ARIDA- 10 tun
ARIDA
8462109000
10Tunový vysokorychlostní přesný lis
Měď, kovové materiály
Místní servis/online služba
Vysokorychlostní děrovací stroj
Horký
Elektřina
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 měsíců
Polootevřený děrovač
Jedna akce
Klikový lis
Přenos elektrické energie
Standardní exportní balení
ARIDA
Čína
Vysoká přesnost
Celosvětově
Ano
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
10tunový vysokorychlostní precizní lis je vysoce výkonný průmyslový lis navržený tak, aby poskytoval přesné a rychlé operace ražení a tvarování s maximální silou 10 tun (20 000 liber). Tento stroj, navržený pro prostředí velkoobjemové výroby, kombinuje výjimečnou rychlost, přesnost a spolehlivost, aby splnil náročné požadavky moderní výroby. Je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika a spotřební zboží pro úkoly, jako je tvarování plechů, lisování součástí a výroba přesných dílů. 10tunový vysokorychlostní přesný lis, vybavený pokročilými řídicími systémy a bezpečnostními funkcemi, zajišťuje stálou kvalitu a efektivitu, což z něj činí základní nástroj pro dosažení vysoké produktivity a dodržování přísných standardů kvality.
Automobilový průmysl:
Karosářské díly: Výroba karosářských panelů, dveří a kapot.
Komponenty motoru: Výroba dílů motoru, jako jsou písty, ojnice a ventily.
Díly interiéru: Lisování součástí interiéru, jako jsou panely palubní desky a části sedadel.
Elektronický průmysl:
Desky s plošnými spoji (PCB): Tvarování a lisování součástek a konektorů PCB.
Skříně a pouzdra: Výroba kovových skříní a pouzder pro elektronická zařízení.
Malé součásti: Výroba malých přesných součástí, jako jsou držáky a spony.
Výroba spotřebičů:
Plechové díly: Výroba plechových dílů pro spotřebiče jako jsou ledničky, pračky, trouby.
Pouzdra a kryty: Lisování krytů a krytů pro různé domácí spotřebiče.
Výroba zdravotnických prostředků:
Chirurgické nástroje: Výroba přesných chirurgických nástrojů a nástrojů.
Implantáty a protetika: Výroba malých, složitých komponentů pro lékařské implantáty a protetiku.
Diagnostické zařízení: Lisování součástí pro lékařské diagnostické zařízení.
Konzumní zboží:
Domácí potřeby: Výroba malých domácích potřeb, jako je kuchyňské nádobí, náčiní a železářství.
Hračky a hry: Výroba malých dílů pro hračky a hry.
Výroba nástrojů a matric:
Zakázkové nástroje a matrice: Výroba zakázkových nástrojů, matric a forem pro různé výrobní procesy.
Prototypování: Rychlé prototypování nových dílů a komponent.
Výroba šperků:
Komponenty: Lisování a tvarování šperkových komponentů, jako jsou spony, hřbety náušnic a přívěsky.
Montáž: Přesná montáž malých, jemných šperků.
Telekomunikace:
Konektory a pouzdra: Výroba konektorů a dílů pouzder pro telekomunikační zařízení.
Mobilní zařízení: Výroba malých, vysoce přesných dílů pro mobilní telefony a síťová zařízení.
Energetický sektor:
Systémy obnovitelné energie: Výroba komponentů pro solární panely, větrné turbíny a další systémy obnovitelné energie.
Baterie: Výroba přesných dílů pro bateriové sady a systémy pro skladování energie.
Obalový průmysl:
Nádoby a plechovky: Lisování kovových nádob, plechovek a víček.
Etikety a visačky: Výroba kovových etiket a visaček na obaly.
Letecký průmysl:
Konstrukční komponenty: Výroba lehkých a vysoce pevných komponentů pro letadla a kosmické lodě.
Spojovací materiál a kování: Výroba přesných spojovacích prvků, sponek a kování.
Přístrojové desky: Lisování přístrojových desek a ovládacích ploch.
Obrana a armáda:
Komponenty vybavení: Výroba přesných komponentů pro vojenskou techniku a vozidla.
Pancéřování: Lisování pancéřových plátů a ochranných komponentů.
Tlačítka nouzového zastavení (E-Stop):
Více míst: Tlačítka nouzového zastavení jsou strategicky umístěna na snadno přístupných místech kolem stroje, aby umožnila obsluze rychle zastavit stroj v případě nouze.
Okamžité vypnutí: Stisknutí tlačítka E-stop okamžitě přeruší napájení stroje a bezpečně jej zastaví.
Světelné závěsy:
Optické bariéry: Světelné závory vytvářejí neviditelnou bariéru kolem nebezpečných oblastí stroje. Pokud dojde k rozbití světelné závory (např. rukou obsluhy), stroj se okamžitě zastaví.
Nastavitelná citlivost: Některé světelné závory lze nastavit na různé úrovně citlivosti, aby vyhovovaly různým výrobním potřebám.
Rohože citlivé na tlak:
Podlahové senzory: Na podlaze kolem stroje jsou umístěny rohože citlivé na tlak, aby detekovaly přítomnost obsluhy nebo jiných předmětů. Pokud na podložku stoupnete, stroj se zastaví, aby se předešlo nehodám.
Okamžitá odezva: Tyto rohože poskytují okamžitou odezvu k zajištění bezpečnosti personálu.
Bezpečnostní blokování:
Blokování ochranného krytu: Bezpečnostní blokování na krytech stroje zajišťuje, že stroj nelze spustit nebo se zastaví, pokud je kryt otevřen nebo odstraněn.
Kontrola přístupu: Blokování může také řídit přístup do nebezpečných oblastí a zabránit neoprávněnému vstupu.
Redundance řídicího systému:
Dvoukanálové systémy: Některé řídicí systémy používají dvoukanálovou redundanci, aby zajistily, že pokud jeden kanál selže, druhý může stále bezpečně zastavit stroj.
Detekce chyb: Řídicí systém nepřetržitě monitoruje chyby a může automaticky vypnout stroj, pokud je zjištěn kritický problém.
Operátorské rozhraní a displeje:
Uživatelsky přívětivé ovládání: Ovládací panel je navržen tak, aby byl intuitivní a uživatelsky přívětivý, s jasnými indikátory a varováními.
Monitorování v reálném čase: Displeje poskytují informace o stavu stroje v reálném čase a umožňují operátorům rychle identifikovat a řešit problémy.
Programovatelný logický řadič (PLC):
Pokročilé řízení: PLC řídí operace stroje a zajišťuje, že všechny pohyby a akce jsou přesně řízeny a monitorovány.
Bezpečnostní programování: PLC lze naprogramovat pomocí bezpečnostních protokolů a limitů, aby se zabránilo nebezpečným podmínkám.
Koncové spínače a senzory:
Snímání polohy: Koncové spínače a snímače se používají ke sledování polohy pohyblivých částí a zajištění, aby nepřekračovaly bezpečné limity.
Sledování rychlosti a síly: Senzory mohou sledovat rychlost a sílu vyvíjenou lisem, aby se zabránilo přetížení a zajistily konzistentní výkon.
Ovládání bezpečného startu:
Obouruční ovládání: Systémy dvouručního ovládání vyžadují, aby obsluha ke spuštění stroje používala obě ruce, čímž se snižuje riziko náhodné aktivace.
Řízení cyklu: Tyto systémy zajišťují, že se stroj spustí pouze tehdy, když jsou obě ruce v bezpečné poloze.
Funkce údržby a diagnostiky:
Autodiagnostika: Řídicí systém může provádět autodiagnostické kontroly k identifikaci a hlášení potenciálních problémů dříve, než se stanou kritickými.
Upozornění na údržbu: Systém může upozornit obsluhu na nutnost údržby, což pomáhá předcházet poruchám a zajišťuje, že stroj zůstane v dobrém provozním stavu.
Školení a dokumentace:
Školení obsluhy: Komplexní školicí programy zajišťují, že obsluha rozumí tomu, jak bezpečně a efektivně používat stroj.
Uživatelské příručky a příručky: Podrobné uživatelské příručky a bezpečnostní příručky poskytují jasné pokyny a bezpečnostní protokol
Předprovozní kontrola:
Zkontrolujte bezpečnostní zařízení: Ujistěte se, že všechna bezpečnostní zařízení, jako jsou světelné závěsy, rohože citlivé na tlak a tlačítka nouzového zastavení, fungují správně.
Kontrola stavu stroje: Zkontrolujte, zda stroj nevykazuje známky opotřebení nebo poškození, včetně lisovacího lože, beranu a matric.
Mazání: Zkontrolujte, zda jsou všechny pohyblivé části dostatečně namazány, aby se zabránilo tření a opotřebení.
Osobní ochranné prostředky (OOP):
Používejte vhodné OOPP: Obsluha by měla používat bezpečnostní brýle, ochranu sluchu a vhodný oděv, aby se chránila před potenciálními riziky.
Žádné volné oblečení nebo šperky: Nenoste volné oblečení, kravaty nebo šperky, které by se mohly zachytit do stroje.
Školení operátorů:
Řádné školení: Zajistěte, aby všichni operátoři byli vyškoleni a certifikováni pro používání stroje. Měli by rozumět funkcím stroje, bezpečnostním funkcím a nouzovým postupům.
Dodržujte pokyny výrobce: Dodržujte provozní pokyny a bezpečnostní pokyny výrobce.
Manipulace s materiálem:
Zabezpečení obrobků: Ujistěte se, že jsou obrobky bezpečně umístěny a upnuty, aby se zabránilo jejich pohybu během provozu.
Používejte správné techniky podávání: Použijte vhodné metody podávání, abyste zajistili, že materiály budou do stroje podávány bezpečně a přesně.
Provoz stroje:
Start Slowly (Spustit pomalu): Začněte operace při nízké rychlosti, abyste se ujistili, že vše funguje správně, než se zvýší na plnou rychlost.
Monitorujte výkon stroje: Průběžně sledujte, zda stroj nevykazuje neobvyklé zvuky, vibrace nebo problémy s výkonem.
Vyvarujte se přetížení: Nepřekračujte maximální silovou kapacitu stroje, aby nedošlo k poškození stroje nebo obrobků.
Nouzové postupy:
Poznejte umístění nouzového zastavení: Seznamte se s umístěním všech tlačítek nouzového zastavení a naučte se je používat.
Okamžitá akce: V případě nouze okamžitě aktivujte nouzové zastavení a informujte nadřízeného.
Údržba a čištění:
Pravidelná údržba: Dodržujte doporučený plán údržby, abyste zajistili, že stroj zůstane v optimálním stavu.
Čistěte stroj: Pravidelně čistěte stroj, abyste odstranili nečistoty a udrželi volný pracovní prostor.
Nečistěte za chodu: Nikdy nečistěte ani nenastavujte stroj, když je v provozu.
Správa pracovní oblasti:
Udržujte oblast volnou: Udržujte čistou a organizovanou pracovní oblast, abyste předešli nebezpečí zakopnutí a zajistili snadný přístup ke stroji.
Označte nebezpečné zóny: Jasně označte nebezpečné zóny kolem stroje, abyste upozornili personál na potenciální nebezpečí.
Dokumentace a záznamy:
Udržovat záznamy: Uchovávejte podrobné záznamy o kontrolách stroje, údržbě a jakýchkoli nehodách nebo téměř neúspěchech.
Hlášení problémů: Okamžitě nahlaste jakékoli problémy nebo obavy nadřízenému, aby je rychle vyřešil.
Ohledy na životní prostředí:
Větrání: Zajistěte řádné větrání v pracovní oblasti, abyste se vypořádali s prachem, výpary a teplem generovaným strojem.
Kontrola hluku: V případě potřeby použijte opatření ke snížení hluku k ochraně sluchu operátora.
Vizuální kontrola: Zkontrolujte, zda nejsou viditelné známky opotřebení, poškození nebo netěsnosti.
Mazání: Naneste mazivo na všechny pohyblivé části, jako je beran, vodítka a ložiska, podle doporučení výrobce.
Vyčistěte stroj: Otřete stroj, abyste odstranili prach, nečistoty a kovové hobliny. Zvláštní pozornost věnujte pracovnímu stolu a oblasti matrice.
Zkontrolujte bezpečnostní zařízení: Ujistěte se, že všechna bezpečnostní zařízení, jako jsou světelné závěsy, rohože citlivé na tlak a tlačítka nouzového zastavení, fungují správně.
Kontrola řemenů a řetězů: Zkontrolujte opotřebení nebo vůli řemenů a řetězů a podle potřeby seřiďte nebo vyměňte.
Zkontrolujte hladiny kapalin: Ověřte, zda jsou všechny hydraulické kapaliny, oleje a chladicí kapaliny na správné úrovni, a podle potřeby je doplňte.
Výměna filtru: Vyměňte vzduchový a olejový filtr, abyste zajistili čistý a efektivní provoz.
Napnutí řemene: Upravte napnutí řemene, abyste udrželi správné vyrovnání a zabránili prokluzování.
Kontrola matrice a nástroje: Zkontrolujte matrice a nástroje z hlediska opotřebení nebo poškození a podle potřeby je vyměňte nebo naostřete.
Mazací místa: Namažte všechna mazací místa vhodným typem maziva.
Kontrola elektrických spojů: Zkontrolujte elektrická připojení a kabeláž, zda nejeví známky poškození nebo uvolněné spoje.
Čištění hydraulického systému: Propláchněte a vyčistěte hydraulický systém, abyste odstranili nečistoty a zajistili hladký provoz.
Zkontrolujte vzduchový kompresor: Pokud stroj používá vzduchový kompresor, zkontrolujte vzduchový filtr, vypusťte lapač vlhkosti a zkontrolujte těsnost vzduchového potrubí.
Kontrola ložisek: Zkontrolujte opotřebení všech ložisek a v případě potřeby je vyměňte.
Kontrola motoru a pohonu: Zkontrolujte, zda motory a pohony nevykazují známky opotřebení nebo přehřátí.
Systém chladicí kapaliny: Vyčistěte a propláchněte systém chladicí kapaliny, abyste zabránili usazování a zajistili účinné chlazení.
Hydraulické hadice a armatury: Zkontrolujte hydraulické hadice a armatury, zda netěsní nebo nejsou poškozené, a podle potřeby je vyměňte.
Kompletní generální oprava: Proveďte komplexní kontrolu a údržbu všech hlavních součástí, včetně hydraulického systému, elektrického systému a mechanických částí.
Kalibrace: Kalibrujte všechny senzory, měřidla a řídicí systémy, abyste zajistili přesné údaje a výkon.
Vyměňte opotřebované díly: Vyměňte všechny opotřebované nebo poškozené díly, jako jsou těsnění, těsnění a pouzdra.
Vyrovnání systému: Vyrovnejte všechny hlavní součásti, jako je beran a vodítka, abyste zajistili správné vyrovnání a snížili opotřebení.
Protokoly údržby: Uchovávejte podrobné záznamy o všech činnostech údržby, včetně dat, provedených úkolů a všech zjištěných problémů.
Servisní zprávy: Po každé údržbě generujte servisní zprávy, abyste zdokumentovali stav stroje a veškeré provedené opravy.
Školení obsluhy: Zajistěte, aby byla obsluha vyškolena ve správných postupech údržby a pochopila důležitost pravidelné údržby.
Podpora výrobce: Využijte služeb podpory výrobce pro jakoukoli složitou údržbu nebo řešení problémů. Pravidelně konzultujte uživatelskou příručku a technickou dokumentaci.
Odpověď: 10tunový vysokorychlostní přesný lis může vyvinout maximální sílu 10 tun (20 000 liber), díky čemuž je vhodný pro širokou škálu lisovacích a tvarovacích aplikací.
Odpověď: Stroj může pracovat s frekvencí zdvihů až 600 zdvihů za minutu (SPM), což zajišťuje vysokou produktivitu a efektivitu výroby.
Odpověď: Stroj obsahuje bezpečnostní prvky, jako jsou tlačítka nouzového zastavení, světelné závěsy, rohože citlivé na tlak a bezpečnostní blokování, které chrání obsluhu a předchází nehodám.
Odpověď: 10tunový vysokorychlostní přesný lis dokáže zpracovat různé materiály, včetně kovů, plastů a kompozitů, díky čemuž je univerzální pro různá průmyslová odvětví.
Odpověď: Pravidelná údržba zahrnuje každodenní vizuální kontroly, mazání, čištění, týdenní kontroly kapalin, měsíční kontroly ložisek a nástrojů a každoroční komplexní generální opravy pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti.