načítání
Arida- 10 tun
Arida
8462109000
10 tun vysokorychlostního tiskového stroje
Měď, kovové materiály
Místní služba/online služba
Vysokorychlostní punčový stroj
Horký
Elektřina
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 měsíců
Semi-otevřený punč
Jediná akce
Klikový lis
Přenos elektrického výkonu
Standardní exportní balení
Arida
Čína
Vysoká přesnost
Celosvětově
Ano
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Vysokorychlostní tiskový stroj s vysokou rychlostí 10 tun je vysoce výkonný průmyslový tisk navržený tak, aby poskytoval přesné a rychlé lisovací operace s maximální silou 10 tun (20 000 liber). Tento stroj, navržený pro prostředí s vysokým objemem výroby, kombinuje výjimečnou rychlost, přesnost a spolehlivost, aby splňoval náročné požadavky moderní výroby. Je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika a spotřební zboží pro úkoly, jako je formování plechu, razítko komponent a přesná výroba součástí. Vysokoškolský tiskový stroj, který je vybaven pokročilými kontrolními systémy a bezpečnostními prvky, zajišťuje konzistentní kvalitu a efektivitu, což z něj činí zásadní nástroj pro dosažení vysoké produktivity a udržování přísných standardů kvality.
Automobilový průmysl:
Části těla: Výroba panelů karoserie, dveří a kapucí.
Komponenty motoru: Výroba dílů motoru, jako jsou písty, o připojující tyče a ventily.
Interiérové díly: razítko interiérových součástí, jako jsou panely palubní desky a části sedadla.
Elektronický průmysl:
Desky s obvodmi tištěné obvody (PCB): Formování a razítko komponent PCB a konektorů.
Voleny a případy: Výroba kovových krytů a pouzdra pro elektronická zařízení.
Malé komponenty: Výroba malých, přesných součástí, jako jsou držáky a klipy.
Výroba zařízení:
Části plechu: Produkce plechových dílů pro spotřebiče, jako jsou chladničky, pračky a pece.
Pouzdra a kryty: razítko pouzdrů a krytí pro různé domácnosti.
Výroba zdravotnického zařízení:
Chirurgické nástroje: výroba přesných chirurgických nástrojů a nástrojů.
Implantáty a protetika: Výroba malých, složitých součástí pro lékařské implantáty a protetiku.
Diagnostické vybavení: razítko komponent pro lékařské diagnostické vybavení.
Konzumní zboží:
Položky domácnosti: výroba malých domácnostních předmětů, jako je kuchyňské nádobí, nádobí a hardware.
Hračky a hry: Výroba malých dílů pro hračky a hry.
Tvorba nástroje a matrice:
Vlastní nástroje a zemřete: výroba vlastních nástrojů, zemře a plísní pro různé výrobní procesy.
Prototypování: Rychlé prototypování nových dílů a součástí.
Výroba šperků:
Komponenty: razítko a formování šperků, jako jsou spony, náušnice a přívěsky.
Sestava: Precision Sestava malých, jemných šperků.
Telekomunikace:
Konektory a pouzdra: Výroba konektorů a bytových dílů pro telekomunikační zařízení.
Mobilní zařízení: Výroba malých, vysoce přesných dílů pro mobilní telefony a síťové zařízení.
Energetický sektor:
Systémy obnovitelné energie: Výroba komponent pro solární panely, větrné turbíny a další systémy obnovitelné zdroje energie.
Baterie: Výroba přesných dílů pro baterie a systémy skladování energie.
Balení průmysl:
Kontejnery a plechovky: razítko kovových kontejnerů, plechovek a víček.
Štítky a značky: výroba kovových štítků a značek pro obaly.
Letecký průmysl:
Strukturální komponenty: výroba lehkých a vysoce pevných komponent pro letadla a kosmická loď.
Upevňovací prvky a armatury: Výroba přesných upevňovacích prvků, klipů a armatur.
Přístrojové panely: razítko přístrojových panelů a ovládacích povrchů.
Obrana a vojenské:
Komponenty vybavení: Výroba přesných součástí pro vojenské vybavení a vozidla.
Pásování brnění: razítko zbrojních desek a ochranných součástí.
Tlačítka nouzového zastavení (E-STOP):
Více míst: Tlačítka E-Stop jsou strategicky umístěna na snadno dostupných místech kolem stroje, aby operátoři umožnili rychle zastavit stroj v případě nouze.
Okamžité vypnutí: Stisknutím tlačítka E-Stop okamžitě vyřízne napájení stroje a bezpečně se zastaví.
Lehké závěsy:
Optické bariéry: Světelné závěsy vytvářejí neviditelnou bariéru kolem nebezpečných oblastí stroje. Pokud je světelná opona zlomená (např. Rukou operátora), stroj se okamžitě zastaví.
Nastavitelná citlivost: Některé světelné závěsy lze upravit na různé úrovně citlivosti tak, aby vyhovovaly různým výrobním potřebám.
Rohože citlivé na tlak:
Senzory podlahy: Rohože citlivé na tlak jsou umístěny na podlaze kolem stroje, aby se detekovaly přítomnost operátorů nebo jiných předmětů. Pokud je rohož nasazena, stroj se zastaví, aby se zabránilo nehodám.
Okamžitá reakce: Tyto rohože poskytují okamžitou reakci, aby zajistila bezpečnost personálu.
Bezpečnostní blokování:
Zámky stráže: Bezpečnostní blokování na strojových strážích zajišťuje, aby stroj nemohl být spuštěn nebo se zastaví, pokud je stráž otevřena nebo odstraněna.
Řízení přístupu: blokování může také řídit přístup k nebezpečným oblastem a zabránit neoprávněnému vstupu.
Kontrolní redundance systému:
Systémy duálních kanálů: Některé řídicí systémy používají redundanci duálního kanálu, aby se zajistilo, že pokud jeden kanál selže, druhý může stroj stále bezpečně zastavit.
Detekce poruch: Řídicí systém nepřetržitě monitoruje chyby a může automaticky vypnout stroj, pokud je detekován kritický problém.
Rozhraní a displeje operátora:
Uživatelsky přívětivé ovládací prvky: Ovládací panel je navržen tak, aby byl intuitivní a uživatelsky přívětivý, s jasnými ukazateli a varováními.
Monitorování v reálném čase: Displeje poskytují informace o stavu stroje v reálném čase, což operátorům umožňuje rychle identifikovat a řešit problémy.
Programovatelný logický řadič (PLC):
Pokročilá kontrola: PLC spravuje operace stroje a zajišťuje, že všechny pohyby a akce jsou přesně kontrolovány a monitorovány.
Bezpečnostní programování: PLC lze naprogramovat pomocí bezpečnostních protokolů a limitů, aby se zabránilo nebezpečným podmínkám.
Omezit spínače a senzory:
Snížení polohy: K monitoru polohy pohyblivých částí se používají limitní spínače a senzory a zajišťují, že nepřesahují bezpečné limity.
Monitorování rychlosti a síly: Senzory mohou monitorovat rychlost a sílu aplikovanou tiskem, aby se zabránilo přetížení a zajistilo konzistentní výkon.
Bezpečná kontrola zahájení:
Řízení dvou ruky: Řídicí systémy o dvou rukou vyžadují, aby operátor používal obě ruce k zahájení stroje, což snižuje riziko náhodné aktivace.
Řízení cyklu: Tyto systémy zajišťují, že stroj začíná pouze tehdy, když jsou obě ruce v bezpečné poloze.
Údržba a diagnostické funkce:
Self-diagnostika: Řídicí systém může provádět samoagnostické kontroly, aby identifikoval a nahlásil potenciální problémy, než se stanou kritickými.
Upozornění na údržbu: Systém může upozornit operátory, když je údržba splatná, což pomáhá zabránit poruchám a zajistit, aby stroj zůstal v dobrém provozním stavu.
Školení a dokumentace:
Školení operátorů: Komplexní vzdělávací programy zajišťují, aby provozovatelé pochopili, jak stroj používat bezpečně a efektivně.
Uživatelské příručky a průvodce: Podrobné uživatelské příručky a bezpečnostní příručky poskytují jasné pokyny a bezpečnostní protokol
Inspekce před operací:
Zkontrolujte bezpečnostní zařízení: Ujistěte se, že všechna bezpečnostní zařízení, jako jsou světelné závěsy, rohože citlivé na tlak a nouzová zastávka, fungují správně.
Zkontrolujte stav stroje: Zkontrolujte jakékoli známky opotřebení nebo poškození na stroji, včetně tiskového lůžka, RAM a DIES.
Mazání: Ověřte, že všechny pohyblivé části jsou adekvátně promazány, aby se zabránilo tření a opotřebení.
Osobní ochranné vybavení (PPE):
Noste vhodné OOP: Operátoři by měli nosit bezpečnostní brýle, ochranu sluchu a vhodné oblečení, které chrání před potenciálními riziky.
Žádné volné oblečení nebo šperky: Vyvarujte se nošení volného oblečení, kravat nebo šperků, které by se mohly chytit do stroje.
Školení operátora:
Správné školení: Zajistěte, aby byli všichni operátoři vyškoleni a certifikováni pro používání stroje. Měli by pochopit funkce stroje, bezpečnostní prvky a nouzové postupy.
Postupujte podle pokynů výrobce: dodržujte pokyny pro provozní pokyny a bezpečnostní pokyny výrobce.
Manipulace s materiálem:
Zabezpečené obrobky: Ujistěte se, že obrobky jsou bezpečně umístěny a sevřeny, aby se zabránilo pohybu během provozu.
Použijte správné techniky krmení: Pomocí vhodných metod krmení zajistěte, aby se materiály do stroje bezpečně a přesně přiváděly.
Provoz stroje:
Začněte pomalu: Začněte operace při pomalé rychlosti, abyste zajistili, že vše funguje správně, než se zvýší na plnou rychlost.
Výkon monitoru: Neustále sledujte stroj na neobvyklé zvuky, vibrace nebo problémy s výkonem.
Vyvarujte se přetížení: Nepřekračujte maximální kapacitu síly stroje, abyste zabránili poškození stroje nebo obrobků.
Nouzové postupy:
Znáte umístění E-Stop: Znalehněte se s umístěním všech tlačítek pro nouzové zastavení a vězte, jak je používat.
Okamžitá akce: V případě nouze okamžitě aktivujte nouzovou zastávku a informujte supervizora.
Údržba a čištění:
Pravidelná údržba: Postupujte podle doporučeného plánu údržby a zajistěte, aby stroj zůstal v optimálním stavu.
Vyčistěte stroj: Pravidelně vyčistěte stroj, abyste odstranili zbytky a udržovali jasný pracovní prostor.
Nečistěte při běhu: Nikdy nečistěte ani neupravte stroj, když je v provozu.
Správa pracovní oblasti:
Udržujte oblast jasnou: Udržujte čistou a organizovanou pracovní oblast, aby se zabránilo nebezpečím zakopnutí a zajistilo snadný přístup ke stroji.
Zóny Mark Hazard: Jasně označte nebezpečné zóny kolem stroje, abyste upozornili personál na potenciální nebezpečí.
Dokumentace a záznamy:
Udržujte záznamy: Uchovávejte podrobné záznamy o inspekcích strojů, údržbě a jakýchkoli incidentech nebo téměř missech.
Problémy s nahlášením: Okamžitě nahlásit jakékoli problémy nebo obavy supervizora o rychlé řešení.
Úvahy o životním prostředí:
Větrání: Zajistěte správné větrání v pracovní oblasti pro správu prachu, výparů a tepla generovaného strojem.
Kontrola hluku: V případě potřeby použijte opatření ke snižování šumu.
Vizuální kontrola: Zkontrolujte, zda jsou viditelné známky opotřebení, poškození nebo úniků.
Mazání: Podle doporučení výrobce aplikujte mazivo na všechny pohyblivé části, jako jsou RAM, průvodce a ložiska.
Vyčistěte stroj: Otřete stroj a odstraňte prach, zbytky a kovové hobliny. Věnujte zvláštní pozornost oblastm pracovního stolu a zemí.
Zkontrolujte bezpečnostní zařízení: Ujistěte se, že všechna bezpečnostní zařízení, jako jsou světelné závěsy, rohože citlivé na tlak a nouzová zastávka, fungují správně.
Zkontrolujte pásy a řetězy: Zkontrolujte opotřebení nebo ochabnutí v pásech a řetězech a podle potřeby upravte nebo vyměňte.
Zkontrolujte hladiny tekutin: Ověřte, že všechny hydraulické tekutiny, oleje a chladicí prostředky jsou na správné úrovni a podle potřeby se doplňují.
Výměna filtru: Změňte filtry vzduchu a oleje, abyste zajistili čistý a efektivní provoz.
Napětí pásu: Upravte napětí pásu tak, aby udržovalo správné zarovnání a zabránilo skluzu.
Die a Inspekce nástrojů: Zkontrolujte, zda zemře a nástroje pro opotřebení nebo poškození a podle potřeby nahraďte nebo nahrajte.
Body na mastnotu: Namažte všechny body mastnoty s příslušným typem tuku.
Zkontrolujte elektrické připojení: Zkontrolujte elektrická připojení a zapojení, zda nejsou známky poškození nebo volného připojení.
Vyčistěte hydraulický systém: Propláchněte a vyčistěte hydraulický systém, aby se odstranily kontaminanty a zajistily hladký provoz.
Zkontrolujte kompresor vzduchu: Pokud stroj používá vzduchový kompresor, zkontrolujte vzduchový filtr, vypusťte past na vlhkost a prohlédněte netěsnosti vzduchové vedení.
Inspekce ložiska: V případě potřeby zkontrolujte všechna ložiska pro opotřebení.
Inspekce motoru a pohonu: Zkontrolujte motory a jednotky pro jakékoli známky opotřebení nebo přehřátí.
Systém chladicí kapaliny: Vyčistěte a propláchněte systém chladicí kapaliny, aby se zabránilo nahromadění a zajistilo efektivní chlazení.
Hydraulické hadice a armatury: Zkontrolujte hydraulické hadice a armatury pro úniky nebo poškození a podle potřeby vyměňte.
Kompletní přepracování: Proveďte komplexní kontrolu a údržbu všech hlavních součástí, včetně hydraulického systému, elektrického systému a mechanických částí.
Kalibrace: Kalibrujte všechny senzory, měřidla a kontrolní systémy, abyste zajistili přesné hodnoty a výkon.
Vyměňte opotřebované díly: Vyměňte veškeré opotřebované nebo poškozené díly, jako jsou těsnění, těsnění a pouzdra.
Zarovnání systému: Zarovnejte všechny hlavní komponenty, jako jsou RAM a průvodce, aby se zajistilo správné zarovnání a snížilo opotřebení.
Protokoly údržby: Uchovávejte podrobné záznamy o všech činnostech údržby, včetně dat, prováděných úkolů a všech problémů.
Zprávy o službách: Po každé relaci údržby generujte zprávy o službách, abyste dokumentovali podmínku stroje a jakékoli opravy.
Školení operátora: Ujistěte se, že operátoři jsou vyškoleni ve správných postupech údržby a pochopte důležitost pravidelné údržby.
Podpora výrobce: Využijte podpůrné služby výrobce pro jakékoli složité údržby nebo řešení problémů. Pravidelně konzultujte uživatelskou příručku a technickou dokumentaci.
Odpověď: Tiskový stroj s vysokou rychlostí 10 tun může použít maximální sílu 10 tun (20 000 liber), což je vhodné pro širokou škálu aplikací pro razítko a formování.
Odpověď: Stroj může pracovat při zdvihu až 600 úderů za minutu (SPM), což zajišťuje vysokou produktivitu a účinnost výroby.
Odpověď: Stroj zahrnuje bezpečnostní prvky, jako jsou tlačítka pro nouzové zastavení, lehké záclony, rohože citlivé na tlak a bezpečnostní blokování, které chrání operátory a zabrání nehodám.
Odpověď: Tiskový stroj s vysokou rychlostí 10 tun dokáže zvládnout různé materiály, včetně kovů, plastů a kompozitů, což je univerzální pro různá průmyslová odvětví.
Odpověď: Pravidelná údržba zahrnuje denní vizuální kontroly, mazání, čištění, týdenní kontroly tekutin, měsíční inspekce ložiska a nástroje a roční komplexní generální opravy, aby se zajistila optimální výkon a dlouhověkost.
Vysokorychlostní tiskový stroj s vysokou rychlostí 10 tun je vysoce výkonný průmyslový tisk navržený tak, aby poskytoval přesné a rychlé lisovací operace s maximální silou 10 tun (20 000 liber). Tento stroj, navržený pro prostředí s vysokým objemem výroby, kombinuje výjimečnou rychlost, přesnost a spolehlivost, aby splňoval náročné požadavky moderní výroby. Je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika a spotřební zboží pro úkoly, jako je formování plechu, razítko komponent a přesná výroba součástí. Vysokoškolský tiskový stroj, který je vybaven pokročilými kontrolními systémy a bezpečnostními prvky, zajišťuje konzistentní kvalitu a efektivitu, což z něj činí zásadní nástroj pro dosažení vysoké produktivity a udržování přísných standardů kvality.
Automobilový průmysl:
Části těla: Výroba panelů karoserie, dveří a kapucí.
Komponenty motoru: Výroba dílů motoru, jako jsou písty, o připojující tyče a ventily.
Interiérové díly: razítko interiérových součástí, jako jsou panely palubní desky a části sedadla.
Elektronický průmysl:
Desky s obvodmi tištěné obvody (PCB): Formování a razítko komponent PCB a konektorů.
Voleny a případy: Výroba kovových krytů a pouzdra pro elektronická zařízení.
Malé komponenty: Výroba malých, přesných součástí, jako jsou držáky a klipy.
Výroba zařízení:
Části plechu: Produkce plechových dílů pro spotřebiče, jako jsou chladničky, pračky a pece.
Pouzdra a kryty: razítko pouzdrů a krytí pro různé domácnosti.
Výroba zdravotnického zařízení:
Chirurgické nástroje: výroba přesných chirurgických nástrojů a nástrojů.
Implantáty a protetika: Výroba malých, složitých součástí pro lékařské implantáty a protetiku.
Diagnostické vybavení: razítko komponent pro lékařské diagnostické vybavení.
Konzumní zboží:
Položky domácnosti: výroba malých domácnostních předmětů, jako je kuchyňské nádobí, nádobí a hardware.
Hračky a hry: Výroba malých dílů pro hračky a hry.
Tvorba nástroje a matrice:
Vlastní nástroje a zemřete: výroba vlastních nástrojů, zemře a plísní pro různé výrobní procesy.
Prototypování: Rychlé prototypování nových dílů a součástí.
Výroba šperků:
Komponenty: razítko a formování šperků, jako jsou spony, náušnice a přívěsky.
Sestava: Precision Sestava malých, jemných šperků.
Telekomunikace:
Konektory a pouzdra: Výroba konektorů a bytových dílů pro telekomunikační zařízení.
Mobilní zařízení: Výroba malých, vysoce přesných dílů pro mobilní telefony a síťové zařízení.
Energetický sektor:
Systémy obnovitelné energie: Výroba komponent pro solární panely, větrné turbíny a další systémy obnovitelné zdroje energie.
Baterie: Výroba přesných dílů pro baterie a systémy skladování energie.
Balení průmysl:
Kontejnery a plechovky: razítko kovových kontejnerů, plechovek a víček.
Štítky a značky: výroba kovových štítků a značek pro obaly.
Letecký průmysl:
Strukturální komponenty: výroba lehkých a vysoce pevných komponent pro letadla a kosmická loď.
Upevňovací prvky a armatury: Výroba přesných upevňovacích prvků, klipů a armatur.
Přístrojové panely: razítko přístrojových panelů a ovládacích povrchů.
Obrana a vojenské:
Komponenty vybavení: Výroba přesných součástí pro vojenské vybavení a vozidla.
Pásování brnění: razítko zbrojních desek a ochranných součástí.
Tlačítka nouzového zastavení (E-STOP):
Více míst: Tlačítka E-Stop jsou strategicky umístěna na snadno dostupných místech kolem stroje, aby operátoři umožnili rychle zastavit stroj v případě nouze.
Okamžité vypnutí: Stisknutím tlačítka E-Stop okamžitě vyřízne napájení stroje a bezpečně se zastaví.
Lehké závěsy:
Optické bariéry: Světelné závěsy vytvářejí neviditelnou bariéru kolem nebezpečných oblastí stroje. Pokud je světelná opona zlomená (např. Rukou operátora), stroj se okamžitě zastaví.
Nastavitelná citlivost: Některé světelné závěsy lze upravit na různé úrovně citlivosti tak, aby vyhovovaly různým výrobním potřebám.
Rohože citlivé na tlak:
Senzory podlahy: Rohože citlivé na tlak jsou umístěny na podlaze kolem stroje, aby se detekovaly přítomnost operátorů nebo jiných předmětů. Pokud je rohož nasazena, stroj se zastaví, aby se zabránilo nehodám.
Okamžitá reakce: Tyto rohože poskytují okamžitou reakci, aby zajistila bezpečnost personálu.
Bezpečnostní blokování:
Zámky stráže: Bezpečnostní blokování na strojových strážích zajišťuje, aby stroj nemohl být spuštěn nebo se zastaví, pokud je stráž otevřena nebo odstraněna.
Řízení přístupu: blokování může také řídit přístup k nebezpečným oblastem a zabránit neoprávněnému vstupu.
Kontrolní redundance systému:
Systémy duálních kanálů: Některé řídicí systémy používají redundanci duálního kanálu, aby se zajistilo, že pokud jeden kanál selže, druhý může stroj stále bezpečně zastavit.
Detekce poruch: Řídicí systém nepřetržitě monitoruje chyby a může automaticky vypnout stroj, pokud je detekován kritický problém.
Rozhraní a displeje operátora:
Uživatelsky přívětivé ovládací prvky: Ovládací panel je navržen tak, aby byl intuitivní a uživatelsky přívětivý, s jasnými ukazateli a varováními.
Monitorování v reálném čase: Displeje poskytují informace o stavu stroje v reálném čase, což operátorům umožňuje rychle identifikovat a řešit problémy.
Programovatelný logický řadič (PLC):
Pokročilá kontrola: PLC spravuje operace stroje a zajišťuje, že všechny pohyby a akce jsou přesně kontrolovány a monitorovány.
Bezpečnostní programování: PLC lze naprogramovat pomocí bezpečnostních protokolů a limitů, aby se zabránilo nebezpečným podmínkám.
Omezit spínače a senzory:
Snížení polohy: K monitoru polohy pohyblivých částí se používají limitní spínače a senzory a zajišťují, že nepřesahují bezpečné limity.
Monitorování rychlosti a síly: Senzory mohou monitorovat rychlost a sílu aplikovanou tiskem, aby se zabránilo přetížení a zajistilo konzistentní výkon.
Bezpečná kontrola zahájení:
Řízení dvou ruky: Řídicí systémy o dvou rukou vyžadují, aby operátor používal obě ruce k zahájení stroje, což snižuje riziko náhodné aktivace.
Řízení cyklu: Tyto systémy zajišťují, že stroj začíná pouze tehdy, když jsou obě ruce v bezpečné poloze.
Údržba a diagnostické funkce:
Self-diagnostika: Řídicí systém může provádět samoagnostické kontroly, aby identifikoval a nahlásil potenciální problémy, než se stanou kritickými.
Upozornění na údržbu: Systém může upozornit operátory, když je údržba splatná, což pomáhá zabránit poruchám a zajistit, aby stroj zůstal v dobrém provozním stavu.
Školení a dokumentace:
Školení operátorů: Komplexní vzdělávací programy zajišťují, aby provozovatelé pochopili, jak stroj používat bezpečně a efektivně.
Uživatelské příručky a průvodce: Podrobné uživatelské příručky a bezpečnostní příručky poskytují jasné pokyny a bezpečnostní protokol
Inspekce před operací:
Zkontrolujte bezpečnostní zařízení: Ujistěte se, že všechna bezpečnostní zařízení, jako jsou světelné závěsy, rohože citlivé na tlak a nouzová zastávka, fungují správně.
Zkontrolujte stav stroje: Zkontrolujte jakékoli známky opotřebení nebo poškození na stroji, včetně tiskového lůžka, RAM a DIES.
Mazání: Ověřte, že všechny pohyblivé části jsou adekvátně promazány, aby se zabránilo tření a opotřebení.
Osobní ochranné vybavení (PPE):
Noste vhodné OOP: Operátoři by měli nosit bezpečnostní brýle, ochranu sluchu a vhodné oblečení, které chrání před potenciálními riziky.
Žádné volné oblečení nebo šperky: Vyvarujte se nošení volného oblečení, kravat nebo šperků, které by se mohly chytit do stroje.
Školení operátora:
Správné školení: Zajistěte, aby byli všichni operátoři vyškoleni a certifikováni pro používání stroje. Měli by pochopit funkce stroje, bezpečnostní prvky a nouzové postupy.
Postupujte podle pokynů výrobce: dodržujte pokyny pro provozní pokyny a bezpečnostní pokyny výrobce.
Manipulace s materiálem:
Zabezpečené obrobky: Ujistěte se, že obrobky jsou bezpečně umístěny a sevřeny, aby se zabránilo pohybu během provozu.
Použijte správné techniky krmení: Pomocí vhodných metod krmení zajistěte, aby se materiály do stroje bezpečně a přesně přiváděly.
Provoz stroje:
Začněte pomalu: Začněte operace při pomalé rychlosti, abyste zajistili, že vše funguje správně, než se zvýší na plnou rychlost.
Výkon monitoru: Neustále sledujte stroj na neobvyklé zvuky, vibrace nebo problémy s výkonem.
Vyvarujte se přetížení: Nepřekračujte maximální kapacitu síly stroje, abyste zabránili poškození stroje nebo obrobků.
Nouzové postupy:
Znáte umístění E-Stop: Znalehněte se s umístěním všech tlačítek pro nouzové zastavení a vězte, jak je používat.
Okamžitá akce: V případě nouze okamžitě aktivujte nouzovou zastávku a informujte supervizora.
Údržba a čištění:
Pravidelná údržba: Postupujte podle doporučeného plánu údržby a zajistěte, aby stroj zůstal v optimálním stavu.
Vyčistěte stroj: Pravidelně vyčistěte stroj, abyste odstranili zbytky a udržovali jasný pracovní prostor.
Nečistěte při běhu: Nikdy nečistěte ani neupravte stroj, když je v provozu.
Správa pracovní oblasti:
Udržujte oblast jasnou: Udržujte čistou a organizovanou pracovní oblast, aby se zabránilo nebezpečím zakopnutí a zajistilo snadný přístup ke stroji.
Zóny Mark Hazard: Jasně označte nebezpečné zóny kolem stroje, abyste upozornili personál na potenciální nebezpečí.
Dokumentace a záznamy:
Udržujte záznamy: Uchovávejte podrobné záznamy o inspekcích strojů, údržbě a jakýchkoli incidentech nebo téměř missech.
Problémy s nahlášením: Okamžitě nahlásit jakékoli problémy nebo obavy supervizora o rychlé řešení.
Úvahy o životním prostředí:
Větrání: Zajistěte správné větrání v pracovní oblasti pro správu prachu, výparů a tepla generovaného strojem.
Kontrola hluku: V případě potřeby použijte opatření ke snižování šumu.
Vizuální kontrola: Zkontrolujte, zda jsou viditelné známky opotřebení, poškození nebo úniků.
Mazání: Podle doporučení výrobce aplikujte mazivo na všechny pohyblivé části, jako jsou RAM, průvodce a ložiska.
Vyčistěte stroj: Otřete stroj a odstraňte prach, zbytky a kovové hobliny. Věnujte zvláštní pozornost oblastm pracovního stolu a zemí.
Zkontrolujte bezpečnostní zařízení: Ujistěte se, že všechna bezpečnostní zařízení, jako jsou světelné závěsy, rohože citlivé na tlak a nouzová zastávka, fungují správně.
Zkontrolujte pásy a řetězy: Zkontrolujte opotřebení nebo ochabnutí v pásech a řetězech a podle potřeby upravte nebo vyměňte.
Zkontrolujte hladiny tekutin: Ověřte, že všechny hydraulické tekutiny, oleje a chladicí prostředky jsou na správné úrovni a podle potřeby se doplňují.
Výměna filtru: Změňte filtry vzduchu a oleje, abyste zajistili čistý a efektivní provoz.
Napětí pásu: Upravte napětí pásu tak, aby udržovalo správné zarovnání a zabránilo skluzu.
Die a Inspekce nástrojů: Zkontrolujte, zda zemře a nástroje pro opotřebení nebo poškození a podle potřeby nahraďte nebo nahrajte.
Body na mastnotu: Namažte všechny body mastnoty s příslušným typem tuku.
Zkontrolujte elektrické připojení: Zkontrolujte elektrická připojení a zapojení, zda nejsou známky poškození nebo volného připojení.
Vyčistěte hydraulický systém: Propláchněte a vyčistěte hydraulický systém, aby se odstranily kontaminanty a zajistily hladký provoz.
Zkontrolujte kompresor vzduchu: Pokud stroj používá vzduchový kompresor, zkontrolujte vzduchový filtr, vypusťte past na vlhkost a prohlédněte netěsnosti vzduchové vedení.
Inspekce ložiska: V případě potřeby zkontrolujte všechna ložiska pro opotřebení.
Inspekce motoru a pohonu: Zkontrolujte motory a jednotky pro jakékoli známky opotřebení nebo přehřátí.
Systém chladicí kapaliny: Vyčistěte a propláchněte systém chladicí kapaliny, aby se zabránilo nahromadění a zajistilo efektivní chlazení.
Hydraulické hadice a armatury: Zkontrolujte hydraulické hadice a armatury pro úniky nebo poškození a podle potřeby vyměňte.
Kompletní přepracování: Proveďte komplexní kontrolu a údržbu všech hlavních součástí, včetně hydraulického systému, elektrického systému a mechanických částí.
Kalibrace: Kalibrujte všechny senzory, měřidla a kontrolní systémy, abyste zajistili přesné hodnoty a výkon.
Vyměňte opotřebované díly: Vyměňte veškeré opotřebované nebo poškozené díly, jako jsou těsnění, těsnění a pouzdra.
Zarovnání systému: Zarovnejte všechny hlavní komponenty, jako jsou RAM a průvodce, aby se zajistilo správné zarovnání a snížilo opotřebení.
Protokoly údržby: Uchovávejte podrobné záznamy o všech činnostech údržby, včetně dat, prováděných úkolů a všech problémů.
Zprávy o službách: Po každé relaci údržby generujte zprávy o službách, abyste dokumentovali podmínku stroje a jakékoli opravy.
Školení operátora: Ujistěte se, že operátoři jsou vyškoleni ve správných postupech údržby a pochopte důležitost pravidelné údržby.
Podpora výrobce: Využijte podpůrné služby výrobce pro jakékoli složité údržby nebo řešení problémů. Pravidelně konzultujte uživatelskou příručku a technickou dokumentaci.
Odpověď: Tiskový stroj s vysokou rychlostí 10 tun může použít maximální sílu 10 tun (20 000 liber), což je vhodné pro širokou škálu aplikací pro razítko a formování.
Odpověď: Stroj může pracovat při zdvihu až 600 úderů za minutu (SPM), což zajišťuje vysokou produktivitu a účinnost výroby.
Odpověď: Stroj zahrnuje bezpečnostní prvky, jako jsou tlačítka pro nouzové zastavení, lehké záclony, rohože citlivé na tlak a bezpečnostní blokování, které chrání operátory a zabrání nehodám.
Odpověď: Tiskový stroj s vysokou rychlostí 10 tun dokáže zvládnout různé materiály, včetně kovů, plastů a kompozitů, což je univerzální pro různá průmyslová odvětví.
Odpověď: Pravidelná údržba zahrnuje denní vizuální kontroly, mazání, čištění, týdenní kontroly tekutin, měsíční inspekce ložiska a nástroje a roční komplexní generální opravy, aby se zajistila optimální výkon a dlouhověkost.
