بار
3-3-Punch
آریدا
8463900090
جعل سرد
اتو کردن
دستگاه اتصال دهنده
جعل سرد
استحکام و دقت بالا
ISO ، GS ، ROHS ، CE
یک سال
جعل
ریخته گری
بسته صادر کننده استاندارد
آریدا
چین
با دقت بالا
کاملاً جدید
موتور
در سراسر جهان
بله
با decoiler
| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |
| مدل | واحد | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| ایستگاه جعلی | شماره | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| نیروی جعلی | kGf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| MAX.CUT-OFF DIA | مگنی | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.Cut-Off | مگنی | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| سرعت تولید | رایانه شخصی/دقیقه | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| سکته مغزی استاد | مگنی | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| سکته مغزی پانچ | مگنی | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| سکته مغزی اصلی کشویی | مگنی | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| کم نور از مین می میرند | مگنی | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| کم نور از پانچ مردن | مگنی | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| کم نور از برش مرگ | مگنی | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| زمین | مگنی | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| دیا پیچ قابل اجرا | مگنی | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| طول ساکت خالی | مگنی | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| مکس فلنج دیا | مگنی | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| موتور اصلی | kW | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| وزن ماشین | کیلوگرم | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| بعد ماشین | مگنی | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| مدل | واحد | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| ایستگاه جعلی | شماره | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| نیروی جعلی | kGf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| MAX.CUT-OFF DIA | مگنی | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.Cut-Off | مگنی | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| سرعت تولید | رایانه شخصی/دقیقه | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| سکته مغزی استاد | مگنی | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| سکته مغزی پانچ | مگنی | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| سکته مغزی اصلی کشویی | مگنی | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| کم نور از مین می میرند | مگنی | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| کم نور از پانچ مردن | مگنی | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| کم نور از برش مرگ | مگنی | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| زمین | مگنی | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| دیا پیچ قابل اجرا | مگنی | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| طول ساکت خالی | مگنی | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| مکس فلنج دیا | مگنی | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| موتور اصلی | kW | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| وزن ماشین | کیلوگرم | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| بعد ماشین | مگنی | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
دستگاه شکل گیری سرد 3-3-Punch
این دستگاه ها در دمای اتاق کار می کنند و برای تشکیل سر پیچ استفاده می شوند. آنها کارآمد هستند و می توانند طیف گسترده ای از مواد و اندازه ها را اداره کنند. این دستگاه ها قبل از شکل گیری برای پیچ های بزرگتر یا آنهایی که از مواد سخت تر ساخته شده اند ، گرما را روی مواد اعمال می کنند و شکل گیری آن را آسان تر می کنند. این دستگاه ها برای ایجاد موضوعات تخصصی ، از فشار زیاد برای چرخاندن نخ ها بر روی ساکت پیچ و بدون از بین بردن هر ماده استفاده می کنند و در نتیجه یک نخ قوی تر در مقایسه با برش ایجاد می شود. برخی از دستگاه های پیشرفته سازنده پیچ ، فرآیندهای مختلفی مانند عنوان و نخ را به یک دستگاه ، افزایش کارایی و کاهش نیاز به رسیدگی به عملیات ترکیب می کنند.
تأمین مواد : این فرآیند با تهیه مواد اولیه ، به طور معمول سیم یا میله فولادی ، که در دستگاه تغذیه می شود ، آغاز می شود. این ماده بسته به نیازهای کاربردی محصول نهایی می تواند در ترکیب متفاوت باشد (به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن ، فولاد آلیاژ).
برش : در این مرحله ، مواد اولیه به طول مورد نظر بریده می شود. برخی از دستگاه ها این عملکرد را مستقیماً ادغام می کنند ، در حالی که برخی دیگر ممکن است قبل از تغذیه مواد در دستگاه شکل گیری ، به یک عمل برش جداگانه نیاز داشته باشند.
عنوان : عنوان فرایندی است که سر پیچ تشکیل می شود. این امر با ضرب و شتم سریع به انتهای مواد برش خورده با یک قالب که آن را به مشخصات سر مورد نیاز (مانند سرهای شش ضلعی ، گرد یا مربع) شکل می دهد ، حاصل می شود. نیروی اعمال شده در طی این فرآیند معمولاً هیدرولیک یا مکانیکی است.
نخ : پس از شکل گیری سر ، مرحله بعدی ایجاد نخ ها روی ساقه پیچ است. این کار را می توان از طریق روشهای مختلفی مانند نخ رول یا نخ برش انجام داد. نخ های رول به دلیل سرعت و توانایی تولید یک نخ قوی تر ، برای تولید انبوه رایج تر است. در رشته های رول ، خالی بین دو فوت فولادی سخت شده که در کنار هم قرار گرفته اند ، عبور می کند و باعث می شود مواد به شکل نخ شوند.
عملیات حرارتی : بسته به کاربرد و خاصیت مواد ، پیچ ها ممکن است تحت عملیات حرارتی قرار بگیرند تا قدرت و دوام آنها را تقویت کنند. این فرایند می تواند شامل سخت شدن ، مزاج یا بازپخت باشد.
اتمام : مراحل نهایی ممکن است شامل تمیز کردن ، پوشش یا آبکاری پیچ ها برای محافظت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر باشد. بررسی های کنترل کیفیت نیز در این مرحله انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که پیچ ها مشخصات لازم را برآورده می کنند.
دستگاه های سر سرد : این دستگاه ها در دمای اتاق کار می کنند و برای تشکیل سر پیچ استفاده می شوند. آنها کارآمد هستند و می توانند طیف گسترده ای از مواد و اندازه ها را اداره کنند.
دستگاه های سر گرم : برای پیچ های بزرگتر یا آنهایی که از مواد سخت تر استفاده می شوند ، این دستگاه ها قبل از تشکیل گرما را روی مواد اعمال می کنند و شکل گیری آن را آسان تر می کنند.
دستگاه های نورد نخ : تخصصی برای ایجاد موضوعات ، این دستگاه ها از فشار زیاد برای چرخاندن نخ ها بر روی نیمکت پیچ و بدون از بین بردن هر ماده استفاده می کنند و در نتیجه یک نخ قوی تر در مقایسه با برش ایجاد می شود.
دستگاه های ترکیبی : برخی از ماشین های پیشرفته پیچ و مهره ، چندین فرآیند مانند عنوان و نخ را به یک دستگاه ، افزایش کارایی و کاهش نیاز به رسیدگی به عملیات ترکیب می کنند.
فولاد کربن : معمولاً به دلیل تعادل استحکام و هزینه ، برای پیچ های هدف عمومی استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ : برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند ، مانند محیط های دریایی یا فرآوری مواد غذایی ترجیح داده می شود.
فولاد آلیاژ : برای کاربردهای با استحکام بالا ، مانند صنایع خودرو و هوافضا استفاده می شود.
برنج و برنز : مناسب برای برنامه های تزئینی یا تخصصی که در آن ظاهر و خصوصیات مکانیکی خاص مهم هستند.
آلومینیوم : سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی ، که اغلب در برنامه هایی که وزن آن یک عامل مهم است استفاده می شود.
تیتانیوم : نسبت قدرت به وزن بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی ، که معمولاً در هوافضا و کاربردهای پزشکی استفاده می شود.
دستگاه شکل گیری سرد 3-3-Punch
این دستگاه ها در دمای اتاق کار می کنند و برای تشکیل سر پیچ استفاده می شوند. آنها کارآمد هستند و می توانند طیف گسترده ای از مواد و اندازه ها را اداره کنند. این دستگاه ها قبل از شکل گیری برای پیچ های بزرگتر یا آنهایی که از مواد سخت تر ساخته شده اند ، گرما را روی مواد اعمال می کنند و شکل گیری آن را آسان تر می کنند. این دستگاه ها برای ایجاد موضوعات تخصصی ، از فشار زیاد برای چرخاندن نخ ها بر روی ساکت پیچ و بدون از بین بردن هر ماده استفاده می کنند و در نتیجه یک نخ قوی تر در مقایسه با برش ایجاد می شود. برخی از دستگاه های پیشرفته سازنده پیچ ، فرآیندهای مختلفی مانند عنوان و نخ را به یک دستگاه ، افزایش کارایی و کاهش نیاز به رسیدگی به عملیات ترکیب می کنند.
تأمین مواد : این فرآیند با تهیه مواد اولیه ، به طور معمول سیم یا میله فولادی ، که در دستگاه تغذیه می شود ، آغاز می شود. این ماده بسته به نیازهای کاربردی محصول نهایی می تواند در ترکیب متفاوت باشد (به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن ، فولاد آلیاژ).
برش : در این مرحله ، مواد اولیه به طول مورد نظر بریده می شود. برخی از دستگاه ها این عملکرد را مستقیماً ادغام می کنند ، در حالی که برخی دیگر ممکن است قبل از تغذیه مواد در دستگاه شکل گیری ، به یک عمل برش جداگانه نیاز داشته باشند.
عنوان : عنوان فرایندی است که سر پیچ تشکیل می شود. این امر با ضرب و شتم سریع به انتهای مواد برش خورده با یک قالب که آن را به مشخصات سر مورد نیاز (مانند سرهای شش ضلعی ، گرد یا مربع) شکل می دهد ، حاصل می شود. نیروی اعمال شده در طی این فرآیند معمولاً هیدرولیک یا مکانیکی است.
نخ : پس از شکل گیری سر ، مرحله بعدی ایجاد نخ ها روی ساقه پیچ است. این کار را می توان از طریق روشهای مختلفی مانند نخ رول یا نخ برش انجام داد. نخ های رول به دلیل سرعت و توانایی تولید یک نخ قوی تر ، برای تولید انبوه رایج تر است. در رشته های رول ، خالی بین دو فوت فولادی سخت شده که در کنار هم قرار گرفته اند ، عبور می کند و باعث می شود مواد به شکل نخ شوند.
عملیات حرارتی : بسته به کاربرد و خاصیت مواد ، پیچ ها ممکن است تحت عملیات حرارتی قرار بگیرند تا قدرت و دوام آنها را تقویت کنند. این فرایند می تواند شامل سخت شدن ، مزاج یا بازپخت باشد.
اتمام : مراحل نهایی ممکن است شامل تمیز کردن ، پوشش یا آبکاری پیچ ها برای محافظت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر باشد. بررسی های کنترل کیفیت نیز در این مرحله انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که پیچ ها مشخصات لازم را برآورده می کنند.
دستگاه های سر سرد : این دستگاه ها در دمای اتاق کار می کنند و برای تشکیل سر پیچ استفاده می شوند. آنها کارآمد هستند و می توانند طیف گسترده ای از مواد و اندازه ها را اداره کنند.
دستگاه های سر گرم : برای پیچ های بزرگتر یا آنهایی که از مواد سخت تر استفاده می شوند ، این دستگاه ها قبل از تشکیل گرما را روی مواد اعمال می کنند و شکل گیری آن را آسان تر می کنند.
دستگاه های نورد نخ : تخصصی برای ایجاد موضوعات ، این دستگاه ها از فشار زیاد برای چرخاندن نخ ها بر روی نیمکت پیچ و بدون از بین بردن هر ماده استفاده می کنند و در نتیجه یک نخ قوی تر در مقایسه با برش ایجاد می شود.
دستگاه های ترکیبی : برخی از ماشین های پیشرفته پیچ و مهره ، چندین فرآیند مانند عنوان و نخ را به یک دستگاه ، افزایش کارایی و کاهش نیاز به رسیدگی به عملیات ترکیب می کنند.
فولاد کربن : معمولاً به دلیل تعادل استحکام و هزینه ، برای پیچ های هدف عمومی استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ : برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند ، مانند محیط های دریایی یا فرآوری مواد غذایی ترجیح داده می شود.
فولاد آلیاژ : برای کاربردهای با استحکام بالا ، مانند صنایع خودرو و هوافضا استفاده می شود.
برنج و برنز : مناسب برای برنامه های تزئینی یا تخصصی که در آن ظاهر و خصوصیات مکانیکی خاص مهم هستند.
آلومینیوم : سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی ، که اغلب در برنامه هایی که وزن آن یک عامل مهم است استفاده می شود.
تیتانیوم : نسبت قدرت به وزن بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی ، که معمولاً در هوافضا و کاربردهای پزشکی استفاده می شود.
Q1: دستگاه تشکیل پیچ چیست؟
A1: یک دستگاه تشکیل دهنده پیچ یک قطعه تجهیزات تجهیزات تجهیزات است که برای تولید پیچ و سایر اتصال دهنده ها استفاده می شود. این دستگاه می تواند عملیات مختلفی از جمله برش ، عنوان ، نخ و گاهی اوقات عملیات حرارتی را انجام دهد تا پیچ هایی از مواد ، اندازه ها و مشخصات مختلف تولید کند.
Q2: انواع اصلی ماشین های تشکیل دهنده پیچ چیست؟
A2: انواع اصلی دستگاه های تشکیل دهنده پیچ شامل موارد زیر است:
دستگاه های سر سرد : برای تشکیل سر پیچ در دمای اتاق استفاده می شود.
دستگاه های سر گرم : برای پیچ های بزرگتر یا آنهایی که از مواد سخت تر ساخته می شوند ، استفاده می شود ، جایی که از گرما استفاده می شود تا مواد قابل انعطاف تر شوند.
ماشینهای نورد نخ : تخصصی برای ایجاد موضوعات روی نیمکت پیچ با استفاده از فشار زیاد.
دستگاه های ترکیبی : ماشین های یکپارچه که می توانند چندین عملیات (برش ، عنوان ، نخ) را در یک تنظیم انجام دهند.
Q3: ماشین های تشکیل دهنده پیچ چه موادی را می توانند کنترل کنند؟
A3: دستگاه های تشکیل دهنده پیچ می توانند انواع مختلفی از مواد را از جمله:
فولاد
فولاد ضد زنگ
فولاد آلیاژ
برنج و برنز
الومینیوم
تیتانیوم
Q4: چه اندازه پیچ ها را می توان تولید کرد؟
A4: دستگاه های تشکیل دهنده پیچ می توانند پیچ هایی را در طیف گسترده ای از اندازه ها تولید کنند ، به طور معمول از قطر کوچک (به عنوان مثال ، 1 میلی متر) تا قطر بزرگ (به عنوان مثال ، 50 میلی متر یا بیشتر) و طول از چند میلی متر تا چند متر.
Q5: عملیات اصلی انجام شده توسط دستگاه تشکیل پیچ چیست؟
A5: عملیات اصلی عبارتند از:
برش : برش مواد اولیه به طول مورد نظر.
عنوان : تشکیل سر پیچ.
نخ : ایجاد موضوعات روی ساقه پیچ.
عملیات حرارتی : افزایش استحکام و دوام پیچ (اختیاری).
اتمام : تمیز کردن ، پوشش یا آبکاری پیچ برای محافظت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر.
Q6: عنوان سرماخوردگی با عنوان داغ تفاوت دارد؟
A6: عنوان سرد شامل تشکیل سر پیچ در دمای اتاق است که برای پیچ های کوچکتر و مواد نرم تر مناسب است. عنوان گرم از گرما برای استفاده بیشتر مواد استفاده می کند و آن را برای پیچ های بزرگتر یا مواد سخت تر مناسب می کند.
Q7: نورد نخ چیست و چرا بیش از برش نخ ترجیح داده می شود؟
A7: نورد نخ شامل استفاده از فشار زیاد برای ایجاد نخ روی ساقه پیچ بدون از بین بردن هر ماده ای است. این منجر به موضوعات قوی تر در مقایسه با برش نخ می شود که مواد را از بین می برد و می تواند پیچ را تضعیف کند.
Q8: چند بار باید یک دستگاه تشکیل پیچ حفظ شود؟
A8: نگهداری منظم برای طول عمر و عملکرد یک دستگاه تشکیل پیچ بسیار مهم است. به طور کلی توصیه می شود که نگهداری معمول مانند روغن کاری و بازرسی ، روزانه یا هفتگی انجام شود. تعمیر و نگهداری جامع تر ، از جمله جایگزینی قطعات فرسوده ، باید هر چند ماه یا مطابق با تولید کننده انجام شود.
Q9: برخی از موارد مشترک در مورد ماشین های تشکیل دهنده پیچ چیست و چگونه می توان آنها را برطرف کرد؟
A9: موضوعات متداول عبارتند از:
سایش و پارگی : مرتباً مین های فرسوده و ابزار را مورد بازرسی و جایگزین کنید.
سوء استفاده : اطمینان حاصل کنید که تمام مؤلفه ها به درستی تراز شده اند تا از پیچ و مهره های نادرست جلوگیری کنند.
مشکلات روغن کاری : برای کاهش اصطکاک و سایش از نوع و میزان روان کننده صحیح استفاده کنید.
آلودگی مواد : مواد اولیه را تمیز نگه دارید تا از نقص در محصول نهایی جلوگیری شود.
Q10: هنگام کار با دستگاه تشکیل پیچ ، چه اقدامات ایمنی باید انجام شود؟
A10: اقدامات ایمنی شامل موارد زیر است:
آموزش : اطمینان حاصل کنید که همه اپراتورها به درستی آموزش دیده و پروتکل های ایمنی دستگاه را درک می کنند.
تجهیزات محافظ شخصی (PPE) : از عینک ایمنی ، محافظت از گوش و لباس مناسب استفاده کنید.
نگهبانان ماشین : کلیه نگهبانان و دستگاه های ایمنی را در محل و عملکرد خود نگه دارید.
بازرسی های منظم : برای شناسایی و رسیدگی به خطرات احتمالی ، بازرسی های منظم را انجام دهید.
Q11: آیا مقررات یا استانداردهای خاصی برای ماشین های تشکیل دهنده پیچ وجود دارد؟
A11: بله ، استانداردها و مقررات مختلف صنعت وجود دارد که ماشین های تشکیل دهنده پیچ باید از جمله:
استانداردهای ISO : برای کیفیت و ایمنی در تولید.
مقررات OSHA : برای ایمنی در محل کار در ایالات متحده.
مارک CE : برای ماشین های فروخته شده در اتحادیه اروپا.
Q12: چگونه می توان کارایی دستگاه تشکیل پیچ را بهبود بخشید؟
A12: کارآیی را می توان توسط:
اتوماسیون : استفاده از کنترل های قابل برنامه ریزی و سیستم های خودکار برای کاهش زمان تنظیم و افزایش سرعت تولید.
ابزار بهینه سازی شده : با استفاده از ابزاری با کیفیت بالا و با دوام که نیاز به تعویض مکرر دارد.
تعمیر و نگهداری منظم : نگه داشتن دستگاه به خوبی برای جلوگیری از خرابی و اطمینان از عملکرد مداوم.
آموزش اپراتور : اطمینان از اینکه اپراتورها در بهترین روشها ماهر و آگاه هستند.
Q13: هنگام خرید دستگاه تشکیل پیچ ، چه عواملی را باید در نظر گرفت؟
A13: عوامل مورد نظر عبارتند از:
الزامات تولید : اندازه ، مواد و مقدار پیچ های مورد نیاز.
بودجه : هزینه اولیه دستگاه و هزینه های نگهداری مداوم.
فضا و زیرساخت ها : فضای فیزیکی موجود و اتصالات قدرت و ابزار لازم.
پشتیبانی و خدمات : در دسترس بودن پشتیبانی فنی ، قطعات یدکی و آموزش.
Q14: طول عمر معمولی دستگاه تشکیل پیچ چیست؟
A14: با نگهداری و مراقبت مناسب ، یک دستگاه شکل گیری پیچ می تواند سالها ادامه یابد ، اغلب 10 تا 20 سال یا بیشتر. طول عمر واقعی به عواملی مانند فرکانس استفاده ، نگهداری و شرایط عملیاتی بستگی دارد.
Q1: دستگاه تشکیل پیچ چیست؟
A1: یک دستگاه تشکیل دهنده پیچ یک قطعه تجهیزات تجهیزات تجهیزات است که برای تولید پیچ و سایر اتصال دهنده ها استفاده می شود. این دستگاه می تواند عملیات مختلفی از جمله برش ، عنوان ، نخ و گاهی اوقات عملیات حرارتی را انجام دهد تا پیچ هایی از مواد ، اندازه ها و مشخصات مختلف تولید کند.
Q2: انواع اصلی ماشین های تشکیل دهنده پیچ چیست؟
A2: انواع اصلی دستگاه های تشکیل دهنده پیچ شامل موارد زیر است:
دستگاه های سر سرد : برای تشکیل سر پیچ در دمای اتاق استفاده می شود.
دستگاه های سر گرم : برای پیچ های بزرگتر یا آنهایی که از مواد سخت تر ساخته می شوند ، استفاده می شود ، جایی که از گرما استفاده می شود تا مواد قابل انعطاف تر شوند.
ماشینهای نورد نخ : تخصصی برای ایجاد موضوعات روی نیمکت پیچ با استفاده از فشار زیاد.
دستگاه های ترکیبی : ماشین های یکپارچه که می توانند چندین عملیات (برش ، عنوان ، نخ) را در یک تنظیم انجام دهند.
Q3: ماشین های تشکیل دهنده پیچ چه موادی را می توانند کنترل کنند؟
A3: دستگاه های تشکیل دهنده پیچ می توانند انواع مختلفی از مواد را از جمله:
فولاد
فولاد ضد زنگ
فولاد آلیاژ
برنج و برنز
الومینیوم
تیتانیوم
Q4: چه اندازه پیچ ها را می توان تولید کرد؟
A4: دستگاه های تشکیل دهنده پیچ می توانند پیچ هایی را در طیف گسترده ای از اندازه ها تولید کنند ، به طور معمول از قطر کوچک (به عنوان مثال ، 1 میلی متر) تا قطر بزرگ (به عنوان مثال ، 50 میلی متر یا بیشتر) و طول از چند میلی متر تا چند متر.
Q5: عملیات اصلی انجام شده توسط دستگاه تشکیل پیچ چیست؟
A5: عملیات اصلی عبارتند از:
برش : برش مواد اولیه به طول مورد نظر.
عنوان : تشکیل سر پیچ.
نخ : ایجاد موضوعات روی ساقه پیچ.
عملیات حرارتی : افزایش استحکام و دوام پیچ (اختیاری).
اتمام : تمیز کردن ، پوشش یا آبکاری پیچ برای محافظت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر.
Q6: عنوان سرماخوردگی با عنوان داغ تفاوت دارد؟
A6: عنوان سرد شامل تشکیل سر پیچ در دمای اتاق است که برای پیچ های کوچکتر و مواد نرم تر مناسب است. عنوان گرم از گرما برای استفاده بیشتر مواد استفاده می کند و آن را برای پیچ های بزرگتر یا مواد سخت تر مناسب می کند.
Q7: نورد نخ چیست و چرا بیش از برش نخ ترجیح داده می شود؟
A7: نورد نخ شامل استفاده از فشار زیاد برای ایجاد نخ روی ساقه پیچ بدون از بین بردن هر ماده ای است. این منجر به موضوعات قوی تر در مقایسه با برش نخ می شود که مواد را از بین می برد و می تواند پیچ را تضعیف کند.
Q8: چند بار باید یک دستگاه تشکیل پیچ حفظ شود؟
A8: نگهداری منظم برای طول عمر و عملکرد یک دستگاه تشکیل پیچ بسیار مهم است. به طور کلی توصیه می شود که نگهداری معمول مانند روغن کاری و بازرسی ، روزانه یا هفتگی انجام شود. تعمیر و نگهداری جامع تر ، از جمله جایگزینی قطعات فرسوده ، باید هر چند ماه یا مطابق با تولید کننده انجام شود.
Q9: برخی از موارد مشترک در مورد ماشین های تشکیل دهنده پیچ چیست و چگونه می توان آنها را برطرف کرد؟
A9: موضوعات متداول عبارتند از:
سایش و پارگی : مرتباً مین های فرسوده و ابزار را مورد بازرسی و جایگزین کنید.
سوء استفاده : اطمینان حاصل کنید که تمام مؤلفه ها به درستی تراز شده اند تا از پیچ و مهره های نادرست جلوگیری کنند.
مشکلات روغن کاری : برای کاهش اصطکاک و سایش از نوع و میزان روان کننده صحیح استفاده کنید.
آلودگی مواد : مواد اولیه را تمیز نگه دارید تا از نقص در محصول نهایی جلوگیری شود.
Q10: هنگام کار با دستگاه تشکیل پیچ ، چه اقدامات ایمنی باید انجام شود؟
A10: اقدامات ایمنی شامل موارد زیر است:
آموزش : اطمینان حاصل کنید که همه اپراتورها به درستی آموزش دیده و پروتکل های ایمنی دستگاه را درک می کنند.
تجهیزات محافظ شخصی (PPE) : از عینک ایمنی ، محافظت از گوش و لباس مناسب استفاده کنید.
نگهبانان ماشین : کلیه نگهبانان و دستگاه های ایمنی را در محل و عملکرد خود نگه دارید.
بازرسی های منظم : برای شناسایی و رسیدگی به خطرات احتمالی ، بازرسی های منظم را انجام دهید.
Q11: آیا مقررات یا استانداردهای خاصی برای ماشین های تشکیل دهنده پیچ وجود دارد؟
A11: بله ، استانداردها و مقررات مختلف صنعت وجود دارد که ماشین های تشکیل دهنده پیچ باید از جمله:
استانداردهای ISO : برای کیفیت و ایمنی در تولید.
مقررات OSHA : برای ایمنی در محل کار در ایالات متحده.
مارک CE : برای ماشین های فروخته شده در اتحادیه اروپا.
Q12: چگونه می توان کارایی دستگاه تشکیل پیچ را بهبود بخشید؟
A12: کارآیی را می توان توسط:
اتوماسیون : استفاده از کنترل های قابل برنامه ریزی و سیستم های خودکار برای کاهش زمان تنظیم و افزایش سرعت تولید.
ابزار بهینه سازی شده : با استفاده از ابزاری با کیفیت بالا و با دوام که نیاز به تعویض مکرر دارد.
تعمیر و نگهداری منظم : نگه داشتن دستگاه به خوبی برای جلوگیری از خرابی و اطمینان از عملکرد مداوم.
آموزش اپراتور : اطمینان از اینکه اپراتورها در بهترین روشها ماهر و آگاه هستند.
Q13: هنگام خرید دستگاه تشکیل پیچ ، چه عواملی را باید در نظر گرفت؟
A13: عوامل مورد نظر عبارتند از:
الزامات تولید : اندازه ، مواد و مقدار پیچ های مورد نیاز.
بودجه : هزینه اولیه دستگاه و هزینه های نگهداری مداوم.
فضا و زیرساخت ها : فضای فیزیکی موجود و اتصالات قدرت و ابزار لازم.
پشتیبانی و خدمات : در دسترس بودن پشتیبانی فنی ، قطعات یدکی و آموزش.
Q14: طول عمر معمولی دستگاه تشکیل پیچ چیست؟
A14: با نگهداری و مراقبت مناسب ، یک دستگاه شکل گیری پیچ می تواند سالها ادامه یابد ، اغلب 10 تا 20 سال یا بیشتر. طول عمر واقعی به عواملی مانند فرکانس استفاده ، نگهداری و شرایط عملیاتی بستگی دارد.
بررسی 1: راندمان بالا و قابلیت اطمینان
رتبه بندی: ★★★★★★
کاربر: جان م.
شرکت: شرکت Fooder Solutions Inc.
مدل ماشین: دستگاه سر سرد KD-304
نقد و بررسی: 'از آنجا که ما دستگاه عنوان سرد KD-304 را در خط تولید خود ادغام کردیم ، راندمان ما به طور قابل توجهی افزایش یافته است. دستگاه فوق العاده قابل اعتماد است و تنظیمات ما را تقریباً صفر کاهش داده است. تنظیمات قابل برنامه ریزی ساده است و تغییر بین اندازه های مختلف پیچ و مواد را آسان می کند. تیم پشتیبانی مشتری نیز بسیار پاسخگو و بسیار مفید است!
بررسی 2: تطبیق پذیری و دقت
رتبه بندی: ★★★★ ☆
کاربر: سارا
شرکت: دقیق اتصال دهنده های Ltd.
مدل ماشین: دستگاه تشکیل پیچ سرد KD-308
نقد و بررسی: ' KD-308 دستگاه تشکیل پیچ و مهره سرد برای تجارت ما یک تغییر دهنده بازی بوده است. این می تواند طیف گسترده ای از مواد را از فولاد کربن گرفته تا تیتانیوم کنترل کند و به طور مداوم موضوعات با دقت بالا تولید می کند. امکان تولید هر دو درشت و در همان دستگاه ، کیفیت بسیار خوبی است.
بررسی 3: کاربر پسند و مقرون به صرفه
رتبه بندی: ★★★★★★
کاربر: مایک تی.
شرکت: تولید قطعات کوچک
مدل ماشین: دستگاه شکل گیری سرد KD-306
بررسی: 'ما اخیراً دستگاه ترکیبی KD-306 را خریداری کرده ایم و این یک راه حل مقرون به صرفه برای مشاغل کوچک ما بوده است. دستگاه کاربر پسند است و عملکردهای یکپارچه ، عنوان و توابع مربوط به تولید ما ساده شده است. تنظیم اولیه صاف بوده است.
بررسی 1: راندمان بالا و قابلیت اطمینان
رتبه بندی: ★★★★★★
کاربر: جان م.
شرکت: شرکت Fooder Solutions Inc.
مدل ماشین: دستگاه سر سرد KD-304
نقد و بررسی: 'از آنجا که ما دستگاه عنوان سرد KD-304 را در خط تولید خود ادغام کردیم ، راندمان ما به طور قابل توجهی افزایش یافته است. دستگاه فوق العاده قابل اعتماد است و تنظیمات ما را تقریباً صفر کاهش داده است. تنظیمات قابل برنامه ریزی ساده است و تغییر بین اندازه های مختلف پیچ و مواد را آسان می کند. تیم پشتیبانی مشتری نیز بسیار پاسخگو و بسیار مفید است!
بررسی 2: تطبیق پذیری و دقت
رتبه بندی: ★★★★ ☆
کاربر: سارا
شرکت: دقیق اتصال دهنده های Ltd.
مدل ماشین: دستگاه تشکیل پیچ سرد KD-308
نقد و بررسی: ' KD-308 دستگاه تشکیل پیچ و مهره سرد برای تجارت ما یک تغییر دهنده بازی بوده است. این می تواند طیف گسترده ای از مواد را از فولاد کربن گرفته تا تیتانیوم کنترل کند و به طور مداوم موضوعات با دقت بالا تولید می کند. امکان تولید هر دو درشت و در همان دستگاه ، کیفیت بسیار خوبی است.
بررسی 3: کاربر پسند و مقرون به صرفه
رتبه بندی: ★★★★★★
کاربر: مایک تی.
شرکت: تولید قطعات کوچک
مدل ماشین: دستگاه شکل گیری سرد KD-306
بررسی: 'ما اخیراً دستگاه ترکیبی KD-306 را خریداری کرده ایم و این یک راه حل مقرون به صرفه برای مشاغل کوچک ما بوده است. دستگاه کاربر پسند است و عملکردهای یکپارچه ، عنوان و توابع مربوط به تولید ما ساده شده است. تنظیم اولیه صاف بوده است.
