nalaganje
3-moden 3-udarec
Arida
8463900090
Hladno kovanje
Likalnik
Stroj za pritrditev
Hladno kovanje
Visoka togost in natančnost
ISO, GS, ROHS, CE
Eno leto
Kovanje
Gravitacijsko igranje
Standardni izvozni paket
Arida
Kitajska
Visoka natančnost
Popolnoma nov
Motor
Po vsem svetu
DA
Z dekoillerjem
| Razpoložljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
| Model | Enota | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Kovalna postaja | Ne bi | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Kovanje sile | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.CUT-OFF DIA | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.Cut-off dolžina | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Hitrost proizvodnje | PCS/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| MASTER DIMA IZVOJA | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch dim izmet | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Glavna drsna miza | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Na splošno. Od Mian umre | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Na splošno. Od Punch um | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Na splošno. Od reza matrice | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Die Gitch | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Uporaba Dia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Dolžina praznega | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max Dia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Glavni motor motorja | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Strojna teža | Kg | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Dimenzija stroja | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| Model | Enota | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Kovalna postaja | Ne bi | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Kovanje sile | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max.CUT-OFF DIA | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max.Cut-off dolžina | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Hitrost proizvodnje | PCS/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| MASTER DIMA IZVOJA | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch dim izmet | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Glavna drsna miza | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Na splošno. Od Mian umre | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Na splošno. Od Punch um | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Na splošno. Od reza matrice | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Die Gitch | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Uporaba Dia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Dolžina praznega | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Max Dia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Glavni motor motorja | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Strojna teža | Kg | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Dimenzija stroja | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
3-moden 3-pulk hladni stroj
Ti stroji delujejo pri sobni temperaturi in se uporabljajo za oblikovanje glave vijaka. Učinkovite so in lahko obvladujejo široko paleto materialov in velikosti. Ti stroji, ki se uporabljajo za večje vijake ali tiste, narejene iz trdnih materialov, pred oblikovanjem nanesejo toploto na material, kar olajša oblikovanje. Specializirani za ustvarjanje niti, ti stroji uporabljajo visok tlak za valjanje niti na vijak, ne da bi odstranili material, kar ima za posledico močnejšo nit v primerjavi z rezanjem. Nekateri napredni stroji za oblikovanje vijakov združujejo več procesov, kot sta naslov in navoj, v en stroj, kar povečuje učinkovitost in zmanjšuje potrebo po ravnanju med operacijami.
Dobava materiala : Postopek se začne z oskrbo surovine, običajno jeklene žice ali palice, ki se napaja v stroj. Ta material se lahko razlikuje po sestavi glede na zahteve glede uporabe končnega izdelka (npr. Nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, zlitinsko jeklo).
Rezanje : V tem koraku se surovina razreže na želeno dolžino. Nekateri stroji to funkcijo integrirajo neposredno, drugi pa morda potrebujejo ločeno operacijo rezanja, preden material dovajajo v stroj za oblikovanje.
Naslov : naslov je postopek, kjer se oblikuje glava vijaka. To dosežemo tako, da hitro udarimo konec rezanega materiala z matrico, ki ga oblikuje v potreben profil glave (na primer šesterokotne, okrogle ali kvadratne glave). Sila, uporabljena med tem postopkom, je običajno hidravlična ali mehanska.
Navoj : Po oblikovanju glave je naslednji korak ustvariti niti na vijaku. To je mogoče storiti z različnimi metodami, kot sta navoj ali rezanje navoja. Rolo navoj je pogostejše za množično proizvodnjo zaradi svoje hitrosti in sposobnosti proizvodnje močnejše niti. Pri navoju z rolo se prazna prenaša med dvema utrjenimi jeklenimi matricami, ki sta prisiljeni skupaj, zaradi česar material tvori niti.
Toplotna obdelava : Vijaki lahko odvisno od lastnosti uporabe in materiala opravijo toplotno obdelavo, da se poveča njihova moč in trajnost. Ta postopek lahko vključuje utrjevanje, kaljenje ali žarjenje.
Končna obdelava : Končni koraki lahko vključujejo čiščenje, prevleko ali oblogo vijakov, da se zaščiti pred korozijo in izboljša videz. Na tej stopnji se izvajajo tudi preverjanja kakovosti, da se zagotovi, da vijaki izpolnjujejo potrebne specifikacije.
Stroji za hladno glavo : Ti stroji delujejo pri sobni temperaturi in se uporabljajo za oblikovanje glave vijaka. Učinkovite so in lahko obvladujejo široko paleto materialov in velikosti.
Vroče stroje za glavo : Uporablja se za večje vijake ali tiste, narejene iz trdnih materialov, ti stroji nanesejo toploto na material, preden se oblikujejo, kar olajša oblikovanje.
Stroji za valjanje niti : Specializirani za ustvarjanje niti, ti stroji uporabljajo visok tlak za valjanje niti na vijak, ne da bi odstranili material, kar ima za posledico močnejšo nit v primerjavi z rezanjem.
Kombinacijski stroji : Nekateri napredni stroji za oblikovanje vijakov združujejo več procesov, kot sta naslov in navoj, v en stroj, povečanje učinkovitosti in zmanjšanje potrebe po ravnanju med operacijami.
Ogljikovo jeklo : pogosto se uporablja za vijake s splošnimi namestnimi vijaki zaradi svoje ravnovesja moči in stroškov.
Nerjavno jeklo : Prednostno za aplikacije, ki zahtevajo korozijsko odpornost, na primer v morskem okolju ali predelavi hrane.
Zlitinsko jeklo : Uporablja se za visoko trdne aplikacije, na primer v avtomobilski in vesoljski industriji.
Medenina in bronasta : primerna za dekorativne ali specializirane aplikacije, kjer sta pomembna videz in specifične mehanske lastnosti.
Aluminij : lahek in odporen proti koroziji, ki se pogosto uporabljata v aplikacijah, kjer je teža ključni dejavnik.
Titan : Visoko razmerje med trdnostjo in težo in odlična korozijska odpornost, ki se običajno uporabljata v vesoljskih in medicinskih aplikacijah.
3-moden 3-pulk hladni stroj
Ti stroji delujejo pri sobni temperaturi in se uporabljajo za oblikovanje glave vijaka. Učinkovite so in lahko obvladujejo široko paleto materialov in velikosti. Ti stroji, ki se uporabljajo za večje vijake ali tiste, narejene iz trdnih materialov, pred oblikovanjem nanesejo toploto na material, kar olajša oblikovanje. Specializirani za ustvarjanje niti, ti stroji uporabljajo visok tlak za valjanje niti na vijak, ne da bi odstranili material, kar ima za posledico močnejšo nit v primerjavi z rezanjem. Nekateri napredni stroji za oblikovanje vijakov združujejo več procesov, kot sta naslov in navoj, v en stroj, kar povečuje učinkovitost in zmanjšuje potrebo po ravnanju med operacijami.
Dobava materiala : Postopek se začne z oskrbo surovine, običajno jeklene žice ali palice, ki se napaja v stroj. Ta material se lahko razlikuje po sestavi glede na zahteve glede uporabe končnega izdelka (npr. Nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, zlitinsko jeklo).
Rezanje : V tem koraku se surovina razreže na želeno dolžino. Nekateri stroji to funkcijo integrirajo neposredno, drugi pa morda potrebujejo ločeno operacijo rezanja, preden material dovajajo v stroj za oblikovanje.
Naslov : naslov je postopek, kjer se oblikuje glava vijaka. To dosežemo tako, da hitro udarimo konec rezanega materiala z matrico, ki ga oblikuje v potreben profil glave (na primer šesterokotne, okrogle ali kvadratne glave). Sila, uporabljena med tem postopkom, je običajno hidravlična ali mehanska.
Navoj : Po oblikovanju glave je naslednji korak ustvariti niti na vijaku. To je mogoče storiti z različnimi metodami, kot sta navoj ali rezanje navoja. Rolo navoj je pogostejše za množično proizvodnjo zaradi svoje hitrosti in sposobnosti proizvodnje močnejše niti. Pri navoju z rolo se prazna prenaša med dvema utrjenimi jeklenimi matricami, ki sta prisiljeni skupaj, zaradi česar material tvori niti.
Toplotna obdelava : Vijaki lahko odvisno od lastnosti uporabe in materiala opravijo toplotno obdelavo, da se poveča njihova moč in trajnost. Ta postopek lahko vključuje utrjevanje, kaljenje ali žarjenje.
Končna obdelava : Končni koraki lahko vključujejo čiščenje, prevleko ali oblogo vijakov, da se zaščiti pred korozijo in izboljša videz. Na tej stopnji se izvajajo tudi preverjanja kakovosti, da se zagotovi, da vijaki izpolnjujejo potrebne specifikacije.
Stroji za hladno glavo : Ti stroji delujejo pri sobni temperaturi in se uporabljajo za oblikovanje glave vijaka. Učinkovite so in lahko obvladujejo široko paleto materialov in velikosti.
Vroče stroje za glavo : Uporablja se za večje vijake ali tiste, narejene iz trdnih materialov, ti stroji nanesejo toploto na material, preden se oblikujejo, kar olajša oblikovanje.
Stroji za valjanje niti : Specializirani za ustvarjanje niti, ti stroji uporabljajo visok tlak za valjanje niti na vijak, ne da bi odstranili material, kar ima za posledico močnejšo nit v primerjavi z rezanjem.
Kombinacijski stroji : Nekateri napredni stroji za oblikovanje vijakov združujejo več procesov, kot sta naslov in navoj, v en stroj, povečanje učinkovitosti in zmanjšanje potrebe po ravnanju med operacijami.
Ogljikovo jeklo : pogosto se uporablja za vijake s splošnimi namestnimi vijaki zaradi svoje ravnovesja moči in stroškov.
Nerjavno jeklo : Prednostno za aplikacije, ki zahtevajo korozijsko odpornost, na primer v morskem okolju ali predelavi hrane.
Zlitinsko jeklo : Uporablja se za visoko trdne aplikacije, na primer v avtomobilski in vesoljski industriji.
Medenina in bronasta : primerna za dekorativne ali specializirane aplikacije, kjer sta pomembna videz in specifične mehanske lastnosti.
Aluminij : lahek in odporen proti koroziji, ki se pogosto uporabljata v aplikacijah, kjer je teža ključni dejavnik.
Titan : Visoko razmerje med trdnostjo in težo in odlična korozijska odpornost, ki se običajno uporabljata v vesoljskih in medicinskih aplikacijah.
V1: Kaj je stroj za oblikovanje vijakov?
A1: stroj za oblikovanje vijakov je specializiran kos opreme, ki se uporablja za izdelavo vijakov in drugih pritrdilnih elementov. Izvaja lahko različne operacije, kot so rezanje, naslov, navoj in včasih toplotna obdelava, da ustvari vijake različnih materialov, velikosti in specifikacij.
V2: Katere so glavne vrste strojev za oblikovanje vijakov?
A2: Glavne vrste strojev za oblikovanje vijakov vključujejo:
Stroji za hladno glavo : Uporabljajo se za oblikovanje glave vijaka pri sobni temperaturi.
Vroče stroje za glavo : Uporabljajo se za večje vijake ali tiste, narejene iz težjih materialov, kjer se nanese toplota, da bi bil material bolj poprt.
Stroji za valjanje niti : Specializirani za ustvarjanje niti na vijaku z visokim tlakom.
Kombinacijski stroji : integrirani stroji, ki lahko v eni nastavitvi izvajajo več operacij (rezanje, naslov, navoj).
V3: S katerimi materiali lahko upravljajo stroji za oblikovanje vijakov?
A3: Stroji za oblikovanje vijakov lahko obvladajo različne materiale, vključno z:
Ogljikovo jeklo
Nerjavno jeklo
Zlobno jeklo
Medenina in bron
Aluminij
Titan
V4: Katere velikosti vijakov lahko ustvarite?
A4: Stroji za oblikovanje vijakov lahko proizvajajo vijake v širokem razponu velikosti, običajno od majhnih premerov (npr. 1 mm) do velikih premerov (npr. 50 mm ali več) in dolžine od nekaj milimetrov do nekaj metrov.
V5: Katere so glavne operacije, ki jih izvaja stroj za oblikovanje vijakov?
A5: Glavne operacije vključujejo:
Rezanje : rezanje surovine na želeno dolžino.
Naslov : tvori glavo vijaka.
Navoj : Ustvarjanje niti na vijaku.
Toplotna obdelava : izboljšanje trdnosti in trajnosti vijaka (neobvezno).
Dokončanje : čiščenje, premazovanje ali prevlečenje vijaka za zaščito pred korozijo in izboljšanje videza.
V6: Kako se hladno glavo razlikuje od vročega naslova?
A6: Hladno glavo vključuje oblikovanje glave vijaka pri sobni temperaturi, ki je primerna za manjše vijake in mehkejše materiale. Vroče naslov uporablja toploto, da bo material bolj poprt, zaradi česar je primeren za večje vijake ali težje materiale.
V7: Kaj je valjanje niti in zakaj je raje zaradi rezanja niti?
A7: Valjanje niti vključuje uporabo visokega tlaka za oblikovanje niti na vijaku, ne da bi odstranili kakršen koli material. To ima za posledico močnejše niti v primerjavi z rezanjem niti, kar odstrani material in lahko oslabi vijak.
V8: Kako pogosto je treba vzdrževati stroj za oblikovanje vijakov?
A8: Redno vzdrževanje je ključnega pomena za dolgo življenjsko dobo in delovanje stroja za oblikovanje vijakov. Na splošno je priporočljivo izvajati rutinsko vzdrževanje, kot sta mazanje in pregled, dnevno ali tedensko. Celovitejše vzdrževanje, vključno z zamenjavo obrabljenih delov, je treba opraviti vsakih nekaj mesecev ali kot določi proizvajalec.
V9: Katere so nekatere pogoste težave s stroji za oblikovanje vijakov in kako jih je mogoče rešiti?
A9: Skupna vprašanja vključujejo:
Nosite in raztrgajte : redno pregledujte in zamenjajte obrabljene matrice in orodje.
Neskladje : Zagotovite, da so vse komponente pravilno poravnane, da preprečite vijake z napaki.
Težave z mazanjem : za zmanjšanje trenja in obrabe uporabite pravilen tip in količino maziva.
Kontaminacija materiala : surovina naj bo čista, da se izognete napakam v končnem izdelku.
V10: Kakšnemu varnostnemu ukrepu je treba upoštevati pri upravljanju stroja za oblikovanje vijakov?
A10: Varnostni ukrepi vključujejo:
Usposabljanje : Zagotovite, da so vsi operaterji pravilno usposobljeni in razumejo upravljanje in varnostne protokole stroja.
Osebna zaščitna oprema (PPE) : uporabite varnostna očala, zaščito ušesa in ustrezna oblačila.
Strojni stražarji : vse stražarje in varnostne naprave naj bodo na mestu in delujejo.
Redni inšpekcijski pregledi : opravljajte redne inšpekcijske preglede za prepoznavanje in reševanje morebitnih nevarnosti.
Q11: Ali obstajajo posebni predpisi ali standardi za stroje, ki tvorijo vijak?
A11: Da, obstajajo različni industrijski standardi in predpisi, ki jih morajo izpolnjevati stroje, ki tvorijo vijake, na primer:
Standardi ISO : za kakovost in varnost v proizvodnji.
Predpisi OSHA : Za varnost na delovnem mestu v ZDA.
Označevanje CE : Za stroje, ki se prodajajo v Evropski uniji.
Q12: Kako je mogoče izboljšati učinkovitost stroja, ki tvori vijak?
A12: Učinkovitost je mogoče izboljšati z:
Avtomatizacija : Uporaba programirljivih kontrol in avtomatiziranih sistemov za skrajšanje časa nastavitve in povečanje hitrosti proizvodnje.
Optimizirano orodje : Uporaba kakovostnega, trpežnega orodja, ki zahteva manj pogosto zamenjavo.
Redno vzdrževanje : ohranjanje dobro vzdrževanega stroja, da se prepreči izpad in zagotovi dosledne zmogljivosti.
Usposabljanje operaterjev : Zagotavljanje, da so operaterji usposobljeni in dobro poznani v najboljših praksah.
V13: Katere dejavnike je treba upoštevati pri nakupu stroja za oblikovanje vijakov?
A13: Dejavniki, ki jih je treba upoštevati, vključujejo:
Zahteve za proizvodnjo : potrebna velikost, material in količina vijakov.
Proračun : Začetni stroški stroja in stalni stroški vzdrževanja.
Prostor in infrastruktura : fizični prostor, ki je na voljo in potrebne povezave z močjo in uporabnostjo.
Podpora in storitev : razpoložljivost tehnične podpore, rezervnih delov in usposabljanja.
V14: Kakšna je tipična življenjska doba stroja za oblikovanje vijakov?
A14: S pravilnim vzdrževanjem in skrbnostjo lahko stroj za oblikovanje vijakov traja več let, pogosto 10 do 20 let ali več. Dejanska življenjska doba je odvisna od dejavnikov, kot so pogostost uporabe, vzdrževanje in pogoji delovanja.
V1: Kaj je stroj za oblikovanje vijakov?
A1: stroj za oblikovanje vijakov je specializiran kos opreme, ki se uporablja za izdelavo vijakov in drugih pritrdilnih elementov. Izvaja lahko različne operacije, kot so rezanje, naslov, navoj in včasih toplotna obdelava, da ustvari vijake različnih materialov, velikosti in specifikacij.
V2: Katere so glavne vrste strojev za oblikovanje vijakov?
A2: Glavne vrste strojev za oblikovanje vijakov vključujejo:
Stroji za hladno glavo : Uporabljajo se za oblikovanje glave vijaka pri sobni temperaturi.
Vroče stroje za glavo : Uporabljajo se za večje vijake ali tiste, narejene iz težjih materialov, kjer se nanese toplota, da bi bil material bolj poprt.
Stroji za valjanje niti : Specializirani za ustvarjanje niti na vijaku z visokim tlakom.
Kombinacijski stroji : integrirani stroji, ki lahko v eni nastavitvi izvajajo več operacij (rezanje, naslov, navoj).
V3: S katerimi materiali lahko upravljajo stroji za oblikovanje vijakov?
A3: Stroji za oblikovanje vijakov lahko obvladajo različne materiale, vključno z:
Ogljikovo jeklo
Nerjavno jeklo
Zlobno jeklo
Medenina in bron
Aluminij
Titan
V4: Katere velikosti vijakov lahko ustvarite?
A4: Stroji za oblikovanje vijakov lahko proizvajajo vijake v širokem razponu velikosti, običajno od majhnih premerov (npr. 1 mm) do velikih premerov (npr. 50 mm ali več) in dolžine od nekaj milimetrov do nekaj metrov.
V5: Katere so glavne operacije, ki jih izvaja stroj za oblikovanje vijakov?
A5: Glavne operacije vključujejo:
Rezanje : rezanje surovine na želeno dolžino.
Naslov : tvori glavo vijaka.
Navoj : Ustvarjanje niti na vijaku.
Toplotna obdelava : izboljšanje trdnosti in trajnosti vijaka (neobvezno).
Dokončanje : čiščenje, premazovanje ali prevlečenje vijaka za zaščito pred korozijo in izboljšanje videza.
V6: Kako se hladno glavo razlikuje od vročega naslova?
A6: Hladno glavo vključuje oblikovanje glave vijaka pri sobni temperaturi, ki je primerna za manjše vijake in mehkejše materiale. Vroče naslov uporablja toploto, da bo material bolj poprt, zaradi česar je primeren za večje vijake ali težje materiale.
V7: Kaj je valjanje niti in zakaj je raje zaradi rezanja niti?
A7: Valjanje niti vključuje uporabo visokega tlaka za oblikovanje niti na vijaku, ne da bi odstranili kakršen koli material. To ima za posledico močnejše niti v primerjavi z rezanjem niti, kar odstrani material in lahko oslabi vijak.
V8: Kako pogosto je treba vzdrževati stroj za oblikovanje vijakov?
A8: Redno vzdrževanje je ključnega pomena za dolgo življenjsko dobo in delovanje stroja za oblikovanje vijakov. Na splošno je priporočljivo izvajati rutinsko vzdrževanje, kot sta mazanje in pregled, dnevno ali tedensko. Celovitejše vzdrževanje, vključno z zamenjavo obrabljenih delov, je treba opraviti vsakih nekaj mesecev ali kot določi proizvajalec.
V9: Katere so nekatere pogoste težave s stroji za oblikovanje vijakov in kako jih je mogoče rešiti?
A9: Skupna vprašanja vključujejo:
Nosite in raztrgajte : redno pregledujte in zamenjajte obrabljene matrice in orodje.
Neskladje : Zagotovite, da so vse komponente pravilno poravnane, da preprečite vijake z napaki.
Težave z mazanjem : za zmanjšanje trenja in obrabe uporabite pravilen tip in količino maziva.
Kontaminacija materiala : surovina naj bo čista, da se izognete napakam v končnem izdelku.
V10: Kakšnemu varnostnemu ukrepu je treba upoštevati pri upravljanju stroja za oblikovanje vijakov?
A10: Varnostni ukrepi vključujejo:
Usposabljanje : Zagotovite, da so vsi operaterji pravilno usposobljeni in razumejo upravljanje in varnostne protokole stroja.
Osebna zaščitna oprema (PPE) : uporabite varnostna očala, zaščito ušesa in ustrezna oblačila.
Strojni stražarji : vse stražarje in varnostne naprave naj bodo na mestu in delujejo.
Redni inšpekcijski pregledi : opravljajte redne inšpekcijske preglede za prepoznavanje in reševanje morebitnih nevarnosti.
Q11: Ali obstajajo posebni predpisi ali standardi za stroje, ki tvorijo vijak?
A11: Da, obstajajo različni industrijski standardi in predpisi, ki jih morajo izpolnjevati stroje, ki tvorijo vijake, na primer:
Standardi ISO : za kakovost in varnost v proizvodnji.
Predpisi OSHA : Za varnost na delovnem mestu v ZDA.
Označevanje CE : Za stroje, ki se prodajajo v Evropski uniji.
Q12: Kako je mogoče izboljšati učinkovitost stroja, ki tvori vijak?
A12: Učinkovitost je mogoče izboljšati z:
Avtomatizacija : Uporaba programirljivih kontrol in avtomatiziranih sistemov za skrajšanje časa nastavitve in povečanje hitrosti proizvodnje.
Optimizirano orodje : Uporaba kakovostnega, trpežnega orodja, ki zahteva manj pogosto zamenjavo.
Redno vzdrževanje : ohranjanje dobro vzdrževanega stroja, da se prepreči izpad in zagotovi dosledne zmogljivosti.
Usposabljanje operaterjev : Zagotavljanje, da so operaterji usposobljeni in dobro poznani v najboljših praksah.
V13: Katere dejavnike je treba upoštevati pri nakupu stroja za oblikovanje vijakov?
A13: Dejavniki, ki jih je treba upoštevati, vključujejo:
Zahteve za proizvodnjo : potrebna velikost, material in količina vijakov.
Proračun : Začetni stroški stroja in stalni stroški vzdrževanja.
Prostor in infrastruktura : fizični prostor, ki je na voljo in potrebne povezave z močjo in uporabnostjo.
Podpora in storitev : razpoložljivost tehnične podpore, rezervnih delov in usposabljanja.
V14: Kakšna je tipična življenjska doba stroja za oblikovanje vijakov?
A14: S pravilnim vzdrževanjem in skrbnostjo lahko stroj za oblikovanje vijakov traja več let, pogosto 10 do 20 let ali več. Dejanska življenjska doba je odvisna od dejavnikov, kot so pogostost uporabe, vzdrževanje in pogoji delovanja.
Pregled 1: Visoka učinkovitost in zanesljivost
Ocena: ★★★★★
Uporabnik: John M.
Podjetje: Fastener Solutions Inc.
Strojni model: KD-304 Stroj za hladno glavo
Pregled: 'Ker smo v našo proizvodno linijo vključili KD-304 hladni stroj, se je naša učinkovitost znatno povečala. Stroj je neverjetno zanesljiv in je zmanjšal naš izpad na skoraj nič. Nastavitev je preprosta, programirljivi kontroli pa olajšajo preklapljanje med različnimi velikostmi in materiali.
Pregled 2: vsestranskost in natančnost
Ocena: ★★★★ ☆
Uporabnik: Sarah
Podjetje: Precision Fasteners Ltd.
Strojni model: KD-308 stroj za oblikovanje hladnega vijaka
Pregled: ' KD-308 Stroj za oblikovanje hladnega vijaka je za naše poslovanje menjalnik iger. Lahko se obvlada široko paleto materialov, od ogljikovega jekla do titana in dosledno proizvaja visoko natančne niti. Sposobnost proizvajanja tako grobih in finih niti na istem stroju je velika.' Vgrajena je v močni uporabi.
Pregled 3: Uporabniku prijazen in stroškovno učinkovit
Ocena: ★★★★★
Uporabnik: Mike T.
Podjetje: proizvodnja majhnih delov
Strojni model: KD-306 kombinirani stroj za hladno oblikovanje
Review: 'We recently purchased the KD-306 Combination Machine, and it has been a cost-effective solution for our small business. The machine is user-friendly, and the integrated cutting, heading, and threading functions have streamlined our production process. The initial setup was smooth, and the machine has been running reliably. The only minor issue is that the noise level could be a bit lower, but overall, it's a great buy.'
Pregled 1: Visoka učinkovitost in zanesljivost
Ocena: ★★★★★
Uporabnik: John M.
Podjetje: Fastener Solutions Inc.
Strojni model: KD-304 Stroj za hladno glavo
Pregled: 'Ker smo v našo proizvodno linijo vključili KD-304 hladni stroj, se je naša učinkovitost znatno povečala. Stroj je neverjetno zanesljiv in je zmanjšal naš izpad na skoraj nič. Nastavitev je preprosta, programirljivi kontroli pa olajšajo preklapljanje med različnimi velikostmi in materiali.
Pregled 2: vsestranskost in natančnost
Ocena: ★★★★ ☆
Uporabnik: Sarah
Podjetje: Precision Fasteners Ltd.
Strojni model: KD-308 stroj za oblikovanje hladnega vijaka
Pregled: ' KD-308 Stroj za oblikovanje hladnega vijaka je za naše poslovanje menjalnik iger. Lahko se obvlada široko paleto materialov, od ogljikovega jekla do titana in dosledno proizvaja visoko natančne niti. Sposobnost proizvajanja tako grobih in finih niti na istem stroju je velika.' Vgrajena je v močni uporabi.
Pregled 3: Uporabniku prijazen in stroškovno učinkovit
Ocena: ★★★★★
Uporabnik: Mike T.
Podjetje: proizvodnja majhnih delov
Strojni model: KD-306 kombinirani stroj za hladno oblikovanje
Review: 'We recently purchased the KD-306 Combination Machine, and it has been a cost-effective solution for our small business. The machine is user-friendly, and the integrated cutting, heading, and threading functions have streamlined our production process. The initial setup was smooth, and the machine has been running reliably. The only minor issue is that the noise level could be a bit lower, but overall, it's a great buy.'
