belastning
3-Mold 3-punna
Arida
8463900090
Kyla smidning
Järn
Fästmaskin
Kyla smidning
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Tyngdkraftsgjutning
Standard exportpaket
Arida
Porslin
Högprecision
Helt ny
Motor
Över hela världen
ja
Med decoiler
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
| Modell | Enhet | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Smide | Inga. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Smide | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.cut-off dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.cut-off längd | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Produktionshastighet | datorer/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master Die ejektionsslag | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch Die ejektionsslag | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Huvudsakliga glidbordslag | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Övergripande dims. Av Mian Die | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Övergripande dims. Av stansdie | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Övergripande dims. Av snitt av die | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Gjuthöjd | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Tillämplig bultdia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Skaftslängd blank | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max fläns dia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Huvudmotor | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Maskinvikt | Kg | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Maskindimension | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| Modell | Enhet | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Smide | Inga. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Smide | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.cut-off dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.cut-off längd | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Produktionshastighet | datorer/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master Die ejektionsslag | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch Die ejektionsslag | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Huvudsakliga glidbordslag | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Övergripande dims. Av Mian Die | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Övergripande dims. Av stansdie | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Övergripande dims. Av snitt av die | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Gjuthöjd | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Tillämplig bultdia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Skaftslängd blank | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max fläns dia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Huvudmotor | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Maskinvikt | Kg | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Maskindimension | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
3-Mold 3-punch kallformningsmaskin
Dessa maskiner arbetar vid rumstemperatur och används för att bilda bultens huvud. De är effektiva och kan hantera ett brett utbud av material och storlekar. Används för större bultar eller de som är tillverkade av hårdare material, dessa maskiner applicerar värme på materialet innan de bildas, vilket gör det enklare att forma. Dessa maskiner är specialiserade för att skapa trådar. Vissa avancerade bultformningsmaskiner kombinerar flera processer, såsom rubrik och gängning, till en maskin, vilket ökar effektiviteten och minskar behovet av hantering mellan operationer.
Materialförsörjning : Processen börjar med tillförsel av råmaterial, vanligtvis ståltråd eller stång, som matas in i maskinen. Detta material kan variera i sammansättning beroende på applikationskraven för slutprodukten (t.ex. rostfritt stål, kolstål, legeringsstål).
Skärning : I detta steg skärs råmaterialet till önskad längd. Vissa maskiner integrerar denna funktion direkt, medan andra kan kräva en separat skäroperation innan de matar materialet i formningsmaskinen.
Rubrik : Rubrik är processen där bultens huvud bildas. Detta uppnås genom att snabbt slå slutet på det klippta materialet med en matris som formar det i den erforderliga huvudprofilen (såsom hexagonala, runda eller fyrkantiga huvuden). Kraften som tillämpas under denna process är vanligtvis hydraulisk eller mekanisk.
Tråd : Efter att huvudet har bildats är nästa steg att skapa trådarna på bultens skaft. Detta kan göras genom olika metoder, såsom rulltråd eller klippt gängor. Rolltrådning är vanligare för massproduktion på grund av dess hastighet och förmåga att producera en starkare tråd. I rulltrådning passeras tomten mellan två härdade ståldies som tvingas tillsammans, vilket får materialet att bilda trådar.
Värmebehandling : Beroende på applikations- och materialegenskaper kan bultarna genomgå värmebehandling för att förbättra deras styrka och hållbarhet. Denna process kan inkludera härdning, härdning eller glödgning.
Efterbehandling : De sista stegen kan inkludera rengöring, beläggning eller plätering av bultarna för att skydda mot korrosion och förbättra utseendet. Kvalitetskontrollkontroller utförs också i detta skede för att säkerställa att bultarna uppfyller nödvändiga specifikationer.
Kalla rubrikmaskiner : Dessa maskiner arbetar vid rumstemperatur och används för att bilda bultens huvud. De är effektiva och kan hantera ett brett utbud av material och storlekar.
Varma rubrikmaskiner : Används för större bultar eller de som är tillverkade av hårdare material, dessa maskiner applicerar värme på materialet innan de bildas, vilket gör det lättare att forma.
Tråd rullande maskiner : specialiserade för att skapa trådar, dessa maskiner använder högt tryck för att rulla trådarna på bultens skaft utan att ta bort något material, vilket resulterar i en starkare tråd jämfört med skärning.
Kombinationsmaskiner : Vissa avancerade bultformningsmaskiner kombinerar flera processer, såsom rubrik och gängning, till en maskin, vilket ökar effektiviteten och minskar behovet av hantering mellan operationer.
Kolstål : Vanligtvis används för allmänna bultar på grund av dess balans mellan styrka och kostnad.
Rostfritt stål : Föredraget för applikationer som kräver korrosionsbeständighet, såsom i marina miljöer eller livsmedelsbearbetning.
Alloy Steel : Används för högstyrka applikationer, till exempel inom fordons- och rymdindustrin.
Mässing och brons : Lämplig för dekorativa eller specialiserade applikationer där utseende och specifika mekaniska egenskaper är viktiga.
Aluminium : Lätt och korrosionsbeständig, ofta används i applikationer där vikt är en kritisk faktor.
Titan : Högt styrka-till-vikt-förhållande och utmärkt korrosionsbeständighet, vanligtvis används inom flyg- och medicinska tillämpningar.
3-Mold 3-punch kallformningsmaskin
Dessa maskiner arbetar vid rumstemperatur och används för att bilda bultens huvud. De är effektiva och kan hantera ett brett utbud av material och storlekar. Används för större bultar eller de som är tillverkade av hårdare material, dessa maskiner applicerar värme på materialet innan de bildas, vilket gör det enklare att forma. Dessa maskiner är specialiserade för att skapa trådar. Vissa avancerade bultformningsmaskiner kombinerar flera processer, såsom rubrik och gängning, till en maskin, vilket ökar effektiviteten och minskar behovet av hantering mellan operationer.
Materialförsörjning : Processen börjar med tillförsel av råmaterial, vanligtvis ståltråd eller stång, som matas in i maskinen. Detta material kan variera i sammansättning beroende på applikationskraven för slutprodukten (t.ex. rostfritt stål, kolstål, legeringsstål).
Skärning : I detta steg skärs råmaterialet till önskad längd. Vissa maskiner integrerar denna funktion direkt, medan andra kan kräva en separat skäroperation innan de matar materialet i formningsmaskinen.
Rubrik : Rubrik är processen där bultens huvud bildas. Detta uppnås genom att snabbt slå slutet på det klippta materialet med en matris som formar det i den erforderliga huvudprofilen (såsom hexagonala, runda eller fyrkantiga huvuden). Kraften som tillämpas under denna process är vanligtvis hydraulisk eller mekanisk.
Tråd : Efter att huvudet har bildats är nästa steg att skapa trådarna på bultens skaft. Detta kan göras genom olika metoder, såsom rulltråd eller klippt gängor. Rolltrådning är vanligare för massproduktion på grund av dess hastighet och förmåga att producera en starkare tråd. I rulltrådning passeras tomten mellan två härdade ståldies som tvingas tillsammans, vilket får materialet att bilda trådar.
Värmebehandling : Beroende på applikations- och materialegenskaper kan bultarna genomgå värmebehandling för att förbättra deras styrka och hållbarhet. Denna process kan inkludera härdning, härdning eller glödgning.
Efterbehandling : De sista stegen kan inkludera rengöring, beläggning eller plätering av bultarna för att skydda mot korrosion och förbättra utseendet. Kvalitetskontrollkontroller utförs också i detta skede för att säkerställa att bultarna uppfyller nödvändiga specifikationer.
Kalla rubrikmaskiner : Dessa maskiner arbetar vid rumstemperatur och används för att bilda bultens huvud. De är effektiva och kan hantera ett brett utbud av material och storlekar.
Varma rubrikmaskiner : Används för större bultar eller de som är tillverkade av hårdare material, dessa maskiner applicerar värme på materialet innan de bildas, vilket gör det lättare att forma.
Tråd rullande maskiner : specialiserade för att skapa trådar, dessa maskiner använder högt tryck för att rulla trådarna på bultens skaft utan att ta bort något material, vilket resulterar i en starkare tråd jämfört med skärning.
Kombinationsmaskiner : Vissa avancerade bultformningsmaskiner kombinerar flera processer, såsom rubrik och gängning, till en maskin, vilket ökar effektiviteten och minskar behovet av hantering mellan operationer.
Kolstål : Vanligtvis används för allmänna bultar på grund av dess balans mellan styrka och kostnad.
Rostfritt stål : Föredraget för applikationer som kräver korrosionsbeständighet, såsom i marina miljöer eller livsmedelsbearbetning.
Alloy Steel : Används för högstyrka applikationer, till exempel inom fordons- och rymdindustrin.
Mässing och brons : Lämplig för dekorativa eller specialiserade applikationer där utseende och specifika mekaniska egenskaper är viktiga.
Aluminium : Lätt och korrosionsbeständig, ofta används i applikationer där vikt är en kritisk faktor.
Titan : Högt styrka-till-vikt-förhållande och utmärkt korrosionsbeständighet, vanligtvis används inom flyg- och medicinska tillämpningar.
F1: Vad är en bultbildande maskin?
A1: En bultformningsmaskin är en specialiserad utrustning som används för att tillverka bultar och andra fästelement. Det kan utföra olika operationer som skärning, rubrik, gängning och ibland värmebehandling för att producera bultar av olika material, storlekar och specifikationer.
F2: Vilka är de viktigaste typerna av bultbildande maskiner?
A2: De viktigaste typerna av bultbildande maskiner inkluderar:
Kalla rubrikmaskiner : Används för att bilda bultens huvud vid rumstemperatur.
Varma rubriker : Används för större bultar eller de som är tillverkade av hårdare material, där värme appliceras för att göra materialet mer formbart.
Tråd rullande maskiner : specialiserade för att skapa trådar på bultens skaft med högt tryck.
Kombinationsmaskiner : Integrerade maskiner som kan utföra flera operationer (skärning, rubrik, tråd) i en installation.
F3: Vilka material kan bultformningsmaskiner hantera?
A3: Bultformningsmaskiner kan hantera olika material, inklusive:
Kolstål
Rostfritt stål
Legeringsstål
Mässing och brons
Aluminium
Titan
F4: Vilka storlekar på bultar kan produceras?
A4: Bultformningsmaskiner kan producera bultar i ett brett spektrum av storlekar, vanligtvis från små diametrar (t.ex. 1 mm) till stora diametrar (t.ex. 50 mm eller mer), och längder som sträcker sig från några millimeter till flera meter.
F5: Vilka är de viktigaste operationerna som utförs av en bultbildande maskin?
A5: Huvudoperationerna inkluderar:
Skärning : Skär råmaterialet till önskad längd.
Rubrik : bildar bultens huvud.
Trådning : Skapa trådar på bultens skaft.
Värmebehandling : Förbättra bultens styrka och hållbarhet (valfritt).
Efterbehandling : Rengöring, beläggning eller plätering av bulten för att skydda mot korrosion och förbättra utseendet.
F6: Hur skiljer sig kall rubrik från het rubrik?
A6: Kall rubrik innebär att man bildar bultens huvud vid rumstemperatur, vilket är lämpligt för mindre bultar och mjukare material. Varmrubrik använder värme för att göra materialet mer formbart, vilket gör det lämpligt för större bultar eller hårdare material.
F7: Vad är trådrullande, och varför föredras den framför trådskärning?
A7: Trådrullning innebär att du använder högt tryck för att bilda trådar på bultens skaft utan att ta bort något material. Detta resulterar i starkare trådar jämfört med trådskärning, vilket tar bort material och kan försvaga bulten.
F8: Hur ofta ska en bultformningsmaskin hållas?
A8: Regelbundet underhåll är avgörande för livslängden och prestandan hos en bultbildande maskin. Det rekommenderas vanligtvis att utföra rutinmässigt underhåll, såsom smörjning och inspektion, dagligen eller varje vecka. Mer omfattande underhåll, inklusive att ersätta slitna delar, bör göras med några månader eller som anges av tillverkaren.
F9: Vilka är några vanliga problem med bultformande maskiner, och hur kan de lösas?
A9: Vanliga frågor inkluderar:
Slitage : Inspektera och byt ut slitna matriser och verktyg.
Misjustering : Se till att alla komponenter är korrekt inriktade för att förhindra missformade bultar.
Smörjproblem : Använd rätt typ och mängden smörjmedel för att minska friktion och slitage.
Materialförorening : Håll råmaterialet rent för att undvika defekter i slutprodukten.
F10: Vilka säkerhetsåtgärder ska följas när man använder en bultformningsmaskin?
A10: Säkerhetsåtgärder inkluderar:
Träning : Se till att alla operatörer är ordentligt utbildade och förstår maskinens drift och säkerhetsprotokoll.
Personlig skyddsutrustning (PPE) : Använd säkerhetsglasögon, öronskydd och lämpliga kläder.
Maskinvakter : Håll alla vakter och säkerhetsanordningar på plats och fungerar.
Regelbundna inspektioner : Utför regelbundna inspektioner för att identifiera och hantera potentiella faror.
F11: Finns det några specifika regler eller standarder för bultformningsmaskiner?
A11: Ja, det finns olika branschstandarder och förordningar som bultformningsmaskiner måste följa, till exempel:
ISO -standarder : För kvalitet och säkerhet inom tillverkningen.
OSHA -föreskrifter : För säkerhet på arbetsplatsen i USA.
CE -markering : För maskiner som säljs i Europeiska unionen.
F12: Hur kan effektiviteten hos en bultformningsmaskin förbättras?
A12: Effektivitet kan förbättras genom:
Automation : Använd programmerbara kontroller och automatiserade system för att minska installationstiden och öka produktionshastigheten.
Optimerad verktyg : Använd högkvalitativ, hållbar verktyg som kräver mindre ofta ersättning.
Regelbundet underhåll : Håll maskinen väl underhållen för att förhindra driftstopp och säkerställa konsekvent prestanda.
Operatörsutbildning : Se till att operatörerna är skickliga och kunniga i bästa praxis.
F13: Vilka faktorer bör beaktas när du köper en bultformningsmaskin?
A13: Faktorer att överväga inkluderar:
Produktionskrav : Storleken, materialet och mängden bultar som behövs.
Budget : Den initiala kostnaden för maskinen och pågående underhållskostnader.
Utrymme och infrastruktur : Det fysiska utrymmet som är tillgängligt och nödvändiga kraft- och nyttaförbindelser.
Support och service : Tillgänglighet av teknisk support, reservdelar och utbildning.
F14: Vad är den typiska livslängden för en bultbildande maskin?
A14: Med korrekt underhåll och vård kan en bultformningsmaskin pågå i många år, ofta 10 till 20 år eller mer. Den faktiska livslängden beror på faktorer som användningsfrekvens, underhåll och driftsförhållanden.
F1: Vad är en bultbildande maskin?
A1: En bultformningsmaskin är en specialiserad utrustning som används för att tillverka bultar och andra fästelement. Det kan utföra olika operationer som skärning, rubrik, gängning och ibland värmebehandling för att producera bultar av olika material, storlekar och specifikationer.
F2: Vilka är de viktigaste typerna av bultbildande maskiner?
A2: De viktigaste typerna av bultbildande maskiner inkluderar:
Kalla rubrikmaskiner : Används för att bilda bultens huvud vid rumstemperatur.
Varma rubriker : Används för större bultar eller de som är tillverkade av hårdare material, där värme appliceras för att göra materialet mer formbart.
Tråd rullande maskiner : specialiserade för att skapa trådar på bultens skaft med högt tryck.
Kombinationsmaskiner : Integrerade maskiner som kan utföra flera operationer (skärning, rubrik, tråd) i en installation.
F3: Vilka material kan bultformningsmaskiner hantera?
A3: Bultformningsmaskiner kan hantera olika material, inklusive:
Kolstål
Rostfritt stål
Legeringsstål
Mässing och brons
Aluminium
Titan
F4: Vilka storlekar på bultar kan produceras?
A4: Bultformningsmaskiner kan producera bultar i ett brett spektrum av storlekar, vanligtvis från små diametrar (t.ex. 1 mm) till stora diametrar (t.ex. 50 mm eller mer), och längder som sträcker sig från några millimeter till flera meter.
F5: Vilka är de viktigaste operationerna som utförs av en bultbildande maskin?
A5: Huvudoperationerna inkluderar:
Skärning : Skär råmaterialet till önskad längd.
Rubrik : bildar bultens huvud.
Trådning : Skapa trådar på bultens skaft.
Värmebehandling : Förbättra bultens styrka och hållbarhet (valfritt).
Efterbehandling : Rengöring, beläggning eller plätering av bulten för att skydda mot korrosion och förbättra utseendet.
F6: Hur skiljer sig kall rubrik från het rubrik?
A6: Kall rubrik innebär att man bildar bultens huvud vid rumstemperatur, vilket är lämpligt för mindre bultar och mjukare material. Varmrubrik använder värme för att göra materialet mer formbart, vilket gör det lämpligt för större bultar eller hårdare material.
F7: Vad är trådrullande, och varför föredras den framför trådskärning?
A7: Trådrullning innebär att du använder högt tryck för att bilda trådar på bultens skaft utan att ta bort något material. Detta resulterar i starkare trådar jämfört med trådskärning, vilket tar bort material och kan försvaga bulten.
F8: Hur ofta ska en bultformningsmaskin hållas?
A8: Regelbundet underhåll är avgörande för livslängden och prestandan hos en bultbildande maskin. Det rekommenderas vanligtvis att utföra rutinmässigt underhåll, såsom smörjning och inspektion, dagligen eller varje vecka. Mer omfattande underhåll, inklusive att ersätta slitna delar, bör göras med några månader eller som anges av tillverkaren.
F9: Vilka är några vanliga problem med bultformande maskiner, och hur kan de lösas?
A9: Vanliga frågor inkluderar:
Slitage : Inspektera och byt ut slitna matriser och verktyg.
Misjustering : Se till att alla komponenter är korrekt inriktade för att förhindra missformade bultar.
Smörjproblem : Använd rätt typ och mängden smörjmedel för att minska friktion och slitage.
Materialförorening : Håll råmaterialet rent för att undvika defekter i slutprodukten.
F10: Vilka säkerhetsåtgärder ska följas när man använder en bultformningsmaskin?
A10: Säkerhetsåtgärder inkluderar:
Träning : Se till att alla operatörer är ordentligt utbildade och förstår maskinens drift och säkerhetsprotokoll.
Personlig skyddsutrustning (PPE) : Använd säkerhetsglasögon, öronskydd och lämpliga kläder.
Maskinvakter : Håll alla vakter och säkerhetsanordningar på plats och fungerar.
Regelbundna inspektioner : Utför regelbundna inspektioner för att identifiera och hantera potentiella faror.
F11: Finns det några specifika regler eller standarder för bultformningsmaskiner?
A11: Ja, det finns olika branschstandarder och förordningar som bultformningsmaskiner måste följa, till exempel:
ISO -standarder : För kvalitet och säkerhet inom tillverkningen.
OSHA -föreskrifter : För säkerhet på arbetsplatsen i USA.
CE -markering : För maskiner som säljs i Europeiska unionen.
F12: Hur kan effektiviteten hos en bultformningsmaskin förbättras?
A12: Effektivitet kan förbättras genom:
Automation : Använd programmerbara kontroller och automatiserade system för att minska installationstiden och öka produktionshastigheten.
Optimerad verktyg : Använd högkvalitativ, hållbar verktyg som kräver mindre ofta ersättning.
Regelbundet underhåll : Håll maskinen väl underhållen för att förhindra driftstopp och säkerställa konsekvent prestanda.
Operatörsutbildning : Se till att operatörerna är skickliga och kunniga i bästa praxis.
F13: Vilka faktorer bör beaktas när du köper en bultformningsmaskin?
A13: Faktorer att överväga inkluderar:
Produktionskrav : Storleken, materialet och mängden bultar som behövs.
Budget : Den initiala kostnaden för maskinen och pågående underhållskostnader.
Utrymme och infrastruktur : Det fysiska utrymmet som är tillgängligt och nödvändiga kraft- och nyttaförbindelser.
Support och service : Tillgänglighet av teknisk support, reservdelar och utbildning.
F14: Vad är den typiska livslängden för en bultbildande maskin?
A14: Med korrekt underhåll och vård kan en bultformningsmaskin pågå i många år, ofta 10 till 20 år eller mer. Den faktiska livslängden beror på faktorer som användningsfrekvens, underhåll och driftsförhållanden.
Granskning 1: Hög effektivitet och tillförlitlighet
Betyg: ★★★★★★
Användare: John M.
Företag: Fastener Solutions Inc.
Maskinmodell: KD-304 kall rubrikmaskin
Granskning: 'Sedan vi integrerade KD-304 kallhöjningsmaskinen i vår produktionslinje har vår effektivitet ökat avsevärt. Maskinen är oerhört tillförlitlig och har minskat vår driftstopp till nästan noll. Inställningen är okomplicerad, och de programmerbara kontrollerna gör det enkelt att växla mellan olika bultstorlekar och material. Kundsupportteamet är också mycket svarande och hjälpfull.
Granskning 2: Mångsidighet och precision
Betyg: ★★★★ ☆
Användare: Sarah
Företag: Precision Fasteners Ltd.
Maskinmodell: KD-308 Cold Bolt Forming Machine
Granskning: ' KD-308 kallt bultformningsmaskin har varit en spelväxlare för vår verksamhet. Den kan hantera ett brett utbud av material, från kolstål till titan, och producerar högprecisionstrådar konsekvent. Förmågan att producera både grova och fina trådar på samma maskin är en enorm plus. Byggkvaliteten är utmärkt, och det har stått upp till tunga användningar utan problem för alla fastigheter.
Granskning 3: Användarvänlig och kostnadseffektiv
Betyg: ★★★★★★
Användare: Mike T.
Företag: Små delar tillverkning
Maskinmodell: KD-306 Kombination Cold Forming Machine
Granskning: 'Vi har nyligen köpt KD-306 -kombinationsmaskinen, och det har varit en kostnadseffektiv lösning för vårt lilla företag. Maskinen är användarvänlig, och den integrerade skärningen, rubriken och trådfunktionerna har strömlinjeformat vår produktionsprocess. Den initiala uppsättningen var smidig, och maskinen har körts.
Granskning 1: Hög effektivitet och tillförlitlighet
Betyg: ★★★★★★
Användare: John M.
Företag: Fastener Solutions Inc.
Maskinmodell: KD-304 kall rubrikmaskin
Granskning: 'Sedan vi integrerade KD-304 kallhöjningsmaskinen i vår produktionslinje har vår effektivitet ökat avsevärt. Maskinen är oerhört tillförlitlig och har minskat vår driftstopp till nästan noll. Inställningen är okomplicerad, och de programmerbara kontrollerna gör det enkelt att växla mellan olika bultstorlekar och material. Kundsupportteamet är också mycket svarande och hjälpfull.
Granskning 2: Mångsidighet och precision
Betyg: ★★★★ ☆
Användare: Sarah
Företag: Precision Fasteners Ltd.
Maskinmodell: KD-308 Cold Bolt Forming Machine
Granskning: ' KD-308 kallt bultformningsmaskin har varit en spelväxlare för vår verksamhet. Den kan hantera ett brett utbud av material, från kolstål till titan, och producerar högprecisionstrådar konsekvent. Förmågan att producera både grova och fina trådar på samma maskin är en enorm plus. Byggkvaliteten är utmärkt, och det har stått upp till tunga användningar utan problem för alla fastigheter.
Granskning 3: Användarvänlig och kostnadseffektiv
Betyg: ★★★★★★
Användare: Mike T.
Företag: Små delar tillverkning
Maskinmodell: KD-306 Kombination Cold Forming Machine
Granskning: 'Vi har nyligen köpt KD-306 -kombinationsmaskinen, och det har varit en kostnadseffektiv lösning för vårt lilla företag. Maskinen är användarvänlig, och den integrerade skärningen, rubriken och trådfunktionerna har strömlinjeformat vår produktionsprocess. Den initiala uppsättningen var smidig, och maskinen har körts.
