2-die 3-blow
اریڈا
8463900090
سردی سے جعل سازی
آئرن
فاسٹنر بنانے والی مشین
سردی سے جعل سازی
اعلی سختی اور صحت سے متعلق
آئی ایس او ، جی ایس ، روہس ، عیسوی
ایک سال
جعلی
کشش ثقل کاسٹنگ
معیاری برآمد پیکیج
اریڈا
چین
اعلی صحت سے متعلق
بالکل نیا
موٹر
دنیا بھر میں
ہاں
ڈیکولر کے ساتھ
دستیابی: | |
---|---|
مقدار: | |
MC16-200B | 2-DIE 4-BLOW | 20 | 220 | 240 | 22،8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
MC8-80A | 2-DIE 4-BLOW | 12 | 120 | 150 | 11،4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-80B | 2-DIE 4-BLOW | 8 | 100 | 140 | 5.5،6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
MC5-40B | 2-DIE 4-BLOW | 6 | 70 | 92 | 3،6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
MG5-40B | 3-die 6-blowv | 6 | 70 | 92 | 4،6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1.55x1.3 |
MC8-80B | 3-die 5-blow | 12 | 120 | 150 | 11،4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MF10-80B | 2-die 3-bloww | 12 | 80 | 150 | 11،6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
MF8-80B | 2-die 3-bloww | 10 | 80 | 150 | 5.5،6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
MF6-60B | 2-die 3-bloww | 8 | 80 | 130 | 4،6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
MF5-50 | 2-die 3-bloww | 6 | 60 | 92 | 2.2 ، x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
MC16-200B | 2-DIE 4-BLOW | 20 | 220 | 240 | 22،8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
MC8-80A | 2-DIE 4-BLOW | 12 | 120 | 150 | 11،4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-80B | 2-DIE 4-BLOW | 8 | 100 | 140 | 5.5،6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2.8x1.5x1.5 |
MC5-40B | 2-DIE 4-BLOW | 6 | 70 | 92 | 3،6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2.3x1.3x1.3 |
MG5-40B | 3-die 6-blowv | 6 | 70 | 92 | 4،6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2.2x1.55x1.3 |
MC8-80B | 3-die 5-blow | 12 | 120 | 150 | 11،4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MF10-80B | 2-die 3-bloww | 12 | 80 | 150 | 11،6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1.9x1.9 |
MF8-80B | 2-die 3-bloww | 10 | 80 | 150 | 5.5،6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2.8x1.6x1.5 |
MF6-60B | 2-die 3-bloww | 8 | 80 | 130 | 4،6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2.3x1.3x1.3 |
MF5-50 | 2-die 3-bloww | 6 | 60 | 92 | 2.2 ، x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1.87x1.1x1.1 |
2-ڈائی 3 اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین ایک خصوصی تشکیل دینے والی مشین ہے جو دھات کے خالی جگہوں کو تیار شدہ مصنوعات میں تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے جو تین الگ الگ تشکیل دینے والی کارروائیوں کی ایک سیریز کے ذریعے تیار کی گئی ہے ، ہر ایک دو میں سے ایک ڈائیوں کے ذریعہ انجام دیا گیا ہے۔ اصطلاح 'سرد سرخی ' سے مراد کمرے کے درجہ حرارت پر دھات کی تشکیل کے عمل کو حرارتی نظام کی ضرورت کے بغیر ، جو تیز رفتار پیداوار اور کم سے کم مادی نقصان کی اجازت دیتا ہے۔
2-DIE 3-اڑانے والی ترتیب اعلی معیار کے اجزاء کی تیز رفتار پیداوار کو قابل بناتی ہے۔ سرد سرخی مادی فضلہ کو کم کرتی ہے اور ثانوی مشینی کارروائیوں کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔
2-DIE 3-اولی سرد ہیڈنگ مشینیں فاسٹنرز ، پنوں ، اور دیگر صحت سے متعلق دھات کے اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے آٹوموٹو ، تعمیر اور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
![]() | آپریشن |
مادی تیاری :
خام مال ، عام طور پر ایک تار ، مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ تشکیل دینے کے عمل سے پہلے ، مشین کے ذریعے ہموار حرکت میں آسانی پیدا کرنے اور تشکیل کے دوران رگڑ کو کم سے کم کرنے کے ل the تار کو اکثر سیدھا اور چکنا کیا جاتا ہے۔
کاٹنے :
تار کو حتمی مصنوع کے ل neede مطلوبہ عین مطابق لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کینچی کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے جو تشکیل دینے والے چکر کے ساتھ ہم آہنگ ہوتے ہیں۔
کھانا کھلانا :
کاٹنے کے بعد ، انفرادی تار خالی جگہوں کو تشکیل دینے والے علاقے میں کھلایا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر خود بخود کیا جاتا ہے ، مشین کی مستقل فیڈ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔
پہلا دھچکا (پریشان کن) :
پہلا دھچکا پریشان کن اقدام کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران ، تار خالی کو شعاعی طور پر کمپریس کیا جاتا ہے ، جس سے سر کی بنیاد تشکیل دینے کے ل its اس کے قطر میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ قدم بعد کے سرخی کے عمل کے لئے مواد تیار کرتا ہے۔
دوسرا دھچکا (سرخی) :
دوسرا دھچکا بنیادی سرخی آپریشن ہے جہاں فاسٹنر کا سر بنانے کے لئے تار دوبارہ مارا جاتا ہے۔ کارٹون نیچے کی طرف بڑھتا ہے اور مادے کو ڈائی گہا میں مجبور کرتا ہے ، ڈائی پروفائل کے مطابق سر کی تشکیل کرتا ہے۔
تیسرا دھچکا (ختم) :
تیسرا دھچکا اکثر چھونے کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے سر کی شکل کو بہتر بنانا ، دھاگوں جیسی ثانوی خصوصیات پیدا کرنا ، یا حتمی طول و عرض کو یقینی بنانا درست ہے۔ کچھ مشینیں اس قدم کو تیار کی جانے والی پیچیدگی پر منحصر ہے جس پر منحصر ہے کہ اس مرحلے کو ہیڈنگ مرحلہ کے ساتھ جوڑ سکتا ہے۔
ایجیکشن :
ایک بار جب حصہ مکمل طور پر تشکیل پائے تو ، اسے ڈائی گہا سے نکال دیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک ایجیکشن میکانزم کے ساتھ پورا ہوتا ہے جو حصے کو مرنے سے دور کرتا ہے۔
جمع کرنا :
مکمل حصوں کو جمع کیا جاتا ہے اور اس پر مزید کارروائی کی جاسکتی ہے ، جیسے حرارت کے علاج ، چڑھانا ، یا پیکیجنگ سے گزرنا۔
مرتا ہے : مشین دو مرنے کا استعمال کرتی ہے جو مواد کی تشکیل کے لئے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ ایک ڈائی اسٹیشنری ہے ، اور دوسرا متحرک ہے ، عام طور پر ایک کارٹون کی شکل میں جو مواد پر طاقت کا اطلاق کرتا ہے۔
دھچکا : اصطلاح '3-بلو ' سے مراد تشکیل کے عمل کے دوران مواد پر لگائے جانے والے تین الگ الگ ہڑتالوں یا دھندوں کی ترتیب ہے۔
آٹومیشن : یہ عمل مکمل طور پر خود کار طریقے سے ہے ، کمپیوٹرائزڈ سسٹم کے ذریعہ اس کو کنٹرول کیا جاتا ہے جو حصوں کو کھانا کھلانا ، تشکیل دینے اور انخلا کرنے کا انتظام کرتا ہے۔
صحت سے متعلق : مشین اعلی صحت سے متعلق اور تکرار کے ساتھ حصے تیار کرنے کی اہلیت رکھتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر حصہ مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرے۔
اعلی پیداوار کی شرح : عمل کی خودکار نوعیت کی وجہ سے ، یہ مشینیں بہت زیادہ پیداوار کی شرح حاصل کرسکتی ہیں۔
مستقل مزاجی : خودکار عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر حصہ ایک ہی وضاحتوں کے لئے بنایا گیا ہے ، جس کے نتیجے میں مستقل معیار ہوتا ہے۔
مادی بچت : گرم جعل سازی یا مشینی عمل کے مقابلے میں سردی کی تشکیل مادی فضلہ کو کم کرسکتی ہے۔
2-ڈائی 3 اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین ایک خصوصی تشکیل دینے والی مشین ہے جو دھات کے خالی جگہوں کو تیار شدہ مصنوعات میں تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے جو تین الگ الگ تشکیل دینے والی کارروائیوں کی ایک سیریز کے ذریعے تیار کی گئی ہے ، ہر ایک دو میں سے ایک ڈائیوں کے ذریعہ انجام دیا گیا ہے۔ اصطلاح 'سرد سرخی ' سے مراد کمرے کے درجہ حرارت پر دھات کی تشکیل کے عمل کو حرارتی نظام کی ضرورت کے بغیر ، جو تیز رفتار پیداوار اور کم سے کم مادی نقصان کی اجازت دیتا ہے۔
2-DIE 3-اڑانے والی ترتیب اعلی معیار کے اجزاء کی تیز رفتار پیداوار کو قابل بناتی ہے۔ سرد سرخی مادی فضلہ کو کم کرتی ہے اور ثانوی مشینی کارروائیوں کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔
2-DIE 3-اولی سرد ہیڈنگ مشینیں فاسٹنرز ، پنوں ، اور دیگر صحت سے متعلق دھات کے اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے آٹوموٹو ، تعمیر اور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
![]() | آپریشن |
مادی تیاری :
خام مال ، عام طور پر ایک تار ، مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ تشکیل دینے کے عمل سے پہلے ، مشین کے ذریعے ہموار حرکت میں آسانی پیدا کرنے اور تشکیل کے دوران رگڑ کو کم سے کم کرنے کے ل the تار کو اکثر سیدھا اور چکنا کیا جاتا ہے۔
کاٹنے :
تار کو حتمی مصنوع کے ل neede مطلوبہ عین مطابق لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کینچی کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے جو تشکیل دینے والے چکر کے ساتھ ہم آہنگ ہوتے ہیں۔
کھانا کھلانا :
کاٹنے کے بعد ، انفرادی تار خالی جگہوں کو تشکیل دینے والے علاقے میں کھلایا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر خود بخود کیا جاتا ہے ، مشین کی مستقل فیڈ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔
پہلا دھچکا (پریشان کن) :
پہلا دھچکا پریشان کن اقدام کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران ، تار خالی کو شعاعی طور پر کمپریس کیا جاتا ہے ، جس سے سر کی بنیاد تشکیل دینے کے ل its اس کے قطر میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ قدم بعد کے سرخی کے عمل کے لئے مواد تیار کرتا ہے۔
دوسرا دھچکا (سرخی) :
دوسرا دھچکا بنیادی سرخی آپریشن ہے جہاں فاسٹنر کا سر بنانے کے لئے تار دوبارہ مارا جاتا ہے۔ کارٹون نیچے کی طرف بڑھتا ہے اور مادے کو ڈائی گہا میں مجبور کرتا ہے ، ڈائی پروفائل کے مطابق سر کی تشکیل کرتا ہے۔
تیسرا دھچکا (ختم) :
تیسرا دھچکا اکثر چھونے کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے سر کی شکل کو بہتر بنانا ، دھاگوں جیسی ثانوی خصوصیات پیدا کرنا ، یا حتمی طول و عرض کو یقینی بنانا درست ہے۔ کچھ مشینیں اس قدم کو تیار کی جانے والی پیچیدگی پر منحصر ہے جس پر منحصر ہے کہ اس مرحلے کو ہیڈنگ مرحلہ کے ساتھ جوڑ سکتا ہے۔
ایجیکشن :
ایک بار جب حصہ مکمل طور پر تشکیل پائے تو ، اسے ڈائی گہا سے نکال دیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک ایجیکشن میکانزم کے ساتھ پورا ہوتا ہے جو حصے کو مرنے سے دور کرتا ہے۔
جمع کرنا :
مکمل حصوں کو جمع کیا جاتا ہے اور اس پر مزید کارروائی کی جاسکتی ہے ، جیسے حرارت کے علاج ، چڑھانا ، یا پیکیجنگ سے گزرنا۔
مرتا ہے : مشین دو مرنے کا استعمال کرتی ہے جو مواد کی تشکیل کے لئے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ ایک ڈائی اسٹیشنری ہے ، اور دوسرا متحرک ہے ، عام طور پر ایک کارٹون کی شکل میں جو مواد پر طاقت کا اطلاق کرتا ہے۔
دھچکا : اصطلاح '3-بلو ' سے مراد تشکیل کے عمل کے دوران مواد پر لگائے جانے والے تین الگ الگ ہڑتالوں یا دھندوں کی ترتیب ہے۔
آٹومیشن : یہ عمل مکمل طور پر خود کار طریقے سے ہے ، کمپیوٹرائزڈ سسٹم کے ذریعہ اس کو کنٹرول کیا جاتا ہے جو حصوں کو کھانا کھلانا ، تشکیل دینے اور انخلا کرنے کا انتظام کرتا ہے۔
صحت سے متعلق : مشین اعلی صحت سے متعلق اور تکرار کے ساتھ حصے تیار کرنے کی اہلیت رکھتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر حصہ مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرے۔
اعلی پیداوار کی شرح : عمل کی خودکار نوعیت کی وجہ سے ، یہ مشینیں بہت زیادہ پیداوار کی شرح حاصل کرسکتی ہیں۔
مستقل مزاجی : خودکار عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر حصہ ایک ہی وضاحتوں کے لئے بنایا گیا ہے ، جس کے نتیجے میں مستقل معیار ہوتا ہے۔
مادی بچت : گرم جعل سازی یا مشینی عمل کے مقابلے میں سردی کی تشکیل مادی فضلہ کو کم کرسکتی ہے۔
ایک خود کار طریقے سے 2-ڈائی 3-اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین ایک خصوصی صنعتی مشین ہے جو ٹھنڈے اجتماع کے ذریعہ بولٹ ، پیچ اور ریویٹس جیسے حصے تشکیل دینے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ یہ دو مرنے کا استعمال کرتا ہے اور اس کو درست طریقے سے شکل دینے کے لئے مواد پر تین ترتیب وار چلاتا ہے۔
3 اڑانے والے عمل میں شامل ہے:
پہلا دھچکا (پریشان کن) : تار پریشان یا توسیع کی گئی ہے تاکہ اس کے کراس سیکشنل ایریا کو بڑھایا جاسکے ، اور اسے سرخی کے ل preparing تیار کیا جاسکے۔
دوسرا دھچکا (سرخی) : مادے کو اس حصے کا سر بنانے کے لئے ڈائی میں مجبور کیا جاتا ہے۔
تیسرا دھچکا (ختم) : یہ دھچکا شکل کو بہتر بناتا ہے اور اس میں چیمفرز یا ثانوی تشکیل جیسی خصوصیات شامل کرنا شامل ہوسکتا ہے۔
عام طور پر ، مشین متعدد دھاتوں کے ساتھ کام کرتی ہے ، بشمول:
کاربن اسٹیل
سٹینلیس سٹیل
پیتل
ایلومینیم
فوائد میں شامل ہیں:
اعلی کارکردگی : تیز رفتار پیداوار کی شرح۔
لاگت سے موثر : کاٹنے کے عمل کے مقابلے میں مادی فضلہ کو کم کرتا ہے۔
طاقت : سردی کی سرخی کام کو سخت کرنے سے مادے کو مضبوط کرتی ہے۔
مستقل مزاجی : تیار کردہ حصوں میں یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔
ہاں ، اگرچہ پیچیدہ شکلوں کو اپنی مرضی کے مطابق مرنے اور اضافی ٹولنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مشین ورسٹائل ہے اور اس کی صلاحیتوں کے اندر شکلوں اور سائز کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتی ہے۔
ماڈل اور ترتیب کے لحاظ سے پیداواری صلاحیت مختلف ہوتی ہے۔ کچھ مشینیں فی گھنٹہ ہزاروں حصے تیار کرسکتی ہیں۔ عین مطابق نمبروں کے لئے کارخانہ دار کی خصوصیات سے مشورہ کریں۔
جدید مشینوں کو اکثر کمپیوٹرائزڈ انٹرفیس کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو تیار کردہ ترتیب میں ایڈجسٹمنٹ ، نگرانی اور پیداوار کے عمل کی آٹومیشن کی اجازت دیتا ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال میں شامل ہیں:
حرکت پذیر حصوں کا چکنا۔
مشین کی صفائی۔
پہنے ہوئے حصوں کا معائنہ اور تبدیلی۔
سینسر اور کنٹرول کا انشانکن۔
ہاں ، آپریٹرز کو مشین کے افعال ، سیفٹی پروٹوکول ، اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی بنیادی تکنیکوں کو سمجھنے کے لئے تربیت دی جانی چاہئے۔
حفاظت کی خصوصیات میں عام طور پر شامل ہیں:
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔
رسائی کے دروازوں پر سیفٹی انٹلاکس۔
حرکت پذیر حصوں کے آس پاس محافظ۔
حفاظتی رکاوٹیں۔
مشین عام طور پر ایک خودکار تار کھانا کھلانے کا نظام استعمال کرتی ہے جو مشین کے ذریعے تار کی رہنمائی کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ ہر آپریشن کے لئے صحیح طریقے سے پوزیشن میں ہے۔
تبدیلی کے حصے اور خدمت عام طور پر کارخانہ دار یا مجاز ڈیلرز کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ مشین کی کارکردگی اور وارنٹی کو برقرار رکھنے کے لئے حقیقی حصوں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
ہاں ، بہت سارے ماڈلز کو دوسرے مینوفیکچرنگ سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے ، جیسے کوالٹی کنٹرول اسٹیشنوں یا مادی ہینڈلنگ سسٹم ، زیادہ ہموار پروڈکشن لائن کے ل .۔
بجلی کی ضروریات ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ عین مطابق وولٹیج اور موجودہ ضروریات کے لئے کارخانہ دار کی خصوصیات کو چیک کریں۔
تحفظات میں شامل ہیں:
آپریشن کے دوران شور کی سطح۔
پیدا ہونے والی کسی بھی دھول یا دھوئیں کو سنبھالنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن۔
مقامی ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل۔
ایک خود کار طریقے سے 2-ڈائی 3-اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین ایک خصوصی صنعتی مشین ہے جو ٹھنڈے اجتماع کے ذریعہ بولٹ ، پیچ اور ریویٹس جیسے حصے تشکیل دینے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ یہ دو مرنے کا استعمال کرتا ہے اور اس کو درست طریقے سے شکل دینے کے لئے مواد پر تین ترتیب وار چلاتا ہے۔
3 اڑانے والے عمل میں شامل ہے:
پہلا دھچکا (پریشان کن) : تار پریشان یا توسیع کی گئی ہے تاکہ اس کے کراس سیکشنل ایریا کو بڑھایا جاسکے ، اور اسے سرخی کے ل preparing تیار کیا جاسکے۔
دوسرا دھچکا (سرخی) : مادے کو اس حصے کا سر بنانے کے لئے ڈائی میں مجبور کیا جاتا ہے۔
تیسرا دھچکا (ختم) : یہ دھچکا شکل کو بہتر بناتا ہے اور اس میں چیمفرز یا ثانوی تشکیل جیسی خصوصیات شامل کرنا شامل ہوسکتا ہے۔
عام طور پر ، مشین متعدد دھاتوں کے ساتھ کام کرتی ہے ، بشمول:
کاربن اسٹیل
سٹینلیس سٹیل
پیتل
ایلومینیم
فوائد میں شامل ہیں:
اعلی کارکردگی : تیز رفتار پیداوار کی شرح۔
لاگت سے موثر : کاٹنے کے عمل کے مقابلے میں مادی فضلہ کو کم کرتا ہے۔
طاقت : سردی کی سرخی کام کو سخت کرنے سے مادے کو مضبوط کرتی ہے۔
مستقل مزاجی : تیار کردہ حصوں میں یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔
ہاں ، اگرچہ پیچیدہ شکلوں کو اپنی مرضی کے مطابق مرنے اور اضافی ٹولنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مشین ورسٹائل ہے اور اس کی صلاحیتوں کے اندر شکلوں اور سائز کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتی ہے۔
ماڈل اور ترتیب کے لحاظ سے پیداواری صلاحیت مختلف ہوتی ہے۔ کچھ مشینیں فی گھنٹہ ہزاروں حصے تیار کرسکتی ہیں۔ عین مطابق نمبروں کے لئے کارخانہ دار کی خصوصیات سے مشورہ کریں۔
جدید مشینوں کو اکثر کمپیوٹرائزڈ انٹرفیس کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو تیار کردہ ترتیب میں ایڈجسٹمنٹ ، نگرانی اور پیداوار کے عمل کی آٹومیشن کی اجازت دیتا ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال میں شامل ہیں:
حرکت پذیر حصوں کا چکنا۔
مشین کی صفائی۔
پہنے ہوئے حصوں کا معائنہ اور تبدیلی۔
سینسر اور کنٹرول کا انشانکن۔
ہاں ، آپریٹرز کو مشین کے افعال ، سیفٹی پروٹوکول ، اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی بنیادی تکنیکوں کو سمجھنے کے لئے تربیت دی جانی چاہئے۔
حفاظت کی خصوصیات میں عام طور پر شامل ہیں:
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔
رسائی کے دروازوں پر سیفٹی انٹلاکس۔
حرکت پذیر حصوں کے آس پاس محافظ۔
حفاظتی رکاوٹیں۔
مشین عام طور پر ایک خودکار تار کھانا کھلانے کا نظام استعمال کرتی ہے جو مشین کے ذریعے تار کی رہنمائی کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ ہر آپریشن کے لئے صحیح طریقے سے پوزیشن میں ہے۔
تبدیلی کے حصے اور خدمت عام طور پر کارخانہ دار یا مجاز ڈیلرز کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ مشین کی کارکردگی اور وارنٹی کو برقرار رکھنے کے لئے حقیقی حصوں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
ہاں ، بہت سارے ماڈلز کو دوسرے مینوفیکچرنگ سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے ، جیسے کوالٹی کنٹرول اسٹیشنوں یا مادی ہینڈلنگ سسٹم ، زیادہ ہموار پروڈکشن لائن کے ل .۔
بجلی کی ضروریات ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ عین مطابق وولٹیج اور موجودہ ضروریات کے لئے کارخانہ دار کی خصوصیات کو چیک کریں۔
تحفظات میں شامل ہیں:
آپریشن کے دوران شور کی سطح۔
پیدا ہونے والی کسی بھی دھول یا دھوئیں کو سنبھالنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن۔
مقامی ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل۔
کسٹمر A: ★★★★★ اگرچہ
'انتہائی موثر اور عین مطابق ' 'ہم نے حال ہی میں اپنی سہولت میں ایک خودکار 2-ڈائی 3-اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین نصب کی ہے ، اور اس کے نتائج نمایاں رہے ہیں۔ فاسٹنرز کی تشکیل میں مشین کی صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی نے ہمارے پروڈکشن کے معیار کو بہت بہتر بنا دیا ہے۔ ہم نے کم سے کم آپریٹر کو استعمال کرنے کے لئے مستقل طور پر استعمال کیا ہے ، جس سے مشین کے ذریعے چلنے والے ڈیزائن کو بہتر بنایا گیا ہے۔ ٹائم ٹائم اور سکریپ کی شرحوں میں کمی ، جس سے یہ ایک قابل قدر سرمایہ کاری ہے۔ '
کسٹمر بی: ★★★★ اگرچہ
'پیچیدہ شکلوں کے لئے بہترین ' 'خصوصی فاسٹنرز کے کارخانہ دار کی حیثیت سے ، ہمیں ایک ایسی مشین کی ضرورت تھی جو پیچیدہ شکلوں کو سنبھال سکے اور سخت رواداری کو برقرار رکھ سکے۔ خودکار 2-ڈائی 3 اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین ہمارے لئے ایک گیم چینجر رہی ہے اور اس کے بعد اعلی درجے کی مشین کی مدد کی جاتی ہے ، اور تینوں دھچکے کو تفصیلی ڈیزائن کو حاصل کرنے میں لچک فراہم ہوتا ہے۔ اعلی درجے کی صلاحیتوں کو بڑھانے کے خواہاں افراد کے لئے اعلی درجے کی سفارش کی گئی ہے۔
کسٹمر سی: ★★★ اگرچہ ☆
'قابل اعتماد ورک ہارس ، معیاری تجربہ ' 'خود کار طریقے سے 2-ڈائی 3-اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین ایک قابل اعتماد ورک ہارس ہے جو ہماری پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مشین اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے ، اور اس سے پیدا ہونے والے حصے اچھ quality ے معیار کے ہوتے ہیں۔ اگرچہ اس میں کسی بھی طرح کی خریداری کی ضرورت نہیں ہے ، اس سے ہمارے بڑے مسائل سے کام لیا جاتا ہے۔ یہ تجربہ معیاری ہے۔ ہم مطمئن نہیں ہیں اور نہ ہی منفی اور منفی ہے۔ کوئی بھی مثبت اور منفی نہیں ہے۔ کوئی بھی مثبت اور نہ ہی منفی ہے۔ کوئی بھی مثبت اور نہ ہی منفی ہے۔ کوئی بھی مثبت اور نہ ہی منفی ہے۔ کوئی بھی مثبت اور نہ ہی منفی ہے۔ کوئی بھی مثبت اور منفی اور منفی نہیں ہے۔
کسٹمر D: ★★★★ ★
our 'ہماری پروڈکشن لائن میں تبدیلی کا اضافہ '
'ہم نے اپنی فاسٹینر پروڈکشن کو ہموار کرنے کے لئے خود کار طریقے سے 2-ڈائی 3 اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین حاصل کی ، اور اس نے واقعی ہماری کارروائیوں کو تبدیل کردیا ہے۔ مشین کی آٹومیشن کی صلاحیتوں نے مزدوری کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کیا ہے اور ہمارے ان تھروپپٹ کو بہتر بنایا ہے۔ صحت سے متعلق اور تکراری کے لئے آسان اور اعلی پیداوار کے ل .۔ مشین کی استحکام اور کم دیکھ بھال کی ضروریات بھی قابل ذکر رہی ہیں کہ کارخانہ دار نے انسٹالیشن کی بہترین مدد فراہم کی ہے اور ہم اس کی تیاری کی لائن میں ایک تبدیلی کا اضافہ کرتے ہیں۔
'ہم نے اپنی فاسٹینر پروڈکشن کو ہموار کرنے کے لئے خود کار طریقے سے 2-ڈائی 3 اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین حاصل کی ، اور اس نے واقعی ہماری کارروائیوں کو تبدیل کردیا ہے۔ مشین کی آٹومیشن کی صلاحیتوں نے مزدوری کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کیا ہے اور ہمارے ان تھروپپٹ کو بہتر بنایا ہے۔ صحت سے متعلق اور تکراری کے لئے آسان اور اعلی پیداوار کے ل .۔ مشین کی استحکام اور کم دیکھ بھال کی ضروریات بھی قابل ذکر رہی ہیں کہ کارخانہ دار نے انسٹالیشن کی بہترین مدد فراہم کی ہے اور ہم اس کی تیاری کی لائن میں ایک تبدیلی کا اضافہ کرتے ہیں۔
کسٹمر A: ★★★★★ اگرچہ
'انتہائی موثر اور عین مطابق ' 'ہم نے حال ہی میں اپنی سہولت میں ایک خودکار 2-ڈائی 3-اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین نصب کی ہے ، اور اس کے نتائج نمایاں رہے ہیں۔ فاسٹنرز کی تشکیل میں مشین کی صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی نے ہمارے پروڈکشن کے معیار کو بہت بہتر بنا دیا ہے۔ ہم نے کم سے کم آپریٹر کو استعمال کرنے کے لئے مستقل طور پر استعمال کیا ہے ، جس سے مشین کے ذریعے چلنے والے ڈیزائن کو بہتر بنایا گیا ہے۔ ٹائم ٹائم اور سکریپ کی شرحوں میں کمی ، جس سے یہ ایک قابل قدر سرمایہ کاری ہے۔ '
کسٹمر بی: ★★★★ اگرچہ
'پیچیدہ شکلوں کے لئے بہترین ' 'خصوصی فاسٹنرز کے کارخانہ دار کی حیثیت سے ، ہمیں ایک ایسی مشین کی ضرورت تھی جو پیچیدہ شکلوں کو سنبھال سکے اور سخت رواداری کو برقرار رکھ سکے۔ خودکار 2-ڈائی 3 اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین ہمارے لئے ایک گیم چینجر رہی ہے اور اس کے بعد اعلی درجے کی مشین کی مدد کی جاتی ہے ، اور تینوں دھچکے کو تفصیلی ڈیزائن کو حاصل کرنے میں لچک فراہم ہوتا ہے۔ اعلی درجے کی صلاحیتوں کو بڑھانے کے خواہاں افراد کے لئے اعلی درجے کی سفارش کی گئی ہے۔
کسٹمر سی: ★★★ اگرچہ ☆
'قابل اعتماد ورک ہارس ، معیاری تجربہ ' 'خود کار طریقے سے 2-ڈائی 3-اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین ایک قابل اعتماد ورک ہارس ہے جو ہماری پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مشین اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے ، اور اس سے پیدا ہونے والے حصے اچھ quality ے معیار کے ہوتے ہیں۔ اگرچہ اس میں کسی بھی طرح کی خریداری کی ضرورت نہیں ہے ، اس سے ہمارے بڑے مسائل سے کام لیا جاتا ہے۔ یہ تجربہ معیاری ہے۔ ہم مطمئن نہیں ہیں اور نہ ہی منفی اور منفی ہے۔ کوئی بھی مثبت اور منفی نہیں ہے۔ کوئی بھی مثبت اور نہ ہی منفی ہے۔ کوئی بھی مثبت اور نہ ہی منفی ہے۔ کوئی بھی مثبت اور نہ ہی منفی ہے۔ کوئی بھی مثبت اور نہ ہی منفی ہے۔ کوئی بھی مثبت اور منفی اور منفی نہیں ہے۔
کسٹمر D: ★★★★ ★
our 'ہماری پروڈکشن لائن میں تبدیلی کا اضافہ '
'ہم نے اپنی فاسٹینر پروڈکشن کو ہموار کرنے کے لئے خود کار طریقے سے 2-ڈائی 3 اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین حاصل کی ، اور اس نے واقعی ہماری کارروائیوں کو تبدیل کردیا ہے۔ مشین کی آٹومیشن کی صلاحیتوں نے مزدوری کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کیا ہے اور ہمارے ان تھروپپٹ کو بہتر بنایا ہے۔ صحت سے متعلق اور تکراری کے لئے آسان اور اعلی پیداوار کے ل .۔ مشین کی استحکام اور کم دیکھ بھال کی ضروریات بھی قابل ذکر رہی ہیں کہ کارخانہ دار نے انسٹالیشن کی بہترین مدد فراہم کی ہے اور ہم اس کی تیاری کی لائن میں ایک تبدیلی کا اضافہ کرتے ہیں۔
'ہم نے اپنی فاسٹینر پروڈکشن کو ہموار کرنے کے لئے خود کار طریقے سے 2-ڈائی 3 اڑانے والی کولڈ ہیڈنگ مشین حاصل کی ، اور اس نے واقعی ہماری کارروائیوں کو تبدیل کردیا ہے۔ مشین کی آٹومیشن کی صلاحیتوں نے مزدوری کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کیا ہے اور ہمارے ان تھروپپٹ کو بہتر بنایا ہے۔ صحت سے متعلق اور تکراری کے لئے آسان اور اعلی پیداوار کے ل .۔ مشین کی استحکام اور کم دیکھ بھال کی ضروریات بھی قابل ذکر رہی ہیں کہ کارخانہ دار نے انسٹالیشن کی بہترین مدد فراہم کی ہے اور ہم اس کی تیاری کی لائن میں ایک تبدیلی کا اضافہ کرتے ہیں۔