lastaus
3-rouva
Arida
8463900090
Kylmän taonta
Rauta
Kiinnityskone
Kylmän taonta
Suuri jäykkyys ja tarkkuus
ISO, GS, ROHS, CE
Yksi vuosi
Taonta
Painovoima
Tavallinen vientipaketti
Arida
Kiina
Tarkkuus
Upouusi
Moottori
Maailmanlaajuinen
kyllä
Decoiderin kanssa
| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
| Malli | Yksikkö | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Taontaasema | Ei. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Taonta | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Enimmäismääräinen dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Enimmäispituus | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Tuotannonopeus | PCS/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master Die -poistohalvaus | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch die -poistohalvaus | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Tärkein liukupöydän isku | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Kaiken kaikkiaan himmentävät. Mianin kuolema | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Kaiken kaikkiaan himmentävät. Punch Die | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Kaiken kaikkiaan himmentävät. Kuoli | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Kuoli | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Sovellettava pultti Dia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Varren pituus tyhjä | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Enimmäislaippa dia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Moottorin päämoottori | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Koneen paino | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Koneen ulottuvuus | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| Malli | Yksikkö | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Taontaasema | Ei. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Taonta | Kgf | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Enimmäismääräinen dia | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Enimmäispituus | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Tuotannonopeus | PCS/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Master Die -poistohalvaus | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Punch die -poistohalvaus | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Tärkein liukupöydän isku | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| Kaiken kaikkiaan himmentävät. Mianin kuolema | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| Kaiken kaikkiaan himmentävät. Punch Die | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| Kaiken kaikkiaan himmentävät. Kuoli | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Kuoli | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Sovellettava pultti Dia | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Varren pituus tyhjä | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Enimmäislaippa dia | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Moottorin päämoottori | Kw | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Koneen paino | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Koneen ulottuvuus | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
3-malli 3-piikki kylmämuodostuskone
Nämä koneet toimivat huoneenlämpötilassa ja niitä käytetään pultin pään muodostamiseen. Ne ovat tehokkaita ja pystyvät käsittelemään laajan valikoiman materiaaleja ja kokoja. Nämä koneet käyttävät suurempia pultteja tai kovemmilta materiaaleista valmistettuja, ja ne levittävät lämpöä materiaaliin ennen muotoilua, mikä helpottaa muotoilua. Kierteiden luomiseen erikoistuneet nämä koneet käyttävät korkeaa painetta kierteillä kierteitä pultin varsille poistamatta mitään materiaalia, mikä johtaa voimakkaampaan lankaan verrattuna leikkaukseen. Jotkut edistykselliset pultinmuodostuskoneet yhdistävät useita prosesseja, kuten otsikko ja kierre, yhdeksi koneeksi, lisäämällä tehokkuutta ja vähentämällä käsittelyn tarvetta toimintojen välillä.
Materiaalin syöttö : Prosessi alkaa koneeseen syötetyn raaka -aineen, tyypillisesti teräslangan tai sauvan syöttöllä. Tämä materiaali voi vaihdella koostumuksessa riippuen lopputuotteen sovellusvaatimuksista (esim. Ruostumaton teräs, hiiliteräs, seosteräs).
Leikkaus : Tässä vaiheessa raaka -aine leikataan haluttuun pituuteen. Jotkut koneet integroivat tämän toiminnon suoraan, kun taas toiset saattavat vaatia erillistä leikkaustoimintaa ennen materiaalin syöttämistä muotoilukoneeseen.
Otsikko : Otsikko on prosessi, jossa pultin pää muodostuu. Tämä saavutetaan lyömällä nopeasti leikatun materiaalin pää suulakkeella, joka muodostaa sen vaadittavaan pääprofiiliin (kuten kuusikulmainen, pyöreä tai neliöpää). Tämän prosessin aikana kohdistettu voima on yleensä hydraulinen tai mekaaninen.
Kierteily : Kun pää on muodostettu, seuraava vaihe on luoda kierteet pultin varaan. Tämä voidaan tehdä erilaisilla menetelmillä, kuten rullan kierteellä tai leikattuna kierteellä. Roll -kierteminen on yleisempi massatuotannon kannalta sen nopeuden ja kyvyn tuottamisen vuoksi vahvempi lanka. Rullakatselussa tyhjä kulutetaan kahden kovetetun teräsmuodon väliin, jotka pakotetaan yhteen, aiheuttaen materiaalin langan muodostamisen.
Lämpökäsittely : Levitys- ja materiaaliominaisuuksista riippuen pultit voivat lämmönkäsittelyä niiden lujuuden ja kestävyyden parantamiseksi. Tämä prosessi voi sisältää kovettumisen, karkaisun tai hehkutuksen.
Viimeistely : Viimeiset vaiheet voivat sisältää pulttien puhdistamisen, pinnoittamisen tai pinnoittamisen korroosion suojaamiseksi ja ulkonäön parantamiseksi. Laadunvalvontatarkastukset suoritetaan myös tässä vaiheessa varmistaakseen, että pultit täyttävät tarvittavat vaatimukset.
Kylmän otsikon koneet : Nämä koneet toimivat huoneenlämpötilassa ja niitä käytetään pultin pään muodostamiseen. Ne ovat tehokkaita ja pystyvät käsittelemään laajan valikoiman materiaaleja ja kokoja.
Kuumat otsikkikoneet : Käytetään suurempiin pultteihin tai kovemmista materiaaleista valmistettuihin, nämä koneet levittävät lämpöä materiaaliin ennen muotoilua, mikä helpottaa muotoilua.
Kierteiden valssauslaitteet : Erikoistuneet kierteiden luomiseen, nämä koneet käyttävät korkeaa painetta kierteitä kierteitä pultin varsille poistamatta mitään materiaalia, mikä johtaa voimakkaampaan lankaan verrattuna leikkaamiseen.
Yhdistelmäkoneet : Jotkut edistyneiden pultinmuodostuskoneet yhdistävät useita prosesseja, kuten otsikko ja lanka, yhdeksi koneeksi, mikä lisää tehokkuutta ja vähentää käsittelyn tarvetta toimintojen välillä.
Hiiliteräs : Käytetään yleisesti yleiskäyttöisissä pulteissa sen lujuuden ja kustannusten tasapainon vuoksi.
Ruostumaton teräs : Edullinen sovelluksille, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, kuten meriympäristöissä tai elintarvikkeiden jalostuksissa.
ALE-SEERS : Käytetään erittäin lujissa sovelluksissa, kuten auto- ja ilmailualan teollisuudessa.
Messinki ja pronssi : Soveltuu koristeellisiin tai erikoistuneisiin sovelluksiin, joissa ulkonäkö ja erityiset mekaaniset ominaisuudet ovat tärkeitä.
Alumiini : Kevyt ja korroosionkestävä, jota käytetään usein sovelluksissa, joissa paino on kriittinen tekijä.
Titanium : Korkea lujuus-paino-suhde ja erinomainen korroosionkestävyys, jota käytetään yleisesti ilmailu- ja lääketieteellisissä sovelluksissa.
3-malli 3-piikki kylmämuodostuskone
Nämä koneet toimivat huoneenlämpötilassa ja niitä käytetään pultin pään muodostamiseen. Ne ovat tehokkaita ja pystyvät käsittelemään laajan valikoiman materiaaleja ja kokoja. Nämä koneet käyttävät suurempia pultteja tai kovemmilta materiaaleista valmistettuja, ja ne levittävät lämpöä materiaaliin ennen muotoilua, mikä helpottaa muotoilua. Kierteiden luomiseen erikoistuneet nämä koneet käyttävät korkeaa painetta kierteillä kierteitä pultin varsille poistamatta mitään materiaalia, mikä johtaa voimakkaampaan lankaan verrattuna leikkaukseen. Jotkut edistykselliset pultinmuodostuskoneet yhdistävät useita prosesseja, kuten otsikko ja kierre, yhdeksi koneeksi, lisäämällä tehokkuutta ja vähentämällä käsittelyn tarvetta toimintojen välillä.
Materiaalin syöttö : Prosessi alkaa koneeseen syötetyn raaka -aineen, tyypillisesti teräslangan tai sauvan syöttöllä. Tämä materiaali voi vaihdella koostumuksessa riippuen lopputuotteen sovellusvaatimuksista (esim. Ruostumaton teräs, hiiliteräs, seosteräs).
Leikkaus : Tässä vaiheessa raaka -aine leikataan haluttuun pituuteen. Jotkut koneet integroivat tämän toiminnon suoraan, kun taas toiset saattavat vaatia erillistä leikkaustoimintaa ennen materiaalin syöttämistä muotoilukoneeseen.
Otsikko : Otsikko on prosessi, jossa pultin pää muodostuu. Tämä saavutetaan lyömällä nopeasti leikatun materiaalin pää suulakkeella, joka muodostaa sen vaadittavaan pääprofiiliin (kuten kuusikulmainen, pyöreä tai neliöpää). Tämän prosessin aikana kohdistettu voima on yleensä hydraulinen tai mekaaninen.
Kierteily : Kun pää on muodostettu, seuraava vaihe on luoda kierteet pultin varaan. Tämä voidaan tehdä erilaisilla menetelmillä, kuten rullan kierteellä tai leikattuna kierteellä. Roll -kierteminen on yleisempi massatuotannon kannalta sen nopeuden ja kyvyn tuottamisen vuoksi vahvempi lanka. Rullakatselussa tyhjä kulutetaan kahden kovetetun teräsmuodon väliin, jotka pakotetaan yhteen, aiheuttaen materiaalin langan muodostamisen.
Lämpökäsittely : Levitys- ja materiaaliominaisuuksista riippuen pultit voivat lämmönkäsittelyä niiden lujuuden ja kestävyyden parantamiseksi. Tämä prosessi voi sisältää kovettumisen, karkaisun tai hehkutuksen.
Viimeistely : Viimeiset vaiheet voivat sisältää pulttien puhdistamisen, pinnoittamisen tai pinnoittamisen korroosion suojaamiseksi ja ulkonäön parantamiseksi. Laadunvalvontatarkastukset suoritetaan myös tässä vaiheessa varmistaakseen, että pultit täyttävät tarvittavat vaatimukset.
Kylmän otsikon koneet : Nämä koneet toimivat huoneenlämpötilassa ja niitä käytetään pultin pään muodostamiseen. Ne ovat tehokkaita ja pystyvät käsittelemään laajan valikoiman materiaaleja ja kokoja.
Kuumat otsikkikoneet : Käytetään suurempiin pultteihin tai kovemmista materiaaleista valmistettuihin, nämä koneet levittävät lämpöä materiaaliin ennen muotoilua, mikä helpottaa muotoilua.
Kierteiden valssauslaitteet : Erikoistuneet kierteiden luomiseen, nämä koneet käyttävät korkeaa painetta kierteitä kierteitä pultin varsille poistamatta mitään materiaalia, mikä johtaa voimakkaampaan lankaan verrattuna leikkaamiseen.
Yhdistelmäkoneet : Jotkut edistyneiden pultinmuodostuskoneet yhdistävät useita prosesseja, kuten otsikko ja lanka, yhdeksi koneeksi, mikä lisää tehokkuutta ja vähentää käsittelyn tarvetta toimintojen välillä.
Hiiliteräs : Käytetään yleisesti yleiskäyttöisissä pulteissa sen lujuuden ja kustannusten tasapainon vuoksi.
Ruostumaton teräs : Edullinen sovelluksille, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, kuten meriympäristöissä tai elintarvikkeiden jalostuksissa.
ALE-SEERS : Käytetään erittäin lujissa sovelluksissa, kuten auto- ja ilmailualan teollisuudessa.
Messinki ja pronssi : Soveltuu koristeellisiin tai erikoistuneisiin sovelluksiin, joissa ulkonäkö ja erityiset mekaaniset ominaisuudet ovat tärkeitä.
Alumiini : Kevyt ja korroosionkestävä, jota käytetään usein sovelluksissa, joissa paino on kriittinen tekijä.
Titanium : Korkea lujuus-paino-suhde ja erinomainen korroosionkestävyys, jota käytetään yleisesti ilmailu- ja lääketieteellisissä sovelluksissa.
Q1: Mikä on pultin muotoilukone?
A1: Pultin muotoilukone on erikoistunut laite, jota käytetään pulttien ja muiden kiinnittimien valmistukseen. Se voi suorittaa erilaisia operaatioita, kuten leikkaamista, otsikkoa, kierteitä ja joskus lämpökäsittelyä, jotta saadaan erilaisia materiaaleja, kokoja ja eritelmiä.
Q2: Mitkä ovat pultin muotoilukoneiden tärkeimmät tyypit?
A2: Pultinmuodostuskoneiden päätyyppejä ovat:
Kylmä otsikkikoneet : Käytetään pultin pään muodostamiseen huoneenlämpötilassa.
Kuumat otsikkikoneet : Käytetään suurempiin pultteihin tai kovemmista materiaaleista valmistettuihin, joissa lämpöä levitetään materiaalin parantamiseksi.
Lankavalssauskoneet : Erikoistunut kierteiden luomiseen pultin varressa korkealla paineella.
Yhdistelmäkoneet : integroidut koneet, jotka voivat suorittaa useita toimintoja (leikkaaminen, otsikko, kierteitä) yhdessä asennuksessa.
Q3: Mitkä materiaalit voivat pultin muotoilukoneet käsitellä?
A3: Pultin muotoilukoneet voivat käsitellä erilaisia materiaaleja, mukaan lukien:
Hiiliteräs
Ruostumaton teräs
Seosteräs
Messinki ja pronssi
Alumiini
Titaani
Q4: Mitä pultteja voidaan tuottaa?
A4: Pultinmuodostuskoneet voivat tuottaa pultteja laajalla koko alueella, tyypillisesti pienistä halkaisijoista (esim. 1 mm) suuriin halkaisijoihin (esim. 50 mm tai enemmän) ja pituudet muutamasta millimetristä useisiin metreihin.
Q5: Mitkä ovat tärkeimmät toiminnot, jotka suoritetaan pultin muotoilukone?
A5: Pääoperaatioihin kuuluu:
Leikkaus : Raaka -aineen leikkaaminen haluttuun pituuteen.
Otsikko : Pultin pään muodostaminen.
Kierteys : Lankojen luominen pultin varsille.
Lämpökäsittely : pultin lujuuden ja kestävyyden parantaminen (valinnainen).
Viimeistely : Pultin puhdistaminen, pinnoittaminen tai pinnoittaminen suojaamaan korroosiolta ja parantamaan ulkonäköä.
Q6: Kuinka kylmä otsikko eroaa kuumasta otsikosta?
A6: Kylmäpää sisältyy pultin pään muodostaminen huoneenlämpötilassa, mikä sopii pienempiin pulteihin ja pehmeämmille materiaaleille. Kuuma otsikko käyttää lämpöä, jotta materiaali tekee muodottavimmaksi, mikä sopii suurempiin pulteihin tai kovempiin materiaaleihin.
Q7: Mikä on langan liikkuvuus ja miksi se on suositeltava kuin langan leikkaus?
A7: Krekan rullaus sisältää korkean paineen käytön kierteiden muodostamiseksi pultin varsille poistamatta mitään materiaalia. Tämä johtaa voimakkaampiin kierteisiin verrattuna kierteen leikkaamiseen, mikä poistaa materiaalia ja voi heikentää pultin.
Q8: Kuinka usein pultinmuodostuskonetta tulisi ylläpitää?
A8: Säännöllinen huolto on ratkaisevan tärkeää pultin muotoilukoneen pitkäikäisyydelle ja suorituskyvylle. On yleensä suositeltavaa suorittaa rutiininomainen ylläpito, kuten voitelu ja tarkastus, päivittäin tai viikoittain. Kattavampi huolto, mukaan lukien kuluneet osat, tulisi tehdä muutaman kuukauden välein tai valmistajan määrittelemällä tavalla.
Q9: Mitkä ovat yleisiä ongelmia pultin muotoilukoneissa ja miten ne voidaan ratkaista?
A9: Yleisiä kysymyksiä ovat:
Kulutus : Tarkasta säännöllisesti ja korvaa kuluneet suuttimet ja työkalut.
Väärin kohdistus : Varmista, että kaikki komponentit on kohdistettu oikein väärinkäytöksen pulttien estämiseksi.
Voiteluongelmat : Käytä oikean tyyppistä ja voiteluainetta kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.
Materiaalin saastuminen : Pidä raaka -aine puhtaina lopputuotteen vikojen välttämiseksi.
Q10: Mitä turvallisuustoimenpiteitä tulisi noudattaa pultinmuodostuslaitetta käyttäessä?
A10: Turvallisuustoimenpiteet sisältävät:
Koulutus : Varmista, että kaikki operaattorit ovat asianmukaisesti koulutettuja ja ymmärrä koneen toiminta- ja turvallisuusprotokollat.
Henkilökohtainen suojavarusteet (PPE) : Käytä turvalaseja, korvasuojaa ja asianmukaisia vaatteita.
Konevartijat : Pidä kaikki vartijat ja turvalaitteet paikoillaan ja toiminnassa.
Säännölliset tarkastukset : Suorita säännölliset tarkastukset mahdollisten vaarojen tunnistamiseksi ja käsittelemiseksi.
Q11: Onko pultinmuodostuskoneiden erityisiä määräyksiä tai standardeja?
A11: Kyllä, on olemassa useita alan standardeja ja määräyksiä, joita pultin muodostavien koneiden on noudatettava, kuten:
ISO -standardit : valmistuksen laadun ja turvallisuuden vuoksi.
OSHA: n määräykset : Työturvallisuus Yhdysvalloissa.
CE -merkintä : Euroopan unionissa myytäville koneille.
Q12: Kuinka pultin muotoilukoneen tehokkuutta voidaan parantaa?
A12: Tehokkuutta voidaan parantaa:
Automaatio : Ohjelmoitavien ohjaimien ja automatisoitujen järjestelmien käyttäminen asennusajan vähentämiseksi ja tuotannonopeuden lisäämiseksi.
Optimoitu työkalu : korkealaatuisen, kestävän työkalun käyttäminen, joka vaatii harvemmin vaihtoa.
Säännöllinen huolto : Koneen pitäminen hyvin hoidettuna seisokkeiden estämiseksi ja yhdenmukaisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Operaattorin koulutus : Operaattorit ovat taitavia ja asiantuntevia parhaiden käytäntöjen suhteen.
Q13: Mitkä tekijät tulisi harkita ostaessasi pultin muotoilukonetta?
A13: Tarkastellaan tekijöitä: sisältävät:
Tuotantovaatimukset : tarvittavien pulttien koko, materiaali ja määrä.
Budjetti : Koneen alkuperäiset kustannukset ja jatkuvat ylläpitokustannukset.
Avaruus ja infrastruktuuri : käytettävissä oleva fyysinen tila ja tarvittavat voima- ja hyötyyhteydet.
Tuki ja palvelu : Teknisen tuen, varaosien ja koulutuksen saatavuus.
Q14: Mikä on pultin muotoilukoneen tyypillinen elinikä?
A14: Oikealla kunnossapidolla ja hoidolla pultinmuodostuskone voi kestää useita vuosia, usein 10–20 vuotta tai enemmän. Varsinainen elinkaari riippuu tekijöistä, kuten käyttötaajuus, ylläpito ja käyttöolosuhteet.
Q1: Mikä on pultin muotoilukone?
A1: Pultin muotoilukone on erikoistunut laite, jota käytetään pulttien ja muiden kiinnittimien valmistukseen. Se voi suorittaa erilaisia operaatioita, kuten leikkaamista, otsikkoa, kierteitä ja joskus lämpökäsittelyä, jotta saadaan erilaisia materiaaleja, kokoja ja eritelmiä.
Q2: Mitkä ovat pultin muotoilukoneiden tärkeimmät tyypit?
A2: Pultinmuodostuskoneiden päätyyppejä ovat:
Kylmä otsikkikoneet : Käytetään pultin pään muodostamiseen huoneenlämpötilassa.
Kuumat otsikkikoneet : Käytetään suurempiin pultteihin tai kovemmista materiaaleista valmistettuihin, joissa lämpöä levitetään materiaalin parantamiseksi.
Lankavalssauskoneet : Erikoistunut kierteiden luomiseen pultin varressa korkealla paineella.
Yhdistelmäkoneet : integroidut koneet, jotka voivat suorittaa useita toimintoja (leikkaaminen, otsikko, kierteitä) yhdessä asennuksessa.
Q3: Mitkä materiaalit voivat pultin muotoilukoneet käsitellä?
A3: Pultin muotoilukoneet voivat käsitellä erilaisia materiaaleja, mukaan lukien:
Hiiliteräs
Ruostumaton teräs
Seosteräs
Messinki ja pronssi
Alumiini
Titaani
Q4: Mitä pultteja voidaan tuottaa?
A4: Pultinmuodostuskoneet voivat tuottaa pultteja laajalla koko alueella, tyypillisesti pienistä halkaisijoista (esim. 1 mm) suuriin halkaisijoihin (esim. 50 mm tai enemmän) ja pituudet muutamasta millimetristä useisiin metreihin.
Q5: Mitkä ovat tärkeimmät toiminnot, jotka suoritetaan pultin muotoilukone?
A5: Pääoperaatioihin kuuluu:
Leikkaus : Raaka -aineen leikkaaminen haluttuun pituuteen.
Otsikko : Pultin pään muodostaminen.
Kierteys : Lankojen luominen pultin varsille.
Lämpökäsittely : pultin lujuuden ja kestävyyden parantaminen (valinnainen).
Viimeistely : Pultin puhdistaminen, pinnoittaminen tai pinnoittaminen suojaamaan korroosiolta ja parantamaan ulkonäköä.
Q6: Kuinka kylmä otsikko eroaa kuumasta otsikosta?
A6: Kylmäpää sisältyy pultin pään muodostaminen huoneenlämpötilassa, mikä sopii pienempiin pulteihin ja pehmeämmille materiaaleille. Kuuma otsikko käyttää lämpöä, jotta materiaali tekee muodottavimmaksi, mikä sopii suurempiin pulteihin tai kovempiin materiaaleihin.
Q7: Mikä on langan liikkuvuus ja miksi se on suositeltava kuin langan leikkaus?
A7: Krekan rullaus sisältää korkean paineen käytön kierteiden muodostamiseksi pultin varsille poistamatta mitään materiaalia. Tämä johtaa voimakkaampiin kierteisiin verrattuna kierteen leikkaamiseen, mikä poistaa materiaalia ja voi heikentää pultin.
Q8: Kuinka usein pultinmuodostuskonetta tulisi ylläpitää?
A8: Säännöllinen huolto on ratkaisevan tärkeää pultin muotoilukoneen pitkäikäisyydelle ja suorituskyvylle. On yleensä suositeltavaa suorittaa rutiininomainen ylläpito, kuten voitelu ja tarkastus, päivittäin tai viikoittain. Kattavampi huolto, mukaan lukien kuluneet osat, tulisi tehdä muutaman kuukauden välein tai valmistajan määrittelemällä tavalla.
Q9: Mitkä ovat yleisiä ongelmia pultin muotoilukoneissa ja miten ne voidaan ratkaista?
A9: Yleisiä kysymyksiä ovat:
Kulutus : Tarkasta säännöllisesti ja korvaa kuluneet suuttimet ja työkalut.
Väärin kohdistus : Varmista, että kaikki komponentit on kohdistettu oikein väärinkäytöksen pulttien estämiseksi.
Voiteluongelmat : Käytä oikean tyyppistä ja voiteluainetta kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.
Materiaalin saastuminen : Pidä raaka -aine puhtaina lopputuotteen vikojen välttämiseksi.
Q10: Mitä turvallisuustoimenpiteitä tulisi noudattaa pultinmuodostuslaitetta käyttäessä?
A10: Turvallisuustoimenpiteet sisältävät:
Koulutus : Varmista, että kaikki operaattorit ovat asianmukaisesti koulutettuja ja ymmärrä koneen toiminta- ja turvallisuusprotokollat.
Henkilökohtainen suojavarusteet (PPE) : Käytä turvalaseja, korvasuojaa ja asianmukaisia vaatteita.
Konevartijat : Pidä kaikki vartijat ja turvalaitteet paikoillaan ja toiminnassa.
Säännölliset tarkastukset : Suorita säännölliset tarkastukset mahdollisten vaarojen tunnistamiseksi ja käsittelemiseksi.
Q11: Onko pultinmuodostuskoneiden erityisiä määräyksiä tai standardeja?
A11: Kyllä, on olemassa useita alan standardeja ja määräyksiä, joita pultin muodostavien koneiden on noudatettava, kuten:
ISO -standardit : valmistuksen laadun ja turvallisuuden vuoksi.
OSHA: n määräykset : Työturvallisuus Yhdysvalloissa.
CE -merkintä : Euroopan unionissa myytäville koneille.
Q12: Kuinka pultin muotoilukoneen tehokkuutta voidaan parantaa?
A12: Tehokkuutta voidaan parantaa:
Automaatio : Ohjelmoitavien ohjaimien ja automatisoitujen järjestelmien käyttäminen asennusajan vähentämiseksi ja tuotannonopeuden lisäämiseksi.
Optimoitu työkalu : korkealaatuisen, kestävän työkalun käyttäminen, joka vaatii harvemmin vaihtoa.
Säännöllinen huolto : Koneen pitäminen hyvin hoidettuna seisokkeiden estämiseksi ja yhdenmukaisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Operaattorin koulutus : Operaattorit ovat taitavia ja asiantuntevia parhaiden käytäntöjen suhteen.
Q13: Mitkä tekijät tulisi harkita ostaessasi pultin muotoilukonetta?
A13: Tarkastellaan tekijöitä: sisältävät:
Tuotantovaatimukset : tarvittavien pulttien koko, materiaali ja määrä.
Budjetti : Koneen alkuperäiset kustannukset ja jatkuvat ylläpitokustannukset.
Avaruus ja infrastruktuuri : käytettävissä oleva fyysinen tila ja tarvittavat voima- ja hyötyyhteydet.
Tuki ja palvelu : Teknisen tuen, varaosien ja koulutuksen saatavuus.
Q14: Mikä on pultin muotoilukoneen tyypillinen elinikä?
A14: Oikealla kunnossapidolla ja hoidolla pultinmuodostuskone voi kestää useita vuosia, usein 10–20 vuotta tai enemmän. Varsinainen elinkaari riippuu tekijöistä, kuten käyttötaajuus, ylläpito ja käyttöolosuhteet.
Katsaus 1: korkea hyötysuhde ja luotettavuus
Luokitus: ★★★★★
Käyttäjä: John M.
Yritys: Fasener Solutions Inc.
Konemalli: KD-304 Cold Heading Machine
Katsaus: 'Koska integroimme KD-304-kylmän otsikkikoneen tuotantolinjaan, tehokkuutemme on lisääntynyt merkittävästi. Kone on uskomattoman luotettava ja vähentänyt seisokkeja melkein nollaan. Asennus on suoraviivaista, ja ohjelmoitavien ohjausten on helppo vaihtaa erilaisten pulttikokojen ja materiaalien välillä. Asiakastukitiimi on myös erittäin reagoiva ja hyödyllinen. Suositteleminen!'
Katsaus 2: monipuolisuus ja tarkkuus
Luokitus: ★★★★ ☆
Käyttäjä: Sarah
Yritys: Precision Fasteners Ltd.
Konemalli: KD-308 Cold Bolt Forming Machine
Katsaus: ' KD-308 Cold Bolt Forming Machine on ollut pelinvaihto yrityksellemme. Se pystyy käsittelemään monenlaisia materiaaleja, hiiliterästä titaaniin ja tuottaa jatkuvasti tarkkaa langat. Kyky tuottaa sekä karkeita että hienoja langoja samassa koneessa on valtava plus. Rakennuslaatu on erinomainen, ja se on kestänyt raskasta käyttöä.
Katsaus 3: Käyttäjäystävällinen ja kustannustehokas
Luokitus: ★★★★★
Käyttäjä: Mike T.
Yritys: Pienten osien valmistus
Konemalli: KD-306 -yhdistelmäkylmuodostuskone
Katsaus: 'Ostimme äskettäin KD-306- yhdistelmäkoneen, ja se on ollut kustannustehokas ratkaisu pienelle yrityksellemme. Kone on käyttäjäystävällinen, ja integroitu leikkaus-, otsikko- ja kierteitystoiminnot ovat virtaviivaisia tuotantoprosessiamme. Alkuasennus oli sujuva, ja kone on ollut luotettavasti. Ainoa pieni ongelma on
Katsaus 1: korkea hyötysuhde ja luotettavuus
Luokitus: ★★★★★
Käyttäjä: John M.
Yritys: Fasener Solutions Inc.
Konemalli: KD-304 Cold Heading Machine
Katsaus: 'Koska integroimme KD-304-kylmän otsikkikoneen tuotantolinjaan, tehokkuutemme on lisääntynyt merkittävästi. Kone on uskomattoman luotettava ja vähentänyt seisokkeja melkein nollaan. Asennus on suoraviivaista, ja ohjelmoitavien ohjausten on helppo vaihtaa erilaisten pulttikokojen ja materiaalien välillä. Asiakastukitiimi on myös erittäin reagoiva ja hyödyllinen. Suositteleminen!'
Katsaus 2: monipuolisuus ja tarkkuus
Luokitus: ★★★★ ☆
Käyttäjä: Sarah
Yritys: Precision Fasteners Ltd.
Konemalli: KD-308 Cold Bolt Forming Machine
Katsaus: ' KD-308 Cold Bolt Forming Machine on ollut pelinvaihto yrityksellemme. Se pystyy käsittelemään monenlaisia materiaaleja, hiiliterästä titaaniin ja tuottaa jatkuvasti tarkkaa langat. Kyky tuottaa sekä karkeita että hienoja langoja samassa koneessa on valtava plus. Rakennuslaatu on erinomainen, ja se on kestänyt raskasta käyttöä.
Katsaus 3: Käyttäjäystävällinen ja kustannustehokas
Luokitus: ★★★★★
Käyttäjä: Mike T.
Yritys: Pienten osien valmistus
Konemalli: KD-306 -yhdistelmäkylmuodostuskone
Katsaus: 'Ostimme äskettäin KD-306- yhdistelmäkoneen, ja se on ollut kustannustehokas ratkaisu pienelle yrityksellemme. Kone on käyttäjäystävällinen, ja integroitu leikkaus-, otsikko- ja kierteitystoiminnot ovat virtaviivaisia tuotantoprosessiamme. Alkuasennus oli sujuva, ja kone on ollut luotettavasti. Ainoa pieni ongelma on
