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Máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 10 toneladas

La máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 10 toneladas es una prensa industrial de alto rendimiento diseñada para ofrecer operaciones precisas y rápidas de estampado y formación con una fuerza máxima de 10 toneladas (20,000 libras).
  • Arida- 10 toneladas

  • Arida

  • 8462109000

  • Máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 10 toneladas

  • Cobre, materiales metálicos

  • Servicio local/servicio en línea

  • Máquina de perforación de alta velocidad

  • Caliente

  • Electricidad

  • GS, CE, ROHS, ISO 9001

  • 12 meses

  • Puñetazo

  • Acción única

  • Prensa de manivela

  • Transmisión de energía eléctrica

  • Embalaje de exportación estándar

  • Arida

  • Porcelana

  • Alta precisión

  • Mundial

Disponibilidad:
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10 toneladas


Máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 10 toneladas

La máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 10 toneladas es una prensa industrial de alto rendimiento diseñada para ofrecer operaciones precisas y rápidas de estampado y formación con una fuerza máxima de 10 toneladas (20,000 libras). Diseñado para entornos de producción de alto volumen, esta máquina combina velocidad excepcional, precisión y confiabilidad para cumplir con los requisitos exigentes de la fabricación moderna. Se utiliza ampliamente en industrias como automotriz, electrónica y bienes de consumo para tareas como formación de chapa, estampado de componentes y producción de piezas de precisión. Equipado con sistemas de control avanzados y características de seguridad, la máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 10 toneladas garantiza una calidad y eficiencia consistentes, lo que lo convierte en una herramienta esencial para lograr una alta productividad y mantener estándares de calidad estrictos.





Aplicaciones:


  1. Industria automotriz:

    1. Piezas del cuerpo: producción de paneles, puertas y campanas del cuerpo del automóvil.

    2. Componentes del motor: fabricación de piezas del motor como pistones, bielas y válvulas.

    3. Piezas interiores: estampado de componentes interiores como paneles de tablero y piezas de asiento.

  2. Industria electrónica:

    1. Tableros de circuito impreso (PCB): formación y estampado de componentes y conectores de PCB.

    2. Recintos y cajas: Producción de recintos metálicos y cajas para dispositivos electrónicos.

    3. Pequeños componentes: fabricación de componentes pequeños y precisos como soportes y clips.

  3. Fabricación de electrodomésticos:

    1. Piezas de chapa: producción de piezas de chapa para electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y hornos.

    2. Carcasas y cubiertas: estampado de carcasas y cubiertas para varios electrodomésticos.

  4. Fabricación de dispositivos médicos:

    1. Instrumentos quirúrgicos: producción de instrumentos y herramientas quirúrgicas de precisión.

    2. Implantes y prótesis: fabricación de componentes pequeños e intrincados para implantes médicos y prótesis.

    3. Equipo de diagnóstico: estampado de componentes para equipos de diagnóstico médico.

  5. Bienes de consumo:

    1. Artículos para el hogar: producción de pequeños artículos para el hogar como utensilios de cocina, utensilios y hardware.

    2. Juguetes y juegos: fabricación de piezas pequeñas para juguetes y juegos.

  6. Herramienta y matrícula:

    1. Herramientas y troqueles personalizados: producción de herramientas personalizadas, troqueles y moldes para diversos procesos de fabricación.

    2. Prototipos: prototipos rápidos de nuevas piezas y componentes.

  7. Fabricación de joyas:

    1. Componentes: estampado y formación de componentes de joyería como broches, espaldas de aretes y colgantes.

    2. Asamblea: ensamblaje de precisión de piezas de joyería pequeñas y delicadas.

  8. Telecomunicaciones:

    1. Conectores y carcasas: Producción de conectores y piezas de vivienda para equipos de telecomunicaciones.

    2. Dispositivos móviles: fabricación de piezas pequeñas y de alta precisión para teléfonos móviles y equipos de red.

  9. Sector energético:

    1. Sistemas de energía renovable: producción de componentes para paneles solares, turbinas eólicas y otros sistemas de energía renovable.

    2. PAGOS DE BATERÍA: Fabricación de piezas de precisión para paquetes de baterías y sistemas de almacenamiento de energía.

  10. Industria del empaque:

    1. Contenedores y latas: estampado de contenedores de metal, latas y tapas.

    2. Etiquetas y etiquetas: producción de etiquetas y etiquetas de metal para empaquetado.

  11. Industria aeroespacial:

    1. Componentes estructurales: fabricación de componentes livianos y de alta resistencia para aviones y naves espaciales.

    2. Sujetadores y accesorios: producción de sujetadores de precisión, clips y accesorios.

    3. Paneles de instrumentos: estampado de paneles de instrumentos y superficies de control.

  12. Defensa y militar:

    1. Componentes del equipo: fabricación de componentes de precisión para equipos militares y vehículos.

    2. Armadura: estampado de placas de armadura y componentes protectores.

Medidas de seguridad clave:


  1. Botones de parada de emergencia (e-stop):

    1. Múltiples ubicaciones: los botones de parada electrónica se colocan estratégicamente en ubicaciones de fácil acceso alrededor de la máquina para permitir a los operadores detener rápidamente la máquina en caso de emergencia.

    2. Palabra inmediata: presionar un botón E-Stop inmediatamente corta la alimentación a la máquina, lo que la detiene.

  2. Cortinas de luz:

    1. Barreras ópticas: las cortinas de luz crean una barrera invisible alrededor de las áreas peligrosas de la máquina. Si la cortina de luz está rota (por ejemplo, por la mano de un operador), la máquina se detiene inmediatamente.

    2. Sensibilidad ajustable: algunas cortinas de luz se pueden ajustar a diferentes niveles de sensibilidad para acomodar diversas necesidades de producción.

  3. Esteras sensibles a la presión:

    1. Sensores del piso: las alfombras sensibles a la presión se colocan en el piso alrededor de la máquina para detectar la presencia de operadores u otros objetos. Si la alfombra se enciende, la máquina se detiene para evitar accidentes.

    2. Respuesta instantánea: estas esteras proporcionan una respuesta inmediata para garantizar la seguridad del personal.

  4. Interlechas de seguridad:

    1. Interlocks de guardia: los enclavamientos de seguridad en los protectores de la máquina aseguran que la máquina no se puede iniciar o se detenga si el guardia se abre o elimina.

    2. Control de acceso: los enclavamientos también pueden controlar el acceso a áreas peligrosas, evitando la entrada no autorizada.

  5. Redundancia del sistema de control:

    1. Sistemas de doble canal: algunos sistemas de control usan redundancia de doble canal para garantizar que si un canal falla, el otro aún puede detener la máquina de manera segura.

    2. Detección de fallas: el sistema de control monitorea continuamente las fallas y puede apagar automáticamente la máquina si se detecta un problema crítico.

  6. Interfaz de operador y pantallas:

    1. Controles fáciles de usar: el panel de control está diseñado para ser intuitivo y fácil de usar, con claros indicadores y advertencias.

    2. Monitoreo en tiempo real: las pantallas proporcionan información en tiempo real sobre el estado de la máquina, lo que permite a los operadores identificar y abordar rápidamente los problemas.

  7. Controlador lógico programable (PLC):

    1. Control avanzado: un PLC administra las operaciones de la máquina, asegurando que todos los movimientos y acciones se controlen y monitoreen con precisión.

    2. Programación de seguridad: el PLC se puede programar con protocolos de seguridad y límites para evitar condiciones inseguras.

  8. Interruptores y sensores de límite:

    1. Sensación de posición: los interruptores y sensores de límite se utilizan para monitorear la posición de las piezas móviles y asegurarse de que no excedan los límites seguros.

    2. Monitoreo de velocidad y fuerza: los sensores pueden monitorear la velocidad y la fuerza aplicadas por la prensa para evitar la sobrecarga y garantizar un rendimiento constante.

  9. Control de inicio seguro:

    1. Control de dos manos: los sistemas de control de dos manos requieren que el operador use ambas manos para iniciar la máquina, reduciendo el riesgo de activación accidental.

    2. Control del ciclo: estos sistemas aseguran que la máquina solo comience cuando ambas manos están en una posición segura.

  10. Mantenimiento y características de diagnóstico:

    1. Autodiagnóstico: el sistema de control puede realizar controles de autodiagnóstico para identificar e informar problemas potenciales antes de que se vuelvan críticos.

    2. Alertas de mantenimiento: el sistema puede alertar a los operadores cuando se deba el mantenimiento, ayudando a evitar averías y garantizar que la máquina permanezca en buenas condiciones de trabajo.

  11. Capacitación y documentación:

    1. Capacitación del operador: programas de capacitación integrales aseguran que los operadores comprendan cómo usar la máquina de manera segura y efectiva.

    2. Manuales y guías de usuario: los manuales detallados del usuario y las guías de seguridad proporcionan instrucciones claras y protocolo de seguridad

Ventajas clave 


  1. Inspección de preoperación:

    • Verifique los dispositivos de seguridad: asegúrese de que todos los dispositivos de seguridad, como cortinas de luz, esteras sensibles a la presión y botones de parada de emergencia, funcionen correctamente.

    • Inspeccione la condición de la máquina: verifique si hay signos de desgaste o daños en la máquina, incluida la cama de prensa, la carnero y el muerto.

    • Lubricación: verifique que todas las partes móviles estén adecuadamente lubricadas para evitar la fricción y el desgaste.

  2. Equipo de protección personal (PPE):

    • Use PPE apropiado: los operadores deben usar gafas de seguridad, protección auditiva y ropa apropiada para proteger contra los peligros potenciales.

    • Sin ropa o joyería suelta: evite usar ropa, corbatas o joyas sueltas que puedan atrapar en la máquina.

  3. Capacitación del operador:

    • Capacitación adecuada: asegúrese de que todos los operadores estén capacitados y certificados para usar la máquina. Deben comprender las funciones, las características de seguridad y los procedimientos de emergencia de la máquina.

    • Siga las pautas del fabricante: adhiérase a las instrucciones de operación del fabricante y las pautas de seguridad.

  4. Manejo de material:

    • Piezas de trabajo seguras: asegúrese de que las piezas de trabajo estén de forma segura y sujetar a la posición para evitar el movimiento durante la operación.

    • Use las técnicas de alimentación adecuadas: use los métodos de alimentación apropiados para garantizar que los materiales se alimenten a la máquina de manera segura y precisa.

  5. Operación de la máquina:

    • Comience lentamente: comience las operaciones a una velocidad lenta para garantizar que todo funcione correctamente antes de aumentar a toda velocidad.

    • Monitoree el rendimiento de la máquina: monitoree continuamente la máquina para obtener ruidos inusuales, vibraciones o problemas de rendimiento.

    • Evite la sobrecarga: no exceda la capacidad de fuerza máxima de la máquina para evitar daños a la máquina o piezas de trabajo.

  6. Procedimientos de emergencia:

    • Conozca las ubicaciones electrónicas: esté familiarizado con las ubicaciones de todos los botones de parada de emergencia y sepa cómo usarlos.

    • Acción inmediata: en caso de emergencia, active inmediatamente la parada de emergencia y notifique al supervisor.

  7. Mantenimiento y limpieza:

    • Mantenimiento regular: siga el programa de mantenimiento recomendado para garantizar que la máquina permanezca en condiciones óptimas.

    • Limpie la máquina: limpie regularmente la máquina para eliminar los desechos y mantener un espacio de trabajo claro.

    • No limpie mientras se ejecuta: nunca limpie ni ajuste la máquina mientras está en funcionamiento.

  8. Gestión del área de trabajo:

    • Mantenga el área clara: mantenga un área de trabajo limpia y organizada para evitar riesgos de disparo y garantizar un fácil acceso a la máquina.

    • Marcas zonas de peligro: Marque claramente las zonas de peligro alrededor de la máquina para alertar al personal de los peligros potenciales.

  9. Documentación y registros:

    • Mantener registros: Mantenga registros detallados de las inspecciones de la máquina, el mantenimiento y cualquier incidente o casi misiones.

    • Problemas del informe: Informe cualquier problema o inquietud al supervisor inmediatamente para una resolución rápida.

  10. Consideraciones ambientales:

    • Ventilación: asegure una ventilación adecuada en el área de trabajo para manejar el polvo, los humos y el calor generados por la máquina.

    • Control de ruido: use medidas de reducción de ruido si es necesario para proteger la audición de los operadores.


consideraciones

Mantenimiento diario

  • Inspección visual: verifique los signos visibles de desgaste, daños o fugas.

  • Lubricación: aplique lubricante a todas las piezas móviles, como la RAM, las guías y los rodamientos, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

  • Limpie la máquina: limpie la máquina para eliminar el polvo, los escombros y las virutas de metal. Preste especial atención a la mesa de trabajo y a las áreas.

  • Verifique los dispositivos de seguridad: asegúrese de que todos los dispositivos de seguridad, como cortinas de luz, esteras sensibles a la presión y botones de parada de emergencia, funcionen correctamente.

  • Inspeccione cinturones y cadenas: verifique si hay desgaste o holgura en cinturones y cadenas y ajuste o reemplace según sea necesario.

2. Mantenimiento semanal

  • Verifique los niveles de líquido: verifique que todos los fluidos hidráulicos, aceites y refrigerantes estén en los niveles correctos y recargan según sea necesario.

  • Reemplazo del filtro: cambie los filtros de aire y aceite para garantizar un funcionamiento limpio y eficiente.

  • Tensión de la correa: ajuste la tensión de la correa para mantener una alineación adecuada y evitar el deslizamiento.

  • Inspección de matrícula y herramienta: inspeccionar los troqueles y herramientas para el desgaste o el daño y reemplazar o afilar según sea necesario.

3. Mantenimiento mensual

  • Puntos de grasa: lubrique todos los puntos de grasa con el tipo apropiado de grasa.

  • Verifique las conexiones eléctricas: inspeccione las conexiones eléctricas y el cableado para obtener signos de daños o conexiones sueltas.

  • Limpie el sistema hidráulico: enjuague y limpie el sistema hidráulico para eliminar los contaminantes y garantizar un funcionamiento suave.

  • Verifique el compresor de aire: si la máquina usa un compresor de aire, verifique el filtro de aire, drene la trampa de humedad e inspeccione las líneas de aire en busca de fugas.

4. Mantenimiento trimestral

  • Inspección del rodamiento: inspeccione todos los rodamientos para el desgaste y reemplace si es necesario.

  • Inspección del motor y la unidad: verifique los motores y las unidades para cualquier signo de desgaste o sobrecalentamiento.

  • Sistema de refrigerante: limpie y enjuague el sistema de refrigerante para evitar la acumulación y garantizar un enfriamiento efectivo.

  • Mangueras y accesorios hidráulicos: Inspeccione las mangueras y accesorios hidráulicos en busca de fugas o daños y reemplace según sea necesario.

5. Mantenimiento anual

  • Revisión completa: realice una inspección y mantenimiento integrales de todos los componentes principales, incluido el sistema hidráulico, el sistema eléctrico y las piezas mecánicas.

  • Calibración: Calibre todos los sensores, medidores y sistemas de control para garantizar lecturas y rendimiento precisos.

  • Reemplace las piezas desgastadas: reemplace las piezas desgastadas o dañadas, como sellos, juntas y bujes.

  • Alineación del sistema: alinee todos los componentes principales, como la RAM y las guías, para garantizar la alineación adecuada y reducir el desgaste.

6. Mantenimiento de registros

  • Registros de mantenimiento: Mantenga registros detallados de todas las actividades de mantenimiento, incluidas fechas, tareas realizadas y cualquier problema encontrado.

  • Informes de servicio: genere informes de servicio después de cada sesión de mantenimiento para documentar la condición de la máquina y cualquier reparación realizada.

7. Capacitación y apoyo

  • Capacitación del operador: asegúrese de que los operadores estén capacitados en procedimientos de mantenimiento adecuados y comprendan la importancia del mantenimiento regular.

  • Soporte del fabricante: utilice los servicios de soporte del fabricante para cualquier tarea compleja de mantenimiento o solución de problemas. Consulte regularmente el manual del usuario y la documentación técnica.



Preguntas frecuentes



Preguntas frecuentes 1: ¿Cuál es la capacidad de fuerza máxima de la máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 10 toneladas?

Respuesta: La máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 10 toneladas puede aplicar una fuerza máxima de 10 toneladas (20,000 libras), lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones de estampado y formación.

Preguntas frecuentes 2: ¿Qué tan rápido puede funcionar la máquina?

Respuesta: La máquina puede operar a una velocidad de accidente cerebrovascular de hasta 600 golpes por minuto (SPM), asegurando una alta productividad y eficiencia en la producción.

Preguntas frecuentes 3: ¿Qué características de seguridad tiene la máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 10 toneladas?

Respuesta: La máquina incluye características de seguridad como botones de parada de emergencia, cortinas de luz, esteras sensibles a la presión y enclavamientos de seguridad para proteger a los operadores y prevenir accidentes.

Preguntas frecuentes 4: ¿Qué tipos de materiales pueden manejar la máquina?

Respuesta: La máquina de prensa de precisión de alta velocidad de 10 toneladas puede manejar una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, lo que la hace versátil para diferentes industrias.

Preguntas frecuentes 5: ¿Qué tipo de mantenimiento se requiere para la máquina?

Respuesta: El mantenimiento regular incluye inspecciones visuales diarias, lubricación, limpieza, controles semanales de fluidos, rodamientos mensuales e inspecciones de herramientas, y revisiones integrales anuales para garantizar un rendimiento y longevidad óptimos.



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