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3 moldes 3-Punch
Arida
8463900090
Falsificación fría
Hierro
Máquina de sujetador
Falsificación fría
Alta rigidez y precisión
ISO, GS, ROHS, CE
Un año
Forja
Fundición por gravedad
Paquete de exportación estándar
Arida
Porcelana
Alta precisión
Para estrenar
Motor
Mundial
Sí
Con Datailer
| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
| Modelo | Unidad | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Estación de forja | No. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Fuerza de forja | KGF | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max. | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max. Longitud del choque | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Velocidad de producción | PC/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Trazo de eyección maestra die | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Golpe de eyección de died | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Stripke de mesa deslizante principal | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| DIMS GENERALES. De mian muere | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| DIMS GENERALES. De golpes de perforación | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| DIMS GENERALES. De corte de die | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Lanzamiento | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Dia del perno aplicable | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Vástago longitud de blanco | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Dia de brida máxima | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Motor principal | KW | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Peso de la máquina | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Dimensión de la máquina | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
| Modelo | Unidad | K-304 | KD-304 | KD-305 | KD-306 | KD-308 |
| Estación de forja | No. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Fuerza de forja | KGF | 22000 | 22000 | 27000 | 40000 | 60000 |
| Max. | mm | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 |
| Max. Longitud del choque | mm | 45 | 85 | 90 | 100 | 140 |
| Velocidad de producción | PC/min | 220 | 280 | 260 | 220 | 210 |
| Trazo de eyección maestra die | mm | 40 | 70 | 85 | 90 | 130 |
| Golpe de eyección de died | mm | 20 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| Stripke de mesa deslizante principal | mm | 100 | 110 | 120 | 130 | 160 |
| DIMS GENERALES. De mian muere | mm | 35*60 | 46*60 | 50*90 | 50*100 | 60*130 |
| DIMS GENERALES. De golpes de perforación | mm | 31*75 | 31*70 | 38*80 | 40*100 | 45*125 |
| DIMS GENERALES. De corte de die | mm | 18*25 | 18*39 | 28*45 | 28*40 | 40*60 |
| Lanzamiento | mm | 55 | 55 | 55 | 60 | 80 |
| Dia del perno aplicable | mm | 2-4 | 2-4 | 2-5 | 3-8 | 4-10 |
| Vástago longitud de blanco | mm | 10-40 | 10-65 | 10-65 | 10-85 | 10-115 |
| Dia de brida máxima | mm | 9.5 | 9.5 | 17 | 17 | 19 |
| Motor principal | KW | 5.5 | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 |
| Peso de la máquina | Kgs | 3000 | 3200 | 6500 | 7000 | 12000 |
| Dimensión de la máquina | mm | 2600*1500*1400 | 2600*1500*1400 | 2750*1500*1500 | 3500*1850*2000 | 3630*2150*2080 |
Máquina de formación fría de 3 moldes
Estas máquinas funcionan a temperatura ambiente y se utilizan para formar la cabeza del perno. Son eficientes y pueden manejar una amplia gama de materiales y tamaños. Utilizados para pernos más grandes o aquellos hechos de materiales más duros, estas máquinas aplican calor al material antes de formarse, lo que hace que sea más fácil de dar forma. Especializados para crear roscas, estas máquinas usan alta presión para enrollar las roscas sobre el vástago del perno sin eliminar ningún material, lo que resulta en un hilo más fuerte en comparación con el corte. Algunas máquinas de formación de pernos avanzadas combinan múltiples procesos, como encabezado y roscado, en una máquina, aumentando la eficiencia y reduciendo la necesidad de manejar entre operaciones.
Suministro de material : el proceso comienza con el suministro de materia prima, típicamente alambre o varilla de acero, que se alimenta a la máquina. Este material puede variar en composición dependiendo de los requisitos de aplicación para el producto final (p. Ej., Acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación).
Corte : en este paso, la materia prima se corta a la longitud deseada. Algunas máquinas integran esta función directamente, mientras que otras pueden requerir una operación de corte separada antes de alimentar el material a la máquina de formación.
Encabezado : el encabezado es el proceso donde se forma la cabeza del perno. Esto se logra golpeando rápidamente el extremo del material de corte con un dado que lo da forma al perfil de cabeza requerido (como cabezas hexagonales, redondas o cuadradas). La fuerza aplicada durante este proceso suele ser hidráulica o mecánica.
Presión : después de que se haya formado la cabeza, el siguiente paso es crear las roscas en el vástago del perno. Esto se puede hacer a través de varios métodos, como el roscado de rollo o el roscado de corte. El roscado enrollado es más común para la producción en masa debido a su velocidad y capacidad para producir un hilo más fuerte. En el roscado enrollado, el blanco se pasa entre dos troqueles de acero endurecido que se forzan, lo que hace que el material forme roscas.
Tratamiento térmico : dependiendo de la aplicación y las propiedades del material, los pernos pueden sufrir tratamiento térmico para mejorar su resistencia y durabilidad. Este proceso puede incluir endurecimiento, templado o recocido.
Acabado : los pasos finales pueden incluir limpieza, recubrimiento o revestimiento de los pernos para proteger contra la corrosión y mejorar la apariencia. Los controles de control de calidad también se realizan en esta etapa para garantizar que los pernos cumplan con las especificaciones necesarias.
Máquinas de cabeza fría : estas máquinas funcionan a temperatura ambiente y se utilizan para formar la cabeza del perno. Son eficientes y pueden manejar una amplia gama de materiales y tamaños.
Máquinas de cabeza en caliente : utilizadas para pernos más grandes o aquellos hechos de materiales más duros, estas máquinas aplican calor al material antes de formarse, lo que facilita la forma.
Máquinas de rodillos de rosca : especializadas para crear roscas, estas máquinas usan alta presión para enrollar las roscas sobre el vástago del perno sin quitar ningún material, lo que resulta en un hilo más fuerte en comparación con el corte.
Máquinas combinadas : algunas máquinas de formación de pernos avanzados combinan múltiples procesos, como encabezado y roscado, en una máquina, aumentando la eficiencia y reduciendo la necesidad de manejar entre operaciones.
Acero al carbono : comúnmente utilizado para pernos de uso general debido a su equilibrio de resistencia y costo.
Acero inoxidable : preferido para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, como en entornos marinos o procesamiento de alimentos.
Acero de aleación : utilizado para aplicaciones de alta resistencia, como en las industrias automotrices y aeroespaciales.
Latón y bronce : adecuado para aplicaciones decorativas o especializadas donde la apariencia y las propiedades mecánicas específicas son importantes.
Aluminio : resistente a la corrosión y ligero, a menudo utilizado en aplicaciones donde el peso es un factor crítico.
Titanio : alta relación resistencia / peso y excelente resistencia a la corrosión, comúnmente utilizada en aplicaciones aeroespaciales y médicas.
Máquina de formación fría de 3 moldes
Estas máquinas funcionan a temperatura ambiente y se utilizan para formar la cabeza del perno. Son eficientes y pueden manejar una amplia gama de materiales y tamaños. Utilizados para pernos más grandes o aquellos hechos de materiales más duros, estas máquinas aplican calor al material antes de formarse, lo que hace que sea más fácil de dar forma. Especializados para crear roscas, estas máquinas usan alta presión para enrollar las roscas sobre el vástago del perno sin eliminar ningún material, lo que resulta en un hilo más fuerte en comparación con el corte. Algunas máquinas de formación de pernos avanzadas combinan múltiples procesos, como encabezado y roscado, en una máquina, aumentando la eficiencia y reduciendo la necesidad de manejar entre operaciones.
Suministro de material : el proceso comienza con el suministro de materia prima, típicamente alambre o varilla de acero, que se alimenta a la máquina. Este material puede variar en composición dependiendo de los requisitos de aplicación para el producto final (p. Ej., Acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación).
Corte : en este paso, la materia prima se corta a la longitud deseada. Algunas máquinas integran esta función directamente, mientras que otras pueden requerir una operación de corte separada antes de alimentar el material a la máquina de formación.
Encabezado : el encabezado es el proceso donde se forma la cabeza del perno. Esto se logra golpeando rápidamente el extremo del material de corte con un dado que lo da forma al perfil de cabeza requerido (como cabezas hexagonales, redondas o cuadradas). La fuerza aplicada durante este proceso suele ser hidráulica o mecánica.
Presión : después de que se haya formado la cabeza, el siguiente paso es crear las roscas en el vástago del perno. Esto se puede hacer a través de varios métodos, como el roscado de rollo o el roscado de corte. El roscado enrollado es más común para la producción en masa debido a su velocidad y capacidad para producir un hilo más fuerte. En el roscado enrollado, el blanco se pasa entre dos troqueles de acero endurecido que se forzan, lo que hace que el material forme roscas.
Tratamiento térmico : dependiendo de la aplicación y las propiedades del material, los pernos pueden sufrir tratamiento térmico para mejorar su resistencia y durabilidad. Este proceso puede incluir endurecimiento, templado o recocido.
Acabado : los pasos finales pueden incluir limpieza, recubrimiento o revestimiento de los pernos para proteger contra la corrosión y mejorar la apariencia. Los controles de control de calidad también se realizan en esta etapa para garantizar que los pernos cumplan con las especificaciones necesarias.
Máquinas de cabeza fría : estas máquinas funcionan a temperatura ambiente y se utilizan para formar la cabeza del perno. Son eficientes y pueden manejar una amplia gama de materiales y tamaños.
Máquinas de cabeza en caliente : utilizadas para pernos más grandes o aquellos hechos de materiales más duros, estas máquinas aplican calor al material antes de formarse, lo que facilita la forma.
Máquinas de rodillos de rosca : especializadas para crear roscas, estas máquinas usan alta presión para enrollar las roscas sobre el vástago del perno sin quitar ningún material, lo que resulta en un hilo más fuerte en comparación con el corte.
Máquinas combinadas : algunas máquinas de formación de pernos avanzados combinan múltiples procesos, como encabezado y roscado, en una máquina, aumentando la eficiencia y reduciendo la necesidad de manejar entre operaciones.
Acero al carbono : comúnmente utilizado para pernos de uso general debido a su equilibrio de resistencia y costo.
Acero inoxidable : preferido para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, como en entornos marinos o procesamiento de alimentos.
Acero de aleación : utilizado para aplicaciones de alta resistencia, como en las industrias automotrices y aeroespaciales.
Latón y bronce : adecuado para aplicaciones decorativas o especializadas donde la apariencia y las propiedades mecánicas específicas son importantes.
Aluminio : resistente a la corrosión y ligero, a menudo utilizado en aplicaciones donde el peso es un factor crítico.
Titanio : alta relación resistencia / peso y excelente resistencia a la corrosión, comúnmente utilizada en aplicaciones aeroespaciales y médicas.
P1: ¿Qué es una máquina de formación de pernos?
A1: Una máquina de formación de pernos es una pieza especializada de equipo que se utiliza para fabricar pernos y otros sujetadores. Puede realizar diversas operaciones, como cortar, encabezar, roscarse y, a veces, el tratamiento térmico para producir pernos de diferentes materiales, tamaños y especificaciones.
P2: ¿Cuáles son los principales tipos de máquinas de formación de pernos?
A2: Los principales tipos de máquinas de formación de pernos incluyen:
Máquinas de cabeza fría : se usa para formar la cabeza del perno a temperatura ambiente.
Máquinas de cabeza en caliente : se usa para pernos más grandes o aquellos hechos de materiales más duros, donde se aplica el calor para hacer que el material sea más maleable.
Máquinas de rodillos de rosca : Especializados para crear roscas en el vástago del perno con alta presión.
Máquinas combinadas : máquinas integradas que pueden realizar múltiples operaciones (corte, encabezado, roscado) en una configuración.
P3: ¿Qué materiales pueden manejar las máquinas de formación de tornillos?
A3: Las máquinas de formación de pernos pueden manejar una variedad de materiales, que incluyen:
Acero carbono
Acero inoxidable
Acero aleado
Latón y bronce
Aluminio
Titanio
P4: ¿Qué tamaños de pernos se pueden producir?
A4: Las máquinas de formación de pernos pueden producir pernos en una amplia gama de tamaños, típicamente de diámetros pequeños (p. Ej., 1 mm) hasta grandes diámetros (por ejemplo, 50 mm o más), y longitudes que van desde unos pocos milímetros hasta varios metros.
P5: ¿Cuáles son las operaciones principales realizadas por una máquina de formación de pernos?
A5: Las operaciones principales incluyen:
Corte : cortar la materia prima a la longitud deseada.
Encabezado : formando la cabeza del perno.
Presión : crear roscas en el vástago del perno.
Tratamiento térmico : mejorar la resistencia y la durabilidad del perno (opcional).
Acabado : limpieza, recubrimiento o revestimiento del perno para proteger contra la corrosión y mejorar la apariencia.
P6: ¿Cómo difieren el encabezado de frío del encabezado caliente?
A6: El rumbo en frío implica formar la cabeza del perno a temperatura ambiente, que es adecuada para pernos más pequeños y materiales más suaves. El encabezado caliente utiliza el calor para hacer que el material sea más maleable, lo que lo hace adecuado para pernos más grandes o materiales más duros.
P7: ¿Qué es el rodamiento de hilos y por qué se prefiere sobre el corte de hilo?
A7: El rodamiento de roscas implica el uso de alta presión para formar roscas en el vástago del perno sin eliminar ningún material. Esto da como resultado hilos más fuertes en comparación con el corte de roscas, que elimina el material y puede debilitar el perno.
P8: ¿Con qué frecuencia se debe mantener una máquina de formación de pernos?
A8: El mantenimiento regular es crucial para la longevidad y el rendimiento de una máquina de formación de pernos. Generalmente se recomienda realizar un mantenimiento de rutina, como lubricación e inspección, diariamente o semanalmente. El mantenimiento más completo, incluido el reemplazo de piezas desgastadas, debe hacerse cada pocos meses o según lo especificado por el fabricante.
P9: ¿Cuáles son algunos problemas comunes con las máquinas de formación de pernos y cómo se pueden resolver?
A9: los problemas comunes incluyen:
Desgaste : inspeccione regularmente y reemplace los troqueles y herramientas desgastados.
Desalineación : asegúrese de que todos los componentes estén correctamente alineados para evitar pernos de deformación.
Problemas de lubricación : use el tipo correcto y la cantidad de lubricante para reducir la fricción y el desgaste.
Contaminación del material : mantenga la materia prima limpia para evitar defectos en el producto final.
P10: ¿Qué medidas de seguridad se deben seguir al operar una máquina de formación de pernos?
A10: Las medidas de seguridad incluyen:
Capacitación : asegúrese de que todos los operadores estén debidamente capacitados y comprendan los protocolos de operación y seguridad de la máquina.
Equipo de protección personal (PPE) : use gafas de seguridad, protección de los oídos y ropa apropiada.
Guardias de la máquina : mantenga a todos los guardias y dispositivos de seguridad en su lugar y funcionamiento.
Inspecciones regulares : realizar inspecciones regulares para identificar y abordar los peligros potenciales.
P11: ¿Hay alguna regulación o estándares específicos para máquinas de formación de pernos?
A11: Sí, existen varios estándares y regulaciones de la industria que deben cumplir las máquinas de formación de tornillos, como:
Normas ISO : para la calidad y la seguridad en la fabricación.
Regulaciones de OSHA : para la seguridad en el lugar de trabajo en los Estados Unidos.
Marcado CE : para máquinas vendidas en la Unión Europea.
P12: ¿Cómo se puede mejorar la eficiencia de una máquina de formación de pernos?
A12: La eficiencia se puede mejorar mediante:
Automatización : utilizando controles programables y sistemas automatizados para reducir el tiempo de configuración y aumentar la velocidad de producción.
Herramientas optimizadas : utilizando herramientas duraderas de alta calidad que requieren un reemplazo menos frecuente.
Mantenimiento regular : mantener la máquina bien mantenida para evitar el tiempo de inactividad y garantizar un rendimiento constante.
Capacitación del operador : garantizar que los operadores sean calificados y conocedores en las mejores prácticas.
P13: ¿Qué factores se deben considerar al comprar una máquina de formación de pernos?
A13: los factores a considerar incluyen:
Requisitos de producción : el tamaño, el material y la cantidad de pernos necesarios.
Presupuesto : el costo inicial de la máquina y los costos continuos de mantenimiento.
Espacio e infraestructura : el espacio físico disponible y las conexiones necesarias de potencia y utilidad.
Soporte y servicio : disponibilidad de soporte técnico, repuestos y capacitación.
P14: ¿Cuál es la vida útil típica de una máquina de formación de pernos?
A14: Con el mantenimiento y el cuidado adecuados, una máquina de formación de pernos puede durar muchos años, a menudo de 10 a 20 años o más. La vida útil real depende de factores como la frecuencia de uso, el mantenimiento y las condiciones de funcionamiento.
P1: ¿Qué es una máquina de formación de pernos?
A1: Una máquina de formación de pernos es una pieza especializada de equipo que se utiliza para fabricar pernos y otros sujetadores. Puede realizar diversas operaciones, como cortar, encabezar, roscarse y, a veces, el tratamiento térmico para producir pernos de diferentes materiales, tamaños y especificaciones.
P2: ¿Cuáles son los principales tipos de máquinas de formación de pernos?
A2: Los principales tipos de máquinas de formación de pernos incluyen:
Máquinas de cabeza fría : se usa para formar la cabeza del perno a temperatura ambiente.
Máquinas de cabeza en caliente : se usa para pernos más grandes o aquellos hechos de materiales más duros, donde se aplica el calor para hacer que el material sea más maleable.
Máquinas de rodillos de rosca : Especializados para crear roscas en el vástago del perno con alta presión.
Máquinas combinadas : máquinas integradas que pueden realizar múltiples operaciones (corte, encabezado, roscado) en una configuración.
P3: ¿Qué materiales pueden manejar las máquinas de formación de tornillos?
A3: Las máquinas de formación de pernos pueden manejar una variedad de materiales, que incluyen:
Acero carbono
Acero inoxidable
Acero aleado
Latón y bronce
Aluminio
Titanio
P4: ¿Qué tamaños de pernos se pueden producir?
A4: Las máquinas de formación de pernos pueden producir pernos en una amplia gama de tamaños, típicamente de diámetros pequeños (p. Ej., 1 mm) hasta grandes diámetros (por ejemplo, 50 mm o más), y longitudes que van desde unos pocos milímetros hasta varios metros.
P5: ¿Cuáles son las operaciones principales realizadas por una máquina de formación de pernos?
A5: Las operaciones principales incluyen:
Corte : cortar la materia prima a la longitud deseada.
Encabezado : formando la cabeza del perno.
Presión : crear roscas en el vástago del perno.
Tratamiento térmico : mejorar la resistencia y la durabilidad del perno (opcional).
Acabado : limpieza, recubrimiento o revestimiento del perno para proteger contra la corrosión y mejorar la apariencia.
P6: ¿Cómo difieren el encabezado de frío del encabezado caliente?
A6: El rumbo en frío implica formar la cabeza del perno a temperatura ambiente, que es adecuada para pernos más pequeños y materiales más suaves. El encabezado caliente utiliza el calor para hacer que el material sea más maleable, lo que lo hace adecuado para pernos más grandes o materiales más duros.
P7: ¿Qué es el rodamiento de hilos y por qué se prefiere sobre el corte de hilo?
A7: El rodamiento de roscas implica el uso de alta presión para formar roscas en el vástago del perno sin eliminar ningún material. Esto da como resultado hilos más fuertes en comparación con el corte de roscas, que elimina el material y puede debilitar el perno.
P8: ¿Con qué frecuencia se debe mantener una máquina de formación de pernos?
A8: El mantenimiento regular es crucial para la longevidad y el rendimiento de una máquina de formación de pernos. Generalmente se recomienda realizar un mantenimiento de rutina, como lubricación e inspección, diariamente o semanalmente. El mantenimiento más completo, incluido el reemplazo de piezas desgastadas, debe hacerse cada pocos meses o según lo especificado por el fabricante.
P9: ¿Cuáles son algunos problemas comunes con las máquinas de formación de pernos y cómo se pueden resolver?
A9: los problemas comunes incluyen:
Desgaste : inspeccione regularmente y reemplace los troqueles y herramientas desgastados.
Desalineación : asegúrese de que todos los componentes estén correctamente alineados para evitar pernos de deformación.
Problemas de lubricación : use el tipo correcto y la cantidad de lubricante para reducir la fricción y el desgaste.
Contaminación del material : mantenga la materia prima limpia para evitar defectos en el producto final.
P10: ¿Qué medidas de seguridad se deben seguir al operar una máquina de formación de pernos?
A10: Las medidas de seguridad incluyen:
Capacitación : asegúrese de que todos los operadores estén debidamente capacitados y comprendan los protocolos de operación y seguridad de la máquina.
Equipo de protección personal (PPE) : use gafas de seguridad, protección de los oídos y ropa apropiada.
Guardias de la máquina : mantenga a todos los guardias y dispositivos de seguridad en su lugar y funcionamiento.
Inspecciones regulares : realizar inspecciones regulares para identificar y abordar los peligros potenciales.
P11: ¿Hay alguna regulación o estándares específicos para máquinas de formación de pernos?
A11: Sí, existen varios estándares y regulaciones de la industria que deben cumplir las máquinas de formación de tornillos, como:
Normas ISO : para la calidad y la seguridad en la fabricación.
Regulaciones de OSHA : para la seguridad en el lugar de trabajo en los Estados Unidos.
Marcado CE : para máquinas vendidas en la Unión Europea.
P12: ¿Cómo se puede mejorar la eficiencia de una máquina de formación de pernos?
A12: La eficiencia se puede mejorar mediante:
Automatización : utilizando controles programables y sistemas automatizados para reducir el tiempo de configuración y aumentar la velocidad de producción.
Herramientas optimizadas : utilizando herramientas duraderas de alta calidad que requieren un reemplazo menos frecuente.
Mantenimiento regular : mantener la máquina bien mantenida para evitar el tiempo de inactividad y garantizar un rendimiento constante.
Capacitación del operador : garantizar que los operadores sean calificados y conocedores en las mejores prácticas.
P13: ¿Qué factores se deben considerar al comprar una máquina de formación de pernos?
A13: los factores a considerar incluyen:
Requisitos de producción : el tamaño, el material y la cantidad de pernos necesarios.
Presupuesto : el costo inicial de la máquina y los costos continuos de mantenimiento.
Espacio e infraestructura : el espacio físico disponible y las conexiones necesarias de potencia y utilidad.
Soporte y servicio : disponibilidad de soporte técnico, repuestos y capacitación.
P14: ¿Cuál es la vida útil típica de una máquina de formación de pernos?
A14: Con el mantenimiento y el cuidado adecuados, una máquina de formación de pernos puede durar muchos años, a menudo de 10 a 20 años o más. La vida útil real depende de factores como la frecuencia de uso, el mantenimiento y las condiciones de funcionamiento.
Revisión 1: alta eficiencia y confiabilidad
Calificación: ★★★★★
Usuario: John M.
Compañía: Fastener Solutions Inc.
Modelo de máquina: máquina de encabezado de frío KD-304
Revisión: 'Dado que integramos la máquina de encabezado de frío KD-304 en nuestra línea de producción, nuestra eficiencia ha aumentado significativamente. La máquina es increíblemente confiable y ha reducido nuestro tiempo de inactividad a casi cero. La configuración es directa y los controles programables hacen que sea fácil cambiar entre diferentes tamaños y materiales.
Revisión 2: Versatilidad y precisión
Calificación: ★★★★ ☆
Usuario: Sarah
Compañía: Precision Fasteners Ltd.
Modelo de máquina: máquina de formación de pernos fríos KD-308
Revisión: 'La KD-308 máquina de formación de pernos fríos ha cambiado el juego para nuestro negocio. Puede manejar una amplia gama de materiales, desde el acero al carbono hasta el titanio, y produce hilos de alta precisión de manera consistente. La capacidad de producir tanto hilos gruesos como finos en la misma máquina es una gran ventaja.
Revisión 3: fácil de usar y rentable
Calificación: ★★★★★
Usuario: Mike T.
Compañía: fabricación de piezas pequeñas
Modelo de máquina: máquina combinada de formación de frío combinación
Revisión: 'Recientemente compramos la máquina combinada KD-306 , y ha sido una solución rentable para nuestra pequeña empresa. La máquina es fácil de usar, y las funciones integradas de corte, encabezado y subprocesos han optimizado nuestro proceso de producción. La configuración inicial fue suave y la máquina ha estado ejecutando confiablemente.
Revisión 1: alta eficiencia y confiabilidad
Calificación: ★★★★★
Usuario: John M.
Compañía: Fastener Solutions Inc.
Modelo de máquina: máquina de encabezado de frío KD-304
Revisión: 'Dado que integramos la máquina de encabezado de frío KD-304 en nuestra línea de producción, nuestra eficiencia ha aumentado significativamente. La máquina es increíblemente confiable y ha reducido nuestro tiempo de inactividad a casi cero. La configuración es directa y los controles programables hacen que sea fácil cambiar entre diferentes tamaños y materiales.
Revisión 2: Versatilidad y precisión
Calificación: ★★★★ ☆
Usuario: Sarah
Compañía: Precision Fasteners Ltd.
Modelo de máquina: máquina de formación de pernos fríos KD-308
Revisión: 'La KD-308 máquina de formación de pernos fríos ha cambiado el juego para nuestro negocio. Puede manejar una amplia gama de materiales, desde el acero al carbono hasta el titanio, y produce hilos de alta precisión de manera consistente. La capacidad de producir tanto hilos gruesos como finos en la misma máquina es una gran ventaja.
Revisión 3: fácil de usar y rentable
Calificación: ★★★★★
Usuario: Mike T.
Compañía: fabricación de piezas pequeñas
Modelo de máquina: máquina combinada de formación de frío combinación
Revisión: 'Recientemente compramos la máquina combinada KD-306 , y ha sido una solución rentable para nuestra pequeña empresa. La máquina es fácil de usar, y las funciones integradas de corte, encabezado y subprocesos han optimizado nuestro proceso de producción. La configuración inicial fue suave y la máquina ha estado ejecutando confiablemente.
