+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Ön itt van: Otthon » Termékek » Gépek » Fémlemez bélyegző présgép » Okada sorozatú kis présgép » 10 tonnás nagy sebességű precíziós présgép

10 tonnás nagy sebességű precíziós présgép

A 10 tonnás nagysebességű precíziós présgép egy nagy teljesítményű ipari présgép, amelyet precíz és gyors sajtolási és alakítási műveletek elvégzésére terveztek 10 tonna (20 000 font) maximális erővel.
  • ARIDA- 10 tonna

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 10 tonnás nagy sebességű precíziós présgép

  • Réz, fém anyagok

  • Helyi szolgáltatás/Online szolgáltatás

  • Nagy sebességű lyukasztógép

  • Forró

  • Villany

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 hónap

  • Félig nyitott ütés

  • Egyetlen akció

  • Crank Press

  • Elektromos Erőátvitel

  • Szabványos exportcsomagolás

  • ARIDA

  • Kína

  • Nagy pontosságú

  • Világszerte

  • Igen

Elérhetőség:
Mennyiség:
Facebook megosztás gomb
Twitter megosztás gomb
vonalmegosztás gomb
wechat megosztási gomb
linkedin megosztás gomb
pinterest megosztási gomb
WhatsApp megosztási gomb
kakao megosztás gomb
snapchat megosztási gomb
táviratmegosztó gomb
oszd meg ezt a megosztási gombot
10 tonna


10 tonnás nagy sebességű precíziós présgép

A 10 tonnás nagysebességű precíziós présgép egy nagy teljesítményű ipari présgép, amelyet precíz és gyors sajtolási és alakítási műveletek elvégzésére terveztek 10 tonna (20 000 font) maximális erővel. A nagy volumenű gyártási környezetekhez tervezett gép a kivételes sebességet, pontosságot és megbízhatóságot ötvözi, hogy megfeleljen a modern gyártás szigorú követelményeinek. Széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipar, az elektronika és a fogyasztási cikkek olyan feladatokhoz, mint a fémlemezek alakítása, az alkatrészek bélyegzése és a precíziós alkatrészgyártás. A fejlett vezérlőrendszerekkel és biztonsági funkciókkal felszerelt 10 tonnás nagysebességű precíziós présgép egyenletes minőséget és hatékonyságot biztosít, így elengedhetetlen eszköze a magas termelékenység elérésének és a szigorú minőségi előírások betartásának.





Alkalmazások:


  1. Autóipar:

    1. Karosszériaelemek: Karosszériaelemek, ajtók és motorháztetők gyártása.

    2. Motoralkatrészek: Motoralkatrészek, például dugattyúk, hajtórudak és szelepek gyártása.

    3. Belső részek: Belső alkatrészek, például műszerfal panelek és ülésrészek bélyegzése.

  2. Elektronikai ipar:

    1. Nyomtatott áramköri lapok (NYÁK): PCB alkatrészek és csatlakozók formázása és sajtolása.

    2. Házak és tokok: Fém házak és tokok gyártása elektronikai eszközökhöz.

    3. Kis alkatrészek: Kisméretű, precíz alkatrészek gyártása, mint például konzolok és kapcsok.

  3. Készülék gyártás:

    1. Lemezalkatrészek: Lemezalkatrészek gyártása készülékekhez, például hűtőszekrényekhez, mosógépekhez és sütőkhöz.

    2. Házak és burkolatok: Különféle háztartási készülékek házainak és fedeleinek bélyegzése.

  4. Orvosi eszközök gyártása:

    1. Sebészeti műszerek: Precíziós sebészeti műszerek és eszközök gyártása.

    2. Implantátumok és protézisek: Kisméretű, bonyolult alkatrészek gyártása orvosi implantátumokhoz és protézisekhez.

    3. Diagnosztikai berendezések: Orvosi diagnosztikai berendezések alkatrészeinek bélyegzése.

  5. Fogyasztási cikkek:

    1. Háztartási cikkek: Kis háztartási cikkek, például konyhai eszközök, edények és hardverek gyártása.

    2. Játékok és játékok: Apró alkatrészek gyártása játékokhoz és játékokhoz.

  6. Szerszám- és szerszámkészítés:

    1. Egyedi szerszámok és matricák: Egyedi szerszámok, matricák és formák gyártása különböző gyártási folyamatokhoz.

    2. Prototípuskészítés: Új alkatrészek és alkatrészek gyors prototípus készítése.

  7. Ékszer gyártás:

    1. Alkatrészek: Ékszerelemek, például kapcsok, fülbevaló-hát és medálok bélyegzése és formázása.

    2. Összeszerelés: Apró, finom ékszerdarabok precíziós összeszerelése.

  8. Távközlés:

    1. Csatlakozók és házak: Csatlakozók és házrészek gyártása távközlési berendezésekhez.

    2. Mobil eszközök: Mobiltelefonok és hálózati berendezések kisméretű, nagy pontosságú alkatrészeinek gyártása.

  9. Energia szektor:

    1. Megújuló energiarendszerek: Napelemek, szélturbinák és egyéb megújuló energiarendszerek alkatrészeinek gyártása.

    2. Akkumulátorcsomagok: Akkumulátorcsomagok és energiatároló rendszerek precíziós alkatrészeinek gyártása.

  10. Csomagolóipar:

    1. Konténerek és kannák: Fémtartályok, dobozok és fedők bélyegzése.

    2. Címkék és címkék: Fém címkék és címkék gyártása csomagoláshoz.

  11. Repülőipar:

    1. Szerkezeti alkatrészek: Könnyű és nagy szilárdságú alkatrészek gyártása repülőgépekhez és űrhajókhoz.

    2. Rögzítőelemek és szerelvények: Precíziós rögzítők, kapcsok és szerelvények gyártása.

    3. Műszerfalak: A műszerfalak és a kezelőfelületek bélyegzése.

  12. Védelem és katonaság:

    1. Equipment Components: Precíziós alkatrészek gyártása katonai felszerelésekhez és járművekhez.

    2. Páncélozás: Páncéllemezek és védőelemek bélyegzése.

legfontosabb biztonsági intézkedések:


  1. Vészleállító (E-Stop) gombok:

    1. Több helyen: Az E-stop gombok stratégiailag a gép körül könnyen elérhető helyeken vannak elhelyezve, hogy a kezelők vészhelyzet esetén gyorsan leállíthassák a gépet.

    2. Azonnali leállítás: Az E-stop gomb megnyomása azonnal lekapcsolja a gépet, és biztonságosan leállítja.

  2. Világos függönyök:

    1. Optikai korlátok: A fényfüggönyök láthatatlan akadályt képeznek a gép veszélyes területei körül. Ha a fényfüggöny eltörik (pl. a kezelő keze által), a gép azonnal leáll.

    2. Állítható érzékenység: Egyes fényfüggönyök különböző érzékenységi szintekre állíthatók, hogy megfeleljenek a különféle gyártási igényeknek.

  3. Nyomásérzékeny szőnyegek:

    1. Padlóérzékelők: Nyomásérzékeny szőnyegek vannak elhelyezve a padlón a gép körül, hogy észleljék a kezelők vagy más tárgyak jelenlétét. Ha a szőnyegre lépnek, a gép leáll, hogy elkerülje a baleseteket.

    2. Azonnali válasz: Ezek a szőnyegek azonnali választ adnak a személyzet biztonsága érdekében.

  4. Biztonsági reteszek:

    1. Védőelemek reteszelései: A gépvédők biztonsági reteszelései biztosítják, hogy a gép ne induljon el, vagy leálljon, ha a védőburkolatot kinyitják vagy eltávolítják.

    2. Hozzáférés-szabályozás: A reteszelők a veszélyes területekhez való hozzáférést is szabályozhatják, megakadályozva az illetéktelen belépést.

  5. Vezérlőrendszer redundancia:

    1. Kétcsatornás rendszerek: Egyes vezérlőrendszerek kétcsatornás redundanciát használnak annak biztosítására, hogy ha az egyik csatorna meghibásodik, a másik biztonságosan le tudja állítani a gépet.

    2. Hibaészlelés: A vezérlőrendszer folyamatosan figyeli a hibákat, és automatikusan leállíthatja a gépet, ha kritikus problémát észlel.

  6. Kezelői felület és kijelzők:

    1. Felhasználóbarát kezelőszervek: A vezérlőpanelt intuitív és felhasználóbarát kialakítású, világos jelzésekkel és figyelmeztetésekkel.

    2. Valós idejű megfigyelés: A kijelzők valós idejű információkat nyújtanak a gép állapotáról, lehetővé téve a kezelők számára a problémák gyors azonosítását és kezelését.

  7. Programozható logikai vezérlő (PLC):

    1. Speciális vezérlés: A PLC irányítja a gép műveleteit, biztosítva, hogy minden mozgást és műveletet pontosan vezéreljenek és felügyeljenek.

    2. Biztonsági programozás: A PLC programozható biztonsági protokollokkal és korlátokkal a nem biztonságos körülmények elkerülése érdekében.

  8. Végálláskapcsolók és érzékelők:

    1. Pozícióérzékelés: Végálláskapcsolók és érzékelők segítségével figyelik a mozgó alkatrészek helyzetét, és biztosítják, hogy ne lépjék túl a biztonságos határértékeket.

    2. Sebesség- és erőfigyelés: Az érzékelők felügyelhetik a prés által kifejtett sebességet és erőt a túlterhelés megelőzése és az egyenletes teljesítmény biztosítása érdekében.

  9. Biztonságos indítás vezérlése:

    1. Kétkezes vezérlés: A kétkezes vezérlőrendszerek megkövetelik, hogy a kezelő mindkét kezével indítsa el a gépet, csökkentve a véletlen aktiválás kockázatát.

    2. Ciklusvezérlés: Ezek a rendszerek biztosítják, hogy a gép csak akkor induljon el, ha mindkét keze biztonságos helyzetben van.

  10. Karbantartási és diagnosztikai jellemzők:

    1. Öndiagnosztika: A vezérlőrendszer öndiagnosztikai ellenőrzéseket végezhet, hogy azonosítsa és jelentse a lehetséges problémákat, mielőtt azok kritikussá válnának.

    2. Karbantartási figyelmeztetések: A rendszer figyelmeztetheti a kezelőket a karbantartás esedékes állapotára, így segít megelőzni a meghibásodásokat és biztosítja a gép jó működési állapotát.

  11. Képzés és dokumentáció:

    1. Kezelői képzés: Átfogó képzési programok biztosítják, hogy a kezelők megértsék a gép biztonságos és hatékony használatát.

    2. Felhasználói kézikönyvek és útmutatók: A részletes felhasználói kézikönyvek és biztonsági útmutatók egyértelmű utasításokat és biztonsági protokollt tartalmaznak

Főbb előnyök 


  1. Üzemeltetés előtti ellenőrzés:

    • Ellenőrizze a biztonsági eszközöket: Győződjön meg arról, hogy minden biztonsági berendezés, például fényfüggöny, nyomásérzékeny szőnyeg és vészleállító gomb megfelelően működik.

    • Ellenőrizze a gép állapotát: Ellenőrizze, hogy nincs-e semmilyen kopás vagy sérülés jele a gépen, beleértve a préságyat, a nyomószárat és a szerszámokat.

    • Kenés: Ellenőrizze, hogy minden mozgó alkatrész megfelelően kenve van-e a súrlódás és a kopás elkerülése érdekében.

  2. Személyi védőfelszerelés (PPE):

    • Viseljen megfelelő PPE-t: A kezelőknek védőszemüveget, hallásvédőt és megfelelő ruházatot kell viselniük a potenciális veszélyek elleni védelem érdekében.

    • Tilos bő ruházat vagy ékszer: Ne viseljen bő ruhát, nyakkendőt vagy ékszert, amely beakadhat a gépbe.

  3. Kezelői képzés:

    • Megfelelő képzés: Győződjön meg arról, hogy minden kezelő rendelkezik a gép használatára vonatkozó képzettséggel és tanúsítvánnyal. Ismerniük kell a gép funkcióit, biztonsági jellemzőit és vészhelyzeti eljárásait.

    • Kövesse a gyártó útmutatásait: Tartsa be a gyártó kezelési és biztonsági útmutatásait.

  4. Anyagkezelés:

    • Biztonságos munkadarabok: Győződjön meg arról, hogy a munkadarabok biztonságosan vannak elhelyezve és rögzítve vannak, hogy megakadályozzák a mozgást működés közben.

    • Használjon megfelelő adagolási technikákat: Használjon megfelelő adagolási módszereket annak biztosítására, hogy az anyagok biztonságosan és pontosan kerüljenek a gépbe.

  5. A gép működése:

    • Indítsa el lassan: Lassan kezdje el a műveleteket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden megfelelően működik, mielőtt teljes sebességre emelné.

    • A gép teljesítményének figyelése: Folyamatosan figyelje a gépet a szokatlan zajok, rezgések vagy teljesítményproblémák miatt.

    • Kerülje a túlterhelést: Ne lépje túl a gép maximális erőkapacitását, hogy elkerülje a gép vagy a munkadarabok károsodását.

  6. Vészhelyzeti eljárások:

    • Ismerje meg az E-Stop helyeit: Ismerje meg az összes vészleállító gomb helyét, és tudja, hogyan kell használni őket.

    • Azonnali intézkedés: Vészhelyzet esetén azonnal aktiválja a vészleállítót, és értesítse a felügyelőt.

  7. Karbantartás és tisztítás:

    • Rendszeres karbantartás: Kövesse az ajánlott karbantartási ütemtervet, hogy a gép optimális állapotban maradjon.

    • A gép tisztítása: Rendszeresen tisztítsa meg a gépet, hogy eltávolítsa a törmeléket és tartsa tisztán a munkaterületet.

    • Ne tisztítsa működés közben: Soha ne tisztítsa vagy állítsa be a gépet működés közben.

  8. Munkaterület menedzsment:

    • Tartsa tisztán a területet: Tartson tisztán és rendezett munkaterületet, hogy elkerülje a botlásveszélyt és biztosítsa a géphez való könnyű hozzáférést.

    • Veszélyzónák jelölése: Világosan jelölje meg a veszélyes zónákat a gép körül, hogy figyelmeztesse a személyzetet a lehetséges veszélyekre.

  9. Dokumentáció és feljegyzések:

    • Nyilvántartások vezetése: Vezessen részletes nyilvántartást a gépellenőrzésekről, karbantartásokról és minden incidensről vagy közeli balesetről.

    • Problémák jelentése: Bármilyen problémát vagy aggályt azonnal jelentsen a felügyelőnek az azonnali megoldás érdekében.

  10. Környezetvédelmi szempontok:

    • Szellőztetés: Gondoskodjon megfelelő szellőzésről a munkaterületen a gép által termelt por, füst és hő kezelése érdekében.

    • Zajszabályozás: Ha szükséges, használjon zajcsökkentő intézkedéseket a kezelők hallásának védelme érdekében.


megfontolások

Napi karbantartás

  • Szemrevételezés: Ellenőrizze a kopás, sérülés vagy szivárgás látható jeleit.

  • Kenés: Vigyen fel kenőanyagot minden mozgó alkatrészre, például a nyomószárra, a vezetőkre és a csapágyakra, a gyártó ajánlásainak megfelelően.

  • A gép tisztítása: Törölje le a gépet a por, törmelék és fémforgács eltávolításához. Különös figyelmet kell fordítani a munkaasztalra és a szerszámok területére.

  • Ellenőrizze a biztonsági eszközöket: Győződjön meg arról, hogy minden biztonsági berendezés, például fényfüggöny, nyomásérzékeny szőnyeg és vészleállító gomb megfelelően működik.

  • Szíjak és láncok ellenőrzése: Ellenőrizze az övek és láncok kopását vagy meglazulását, és szükség szerint állítsa be vagy cserélje ki.

2. Heti karbantartás

  • Folyadékszintek ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy minden hidraulikafolyadék, olaj és hűtőfolyadék a megfelelő szinten van-e, és szükség szerint töltse fel.

  • Szűrőcsere: Cserélje ki a levegő- és olajszűrőket a tiszta és hatékony működés érdekében.

  • Szíj feszessége: Állítsa be a szíj feszességét, hogy fenntartsa a megfelelő beállítást és megakadályozza a csúszást.

  • A szerszámok és szerszámok ellenőrzése: Vizsgálja meg a matricákat és a szerszámokat, hogy nem kopott-e vagy sérült-e, és szükség szerint cserélje ki vagy élesítse.

3. Havi karbantartás

  • Zsírozási pontok: Kenje meg az összes zsírozási pontot a megfelelő típusú zsírral.

  • Ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat: Vizsgálja meg az elektromos csatlakozásokat és a vezetékeket, nincs-e rajta sérülés vagy laza csatlakozás.

  • Tisztítsa meg a hidraulikus rendszert: Öblítse át és tisztítsa meg a hidraulikus rendszert a szennyeződések eltávolítása és a zavartalan működés érdekében.

  • Ellenőrizze a légkompresszort: Ha a gép légkompresszort használ, ellenőrizze a légszűrőt, engedje le a nedvességleválasztót, és ellenőrizze a levegővezetékek szivárgását.

4. Negyedéves karbantartás

  • Csapágyellenőrzés: Ellenőrizze az összes csapágy kopását, és szükség esetén cserélje ki.

  • Motor és hajtás ellenőrzése: Ellenőrizze a motorokat és a hajtásokat, hogy nincs-e rajta kopás vagy túlmelegedés jele.

  • Hűtőfolyadék-rendszer: Tisztítsa meg és öblítse át a hűtőfolyadék-rendszert, hogy megakadályozza a felhalmozódást és biztosítsa a hatékony hűtést.

  • Hidraulika tömlők és szerelvények: Vizsgálja meg a hidraulika tömlők és szerelvények szivárgását vagy sérülését, és szükség szerint cserélje ki.

5. Éves karbantartás

  • Teljes felülvizsgálat: Végezzen átfogó ellenőrzést és karbantartást az összes fő alkatrészen, beleértve a hidraulikus rendszert, az elektromos rendszert és a mechanikai alkatrészeket.

  • Kalibrálás: Kalibrálja az összes érzékelőt, mérőműszert és vezérlőrendszert a pontos leolvasások és teljesítmény érdekében.

  • Cserélje ki a kopott alkatrészeket: Cseréljen ki minden elkopott vagy sérült alkatrészt, például tömítéseket, tömítéseket és perselyeket.

  • Rendszerigazítás: Igazítsa be az összes fő alkatrészt, például a nyomószárat és a vezetőket, hogy biztosítsa a megfelelő beállítást és csökkentse a kopást.

6. Nyilvántartás

  • Karbantartási naplók: Vezessen részletes nyilvántartást minden karbantartási tevékenységről, beleértve a dátumokat, az elvégzett feladatokat és a felmerült problémákat.

  • Szervizjelentések: Szervizjelentéseket készít minden karbantartási munka után, hogy dokumentálja a gép állapotát és az esetleges javításokat.

7. Képzés és támogatás

  • Kezelői képzés: Gondoskodjon arról, hogy a kezelők képzésben részesüljenek a megfelelő karbantartási eljárásokról, és megértsék a rendszeres karbantartás fontosságát.

  • Gyártói támogatás: Használja a gyártó támogatási szolgáltatásait bármilyen összetett karbantartási vagy hibaelhárítási feladathoz. Rendszeresen olvassa el a használati útmutatót és a műszaki dokumentációt.



GYIK



1. GYIK: Mekkora a 10 tonnás nagy sebességű precíziós présgép maximális erőkapacitása?

Válasz: A 10 tonnás nagy sebességű precíziós présgép maximum 10 tonnás (20 000 font) erőt képes kifejteni, így alkalmas a bélyegzési és alakítási alkalmazások széles skálájára.

GYIK 2: Milyen gyorsan tud működni a gép?

Válasz: A gép akár 600 löket/perc (SPM) löketfrekvenciával is üzemelhet, ami magas termelékenységet és hatékonyságot biztosít a gyártásban.

3. GYIK: Milyen biztonsági funkciókkal rendelkezik a 10 tonnás nagy sebességű precíziós présgép?

Válasz: A gép olyan biztonsági funkciókat tartalmaz, mint a vészleállító gombok, fényfüggönyök, nyomásérzékeny szőnyegek és biztonsági reteszek a kezelők védelmére és a balesetek megelőzésére.

GYIK 4: Milyen típusú anyagokat tud kezelni a gép?

Válasz: A 10 tonnás nagy sebességű precíziós présgép sokféle anyagot képes kezelni, beleértve a fémeket, műanyagokat és kompozitokat, így sokoldalúan használható a különböző iparágakban.

5. GYIK: Milyen karbantartást igényel a gép?

Válasz: A rendszeres karbantartás magában foglalja a napi szemrevételezést, a kenést, a tisztítást, a heti folyadékellenőrzést, a havi csapágy- és szerszámellenőrzést, valamint az évenkénti átfogó nagyjavítást az optimális teljesítmény és hosszú élettartam érdekében.



Előző: 
Következő: 
Megbízható globális partner a precíziós nikkelcsíkok terén.

Gyors linkek

Termékkategória

Lépjen kapcsolatba velünk
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Cím: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong tartomány, Kína

Kövess minket

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Minden jog fenntartva.  Oldaltérkép I Adatvédelmi szabályzat