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3 coups de pouce 3-Mold
Aride
8463900090
Forge à froid
Fer
Machine à fixer
Forge à froid
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Package d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
Avec décoler
| Disponibilité: | |
|---|---|
| quantité: | |
| Modèle | Unité | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Station de forgeage | Non. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Force de forgeage | KGF | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Dia de coupe max | MM | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Longueur maximale | MM | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Vitesse de production | PCS / Min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Accident vasculaire cérébral | MM | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Coup d'éjection de punch | MM | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Table glissante principale | MM | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| DIMS globalement. De Mian Die | MM | 35 * 60 | 46 * 60 | 50 * 90 | 50 * 100 | 60 * 130 |
| DIMS globalement. De punch die | MM | 31 * 75 | 31 * 70 | 38 * 80 | 40 * 100 | 45 * 125 |
| DIMS globalement. De coupe de dé | MM | 18 * 25 | 18 * 39 | 28 * 45 | 28 * 40 | 40 * 60 |
| Tangage | MM | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Dia boulon applicable | MM | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Longueur de la tige de blanc | MM | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Diamètre de bride maximale | MM | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Moteur principal | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Poids de la machine | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Dimension machine | MM | 2600 * 1500 * 1400 | 2600 * 1500 * 1400 | 2750 * 1500 * 1500 | 3500 * 1850 * 2000 | 3630 * 2150 * 2080 |
| Modèle | Unité | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Station de forgeage | Non. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Force de forgeage | KGF | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Dia de coupe max | MM | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Longueur maximale | MM | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Vitesse de production | PCS / Min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Accident vasculaire cérébral | MM | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Coup d'éjection de punch | MM | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Table glissante principale | MM | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| DIMS globalement. De Mian Die | MM | 35 * 60 | 46 * 60 | 50 * 90 | 50 * 100 | 60 * 130 |
| DIMS globalement. De punch die | MM | 31 * 75 | 31 * 70 | 38 * 80 | 40 * 100 | 45 * 125 |
| DIMS globalement. De coupe de dé | MM | 18 * 25 | 18 * 39 | 28 * 45 | 28 * 40 | 40 * 60 |
| Tangage | MM | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Dia boulon applicable | MM | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Longueur de la tige de blanc | MM | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Diamètre de bride maximale | MM | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Moteur principal | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Poids de la machine | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Dimension machine | MM | 2600 * 1500 * 1400 | 2600 * 1500 * 1400 | 2750 * 1500 * 1500 | 3500 * 1850 * 2000 | 3630 * 2150 * 2080 |
Machine de formage à froid à 3 coups de pouce à 3 coups
Ces machines fonctionnent à température ambiante et sont utilisées pour former la tête du boulon. Ils sont efficaces et peuvent gérer une large gamme de matériaux et de tailles. Utilisés pour les boulons plus grands ou ceux fabriqués à partir de matériaux plus durs, ces machines appliquent la chaleur sur le matériau avant de se former, ce qui le rend plus facile à façonner. Spécialisés pour la création de threads, ces machines utilisent une haute pression pour rouler les filetages sur la tige de boulon sans retirer aucun matériau, résultant en un fil plus fort par rapport à la coupe. Certaines machines de formage de boulons avancées combinent plusieurs processus, tels que la capture et le filetage, dans une seule machine, augmentant l'efficacité et réduisant le besoin de manipulation entre les opérations.
Alimentation des matériaux : Le processus commence par l'alimentation de matières premières, généralement du fil ou de la tige en acier, qui est introduit dans la machine. Ce matériau peut varier en composition en fonction des exigences d'application pour le produit final (par exemple, acier inoxydable, acier au carbone, acier en alliage).
Coupe : Dans cette étape, la matière première est coupée à la longueur souhaitée. Certaines machines intègrent directement cette fonction, tandis que d'autres peuvent nécessiter une opération de coupe séparée avant de nourrir le matériau dans la machine de formation.
En-tête : L'en-tête est le processus où la tête du boulon est formée. Ceci est réalisé en frappant rapidement l'extrémité du matériau coupé avec une matrice qui la forme dans le profil de tête requis (comme les têtes hexagonales, rondes ou carrées). La force appliquée pendant ce processus est généralement hydraulique ou mécanique.
Filation : Une fois la tête formée, l'étape suivante consiste à créer les fils sur la tige du boulon. Cela peut être fait via diverses méthodes, telles que le filetage en rouleau ou le filetage de coupe. Le filetage de roulis est plus courant pour la production de masse en raison de sa vitesse et de sa capacité à produire un fil plus fort. Dans le filetage de roulis, le blanc passe entre deux matrices en acier durcies qui sont forcées ensemble, ce qui fait former le matériau.
Traitement thermique : Selon l'application et les propriétés des matériaux, les boulons peuvent subir un traitement thermique pour améliorer leur résistance et leur durabilité. Ce processus peut inclure le durcissement, la température ou le recuit.
Finition : Les dernières étapes peuvent inclure le nettoyage, le revêtement ou le placage des boulons pour protéger contre la corrosion et améliorer l'apparence. Des contrôles de contrôle de la qualité sont également effectués à ce stade pour s'assurer que les boulons répondent aux spécifications nécessaires.
Machines à capes à froid : ces machines fonctionnent à température ambiante et sont utilisées pour former la tête du boulon. Ils sont efficaces et peuvent gérer une large gamme de matériaux et de tailles.
Machines à tête chaude : utilisées pour les boulons plus grands ou ceux fabriqués à partir de matériaux plus durs, ces machines appliquent la chaleur sur le matériau avant de se former, ce qui le rend plus facile à façonner.
Machines à roulement de filetages : spécialisées pour la création de fils, ces machines utilisent une haute pression pour rouler les filetages sur la tige de boulon sans retirer aucun matériau, ce qui entraîne un fil plus fort par rapport à la coupe.
Machines combinées : Certaines machines de formage de boulons avancées combinent plusieurs processus, tels que la capture et le filetage, dans une seule machine, augmentant l'efficacité et réduisant le besoin de manipulation entre les opérations.
Acier du carbone : couramment utilisé pour les boulons à usage général en raison de son équilibre de résistance et de coût.
Acier inoxydable : préféré pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion, comme dans les environnements marins ou la transformation des aliments.
ACTEUR ALLIAGE : Utilisé pour les applications à haute résistance, comme dans les industries automobiles et aérospatiales.
Laiton et bronze : adapté aux applications décoratives ou spécialisées où l'apparence et les propriétés mécaniques spécifiques sont importantes.
Aluminium : léger et résistant à la corrosion, souvent utilisé dans les applications où le poids est un facteur critique.
Titane : rapport forte résistance / poids et excellente résistance à la corrosion, couramment utilisée dans les applications aérospatiales et médicales.
Machine de formage à froid à 3 coups de pouce à 3 coups
Ces machines fonctionnent à température ambiante et sont utilisées pour former la tête du boulon. Ils sont efficaces et peuvent gérer une large gamme de matériaux et de tailles. Utilisés pour les boulons plus grands ou ceux fabriqués à partir de matériaux plus durs, ces machines appliquent la chaleur sur le matériau avant de se former, ce qui le rend plus facile à façonner. Spécialisés pour la création de threads, ces machines utilisent une haute pression pour rouler les filetages sur la tige de boulon sans retirer aucun matériau, résultant en un fil plus fort par rapport à la coupe. Certaines machines de formage de boulons avancées combinent plusieurs processus, tels que la capture et le filetage, dans une seule machine, augmentant l'efficacité et réduisant le besoin de manipulation entre les opérations.
Alimentation des matériaux : Le processus commence par l'alimentation de matières premières, généralement du fil ou de la tige en acier, qui est introduit dans la machine. Ce matériau peut varier en composition en fonction des exigences d'application pour le produit final (par exemple, acier inoxydable, acier au carbone, acier en alliage).
Coupe : Dans cette étape, la matière première est coupée à la longueur souhaitée. Certaines machines intègrent directement cette fonction, tandis que d'autres peuvent nécessiter une opération de coupe séparée avant de nourrir le matériau dans la machine de formation.
En-tête : L'en-tête est le processus où la tête du boulon est formée. Ceci est réalisé en frappant rapidement l'extrémité du matériau coupé avec une matrice qui la forme dans le profil de tête requis (comme les têtes hexagonales, rondes ou carrées). La force appliquée pendant ce processus est généralement hydraulique ou mécanique.
Filation : Une fois la tête formée, l'étape suivante consiste à créer les fils sur la tige du boulon. Cela peut être fait via diverses méthodes, telles que le filetage en rouleau ou le filetage de coupe. Le filetage de roulis est plus courant pour la production de masse en raison de sa vitesse et de sa capacité à produire un fil plus fort. Dans le filetage de roulis, le blanc passe entre deux matrices en acier durcies qui sont forcées ensemble, ce qui fait former le matériau.
Traitement thermique : Selon l'application et les propriétés des matériaux, les boulons peuvent subir un traitement thermique pour améliorer leur résistance et leur durabilité. Ce processus peut inclure le durcissement, la température ou le recuit.
Finition : Les dernières étapes peuvent inclure le nettoyage, le revêtement ou le placage des boulons pour protéger contre la corrosion et améliorer l'apparence. Des contrôles de contrôle de la qualité sont également effectués à ce stade pour s'assurer que les boulons répondent aux spécifications nécessaires.
Machines à capes à froid : ces machines fonctionnent à température ambiante et sont utilisées pour former la tête du boulon. Ils sont efficaces et peuvent gérer une large gamme de matériaux et de tailles.
Machines à tête chaude : utilisées pour les boulons plus grands ou ceux fabriqués à partir de matériaux plus durs, ces machines appliquent la chaleur sur le matériau avant de se former, ce qui facilite la façonner.
Machines à roulement de filetages : spécialisées pour la création de fils, ces machines utilisent une haute pression pour rouler les filetages sur la tige de boulon sans retirer aucun matériau, ce qui entraîne un fil plus fort par rapport à la coupe.
Machines combinées : Certaines machines de formage de boulons avancées combinent plusieurs processus, tels que la capture et le filetage, dans une seule machine, augmentant l'efficacité et réduisant le besoin de manipulation entre les opérations.
Acier du carbone : couramment utilisé pour les boulons à usage général en raison de son équilibre de résistance et de coût.
Acier inoxydable : préféré pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion, comme dans les environnements marins ou la transformation des aliments.
ACTEUR ALLIAGE : Utilisé pour les applications à haute résistance, comme dans les industries automobiles et aérospatiales.
Laiton et bronze : adapté aux applications décoratives ou spécialisées où l'apparence et les propriétés mécaniques spécifiques sont importantes.
Aluminium : léger et résistant à la corrosion, souvent utilisé dans les applications où le poids est un facteur critique.
Titane : rapport forte résistance / poids et excellente résistance à la corrosion, couramment utilisée dans les applications aérospatiales et médicales.
Q1: Qu'est-ce qu'une machine de formage de boulon?
A1: Une machine de formage de boulons est un équipement spécialisé utilisé pour fabriquer des boulons et d'autres attaches. Il peut effectuer diverses opérations telles que la coupe, le cap, le filetage et parfois le traitement thermique pour produire des boulons de différents matériaux, tailles et spécifications.
Q2: Quels sont les principaux types de machines de formation de boulons?
A2: Les principaux types de machines de formage de boulons comprennent:
Machines d'en-tête à froid : utilisé pour former la tête du boulon à température ambiante.
Machines à tête chaude : utilisées pour les boulons plus grands ou ceux fabriqués à partir de matériaux plus durs, où la chaleur est appliquée pour rendre le matériau plus malléable.
Machines de roulement de filetage : Spécialisé pour la création de filetages sur la tige de boulon à l'aide de haute pression.
Machines combinées : machines intégrées qui peuvent effectuer plusieurs opérations (découpe, en-tête, filetage) dans une seule configuration.
Q3: Quels matériaux les machines de formage des boulons peuvent-elles gérer?
A3: Les machines de formation de boulons peuvent gérer une variété de matériaux, notamment:
Carbone
Acier inoxydable
Acier en alliage
Laiton et bronze
Aluminium
Titane
Q4: Quelles tailles de boulons peuvent être produites?
A4: Les machines de formation de boulons peuvent produire des boulons dans une large gamme de tailles, généralement de petits diamètres (par exemple, 1 mm) à de grands diamètres (par exemple, 50 mm ou plus), et des longueurs allant de quelques millimètres à plusieurs mètres.
Q5: Quelles sont les principales opérations effectuées par une machine de formation de boulons?
A5: Les principales opérations comprennent:
Coupe : Coupe de la matière première à la longueur souhaitée.
En-tête : formant la tête du boulon.
Filation : création de fils sur la tige du boulon.
Traitement thermique : améliorant la résistance et la durabilité du boulon (facultatif).
Finition : Nettoyage, enrobage ou plant le boulon pour protéger contre la corrosion et améliorer l'apparence.
Q6: En quoi la rubrique froide diffère-t-elle de la tête chaude?
A6: Le cap de froid consiste à former la tête du boulon à température ambiante, qui convient aux boulons plus petits et aux matériaux plus doux. La tête chaude utilise la chaleur pour rendre le matériau plus malléable, ce qui le rend adapté à des boulons plus grands ou à des matériaux plus durs.
Q7: Qu'est-ce que le fil de filetage et pourquoi est-il préféré à la découpe de fil?
A7: Le roulement de filetage implique d'utiliser la haute pression pour former des filetages sur la tige de boulon sans retirer aucun matériau. Il en résulte des fils plus forts par rapport à la coupe de filetage, qui élimine le matériau et peut affaiblir le boulon.
Q8: À quelle fréquence une machine de formage de boulon doit-elle être maintenue?
A8: La maintenance régulière est cruciale pour la longévité et les performances d'une machine de formage de boulons. Il est généralement recommandé d'effectuer une maintenance de routine, comme la lubrification et l'inspection, quotidiennement ou hebdomadaire. L'entretien plus complet, y compris le remplacement des pièces usées, doit être effectuée tous les quelques mois ou comme spécifié par le fabricant.
Q9: Quels sont les problèmes courants avec les machines de formation de boulons, et comment peuvent-ils être résolus?
A9: Les problèmes communs comprennent:
Usure : Inspectez et remplacez régulièrement les matrices usées et les outils.
Désalignement : assurez-vous que tous les composants sont correctement alignés pour empêcher les boulons affaiblies.
Problèmes de lubrification : utilisez le type et la quantité de lubrifiant corrects pour réduire les frictions et l'usure.
Contamination des matériaux : Gardez la matière première propre pour éviter les défauts du produit final.
Q10: Quelles mesures de sécurité doivent être suivies lors de l'utilisation d'une machine de formage de boulon?
A10: Les mesures de sécurité comprennent:
Formation : Assurez-vous que tous les opérateurs sont correctement formés et comprennent les protocoles de fonctionnement et de sécurité de la machine.
Équipement de protection individuelle (EPI) : Utilisez des verres de sécurité, la protection de l'oreille et les vêtements appropriés.
Gardiens de la machine : gardez tous les gardes et dispositifs de sécurité en place et fonctionnant.
Inspections régulières : effectuer des inspections régulières pour identifier et traiter les dangers potentiels.
Q11: Y a-t-il des réglementations ou des normes spécifiques pour les machines de formation de boulons?
A11: Oui, il existe diverses normes et réglementations de l'industrie auxquelles les machines de formation de boulons doivent se conformer, telles que:
Normes ISO : pour la qualité et la sécurité de la fabrication.
Règlements de l'OSHA : pour la sécurité au travail aux États-Unis.
CE Marquage : pour les machines vendues dans l'Union européenne.
Q12: Comment améliorer l'efficacité d'une machine de formation de boulons?
A12: L'efficacité peut être améliorée par:
Automatisation : Utilisation de commandes programmables et de systèmes automatisés pour réduire le temps d'installation et augmenter la vitesse de production.
Outillage optimisé : à l'aide d'outils de haute qualité et durables qui nécessitent un remplacement moins fréquent.
Entretien régulier : garder la machine bien entretenue pour éviter les temps d'arrêt et assurer des performances cohérentes.
Formation des opérateurs : s'assurer que les opérateurs sont qualifiés et bien informés dans les meilleures pratiques.
Q13: Quels facteurs doivent être pris en compte lors de l'achat d'une machine de formage de boulon?
A13: Les facteurs à considérer comprennent:
Exigences de production : la taille, le matériau et la quantité de boulons nécessaires.
Budget : le coût initial de la machine et les coûts de maintenance continus.
Espace et infrastructure : l'espace physique disponible et les connexions de puissance et utilitaire nécessaires.
Soutien et service : disponibilité du support technique, des pièces de rechange et de la formation.
Q14: Quelle est la durée de vie typique d'une machine de formation de boulons?
A14: Avec un entretien et des soins appropriés, une machine de formation de boulons peut durer de nombreuses années, souvent de 10 à 20 ans ou plus. La durée de vie réelle dépend de facteurs tels que la fréquence d'utilisation, la maintenance et les conditions de fonctionnement.
Q1: Qu'est-ce qu'une machine de formage de boulon?
A1: Une machine de formage de boulons est un équipement spécialisé utilisé pour fabriquer des boulons et d'autres attaches. Il peut effectuer diverses opérations telles que la coupe, le cap, le filetage et parfois le traitement thermique pour produire des boulons de différents matériaux, tailles et spécifications.
Q2: Quels sont les principaux types de machines de formation de boulons?
A2: Les principaux types de machines de formage de boulons comprennent:
Machines d'en-tête à froid : utilisé pour former la tête du boulon à température ambiante.
Machines à tête chaude : utilisées pour les boulons plus grands ou ceux fabriqués à partir de matériaux plus durs, où la chaleur est appliquée pour rendre le matériau plus malléable.
Machines de roulement de filetage : Spécialisé pour la création de filetages sur la tige de boulon à l'aide de haute pression.
Machines combinées : machines intégrées qui peuvent effectuer plusieurs opérations (découpe, en-tête, filetage) dans une seule configuration.
Q3: Quels matériaux les machines de formage des boulons peuvent-elles gérer?
A3: Les machines de formation de boulons peuvent gérer une variété de matériaux, notamment:
Carbone
Acier inoxydable
Acier en alliage
Laiton et bronze
Aluminium
Titane
Q4: Quelles tailles de boulons peuvent être produites?
A4: Les machines de formation de boulons peuvent produire des boulons dans une large gamme de tailles, généralement de petits diamètres (par exemple, 1 mm) à de grands diamètres (par exemple, 50 mm ou plus), et des longueurs allant de quelques millimètres à plusieurs mètres.
Q5: Quelles sont les principales opérations effectuées par une machine de formation de boulons?
A5: Les principales opérations comprennent:
Coupe : Coupe de la matière première à la longueur souhaitée.
En-tête : formant la tête du boulon.
Filation : création de fils sur la tige du boulon.
Traitement thermique : améliorant la résistance et la durabilité du boulon (facultatif).
Finition : Nettoyage, enrobage ou plant le boulon pour protéger contre la corrosion et améliorer l'apparence.
Q6: En quoi la rubrique froide diffère-t-elle de la tête chaude?
A6: Le cap de froid consiste à former la tête du boulon à température ambiante, qui convient aux boulons plus petits et aux matériaux plus doux. La tête chaude utilise la chaleur pour rendre le matériau plus malléable, ce qui le rend adapté à des boulons plus grands ou à des matériaux plus durs.
Q7: Qu'est-ce que le fil de filetage et pourquoi est-il préféré à la découpe de fil?
A7: Le roulement de filetage implique d'utiliser la haute pression pour former des filetages sur la tige de boulon sans retirer aucun matériau. Il en résulte des fils plus forts par rapport à la coupe de filetage, qui élimine le matériau et peut affaiblir le boulon.
Q8: À quelle fréquence une machine de formage de boulon doit-elle être maintenue?
A8: La maintenance régulière est cruciale pour la longévité et les performances d'une machine de formage de boulons. Il est généralement recommandé d'effectuer une maintenance de routine, comme la lubrification et l'inspection, quotidiennement ou hebdomadaire. L'entretien plus complet, y compris le remplacement des pièces usées, doit être effectuée tous les quelques mois ou comme spécifié par le fabricant.
Q9: Quels sont les problèmes courants avec les machines de formation de boulons, et comment peuvent-ils être résolus?
A9: Les problèmes communs comprennent:
Usure : Inspectez et remplacez régulièrement les matrices usées et les outils.
Désalignement : assurez-vous que tous les composants sont correctement alignés pour empêcher les boulons affaiblies.
Problèmes de lubrification : utilisez le type et la quantité de lubrifiant corrects pour réduire les frictions et l'usure.
Contamination des matériaux : Gardez la matière première propre pour éviter les défauts du produit final.
Q10: Quelles mesures de sécurité doivent être suivies lors de l'utilisation d'une machine de formage de boulon?
A10: Les mesures de sécurité comprennent:
Formation : Assurez-vous que tous les opérateurs sont correctement formés et comprennent les protocoles de fonctionnement et de sécurité de la machine.
Équipement de protection individuelle (EPI) : Utilisez des verres de sécurité, la protection de l'oreille et les vêtements appropriés.
Gardiens de la machine : gardez tous les gardes et dispositifs de sécurité en place et fonctionnant.
Inspections régulières : effectuer des inspections régulières pour identifier et traiter les dangers potentiels.
Q11: Y a-t-il des réglementations ou des normes spécifiques pour les machines de formation de boulons?
A11: Oui, il existe diverses normes et réglementations de l'industrie auxquelles les machines de formation de boulons doivent se conformer, telles que:
Normes ISO : pour la qualité et la sécurité de la fabrication.
Règlements de l'OSHA : pour la sécurité au travail aux États-Unis.
CE Marquage : pour les machines vendues dans l'Union européenne.
Q12: Comment améliorer l'efficacité d'une machine de formation de boulons?
A12: L'efficacité peut être améliorée par:
Automatisation : Utilisation de commandes programmables et de systèmes automatisés pour réduire le temps d'installation et augmenter la vitesse de production.
Outillage optimisé : à l'aide d'outils de haute qualité et durables qui nécessitent un remplacement moins fréquent.
Entretien régulier : garder la machine bien entretenue pour éviter les temps d'arrêt et assurer des performances cohérentes.
Formation des opérateurs : s'assurer que les opérateurs sont qualifiés et bien informés dans les meilleures pratiques.
Q13: Quels facteurs doivent être pris en compte lors de l'achat d'une machine de formage de boulon?
A13: Les facteurs à considérer comprennent:
Exigences de production : la taille, le matériau et la quantité de boulons nécessaires.
Budget : le coût initial de la machine et les coûts de maintenance continus.
Espace et infrastructure : l'espace physique disponible et les connexions de puissance et utilitaire nécessaires.
Soutien et service : disponibilité du support technique, des pièces de rechange et de la formation.
Q14: Quelle est la durée de vie typique d'une machine de formation de boulons?
A14: Avec un entretien et des soins appropriés, une machine de formation de boulons peut durer de nombreuses années, souvent de 10 à 20 ans ou plus. La durée de vie réelle dépend de facteurs tels que la fréquence d'utilisation, la maintenance et les conditions de fonctionnement.
Revue 1: Haute efficacité et fiabilité
Note: ★★★★★
Utilisateur: John M.
Entreprise: Fastener Solutions Inc.
Modèle de machine: KD-304 Machine de cap à froid
Revue: 'Depuis que nous avons intégré la machine à entendre à froid KD-304 dans notre ligne de production, notre efficacité a considérablement augmenté. La machine est incroyablement fiable et a réduit notre temps d'arrêt à presque zéro. La configuration est simple, et les commandes programmables facilitent le changement entre différentes tailles et matériaux.
Revue 2: polyvalence et précision
Note: ★★★★ ☆
Utilisateur: Sarah
Société: Precision Fasteners Ltd.
Modèle de machine: machine de formation de boulons à froid KD-308
Revue: 'La KD-308 machine de formation de boulons froids a changé la donne pour notre entreprise. Il peut gérer une large gamme de matériaux, de l'acier au carbone au titane, et produit des threads de haute précision de manière cohérente. La possibilité de produire à la fois des fils grossiers et fins sur la même machine est un énorme avantage.
Revue 3: convivial et rentable
Note: ★★★★★
Utilisateur: Mike T.
Entreprise: fabrication de petites pièces
Modèle de machine: KD-306 Machine de formation à froid combinée
Revue: 'Nous avons récemment acheté la machine combinée KD-306 , et il a été une solution rentable pour notre petite entreprise. La machine est conviviale, et les fonctions de coupe, de titre et de threads intégrées ont rationalisé notre processus de production. La configuration initiale était un peu plus bas, et la machine a fonctionné de manière fiable.
Revue 1: Haute efficacité et fiabilité
Note: ★★★★★
Utilisateur: John M.
Entreprise: Fastener Solutions Inc.
Modèle de machine: KD-304 Machine de cap à froid
Revue: 'Depuis que nous avons intégré la machine à entendre à froid KD-304 dans notre ligne de production, notre efficacité a considérablement augmenté. La machine est incroyablement fiable et a réduit notre temps d'arrêt à presque zéro. La configuration est simple, et les commandes programmables facilitent le changement entre différentes tailles et matériaux.
Revue 2: polyvalence et précision
Note: ★★★★ ☆
Utilisateur: Sarah
Société: Precision Fasteners Ltd.
Modèle de machine: machine de formation de boulons à froid KD-308
Revue: 'La KD-308 machine de formation de boulons froids a changé la donne pour notre entreprise. Il peut gérer une large gamme de matériaux, de l'acier au carbone au titane, et produit des threads de haute précision de manière cohérente. La possibilité de produire à la fois des fils grossiers et fins sur la même machine est un énorme avantage.
Revue 3: convivial et rentable
Note: ★★★★★
Utilisateur: Mike T.
Entreprise: fabrication de petites pièces
Modèle de machine: KD-306 Machine de formation à froid combinée
Revue: 'Nous avons récemment acheté la machine combinée KD-306 , et il a été une solution rentable pour notre petite entreprise. La machine est conviviale, et les fonctions de coupe, de titre et de threads intégrées ont rationalisé notre processus de production. La configuration initiale était un peu plus bas, et la machine a fonctionné de manière fiable.
