laadimine
2-die 3-puhu
Arida
8463900090
Külm sepistamine
Triikraud
Kinnitusmasin
Külm sepistamine
Kõrge jäikus ja täpsus
ISO, GS, ROHS, CE
Üks aasta
Sepistamine
Gravitatsiooni valamine
Standardne eksportimispakett
Arida
Hiina
Kõrge täpsus
Uhiuus
Mootor
Kogu maailmas
jah
Decoileriga
| Kättesaadavus: | |
|---|---|
| kogus: | |
| MC16-200B | 2-die 4-puhu | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2-die 4-puhu | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4,9x1,8x1,8 |
| MC6-80B | 2-die 4-puhu | 8 | 100 | 140 | 5,5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2,8x1,5x1,5 |
| MC5-40B | 2-die 4-puhu | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2,3x1,3x1.3 |
| MG5-40B | 3-die 6-puhu | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2,2x1,55x1.3 |
| MC8-80B | 3-die 5-puhu | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4,9x1,8x1,8 |
| MF10-80B | 2-die 3-puhu | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1,9x1.9 |
| MF8-80B | 2-die 3-puhu | 10 | 80 | 150 | 5,5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2,8x1,6x1,5 |
| MF6-60B | 2-die 3-puhu | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2,3x1,3x1.3 |
| MF5-50 | 2-die 3-puhu | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1,87x1.1x1.1 |
| MC16-200B | 2-die 4-puhu | 20 | 220 | 240 | 22,8 | 1.1 | 20-30 | 16 | 6x2.2x2.3 |
| MC8-80A | 2-die 4-puhu | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 1.1 | 35-45 | 7.5 | 4,9x1,8x1,8 |
| MC6-80B | 2-die 4-puhu | 8 | 100 | 140 | 5,5,6 | 0.75 | 40-50 | 4.5 | 2,8x1,5x1,5 |
| MC5-40B | 2-die 4-puhu | 6 | 70 | 92 | 3,6 | 0.75 | 50-70 | 2.3 | 2,3x1,3x1.3 |
| MG5-40B | 3-die 6-puhu | 6 | 70 | 92 | 4,6 | 0.75 | 50-70 | 3 | 2,2x1,55x1.3 |
| MC8-80B | 3-die 5-puhu | 12 | 120 | 150 | 11,4 | 0.75 | 35-45 | 7.5 | 4,9x1,8x1,8 |
| MF10-80B | 2-die 3-puhu | 12 | 80 | 150 | 11,6 | 0.75 | 35-45 | 7 | 4x1,9x1.9 |
| MF8-80B | 2-die 3-puhu | 10 | 80 | 150 | 5,5,6 | 0.75 | 35-45 | 4.6 | 2,8x1,6x1,5 |
| MF6-60B | 2-die 3-puhu | 8 | 80 | 130 | 4,6 | 0.75 | 60-90 | 3 | 2,3x1,3x1.3 |
| MF5-50 | 2-die 3-puhu | 6 | 60 | 92 | 2.2, x | 0.75 | 120 | 1.8 | 1,87x1.1x1.1 |
2-die 3-kollane külma pealkiri 2-DIE 3-pune külma pealkirjaga masin on spetsialiseerunud vormingumasin, mis on loodud metallist toorikuid valmistoodete kujundamiseks kolmest eraldiseisvast moodustavast toimingust, millest igaüks on läbi viidud kahest. Mõiste 'külm pealkiri' viitab metalli kujundamise protsessile toatemperatuuril ilma kuumutamisvajaduseta, mis võimaldab kiiret tootmist ja minimaalset materjali kadu.
2-DIE 3-puhuga konfiguratsioon võimaldab kvaliteetsete komponentide kiiret tootmist. Külm pealkiri vähendab materiaalseid jäätmeid ja minimeerib vajadust sekundaarsete mehaaniliste toimingute järele.
2-DIE 3-kollaseid külma pealkirja masinaid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, ehitamine ja elektroonika kinnitusdetailide, tihvtide ja muude täppismetalli komponentide masstootmiseks.
 | Operatsioon |
Materiaalne ettevalmistus :
Tooraine, tavaliselt traat, juhitakse masinasse. Enne moodustamisprotsessi sirgendatakse ja määritakse sageli traati, et hõlbustada masina sileda liikumist ja minimeerida hõõrdumist moodustamise ajal.
Lõikamine :
Traat lõigatakse lõpptoote jaoks vajaliku täpse pikkusega. Tavaliselt tehakse seda kääride abil, mis sünkroniseeritakse moodustumistsükliga.
Toitmine :
Pärast lõikamist suunatakse üksikud traadi toorikud moodustumiskohta. Tavaliselt tehakse seda automaatselt koos masinaga, mis on mõeldud pideva materjali sööda käitlemiseks.
Esimene löök (häiriv) :
Esimest lööki tuntakse häiriva sammuna. Selle faasi ajal surutakse traadi tühjaks radiaalselt, suurendades selle läbimõõtu, moodustades pea aluse. See samm valmistab materjali ette järgnevaks suunaks.
Teine löök (pealkiri) :
Teine löök on peamine pealkirjaoperatsioon, kus traati lööb uuesti kinnitussektori pea moodustamiseks. Punch liigub allapoole ja sunnib materjali suriõõnsusesse, kujundades pea vastavalt stantsiprofiilile.
Kolmas löök (viimistlus) :
Kolmandat lööki kasutatakse sageli puudutuste viimistlemiseks, näiteks pea kuju rafineerimiseks, sekundaarsete funktsioonide, näiteks niidide loomine või lõplike mõõtmete tagamine. Mõned masinad võivad selle sammu ühendada pealkirja etapiga sõltuvalt toodetava osa keerukusest.
Väljaheide :
Kui see osa on täielikult moodustunud, väljutatakse see suriõõnest. Tavaliselt saavutatakse see väljutusmehhanismiga, mis surub osa stantsist välja.
Kogu :
Valmis osad kogutakse ja neid saab veel töödelda, näiteks kuumtöötluse, plaadistamise või pakendamise korral.
Dies : masin kasutab kahte ravi, mis on mõeldud materjali kujundamiseks. Üks sureb statsionaarselt ja teine on liikuv, tavaliselt materjalile jõu rakendava löögi kujul.
Lööb : mõiste '3-3-blow ' viitab kolme eraldiseisva löögi või löögi järjestusele, mida materjalile moodustumise ajal rakendatakse.
Automatiseerimine : protsess on täisautomaatne, mida juhib arvutipõhine süsteem, mis haldab osade söötmist, moodustamist ja väljutamist.
Täpsus : masin on võimeline tootma ülitäpse ja korratavusega osi, tagades, et iga osa vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Kõrged tootmiskiirused : protsessi automatiseeritud olemuse tõttu saavad need masinad saavutada väga kõrge tootmiskiiruse.
Järjepidevus : automatiseeritud protsess tagab, et iga osa tehakse samade spetsifikatsioonidega, mille tulemuseks on järjepidev kvaliteet.
Materjali kokkuhoid : külm vormimine võib vähendada materjalijäätmeid võrreldes kuuma sepistamise või töötlemise protsessidega.
2-die 3-kollane külma pealkiri 2-DIE 3-pune külma pealkirjaga masin on spetsialiseerunud vormingumasin, mis on loodud metallist toorikuid valmistoodete kujundamiseks kolmest eraldiseisvast moodustavast toimingust, millest igaüks on läbi viidud kahest. Mõiste 'külm pealkiri' viitab metalli kujundamise protsessile toatemperatuuril ilma kuumutamisvajaduseta, mis võimaldab kiiret tootmist ja minimaalset materjali kadu.
2-DIE 3-puhuga konfiguratsioon võimaldab kvaliteetsete komponentide kiiret tootmist. Külm pealkiri vähendab materiaalseid jäätmeid ja minimeerib vajadust sekundaarsete mehaaniliste toimingute järele.
2-DIE 3-kollaseid külma pealkirja masinaid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, ehitamine ja elektroonika kinnitusdetailide, tihvtide ja muude täppismetalli komponentide masstootmiseks.
| Operatsioon |
Materiaalne ettevalmistus :
Tooraine, tavaliselt traat, juhitakse masinasse. Enne moodustamisprotsessi sirgendatakse ja määritakse sageli traati, et hõlbustada masina sileda liikumist ja minimeerida hõõrdumist moodustamise ajal.
Lõikamine :
Traat lõigatakse lõpptoote jaoks vajaliku täpse pikkusega. Tavaliselt tehakse seda kääride abil, mis sünkroniseeritakse moodustumistsükliga.
Toitmine :
Pärast lõikamist suunatakse üksikud traadi toorikud moodustumiskohta. Tavaliselt tehakse seda automaatselt koos masinaga, mis on mõeldud pideva materjali sööda käitlemiseks.
Esimene löök (häiriv) :
Esimest lööki tuntakse häiriva sammuna. Selle faasi ajal surutakse traadi tühjaks radiaalselt, suurendades selle läbimõõtu, moodustades pea aluse. See samm valmistab materjali ette järgnevaks suunaks.
Teine löök (pealkiri) :
Teine löök on peamine pealkirjaoperatsioon, kus traati lööb uuesti kinnitussektori pea moodustamiseks. Punch liigub allapoole ja sunnib materjali suriõõnsusesse, kujundades pea vastavalt stantsiprofiilile.
Kolmas löök (viimistlus) :
Kolmandat lööki kasutatakse sageli puudutuste viimistlemiseks, näiteks pea kuju rafineerimiseks, sekundaarsete funktsioonide, näiteks niidide loomine või lõplike mõõtmete tagamine. Mõned masinad võivad selle sammu ühendada pealkirja etapiga sõltuvalt toodetava osa keerukusest.
Väljaheide :
Kui see osa on täielikult moodustunud, väljutatakse see suriõõnest. Tavaliselt saavutatakse see väljutusmehhanismiga, mis surub osa stantsist välja.
Kogu :
Valmis osad kogutakse ja neid saab veel töödelda, näiteks kuumtöötluse, plaadistamise või pakendamise korral.
Dies : masin kasutab kahte ravi, mis on mõeldud materjali kujundamiseks. Üks sureb statsionaarselt ja teine on liikuv, tavaliselt materjalile jõu rakendava löögi kujul.
Lööb : mõiste '3-3-blow ' viitab kolme eraldiseisva löögi või löögi järjestusele, mida materjalile moodustumise ajal rakendatakse.
Automatiseerimine : protsess on täisautomaatne, mida juhib arvutipõhine süsteem, mis haldab osade söötmist, moodustamist ja väljutamist.
Täpsus : masin on võimeline tootma ülitäpse ja korratavusega osi, tagades, et iga osa vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Kõrged tootmiskiirused : protsessi automatiseeritud olemuse tõttu saavad need masinad saavutada väga kõrge tootmiskiiruse.
Järjepidevus : automatiseeritud protsess tagab, et iga osa tehakse samade spetsifikatsioonidega, mille tulemuseks on järjepidev kvaliteet.
Materjali kokkuhoid : külm vormimine võib vähendada materjalijäätmeid võrreldes kuuma sepistamise või töötlemise protsessidega.
Automaatne 2-DIE 3-pune külma pealkiri on spetsiaalne tööstuslik masin, mis on loodud osade, näiteks poltide, kruvide ja neetide moodustamiseks külma sepistamise teel. See kasutab kahte suremist ja rakendab materjali jaoks täpselt kolme järjestikust lööki, et see täpselt kujundada.
3-puhu protsess hõlmab:
Esimene löök (häiriv) : traati on ärritunud või laiendatud, et suurendada selle ristlõikepinda, valmistades selle ette.
Teine löök (pealkiri) : materjal on sunnitud surma pea moodustamiseks.
Kolmas löök (viimistlus) : see löök täpsustab kuju ja võib hõlmata selliste funktsioonide lisamist nagu Chammefers või sekundaarne vormimine.
Tavaliselt töötab masin mitmesuguste metallidega, sealhulgas:
Süsinikteras
Roostevaba teras
Messing
Alumiinium
Eelised hõlmavad järgmist:
Kõrge efektiivsus : kiire tootmiskiirus.
Kuluefektiivne : vähendab materiaalseid jäätmeid võrreldes lõikamisprotsessidega.
Tugevus : külm pealkiri tugevdab materjali töö kõvenemisega.
Järjepidevus : tagab toodetud osade ühtluse.
Jah, kuigi keerulised kujundid võivad nõuda kohandatud ravisid ja täiendavat tööriista. Masin on mitmekülgne ja suudab oma võimaluste piires hakkama mitmesuguste kujude ja suurustega.
Tootmisvõimsus varieerub mudeli ja konfiguratsiooni järgi. Mõni masin võib toota tuhandeid osi tunni kohta. Täpsete numbrite kohta tutvuge tootja spetsifikatsioonidega.
Kaasaegseid masinaid kontrollitakse sageli arvutipõhise liidese kaudu, mis võimaldab täpset seadistamist, jälgimist ja tootmisprotsessi automatiseerimist.
Regulaarne hooldus sisaldab:
Liikuvate osade määrimine.
Masina puhastamine.
Kulunud osade kontrollimine ja asendamine.
Andurite ja juhtnuppude kalibreerimine.
Jah, operaatorid tuleks koolitada, et mõista masina funktsioone, ohutusprotokolle ja põhilisi tõrkeotsingutehnikaid.
Ohutusfunktsioonid hõlmavad tavaliselt:
Hädaolukorra peatumisnupud.
Ohutuslugemised juurdepääsu ustel.
Valvurid liikuvate osade ümber.
Kaitsetõkked.
Masin kasutab tavaliselt automaatset juhtme söötmissüsteemi, mis juhendab traati läbi masina, tagades, et see on iga toimingu jaoks õigesti paigutatud.
Vahendusi ja teenust pakuvad tavaliselt tootja või volitatud edasimüüjad. Masina jõudluse ja garantii säilitamiseks on oluline kasutada ehtsaid osi.
Jah, paljusid mudeleid saab integreerida muude tootmissüsteemide, näiteks kvaliteedikontrolli jaamade või materjalide käitlemissüsteemide, jaoks sujuvamaks tootmisliini jaoks.
Võimsuse nõuded erinevad mudeli järgi. Kontrollige tootja spetsifikatsioone täpse pinge ja praeguste nõuete kohta.
Kaalutlused hõlmavad:
Müratase töö ajal.
Nõuetekohane ventilatsioon tekitatud tolmu või aurude haldamiseks.
Kohalike keskkonnaeeskirjade järgimine.
Automaatne 2-DIE 3-pune külma pealkiri on spetsiaalne tööstuslik masin, mis on loodud osade, näiteks poltide, kruvide ja neetide moodustamiseks külma sepistamise teel. See kasutab kahte suremist ja rakendab materjali jaoks täpselt kolme järjestikust lööki, et see täpselt kujundada.
3-puhu protsess hõlmab:
Esimene löök (häiriv) : traati on ärritunud või laiendatud, et suurendada selle ristlõikepinda, valmistades selle ette.
Teine löök (pealkiri) : materjal on sunnitud surma pea moodustamiseks.
Kolmas löök (viimistlus) : see löök täpsustab kuju ja võib hõlmata selliste funktsioonide lisamist nagu Chammefers või sekundaarne vormimine.
Tavaliselt töötab masin mitmesuguste metallidega, sealhulgas:
Süsinikteras
Roostevaba teras
Messing
Alumiinium
Eelised hõlmavad järgmist:
Kõrge efektiivsus : kiire tootmiskiirus.
Kuluefektiivne : vähendab materiaalseid jäätmeid võrreldes lõikamisprotsessidega.
Tugevus : külm pealkiri tugevdab materjali töö kõvenemisega.
Järjepidevus : tagab toodetud osade ühtluse.
Jah, kuigi keerulised kujundid võivad nõuda kohandatud ravisid ja täiendavat tööriista. Masin on mitmekülgne ja suudab oma võimaluste piires hakkama mitmesuguste kujude ja suurustega.
Tootmisvõimsus varieerub mudeli ja konfiguratsiooni järgi. Mõni masin võib toota tuhandeid osi tunni kohta. Täpsete numbrite kohta tutvuge tootja spetsifikatsioonidega.
Kaasaegseid masinaid kontrollitakse sageli arvutipõhise liidese kaudu, mis võimaldab täpset seadistamist, jälgimist ja tootmisprotsessi automatiseerimist.
Regulaarne hooldus sisaldab:
Liikuvate osade määrimine.
Masina puhastamine.
Kulunud osade kontrollimine ja asendamine.
Andurite ja juhtnuppude kalibreerimine.
Jah, operaatorid tuleks koolitada, et mõista masina funktsioone, ohutusprotokolle ja põhilisi tõrkeotsingutehnikaid.
Ohutusfunktsioonid hõlmavad tavaliselt:
Hädaolukorra peatumisnupud.
Ohutuslugemised juurdepääsu ustel.
Valvurid liikuvate osade ümber.
Kaitsetõkked.
Masin kasutab tavaliselt automaatset juhtme söötmissüsteemi, mis juhendab traati läbi masina, tagades, et see on iga toimingu jaoks õigesti paigutatud.
Vahendusi ja teenust pakuvad tavaliselt tootja või volitatud edasimüüjad. Masina jõudluse ja garantii säilitamiseks on oluline kasutada ehtsaid osi.
Jah, paljusid mudeleid saab integreerida muude tootmissüsteemide, näiteks kvaliteedikontrolli jaamade või materjalide käitlemissüsteemide, jaoks sujuvamaks tootmisliini jaoks.
Võimsuse nõuded erinevad mudeli järgi. Kontrollige tootja spetsifikatsioone täpse pinge ja praeguste nõuete kohta.
Kaalutlused hõlmavad:
Müratase töö ajal.
Nõuetekohane ventilatsioon tekitatud tolmu või aurude haldamiseks.
Kohalike keskkonnaeeskirjade järgimine.
Klient A: ★★★★★
'Ülimalt tõhus ja täpne ' 'paigaldasime hiljuti oma rajatisse automaatne 2-DIE 3-DIE külma pealkirjaga masin ja tulemused on olnud silmapaistvad. Masina täpsus ja järjepidevus kinnitusdetailide moodustamisel on meie tootmiskvaliteeti märkimisväärselt parandanud. Automaatne söödasüsteem tagab pideva operaatori sekkumise korral, mis on meie poolt vajaliku tööga seotud. seisaku ja vanaraua määrades, muutes selle väärt investeeringuks. '
Klient B: ★★★★★
'Suurepärane keerukate kujundite jaoks ' 'kui spetsialiseeritud kinnitusdetailide tootja, vajasime masinat, mis saaks hakkama keerukate kujudega ja säilitada tihedate tolerantsidega. Automaatne 2-DIE 3-DIE 3-die külma pealkirjaga masin on meie jaoks olnud mängude muutja. See võimaldab meil toota keerukaid osi, mis on olnud suured korduvad, ja see on olemas, et see on tehtud, et see on tehtud, et see on tehtud. tipptasemel.
Klient C: ★★★★ ☆
'Usaldusväärne tööhobune, standardkogemus ' 'Automaatne 2-DIE 3-die külma pealkirjaga masin on usaldusväärne tööhobune, mis vastab meie tootmisvajadustele. Masin toimivad hästi ja selle toodetud osad on hea kvaliteediga. Ehkki sellel pole mingeid funktsioone, saab see töö teha ilma suurte probleemideta. Meil on see, et see on standardne.'
Klient D: ★★★★ ★
'Meie tootmisliini transformatiivne lisand'
'Otsisime oma kinnitusdetailide tootmise sujuvamaks muutmiseks automaatse 2-DIE 3-DIE 3-die külma pealkirjaga masina ning see on tõeliselt muutnud meie toiminguid. Masina automatiseerimisvõimalused on tööjõukulusid märkimisväärselt vähendanud ja parandanud meie läbilaskevõimet. Täpsus ja korduvus on eelseisvad, mille tulemuseks on vähem kui ka kõrgemaid saagiseid, mis on meie opereerivad. Uus on tehtud. Masina vastupidavus ja madalad hooldusnõuded on olnud ka tähelepanuväärsed.
'Otsisime oma kinnitusdetailide tootmise sujuvamaks muutmiseks automaatse 2-DIE 3-DIE 3-die külma pealkirjaga masina ning see on tõeliselt muutnud meie toiminguid. Masina automatiseerimisvõimalused on tööjõukulusid märkimisväärselt vähendanud ja parandanud meie läbilaskevõimet. Täpsus ja korduvus on eelseisvad, mille tulemuseks on vähem kui ka kõrgemaid saagiseid, mis on meie opereerivad. Uus on tehtud. Masina vastupidavus ja madalad hooldusnõuded on olnud ka tähelepanuväärsed.
Klient A: ★★★★★
'Ülimalt tõhus ja täpne ' 'paigaldasime hiljuti oma rajatisse automaatne 2-DIE 3-DIE külma pealkirjaga masin ja tulemused on olnud silmapaistvad. Masina täpsus ja järjepidevus kinnitusdetailide moodustamisel on meie tootmiskvaliteeti märkimisväärselt parandanud. Automaatne söödasüsteem tagab pideva operaatori sekkumise korral, mis on meie poolt vajaliku tööga seotud. seisaku ja vanaraua määrades, muutes selle väärt investeeringuks. '
Klient B: ★★★★★
'Suurepärane keerukate kujundite jaoks ' 'kui spetsialiseeritud kinnitusdetailide tootja, vajasime masinat, mis saaks hakkama keerukate kujudega ja säilitada tihedate tolerantsidega. Automaatne 2-DIE 3-DIE 3-die külma pealkirjaga masin on meie jaoks olnud mängude muutja. See võimaldab meil toota keerukaid osi, mis on olnud suured korduvad, ja see on olemas, et see on tehtud, et see on tehtud, et see on tehtud. tipptasemel.
Klient C: ★★★★ ☆
'Usaldusväärne tööhobune, standardkogemus ' 'Automaatne 2-DIE 3-die külma pealkirjaga masin on usaldusväärne tööhobune, mis vastab meie tootmisvajadustele. Masin toimivad hästi ja selle toodetud osad on hea kvaliteediga. Ehkki sellel pole mingeid funktsioone, saab see töö teha ilma suurte probleemideta. Meil on see, et see on standardne.'
Klient D: ★★★★ ★
'Meie tootmisliini transformatiivne lisand'
'Otsisime oma kinnitusdetailide tootmise sujuvamaks muutmiseks automaatse 2-DIE 3-DIE 3-die külma pealkirjaga masina ning see on tõeliselt muutnud meie toiminguid. Masina automatiseerimisvõimalused on tööjõukulusid märkimisväärselt vähendanud ja parandanud meie läbilaskevõimet. Täpsus ja korduvus on eelseisvad, mille tulemuseks on vähem kui ka kõrgemaid saagiseid, mis on meie opereerivad. Uus on tehtud. Masina vastupidavus ja madalad hooldusnõuded on olnud ka tähelepanuväärsed.
'Otsisime oma kinnitusdetailide tootmise sujuvamaks muutmiseks automaatse 2-DIE 3-DIE 3-die külma pealkirjaga masina ning see on tõeliselt muutnud meie toiminguid. Masina automatiseerimisvõimalused on tööjõukulusid märkimisväärselt vähendanud ja parandanud meie läbilaskevõimet. Täpsus ja korduvus on eelseisvad, mille tulemuseks on vähem kui ka kõrgemaid saagiseid, mis on meie opereerivad. Uus on tehtud. Masina vastupidavus ja madalad hooldusnõuded on olnud ka tähelepanuväärsed.
