?

Ja, veel modellen kunnen worden geïntegreerd met andere productiesystemen, zoals kwaliteitscontrolestations of materiaalbehandelingssystemen, voor een meer gestroomlijnde productielijn.

14. Wat voor soort voeding heeft de machine nodig?

Krachtvereisten variëren per model. Controleer de specificaties van de fabrikant voor de exacte spanning- en stroomvereisten.

15. Wat zijn de milieuoverwegingen?

Overwegingen zijn onder meer:

• Ruisniveaus tijdens het gebruik.

• Juiste ventilatie om stof of gegenereerde dampen te beheren.

• Naleving van lokale milieuvoorschriften.

Klant A: ★★★★★

'Zeer efficiënt en precieze ' 'We hebben onlangs een automatische 2-die 3-die 3-blow cold kop machine in onze faciliteit geïnstalleerd, en de resultaten zijn uitstekend geweest. De precisie en consistentie van de machine in het vormen van bevestigingsmiddelen hebben onze productiekwaliteit sterk verbeterd. Aanzienlijke verlaging van downtime en schrootpercentages, waardoor het een waardevolle investering is. '

---

Klant B: ★★★★★

'Uitstekend voor complexe shapes ' 'als een fabrikant van gespecialiseerde bevestigingsmiddelen, we hadden een machine nodig die complexe vormen aankan en strakke toleranties kon behouden. De automatische 2-die 3-bloemen 3-bloemen koude kopmachine is een game-changer voor ons geweest. Het kan een van de fabrieken zijn om te beantwoorden. top.

---

Klant C: ★★★★ ☆

'Betrouwbaar werkpaard, standaardervaring ' 'De automatische 2-die 3-blow cold kop machine is een betrouwbaar werkpaard dat aan onze productiebehoeften voldoet. De machine presteert goed, en de onderdelen die het produceert zijn van goede kwaliteit zijn van goede kwaliteit. Hoewel het geen uitzondering is voor het doen van onze aankoop.

---

Klant D: ★★★★ ★

'Transformerende toevoeging aan onze productielijn '

'We hebben de automatische 2-die 3-die 3-blow cold kop machine overgenomen om onze productieproductie te stroomlijnen, en het heeft onze activiteiten echt getransformeerd. De automatiseringsmogelijkheden van de machine hebben de arbeidskosten aanzienlijk verlaagd en onze doorvoer verbeterd. De precisie en herhaalbaarheid zijn niet-parallel, wat is niet-parallel gemaakt, waardoor het nieuwe systeem wordt gemaakt. De duurzaamheid van de machine en de lage onderhoudsbehoeften zijn ook opmerkelijk geweest.

'We hebben de automatische 2-die 3-die 3-blow cold kop machine overgenomen om onze productieproductie te stroomlijnen, en het heeft onze activiteiten echt getransformeerd. De automatiseringsmogelijkheden van de machine hebben de arbeidskosten aanzienlijk verlaagd en onze doorvoer verbeterd. De precisie en herhaalbaarheid zijn niet-parallel, wat is niet-parallel gemaakt, waardoor het nieuwe systeem wordt gemaakt. De duurzaamheid van de machine en de lage onderhoudsbehoeften zijn ook opmerkelijk geweest.