laadimine
3-kordne 3-punch
Arida
8463900090
Külm sepistamine
Triikraud
Kinnitusmasin
Külm sepistamine
Kõrge jäikus ja täpsus
ISO, GS, ROHS, CE
Üks aasta
Sepistamine
Gravitatsiooni valamine
Standardne eksportimispakett
Arida
Hiina
Kõrge täpsus
Uhiuus
Mootor
Kogu maailmas
jah
Decoileriga
| Kättesaadavus: | |
|---|---|
| kogus: | |
| Mudel | Ühik | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Sepistamisjaam | Mitte | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Sepistamine | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.cut-off dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.cut-off pikkus | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Tootmiskiirus | PCS/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master Die väljutussöök | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch Die väljutus löök | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Peamine libisev laua löök | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Üldised tuhmid. Mian Die | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Üldised tuhmid. Punch Die | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Üldised tuhmid. Lõikusest | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Die pigi | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Rakendatav poldi dia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Varju pikkuse tühja pikkus | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Maksimaalne äärik dia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Peamootori mootor | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Masinakaal | Kg | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Masinamõõtme | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| Mudel | Ühik | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Sepistamisjaam | Mitte | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Sepistamine | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.cut-off dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.cut-off pikkus | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Tootmiskiirus | PCS/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master Die väljutussöök | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch Die väljutus löök | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Peamine libisev laua löök | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Üldised tuhmid. Mian Die | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Üldised tuhmid. Punch Die | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Üldised tuhmid. Lõikusest | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Die pigi | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Rakendatav poldi dia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Varju pikkuse tühja pikkus | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Maksimaalne äärik dia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Peamootori mootor | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Masinakaal | Kg | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Masinamõõtme | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
3-kordne 3-punch külm vormimismasin
Need masinad töötavad toatemperatuuril ja neid kasutatakse poldi pea moodustamiseks. Need on tõhusad ja saavad hakkama mitmesuguste materjalide ja suurustega. Suuremate poltide või kõvematest materjalidest valmistatud poltide jaoks kasutavad need masinad materjalile enne moodustamist, muutes selle kujundamise lihtsamaks. Spetsialiseerunud niitide loomiseks kasutavad need masinad keermete rullimiseks polti varrele ilma materjali eemaldamata, mille tulemuseks on tugevam niit võrreldes lõikamisega. Mõned täiustatud poldi moodustamismasinad ühendavad üheks masinasse, näiteks suuna ja keermestamise mitu protsessi, suurendades tõhusust ja vähendades toimingute vahelise käitlemise vajadust.
Materjali varustus : protsess algab tooraine, tavaliselt terasest traadi või varda pakkumisega, mis juhitakse masinasse. Selle materjali kompositsioonis võib erineda sõltuvalt lõpptoote rakendusnõuetest (nt roostevaba teras, süsinikteras, sulamistteras).
Lõikamine : Selles etapis lõigatakse tooraine soovitud pikkuseks. Mõned masinad integreerivad selle funktsiooni otse, teised võivad enne materjali moodustamismasinasse toitamist vajada eraldi lõikamistoimingut.
Suunad : pealkiri on protsess, kus moodustub poldi pea. See saavutatakse, lüües lõigatud materjali kiiresti surma, mis kujundab selle nõutavaks peaprofiili (näiteks kuusnurkne, ümmargune või ruudukujuline pea). Selle protsessi käigus rakendatud jõud on tavaliselt hüdrauliline või mehaaniline.
Keermestamine : Pärast pea moodustumist on järgmine samm poldi varrele lõimede loomine. Seda saab teha erinevate meetodite abil, näiteks rullide keermestamise või lõigatud keermestamise abil. Rulli keermestamine on masstootmise jaoks tavalisem tänu kiirusele ja võimele toota tugevamat niiti. Rulli keermestamisel lastakse tühi kahe karastatud terasest suremise vahel, mis on sunnitud kokku, põhjustades materjali niidide moodustumise.
Kuumtöötlus : sõltuvalt rakendusest ja materjali omadustest võivad poldid soojatöötlusest läbi viia, et suurendada nende tugevust ja vastupidavust. See protsess võib hõlmata karastamist, karastamist või lõõmutamist.
Lõpetamine : viimased sammud võivad hõlmata poltide puhastamist, kattekihti või plaatimist, et kaitsta korrosiooni eest ja parandada välimust. Selles etapis viiakse läbi ka kvaliteedikontrolli kontroll, et veenduda, et poldid vastaksid vajalikele spetsifikatsioonidele.
Külma pealkirjaga masinad : need masinad töötavad toatemperatuuril ja neid kasutatakse poldi pea moodustamiseks. Need on tõhusad ja saavad hakkama mitmesuguste materjalide ja suurustega.
Kuumad suunamasinad : kasutatud suuremate poltide või kõvematest materjalidest valmistatud masinate jaoks, need masinad kandvad enne moodustamist materjali soojust, muutes selle kujundamise lihtsamaks.
Keerme veeremismasinad : spetsialiseerunud niidide loomiseks, kasutavad need masinad keermete rullimiseks polt -varrele ilma materjali eemaldamata, mille tulemuseks on tugevam niit võrreldes lõikamisega.
Kombineeritud masinad : Mõned täiustatud poldi moodustamismasinad ühendavad üheks masinasse, näiteks pealkirja ja keermestamise, üheks masinasse, suurendades tõhusust ja vähendades toimingute vahelise käitlemise vajadust.
Süsinikteras : tavaliselt kasutatakse üldotstarbelisi poltide tugevuse ja kulude tasakaalu tõttu.
Roostevaba teras : eelistatakse korrosioonikindlust vajavate rakenduste jaoks, näiteks merekeskkonnas või toiduainete töötlemisel.
Sulami teras : kasutatakse ülitugevate rakenduste jaoks, näiteks autotööstuses ja kosmosetööstuses.
Messing ja pronks : sobivad dekoratiivseteks või spetsiaalseteks rakendusteks, kus on oluline välimus ja konkreetsed mehaanilised omadused.
Alumiinium : kerge ja korrosioonikindel, mida kasutatakse sageli rakendustes, kus kaal on kriitiline tegur.
Titaan : kõrge tugevuse ja kaalu suhe ja suurepärane korrosioonikindlus, mida tavaliselt kasutatakse lennundus- ja meditsiiniliste rakenduste korral.
3-kordne 3-punch külm vormimismasin
Need masinad töötavad toatemperatuuril ja neid kasutatakse poldi pea moodustamiseks. Need on tõhusad ja saavad hakkama mitmesuguste materjalide ja suurustega. Suuremate poltide või kõvematest materjalidest valmistatud poltide jaoks kasutavad need masinad materjalile enne moodustamist, muutes selle kujundamise lihtsamaks. Spetsialiseerunud niitide loomiseks kasutavad need masinad keermete rullimiseks polti varrele ilma materjali eemaldamata, mille tulemuseks on tugevam niit võrreldes lõikamisega. Mõned täiustatud poldi moodustamismasinad ühendavad üheks masinasse, näiteks suuna ja keermestamise mitu protsessi, suurendades tõhusust ja vähendades toimingute vahelise käitlemise vajadust.
Materjali varustus : protsess algab tooraine, tavaliselt terasest traadi või varda pakkumisega, mis juhitakse masinasse. Selle materjali kompositsioonis võib erineda sõltuvalt lõpptoote rakendusnõuetest (nt roostevaba teras, süsinikteras, sulamistteras).
Lõikamine : Selles etapis lõigatakse tooraine soovitud pikkuseks. Mõned masinad integreerivad selle funktsiooni otse, teised võivad enne materjali moodustamismasinasse toitamist vajada eraldi lõikamistoimingut.
Suunad : pealkiri on protsess, kus moodustub poldi pea. See saavutatakse, lüües lõigatud materjali kiiresti surma, mis kujundab selle nõutavaks peaprofiili (näiteks kuusnurkne, ümmargune või ruudukujuline pea). Selle protsessi käigus rakendatud jõud on tavaliselt hüdrauliline või mehaaniline.
Keermestamine : Pärast pea moodustumist on järgmine samm poldi varrele lõimede loomine. Seda saab teha erinevate meetodite abil, näiteks rullide keermestamise või lõigatud keermestamise abil. Rulli keermestamine on masstootmise jaoks tavalisem tänu kiirusele ja võimele toota tugevamat niiti. Rulli keermestamisel lastakse tühi kahe karastatud terasest suremise vahel, mis on sunnitud kokku, põhjustades materjali niidide moodustumise.
Kuumtöötlus : sõltuvalt rakendusest ja materjali omadustest võivad poldid soojatöötlusest läbi viia, et suurendada nende tugevust ja vastupidavust. See protsess võib hõlmata karastamist, karastamist või lõõmutamist.
Lõpetamine : viimased sammud võivad hõlmata poltide puhastamist, kattekihti või plaatimist, et kaitsta korrosiooni eest ja parandada välimust. Selles etapis viiakse läbi ka kvaliteedikontrolli kontroll, et veenduda, et poldid vastaksid vajalikele spetsifikatsioonidele.
Külma pealkirjaga masinad : need masinad töötavad toatemperatuuril ja neid kasutatakse poldi pea moodustamiseks. Need on tõhusad ja saavad hakkama mitmesuguste materjalide ja suurustega.
Kuumad suunamasinad : kasutatud suuremate poltide või kõvematest materjalidest valmistatud masinate jaoks, need masinad kandvad enne moodustamist materjali soojust, muutes selle kujundamise lihtsamaks.
Keerme veeremismasinad : spetsialiseerunud niidide loomiseks, kasutavad need masinad keermete rullimiseks polt -varrele ilma materjali eemaldamata, mille tulemuseks on tugevam niit võrreldes lõikamisega.
Kombineeritud masinad : Mõned täiustatud poldi moodustamismasinad ühendavad üheks masinasse, näiteks pealkirja ja keermestamise, üheks masinasse, suurendades tõhusust ja vähendades toimingute vahelise käitlemise vajadust.
Süsinikteras : tavaliselt kasutatakse üldotstarbelisi poltide tugevuse ja kulude tasakaalu tõttu.
Roostevaba teras : eelistatakse korrosioonikindlust vajavate rakenduste jaoks, näiteks merekeskkonnas või toiduainete töötlemisel.
Sulami teras : kasutatakse ülitugevate rakenduste jaoks, näiteks autotööstuses ja kosmosetööstuses.
Messing ja pronks : sobivad dekoratiivseteks või spetsiaalseteks rakendusteks, kus on oluline välimus ja konkreetsed mehaanilised omadused.
Alumiinium : kerge ja korrosioonikindel, mida kasutatakse sageli rakendustes, kus kaal on kriitiline tegur.
Titaan : kõrge tugevuse ja kaalu suhe ja suurepärane korrosioonikindlus, mida tavaliselt kasutatakse lennundus- ja meditsiiniliste rakenduste korral.
Q1: Mis on poldi moodustav masin?
A1: poldi moodustamismasin on spetsialiseeritud seade, mida kasutatakse poltide ja muude kinnitusdetailide tootmiseks. See võib teha erinevaid toiminguid, näiteks lõikamine, suunamine, keermestamine ja mõnikord kuumtöötlus, et saada erinevaid materjale, suurusi ja spetsifikatsioone.
Q2: Millised on peamised poldi moodustamismasinate tüübid?
A2: peamised poltide moodustamismasinate tüübid hõlmavad:
Külma pealkirjaga masinad : kasutatakse toatemperatuuril poldi pea moodustamiseks.
Kuumad suunamasinad : kasutatakse suuremate poltide või kõvematest materjalidest valmistatud poltide jaoks, kus materjali muutmiseks kasutatakse soojust.
Keerme veeremismasinad : spetsialiseerunud keermete loomiseks polti varrele, kasutades kõrgsurvet.
Kombineeritud masinad : integreeritud masinad, mis suudavad ühes seadistuses teha mitut toimingut (lõikamine, suunamine, keermestamine).
Q3: milliseid materjale saab poldi moodustamismasinad käsitseda?
A3: poldi moodustavad masinad saavad hakkama mitmesuguste materjalidega, sealhulgas:
Süsinikteras
Roostevaba teras
Sulalaterras
Messing ja pronks
Alumiinium
Titaan
Q4: Milliseid polte saab toota?
A4: poldi moodustamismasinad võivad toota laias valikus polte, tavaliselt väikesest läbimõõtudest (nt 1 mm) kuni suure läbimõõduni (nt 50mm või rohkem) ja pikkused, mis ulatuvad mõnest millimeetrist kuni mitme meetrini.
Q5: Millised on poldi moodustamismasina peamised toimingud?
A5: peamised toimingud hõlmavad:
Lõikamine : tooraine lõikamine soovitud pikkusega.
Pealkiri : poldi pea moodustamine.
Thremmeerimine : niitide loomine poldi varrele.
Kuumravi : poldi tugevuse ja vastupidavuse suurendamine (valikuline).
Lõpetamine : poldi puhastamine, katmine või plaadistamine, et kaitsta korrosiooni eest ja parandada välimust.
Q6: Kuidas erineb külm pealkiri kuumast pealkirjast?
A6: külm pealkiri hõlmab poldi pea moodustamist toatemperatuuril, mis sobib väiksemate poltide ja pehmemate materjalide jaoks. Kuum pealkiri kasutab soojust, et muuta materjal paremini tempermalväärseks, muutes selle sobivaks suurematele poltidele või raskematele materjalidele.
Q7: Mis on niidi veeremine ja miks seda eelistatakse niidi lõikamise asemel?
A7: niidi veeremine hõlmab kõrgrõhu kasutamist, et moodustada polt -varrele keermeid ilma materjali eemaldamata. Selle tulemuseks on tugevamad niidid võrreldes niidi lõikamisega, mis eemaldab materjali ja võib poldi nõrgendada.
Q8: Kui tihti tuleks poldi moodustava masina säilitada?
A8: Regulaarne hooldus on poldi moodustava masina pikaealisuse ja jõudluse jaoks ülioluline. Üldiselt on soovitatav korraldada rutiinset hooldust, näiteks määrimist ja kontrollimist iga päev või nädalas. Põhjalikumat hooldust, sealhulgas kulunud osade asendamist, tuleks teha iga paari kuu tagant või vastavalt tootja täpsustamisele.
Küsimus: Millised on poltide moodustavate masinate levinud probleemid ja kuidas neid lahendada?
A9: levinud probleemid hõlmavad järgmist:
Kulumine : kontrollige ja asendage regulaarselt kulunud ravisid ja tööriistu.
Vastavus : veenduge, et kõik komponendid oleksid Misshapeni poltide vältimiseks korralikult joondatud.
Hääletamisprobleemid : hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks kasutage õiget tüüpi ja määrdeainet.
Materjali saastumine : hoidke tooraine puhtana, et vältida lõpptoote puudusi.
Q10: Milliseid ohutusmeetmeid tuleks poldi moodustamismasina kasutamisel järgida?
A10: ohutusmeetmed hõlmavad:
Koolitus : veenduge, et kõik operaatorid on korralikult koolitatud ja mõista masina töö- ja ohutusprotokolle.
Isikukaitsevahendid (PPE) : kasutage kaitseprille, kõrvakaitset ja sobivat rõivastust.
Masinakaitsjad : hoidke kõiki valvureid ja turvaseadmeid paigal ja toimides.
Regulaarsed ülevaatused : viige läbi regulaarseid kontrolle võimalike ohtude tuvastamiseks ja tegemiseks.
Q11: Kas poldi moodustamismasinate jaoks on olemas konkreetseid eeskirju või standardeid?
A11: Jah, on mitmesuguseid tööstusstandardeid ja määrusi, mida poldi moodustavad masinad peavad vastama, näiteks:
ISO standardid : kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks.
OSHA määrused : töökoha ohutuse tagamiseks Ameerika Ühendriikides.
CE -märgistus : Euroopa Liidus müüdud masinate jaoks.
Q12: Kuidas saab poldi moodustamismasina tõhusust täiustada?
A12: tõhusust saab parandada:
Automatiseerimine : programmeeritavate juhtnuppude ja automatiseeritud süsteemide kasutamine seadistusaja vähendamiseks ja tootmiskiiruse suurendamiseks.
Optimeeritud tööriistad : kvaliteetse, vastupidava tööriista kasutamine, mis nõuab harvemini asendamist.
Regulaarne hooldus : masina hooldamise hoidmine seisaku vältimiseks ja järjepideva jõudluse tagamiseks.
Operaatori väljaõpe : tagamine operaatorid on parimate tavade oskuste ja teadlike.
Q13: Milliseid tegureid tuleks poldi moodustamismasina ostmisel arvestada?
A13: arvestatavate tegurite hulka kuuluvad:
Tootmisnõuded : vajalike poltide suurus, materjal ja kogus.
Eelarve : masina algkulud ja jätkuvad hoolduskulud.
Kosmos ja infrastruktuur : saadaolev füüsiline ruum ning vajalikud jõu- ja utiliidiühendused.
Tugi ja teenindus : tehnilise toe kättesaadavus, varuosad ja koolitus.
Q14: Milline on poldi moodustava masina tüüpiline eluiga?
A14: korraliku hoolduse ja hoolduse korral võib poldi moodustamismasin kesta aastaid, sageli 10–20 aastat või rohkem. Tegelik eluiga sõltub sellistest teguritest nagu kasutussagedus, hooldus ja töötingimused.
Q1: Mis on poldi moodustav masin?
A1: poldi moodustamismasin on spetsialiseeritud seade, mida kasutatakse poltide ja muude kinnitusdetailide tootmiseks. See võib teha erinevaid toiminguid, näiteks lõikamine, suunamine, keermestamine ja mõnikord kuumtöötlus, et saada erinevaid materjale, suurusi ja spetsifikatsioone.
Q2: Millised on peamised poldi moodustamismasinate tüübid?
A2: peamised poltide moodustamismasinate tüübid hõlmavad:
Külma pealkirjaga masinad : kasutatakse toatemperatuuril poldi pea moodustamiseks.
Kuumad suunamasinad : kasutatakse suuremate poltide või kõvematest materjalidest valmistatud poltide jaoks, kus materjali muutmiseks kasutatakse soojust.
Keerme veeremismasinad : spetsialiseerunud keermete loomiseks polti varrele, kasutades kõrgsurvet.
Kombineeritud masinad : integreeritud masinad, mis suudavad ühes seadistuses teha mitut toimingut (lõikamine, suunamine, keermestamine).
Q3: milliseid materjale saab poldi moodustamismasinad käsitseda?
A3: poldi moodustavad masinad saavad hakkama mitmesuguste materjalidega, sealhulgas:
Süsinikteras
Roostevaba teras
Sulalaterras
Messing ja pronks
Alumiinium
Titaan
Q4: Milliseid polte saab toota?
A4: poldi moodustamismasinad võivad toota laias valikus polte, tavaliselt väikesest läbimõõtudest (nt 1 mm) kuni suure läbimõõduni (nt 50mm või rohkem) ja pikkused, mis ulatuvad mõnest millimeetrist kuni mitme meetrini.
Q5: Millised on poldi moodustamismasina peamised toimingud?
A5: peamised toimingud hõlmavad:
Lõikamine : tooraine lõikamine soovitud pikkusega.
Pealkiri : poldi pea moodustamine.
Thremmeerimine : niitide loomine poldi varrele.
Kuumravi : poldi tugevuse ja vastupidavuse suurendamine (valikuline).
Lõpetamine : poldi puhastamine, katmine või plaadistamine, et kaitsta korrosiooni eest ja parandada välimust.
Q6: Kuidas erineb külm pealkiri kuumast pealkirjast?
A6: külm pealkiri hõlmab poldi pea moodustamist toatemperatuuril, mis sobib väiksemate poltide ja pehmemate materjalide jaoks. Kuum pealkiri kasutab soojust, et muuta materjal paremini tempermalväärseks, muutes selle sobivaks suurematele poltidele või raskematele materjalidele.
Q7: Mis on niidi veeremine ja miks seda eelistatakse niidi lõikamise asemel?
A7: niidi veeremine hõlmab kõrgrõhu kasutamist, et moodustada polt -varrele keermeid ilma materjali eemaldamata. Selle tulemuseks on tugevamad niidid võrreldes niidi lõikamisega, mis eemaldab materjali ja võib poldi nõrgendada.
Q8: Kui tihti tuleks poldi moodustava masina säilitada?
A8: Regulaarne hooldus on poldi moodustava masina pikaealisuse ja jõudluse jaoks ülioluline. Üldiselt on soovitatav korraldada rutiinset hooldust, näiteks määrimist ja kontrollimist iga päev või nädalas. Põhjalikumat hooldust, sealhulgas kulunud osade asendamist, tuleks teha iga paari kuu tagant või vastavalt tootja täpsustamisele.
Küsimus: Millised on poltide moodustavate masinate levinud probleemid ja kuidas neid lahendada?
A9: levinud probleemid hõlmavad järgmist:
Kulumine : kontrollige ja asendage regulaarselt kulunud ravisid ja tööriistu.
Vastavus : veenduge, et kõik komponendid oleksid Misshapeni poltide vältimiseks korralikult joondatud.
Hääletamisprobleemid : hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks kasutage õiget tüüpi ja määrdeainet.
Materjali saastumine : hoidke tooraine puhtana, et vältida lõpptoote puudusi.
Q10: Milliseid ohutusmeetmeid tuleks poldi moodustamismasina kasutamisel järgida?
A10: ohutusmeetmed hõlmavad:
Koolitus : veenduge, et kõik operaatorid on korralikult koolitatud ja mõista masina töö- ja ohutusprotokolle.
Isikukaitsevahendid (PPE) : kasutage kaitseprille, kõrvakaitset ja sobivat rõivastust.
Masinakaitsjad : hoidke kõiki valvureid ja turvaseadmeid paigal ja toimides.
Regulaarsed ülevaatused : viige läbi regulaarseid kontrolle võimalike ohtude tuvastamiseks ja tegemiseks.
Q11: Kas poldi moodustamismasinate jaoks on olemas konkreetseid eeskirju või standardeid?
A11: Jah, on mitmesuguseid tööstusstandardeid ja määrusi, mida poldi moodustavad masinad peavad vastama, näiteks:
ISO standardid : kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks.
OSHA määrused : töökoha ohutuse tagamiseks Ameerika Ühendriikides.
CE -märgistus : Euroopa Liidus müüdud masinate jaoks.
Q12: Kuidas saab poldi moodustamismasina tõhusust täiustada?
A12: tõhusust saab parandada:
Automatiseerimine : programmeeritavate juhtnuppude ja automatiseeritud süsteemide kasutamine seadistusaja vähendamiseks ja tootmiskiiruse suurendamiseks.
Optimeeritud tööriistad : kvaliteetse, vastupidava tööriista kasutamine, mis nõuab harvemini asendamist.
Regulaarne hooldus : masina hooldamise hoidmine seisaku vältimiseks ja järjepideva jõudluse tagamiseks.
Operaatori väljaõpe : tagamine operaatorid on parimate tavade oskuste ja teadlike.
Q13: Milliseid tegureid tuleks poldi moodustamismasina ostmisel arvestada?
A13: arvestatavate tegurite hulka kuuluvad:
Tootmisnõuded : vajalike poltide suurus, materjal ja kogus.
Eelarve : masina algkulud ja jätkuvad hoolduskulud.
Kosmos ja infrastruktuur : saadaolev füüsiline ruum ning vajalikud jõu- ja utiliidiühendused.
Tugi ja teenindus : tehnilise toe kättesaadavus, varuosad ja koolitus.
Q14: Milline on poldi moodustava masina tüüpiline eluiga?
A14: korraliku hoolduse ja hoolduse korral võib poldi moodustamismasin kesta aastaid, sageli 10–20 aastat või rohkem. Tegelik eluiga sõltub sellistest teguritest nagu kasutussagedus, hooldus ja töötingimused.
Ülevaade 1: kõrge tõhusus ja usaldusväärsus
Hinnang: ★★★★★
Kasutaja: John M.
Ettevõte: Fastener Solutions Inc.
Masinamudel: KD-304 külma pealkirja masin
Ülevaade: 'Kuna me integreerisime KD-304 külma pealkirjaga masina oma tootmisliinile, on meie tõhusus märkimisväärselt suurenenud. Masin on uskumatult usaldusväärne ja vähendanud meie seisakuid peaaegu nullini. Seadistus on sirgjooneline ning programmeeritavad juhtseadised muudavad hõlpsaks vahetamise erinevate poltide ja materjalide vahel. Klienditugimeeskond on ka väga vastupidav ja abiks! Ab. Kõrgelt soovitatav! '
Ülevaade 2: mitmekülgsus ja täpsus
Hinnang: ★★★★ ☆
Kasutaja: Saara
Ettevõte: Precision Fasteners Ltd.
Masinamudel: KD-308 külma poldi moodustamismasin
Ülevaade: ' KD-308 külma poldi moodustamismasin on olnud meie ettevõtte mängude vahetaja. See saab hakkama mitmesuguste materjalidega, alates süsinikterasest titaanini ja toodab järjekindlalt ülitäpseid niite. Võimalus toota sama kantset ja peeneid niite samal masinal on tohutu pluss. Kvaliteet on suurepäraselt kasutatud ja selle jaoks on vaja tehaseid, mis on ühesugusteks probleemideks.' Tahketeks investeeringuidks.
Ülevaade 3: kasutajasõbralik ja kulutõhus
Hinnang: ★★★★★
Kasutaja: Mike T.
Ettevõte: väikeste osade tootmine
Masinamudel: KD-306 kombineeritud külma moodustamismasin
Ülevaade: 'Ostsime hiljuti KD-306 kombineeritud masina ja see on olnud meie väikeettevõtte jaoks kuluefektiivne lahendus. Masin on kasutajasõbralik ning integreeritud lõikamis-, suuna- ja keermefunktsioonid on meie tootmisprotsessi sujuvamaks muutnud. Esialgne seadistus oli sujuv ja masin on tavapäraselt töötatud. Ainult väiksem probleem on see, et see on pisut madalam', kuid see on pisut madalam ', kuid natuke madalam', kuid see on pisut madalam '.
Ülevaade 1: kõrge tõhusus ja usaldusväärsus
Hinnang: ★★★★★
Kasutaja: John M.
Ettevõte: Fastener Solutions Inc.
Masinamudel: KD-304 külma pealkirja masin
Ülevaade: 'Kuna me integreerisime KD-304 külma suunamasina oma tootmisliinile, on meie tõhusus märkimisväärselt suurenenud. Masin on uskumatult usaldusväärne ja vähendanud meie seisakuid peaaegu nullini. Seadistus on sirgjooneline ning programmeeritavad juhtseadised muudavad erinevate poltide ja materjalide vahel vahetamise hõlpsaks. Klienditugimeeskond on ka väga vastupidav ja abiks! Ab. Kõrgelt soovitatav! '
Ülevaade 2: mitmekülgsus ja täpsus
Hinnang: ★★★★ ☆
Kasutaja: Saara
Ettevõte: Precision Fasteners Ltd.
Masinamudel: KD-308 külma poldi moodustamismasin
Ülevaade: ' KD-308 külma poldi moodustamismasin on olnud meie ettevõtte mängude vahetaja. See saab hakkama mitmesuguste materjalidega, alates süsinikterasest titaanini ja toodab järjekindlalt ülitäpseid niite. Võimalus toota sama kantset ja peeneid niite samal masinal on tohutu pluss. Kvaliteet on suurepäraselt kasutatud ja selle jaoks on vaja tehaseid, mis on ühesugusteks probleemideks.' Tahketeks investeeringuidks.
Ülevaade 3: kasutajasõbralik ja kulutõhus
Hinnang: ★★★★★
Kasutaja: Mike T.
Ettevõte: väikeste osade tootmine
Masinamudel: KD-306 kombineeritud külma moodustamismasin
Ülevaade: 'Ostsime hiljuti KD-306 kombineeritud masina ja see on olnud meie väikeettevõtte jaoks kuluefektiivne lahendus. Masin on kasutajasõbralik ning integreeritud lõikamis-, suuna- ja keermefunktsioonid on meie tootmisprotsessi sujuvamaks muutnud. Esialgne seadistus oli sujuv ja masin on tavapäraselt töötatud. Ainult väiksem probleem on see, et see on pisut madalam', kuid see on pisut madalam ', kuid natuke madalam', kuid see on pisut madalam '.
