lasting
Arida- 10 tonn
Arida
8462109000
10 tonn høyhastighets presisjonspressmaskin
Kobber, metallmaterialer
Lokal tjeneste/online tjeneste
Høyhastighets punch -maskin
Varm
Elektrisitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Semi-open punch
Enkelt handling
Crank Press
Elektrisk kraftoverføring
Standard eksportpakking
Arida
Kina
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Mengde: | |
10 tonns presisjonspressmaskin med høy hastighet er en industriell presse med høy ytelse designet for å levere presis og rask stempling og dannende operasjoner med en maksimal kraft på 20 tonn (20 000 pund). Denne maskinen er konstruert for produksjonsmiljøer med høyt volum, og kombinerer eksepsjonell hastighet, nøyaktighet og pålitelighet for å oppfylle de krevende kravene til moderne produksjon. Det er mye brukt i bransjer som bilindustri, elektronikk og forbruksvarer for oppgaver som metallforming, komponentstempling og presisjonsdelproduksjon. Lukket med avanserte kontrollsystemer og sikkerhetsfunksjoner, sikrer 10 tonns presisjonspressmaskiner med høy hastighet jevn kvalitet og effektivitet, noe som gjør det til et viktig verktøy for å oppnå høy produktivitet og opprettholde strenge kvalitetsstandarder.
Bilindustri:
Kroppsdeler: Produksjon av bilkroppspaneler, dører og hetter.
Motorkomponenter: Produksjon av motordeler som stempler, koblingsstenger og ventiler.
Innvendige deler: Stempling av interiørkomponenter som dashbordpaneler og setedeler.
Elektronikkindustri:
Trykte kretskort (PCB): Forming og stempling av PCB -komponenter og kontakter.
Kabinetter og tilfeller: Produksjon av metallkabinetter og tilfeller for elektroniske enheter.
Små komponenter: Produksjon av små, presise komponenter som parentes og klipp.
Apparatproduksjon:
Plater: Produksjon av plater for apparater som kjøleskap, vaskemaskiner og ovner.
Hus og deksler: Stamping av hus og deksler for forskjellige husholdningsapparater.
Produksjon av medisinsk utstyr:
Kirurgiske instrumenter: Produksjon av presisjon Kirurgiske instrumenter og verktøy.
Implantater og proteser: Produksjon av små, intrikate komponenter for medisinske implantater og proteser.
Diagnostisk utstyr: Stamping av komponenter for medisinsk diagnostisk utstyr.
Forbruksvarer:
Husholdningsartikler: Produksjon av små husholdningsartikler som kjøkkenutstyr, redskaper og maskinvare.
Leker og spill: Produksjon av små deler for leker og spill.
Verktøy og døende:
Tilpassede verktøy og dør: Produksjon av tilpassede verktøy, dør og muggsopp for forskjellige produksjonsprosesser.
Prototyping: Rask prototyping av nye deler og komponenter.
Smykkerproduksjon:
Komponenter: Stempling og forming av smykkekomponenter som spenner, øreringsrygg og anheng.
Montering: Presisjonssamling av små, delikate smykkestykker.
Telekommunikasjon:
Kontakter og hus: Produksjon av kontakter og boligdeler for telekommunikasjonsutstyr.
Mobile enheter: Produksjon av små, høye presisjonsdeler for mobiltelefoner og nettverksutstyr.
Energisektor:
Fornybare energisystemer: Produksjon av komponenter for solcellepaneler, vindturbiner og andre fornybare energisystemer.
Batteripakker: Produksjon av presisjonsdeler for batteripakker og energilagringssystemer.
Emballasjebransjen:
Beholdere og bokser: Stempling av metallbeholdere, bokser og lokk.
Etiketter og tagger: Produksjon av metalletiketter og tagger for emballasje.
Luftfartsindustri:
Strukturelle komponenter: fabrikasjon av lette og høye styrke-komponenter for fly og romfartøy.
Festemidler og beslag: Produksjon av presisjonsfester, klemmer og beslag.
Instrumentpaneler: Stamping av instrumentpaneler og kontrolloverflater.
Forsvar og militær:
Utstyrskomponenter: Produksjon av presisjonskomponenter for militært utstyr og kjøretøy.
Rustningsplatting: Stempling av rustningsplater og beskyttelseskomponenter.
Emergency Stop (E-Stop) -knapper:
Flere steder: E-stop-knapper er strategisk plassert på lett tilgjengelige steder rundt maskinen slik at operatørene raskt kan stoppe maskinen i tilfelle en nødsituasjon.
Umiddelbar avslutning: Å trykke på en e-stop-knapp kutter straks strøm til maskinen, og bringer den til en sikker stopp.
Lette gardiner:
Optiske barrierer: Lette gardiner skaper en usynlig barriere rundt maskinens farlige områder. Hvis lysfortaket er ødelagt (f.eks, av en operatørhånd), stopper maskinen umiddelbart.
Justerbar følsomhet: Noen lette gardiner kan justeres til forskjellige følsomhetsnivåer for å imøtekomme forskjellige produksjonsbehov.
Trykkfølsomme matter:
Gulvsensorer: Trykkfølsomme matter er plassert på gulvet rundt maskinen for å oppdage tilstedeværelsen av operatører eller andre gjenstander. Hvis matten tråkket på, stopper maskinen for å forhindre ulykker.
Øyeblikkelig respons: Disse mattene gir en umiddelbar respons for å sikre personellets sikkerhet.
Sikkerhetslås:
Guard Interlocks: Sikkerhetslåser på maskinvakter Forsikre deg om at maskinen ikke kan startes eller vil stoppe hvis vakten åpnes eller fjernes.
Tilgangskontroll: Interlocks kan også kontrollere tilgangen til farlige områder, og forhindre uautorisert innreise.
Redundans for kontrollsystem:
Dobbeltkanalsystemer: Noen kontrollsystemer bruker dobbeltkanals redundans for å sikre at hvis den ene kanalen svikter, kan den andre fremdeles trygt stoppe maskinen.
Feildeteksjon: Kontrollsystemet overvåker kontinuerlig feil og kan automatisk slå av maskinen hvis et kritisk problem blir oppdaget.
Operatørgrensesnitt og skjermer:
Brukervennlige kontroller: Kontrollpanelet er designet for å være intuitivt og brukervennlig, med klare indikatorer og advarsler.
Overvåking i sanntid: Skjermer gir sanntidsinformasjon om maskinstatus, slik at operatørene raskt kan identifisere og adressere problemer.
Programmerbar logikkkontroller (PLC):
Avansert kontroll: En PLC administrerer maskinens operasjoner, og sikrer at alle bevegelser og handlinger er nøyaktig kontrollert og overvåket.
Sikkerhetsprogrammering: PLC kan programmeres med sikkerhetsprotokoller og grenser for å forhindre utrygge forhold.
Begrens brytere og sensorer:
Posisjonsfølelse: Begrensningsbrytere og sensorer brukes til å overvåke posisjonen til bevegelige deler og sikre at de ikke overskrider sikre grenser.
Hastighet og kraftovervåking: Sensorer kan overvåke hastigheten og kraften som er brukt av pressen for å forhindre overbelastning og sikre jevn ytelse.
Sikker startkontroll:
To-hånds kontroll: To-hånds kontrollsystemer krever at operatøren bruker begge hendene for å starte maskinen, noe som reduserer risikoen for utilsiktet aktivering.
Syklusstyring: Disse systemene sikrer at maskinen bare starter når begge hendene er i en sikker posisjon.
Vedlikehold og diagnostiske funksjoner:
Selvdiagnostikk: Kontrollsystemet kan utføre selvdiagnostiske kontroller for å identifisere og rapportere potensielle problemer før de blir kritiske.
Vedlikeholdsvarsler: Systemet kan varsle operatørene når vedlikehold forfaller, og hjelper til med å forhindre sammenbrudd og sikre at maskinen forblir i god stand.
Trening og dokumentasjon:
Operatøropplæring: Omfattende treningsprogrammer sikrer at operatørene forstår hvordan de skal bruke maskinen trygt og effektivt.
Brukerhåndbøker og guider: Detaljerte brukerhåndbøker og sikkerhetsguider gir klare instruksjoner og sikkerhetsprotokoll
Inspeksjon før operasjon:
Kontroller sikkerhetsenheter: Forsikre deg om at alle sikkerhetsinnretninger, for eksempel lette gardiner, trykkfølsomme matter og nødstoppknapper, fungerer som de skal.
Inspiser maskintilstand: Kontroller om tegn på slitasje eller skade på maskinen, inkludert presseseng, ram og dør.
Smøring: Kontroller at alle bevegelige deler er tilstrekkelig smurt for å forhindre friksjon og slitasje.
Personlig verneutstyr (PPE):
Bruk passende PPE: Operatører skal bruke sikkerhetsbriller, hørselsvern og passende klær for å beskytte mot potensielle farer.
Ingen løse klær eller smykker: Unngå å bruke løse klær, bånd eller smykker som kan bli fanget i maskinen.
Operatøropplæring:
Riktig trening: Forsikre deg om at alle operatører er opplært og sertifisert til å bruke maskinen. De bør forstå maskinens funksjoner, sikkerhetsfunksjoner og nødprosedyrer.
Følg retningslinjer for produsent: Følg produsentens driftsinstruksjoner og sikkerhetsretningslinjer.
Materialhåndtering:
Sikre arbeidsstykker: Forsikre deg om at arbeidsstykker er sikkert plassert og klemt for å forhindre bevegelse under drift.
Bruk riktig fôringsteknikker: Bruk passende fôringsmetoder for å sikre at materialer mates inn i maskinen trygt og nøyaktig.
Maskindrift:
Begynn sakte: Begynn driften i sakte hastighet for å sikre at alt fungerer riktig før du øker i full fart.
Overvåkningsmaskinens ytelse: Overvåke kontinuerlig maskinen for uvanlige lyder, vibrasjoner eller ytelsesproblemer.
Unngå overbelastning: Ikke overskrid maskinens maksimale kraftkapasitet for å forhindre skade på maskinen eller arbeidsstykkene.
Nødprosedyrer:
Kjenn e-stop-plasseringene: Vær kjent med stedene for alle nødstoppknapper og vet hvordan du bruker dem.
Umiddelbar handling: I tilfelle en nødsituasjon, må du umiddelbart aktivere nødstoppet og varsle veilederen.
Vedlikehold og rengjøring:
Regelmessig vedlikehold: Følg den anbefalte vedlikeholdsplanen for å sikre at maskinen forblir i optimal tilstand.
Rengjør maskinen: Rengjør maskinen regelmessig for å fjerne rusk og opprettholde et klart arbeidsområde.
Ikke rengjør mens du kjører: aldri rengjør eller juster maskinen mens den er i drift.
Arbeidsområdestyring:
Hold området klart: Oppretthold et rent og organisert arbeidsområde for å forhindre tripp -farer og sikre enkel tilgang til maskinen.
Mark faresoner: Merk tydelig faresoner rundt maskinen for å varsle personell om potensielle farer.
Dokumentasjon og poster:
Oppretthold poster: Hold detaljerte poster over maskininspeksjoner, vedlikehold og eventuelle hendelser eller nærmeste.
Rapporter spørsmål: Rapporter eventuelle problemer eller bekymringer til veilederen umiddelbart for rask løsning.
Miljøhensyn:
Ventilasjon: Sørg for riktig ventilasjon i arbeidsområdet for å håndtere støv, røyk og varme generert av maskinen.
Støykontroll: Bruk støyreduksjonstiltak om nødvendig for å beskytte operatørenes høring.
Visuell inspeksjon: Sjekk for synlige tegn på slitasje, skade eller lekkasjer.
Smøring: Påfør smøremiddel på alle bevegelige deler, for eksempel RAM, guider og lagre, i henhold til produsentens anbefalinger.
Rengjør maskinen: Tørk ned maskinen for å fjerne støv, rusk og metallspon. Vær spesielt oppmerksom på arbeidsbord- og dø -områdene.
Kontroller sikkerhetsenheter: Forsikre deg om at alle sikkerhetsinnretninger, for eksempel lette gardiner, trykkfølsomme matter og nødstoppknapper, fungerer riktig.
Inspiser belter og kjeder: Kontroller for slitasje eller slakk i belter og kjeder og juster eller skift ut etter behov.
Kontroller væskenivåer: Kontroller at alle hydrauliske væsker, oljer og kjølevæsker er på riktige nivåer og fyll opp etter behov.
Filterutskiftning: Bytt luft- og oljefilter for å sikre ren og effektiv drift.
Beltespenning: Juster beltespenningen for å opprettholde riktig innretting og forhindre glidning.
Die og verktøyinspeksjon: Inspiser dies og verktøy for slitasje eller skade og erstatt eller skjerpet etter behov.
Fettpunkter: Smør alle fettpunkter med riktig type fett.
Kontroller elektriske tilkoblinger: Inspiser elektriske tilkoblinger og ledninger for tegn på skade eller løse tilkoblinger.
Rengjør det hydrauliske systemet: skyll og rengjør det hydrauliske systemet for å fjerne forurensninger og sikre jevn drift.
Kontroller luftkompressor: Hvis maskinen bruker en luftkompressor, må du sjekke luftfilteret, tømme fuktighetsfellen og inspisere luftlinjene for lekkasjer.
Lageinspeksjon: Inspiser alle lagre for slitasje og erstatt om nødvendig.
Motor- og drivkontroll: Kontroller motorer og stasjoner for tegn på slitasje eller overoppheting.
Kjølevæskesystem: Rengjør og skyll kjølevæskesystemet for å forhindre oppbygging og sikre effektiv kjøling.
Hydrauliske slanger og beslag: Inspiser hydrauliske slanger og beslag for lekkasjer eller skade og erstatt etter behov.
Komplett overhaling: Utfør en omfattende inspeksjon og vedlikehold av alle hovedkomponenter, inkludert det hydrauliske systemet, elektrisk system og mekaniske deler.
Kalibrering: Kalibrer alle sensorer, målere og kontrollsystemer for å sikre nøyaktige avlesninger og ytelse.
Bytt ut slitte deler: Bytt ut slitte eller skadede deler, for eksempel tetninger, pakninger og gjennomføringer.
Systemjustering: Juster alle hovedkomponenter, for eksempel RAM og guider, for å sikre riktig justering og redusere slitasje.
Vedlikeholdslogger: Hold detaljerte poster over alle vedlikeholdsaktiviteter, inkludert datoer, oppgaver som er utført, og eventuelle problemer som oppstår.
Tjenesterapporter: Generer servicerapporter etter hver vedlikeholdsøkt for å dokumentere tilstanden til maskinen og eventuelle reparasjoner som er utført.
Operatøropplæring: Forsikre deg om at operatører er opplært i riktige vedlikeholdsprosedyrer og forstå viktigheten av regelmessig vedlikehold.
Produsentstøtte: Bruk produsentens støttetjenester for kompleks vedlikeholds- eller feilsøkingsoppgaver. Rådfør deg regelmessig brukerhåndboken og teknisk dokumentasjon.
Svar: 10 tonns presisjonspressmaskiner med høy hastighet kan bruke en maksimal kraft på 20 tonn (20 000 pund), noe som gjør den egnet for et bredt spekter av stempling og forming av applikasjoner.
Svar: Maskinen kan fungere med en slaghastighet på opptil 600 slag per minutt (SPM), og sikre høy produktivitet og effektivitet i produksjonen.
Svar: Maskinen inkluderer sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, lette gardiner, trykkfølsomme matter og sikkerhetslås for å beskytte operatørene og forhindre ulykker.
Svar: 10 tonns presisjonspressmaskiner med høy hastighet kan håndtere en rekke materialer, inkludert metaller, plast og kompositter, noe som gjør det allsidig for forskjellige bransjer.
Svar: Regelmessig vedlikehold inkluderer daglige visuelle inspeksjoner, smøring, rengjøring, ukentlige væskekontroller, månedlig peiling og verktøyinspeksjoner og årlige omfattende overhaling for å sikre optimal ytelse og lang levetid.
10 tonns presisjonspressmaskin med høy hastighet er en industriell presse med høy ytelse designet for å levere presis og rask stempling og dannende operasjoner med en maksimal kraft på 20 tonn (20 000 pund). Denne maskinen er konstruert for produksjonsmiljøer med høyt volum, og kombinerer eksepsjonell hastighet, nøyaktighet og pålitelighet for å oppfylle de krevende kravene til moderne produksjon. Det er mye brukt i bransjer som bilindustri, elektronikk og forbruksvarer for oppgaver som metallforming, komponentstempling og presisjonsdelproduksjon. Lukket med avanserte kontrollsystemer og sikkerhetsfunksjoner, sikrer 10 tonns presisjonspressmaskiner med høy hastighet jevn kvalitet og effektivitet, noe som gjør det til et viktig verktøy for å oppnå høy produktivitet og opprettholde strenge kvalitetsstandarder.
Bilindustri:
Kroppsdeler: Produksjon av bilkroppspaneler, dører og hetter.
Motorkomponenter: Produksjon av motordeler som stempler, koblingsstenger og ventiler.
Innvendige deler: Stempling av interiørkomponenter som dashbordpaneler og setedeler.
Elektronikkindustri:
Trykte kretskort (PCB): Forming og stempling av PCB -komponenter og kontakter.
Kabinetter og tilfeller: Produksjon av metallkabinetter og tilfeller for elektroniske enheter.
Små komponenter: Produksjon av små, presise komponenter som parentes og klipp.
Apparatproduksjon:
Plater: Produksjon av plater for apparater som kjøleskap, vaskemaskiner og ovner.
Hus og deksler: Stamping av hus og deksler for forskjellige husholdningsapparater.
Produksjon av medisinsk utstyr:
Kirurgiske instrumenter: Produksjon av presisjon Kirurgiske instrumenter og verktøy.
Implantater og proteser: Produksjon av små, intrikate komponenter for medisinske implantater og proteser.
Diagnostisk utstyr: Stamping av komponenter for medisinsk diagnostisk utstyr.
Forbruksvarer:
Husholdningsartikler: Produksjon av små husholdningsartikler som kjøkkenutstyr, redskaper og maskinvare.
Leker og spill: Produksjon av små deler for leker og spill.
Verktøy og døende:
Tilpassede verktøy og dør: Produksjon av tilpassede verktøy, dør og muggsopp for forskjellige produksjonsprosesser.
Prototyping: Rask prototyping av nye deler og komponenter.
Smykkerproduksjon:
Komponenter: Stempling og forming av smykkekomponenter som spenner, øreringsrygg og anheng.
Montering: Presisjonssamling av små, delikate smykkestykker.
Telekommunikasjon:
Kontakter og hus: Produksjon av kontakter og boligdeler for telekommunikasjonsutstyr.
Mobile enheter: Produksjon av små, høye presisjonsdeler for mobiltelefoner og nettverksutstyr.
Energisektor:
Fornybare energisystemer: Produksjon av komponenter for solcellepaneler, vindturbiner og andre fornybare energisystemer.
Batteripakker: Produksjon av presisjonsdeler for batteripakker og energilagringssystemer.
Emballasjebransjen:
Beholdere og bokser: Stempling av metallbeholdere, bokser og lokk.
Etiketter og tagger: Produksjon av metalletiketter og tagger for emballasje.
Luftfartsindustri:
Strukturelle komponenter: fabrikasjon av lette og høye styrke-komponenter for fly og romfartøy.
Festemidler og beslag: Produksjon av presisjonsfester, klemmer og beslag.
Instrumentpaneler: Stamping av instrumentpaneler og kontrolloverflater.
Forsvar og militær:
Utstyrskomponenter: Produksjon av presisjonskomponenter for militært utstyr og kjøretøy.
Rustningsplatting: Stempling av rustningsplater og beskyttelseskomponenter.
Nødstopp (e-stop) -knapper:
Flere steder: E-stop-knapper er strategisk plassert på lett tilgjengelige steder rundt maskinen slik at operatørene raskt kan stoppe maskinen i tilfelle en nødsituasjon.
Umiddelbar avslutning: Å trykke på en e-stop-knapp kutter straks strøm til maskinen, og bringer den til en sikker stopp.
Lette gardiner:
Optiske barrierer: Lette gardiner skaper en usynlig barriere rundt maskinens farlige områder. Hvis lysfortaket er ødelagt (f.eks, av en operatørhånd), stopper maskinen umiddelbart.
Justerbar følsomhet: Noen lette gardiner kan justeres til forskjellige følsomhetsnivåer for å imøtekomme forskjellige produksjonsbehov.
Trykkfølsomme matter:
Gulvsensorer: Trykkfølsomme matter er plassert på gulvet rundt maskinen for å oppdage tilstedeværelsen av operatører eller andre gjenstander. Hvis matten tråkket på, stopper maskinen for å forhindre ulykker.
Øyeblikkelig respons: Disse mattene gir en umiddelbar respons for å sikre personellets sikkerhet.
Sikkerhetslås:
Guard Interlocks: Sikkerhetslåser på maskinvakter Forsikre deg om at maskinen ikke kan startes eller vil stoppe hvis vakten åpnes eller fjernes.
Tilgangskontroll: Interlocks kan også kontrollere tilgangen til farlige områder, og forhindre uautorisert innreise.
Redundans for kontrollsystem:
Dobbeltkanalsystemer: Noen kontrollsystemer bruker dobbeltkanals redundans for å sikre at hvis den ene kanalen svikter, kan den andre fremdeles trygt stoppe maskinen.
Feildeteksjon: Kontrollsystemet overvåker kontinuerlig feil og kan automatisk slå av maskinen hvis et kritisk problem blir oppdaget.
Operatørgrensesnitt og skjermer:
Brukervennlige kontroller: Kontrollpanelet er designet for å være intuitivt og brukervennlig, med klare indikatorer og advarsler.
Overvåking i sanntid: Skjermer gir sanntidsinformasjon om maskinstatus, slik at operatørene raskt kan identifisere og adressere problemer.
Programmerbar logikkkontroller (PLC):
Avansert kontroll: En PLC administrerer maskinens operasjoner, og sikrer at alle bevegelser og handlinger er nøyaktig kontrollert og overvåket.
Sikkerhetsprogrammering: PLC kan programmeres med sikkerhetsprotokoller og grenser for å forhindre utrygge forhold.
Begrens brytere og sensorer:
Posisjonsfølelse: Begrensningsbrytere og sensorer brukes til å overvåke posisjonen til bevegelige deler og sikre at de ikke overskrider sikre grenser.
Hastighet og kraftovervåking: Sensorer kan overvåke hastigheten og kraften som er brukt av pressen for å forhindre overbelastning og sikre jevn ytelse.
Sikker startkontroll:
To-hånds kontroll: To-hånds kontrollsystemer krever at operatøren bruker begge hendene for å starte maskinen, noe som reduserer risikoen for utilsiktet aktivering.
Syklusstyring: Disse systemene sikrer at maskinen bare starter når begge hendene er i en sikker posisjon.
Vedlikehold og diagnostiske funksjoner:
Selvdiagnostikk: Kontrollsystemet kan utføre selvdiagnostiske kontroller for å identifisere og rapportere potensielle problemer før de blir kritiske.
Vedlikeholdsvarsler: Systemet kan varsle operatørene når vedlikehold forfaller, og hjelper til med å forhindre sammenbrudd og sikre at maskinen forblir i god stand.
Trening og dokumentasjon:
Operatøropplæring: Omfattende treningsprogrammer sikrer at operatørene forstår hvordan de skal bruke maskinen trygt og effektivt.
Brukerhåndbøker og guider: Detaljerte brukerhåndbøker og sikkerhetsguider gir klare instruksjoner og sikkerhetsprotokoll
Inspeksjon før operasjon:
Kontroller sikkerhetsenheter: Forsikre deg om at alle sikkerhetsinnretninger, for eksempel lette gardiner, trykkfølsomme matter og nødstoppknapper, fungerer som de skal.
Inspiser maskintilstand: Kontroller om tegn på slitasje eller skade på maskinen, inkludert presseseng, ram og dør.
Smøring: Kontroller at alle bevegelige deler er tilstrekkelig smurt for å forhindre friksjon og slitasje.
Personlig verneutstyr (PPE):
Bruk passende PPE: Operatører skal bruke sikkerhetsbriller, hørselsvern og passende klær for å beskytte mot potensielle farer.
Ingen løse klær eller smykker: Unngå å bruke løse klær, bånd eller smykker som kan bli fanget i maskinen.
Operatøropplæring:
Riktig trening: Forsikre deg om at alle operatører er opplært og sertifisert til å bruke maskinen. De bør forstå maskinens funksjoner, sikkerhetsfunksjoner og nødprosedyrer.
Følg retningslinjer for produsent: Følg produsentens driftsinstruksjoner og sikkerhetsretningslinjer.
Materialhåndtering:
Sikre arbeidsstykker: Forsikre deg om at arbeidsstykker er sikkert plassert og klemt for å forhindre bevegelse under drift.
Bruk riktig fôringsteknikker: Bruk passende fôringsmetoder for å sikre at materialer mates inn i maskinen trygt og nøyaktig.
Maskindrift:
Begynn sakte: Begynn driften i sakte hastighet for å sikre at alt fungerer riktig før du øker i full fart.
Overvåkningsmaskinens ytelse: Overvåke kontinuerlig maskinen for uvanlige lyder, vibrasjoner eller ytelsesproblemer.
Unngå overbelastning: Ikke overskrid maskinens maksimale kraftkapasitet for å forhindre skade på maskinen eller arbeidsstykkene.
Nødprosedyrer:
Kjenn e-stop-plasseringene: Vær kjent med stedene for alle nødstoppknapper og vet hvordan du bruker dem.
Umiddelbar handling: I tilfelle en nødsituasjon, må du umiddelbart aktivere nødstoppet og varsle veilederen.
Vedlikehold og rengjøring:
Regelmessig vedlikehold: Følg den anbefalte vedlikeholdsplanen for å sikre at maskinen forblir i optimal tilstand.
Rengjør maskinen: Rengjør maskinen regelmessig for å fjerne rusk og opprettholde et klart arbeidsområde.
Ikke rengjør mens du kjører: aldri rengjør eller juster maskinen mens den er i drift.
Arbeidsområdestyring:
Hold området klart: Oppretthold et rent og organisert arbeidsområde for å forhindre tripp -farer og sikre enkel tilgang til maskinen.
Mark faresoner: Merk tydelig faresoner rundt maskinen for å varsle personell om potensielle farer.
Dokumentasjon og poster:
Oppretthold poster: Hold detaljerte poster over maskininspeksjoner, vedlikehold og eventuelle hendelser eller nærmeste.
Rapporter spørsmål: Rapporter eventuelle problemer eller bekymringer til veilederen umiddelbart for rask løsning.
Miljøhensyn:
Ventilasjon: Sørg for riktig ventilasjon i arbeidsområdet for å håndtere støv, røyk og varme generert av maskinen.
Støykontroll: Bruk støyreduksjonstiltak om nødvendig for å beskytte operatørenes høring.
Visuell inspeksjon: Sjekk for synlige tegn på slitasje, skade eller lekkasjer.
Smøring: Påfør smøremiddel på alle bevegelige deler, for eksempel RAM, guider og lagre, i henhold til produsentens anbefalinger.
Rengjør maskinen: Tørk ned maskinen for å fjerne støv, rusk og metallspon. Vær spesielt oppmerksom på arbeidsbord- og dø -områdene.
Kontroller sikkerhetsenheter: Forsikre deg om at alle sikkerhetsinnretninger, for eksempel lette gardiner, trykkfølsomme matter og nødstoppknapper, fungerer riktig.
Inspiser belter og kjeder: Kontroller for slitasje eller slakk i belter og kjeder og juster eller skift ut etter behov.
Kontroller væskenivåer: Kontroller at alle hydrauliske væsker, oljer og kjølevæsker er på riktige nivåer og fyll opp etter behov.
Filterutskiftning: Bytt luft- og oljefilter for å sikre ren og effektiv drift.
Beltespenning: Juster beltespenningen for å opprettholde riktig innretting og forhindre glidning.
Die og verktøyinspeksjon: Inspiser dies og verktøy for slitasje eller skade og erstatt eller skjerpet etter behov.
Fettpunkter: Smør alle fettpunkter med riktig type fett.
Kontroller elektriske tilkoblinger: Inspiser elektriske tilkoblinger og ledninger for tegn på skade eller løse tilkoblinger.
Rengjør det hydrauliske systemet: skyll og rengjør det hydrauliske systemet for å fjerne forurensninger og sikre jevn drift.
Kontroller luftkompressor: Hvis maskinen bruker en luftkompressor, må du sjekke luftfilteret, tømme fuktighetsfellen og inspisere luftlinjene for lekkasjer.
Lageinspeksjon: Inspiser alle lagre for slitasje og erstatt om nødvendig.
Motor- og drivkontroll: Kontroller motorer og stasjoner for tegn på slitasje eller overoppheting.
Kjølevæskesystem: Rengjør og skyll kjølevæskesystemet for å forhindre oppbygging og sikre effektiv kjøling.
Hydrauliske slanger og beslag: Inspiser hydrauliske slanger og beslag for lekkasjer eller skade og erstatt etter behov.
Komplett overhaling: Utfør en omfattende inspeksjon og vedlikehold av alle hovedkomponenter, inkludert det hydrauliske systemet, elektrisk system og mekaniske deler.
Kalibrering: Kalibrer alle sensorer, målere og kontrollsystemer for å sikre nøyaktige avlesninger og ytelse.
Bytt ut slitte deler: Bytt ut slitte eller skadede deler, for eksempel tetninger, pakninger og gjennomføringer.
Systemjustering: Juster alle hovedkomponenter, for eksempel RAM og guider, for å sikre riktig justering og redusere slitasje.
Vedlikeholdslogger: Hold detaljerte poster over alle vedlikeholdsaktiviteter, inkludert datoer, oppgaver som er utført, og eventuelle problemer som oppstår.
Tjenesterapporter: Generer servicerapporter etter hver vedlikeholdsøkt for å dokumentere tilstanden til maskinen og eventuelle reparasjoner som er utført.
Operatøropplæring: Forsikre deg om at operatørene blir opplært i riktige vedlikeholdsprosedyrer og forstå viktigheten av regelmessig vedlikehold.
Produsentstøtte: Bruk produsentens støttetjenester for kompleks vedlikeholds- eller feilsøkingsoppgaver. Rådfør deg regelmessig brukerhåndboken og teknisk dokumentasjon.
Svar: 10 tonns presisjonspressmaskiner med høy hastighet kan bruke en maksimal kraft på 20 tonn (20 000 pund), noe som gjør den egnet for et bredt spekter av stempling og forming av applikasjoner.
Svar: Maskinen kan fungere med en slaghastighet på opptil 600 slag per minutt (SPM), og sikre høy produktivitet og effektivitet i produksjonen.
Svar: Maskinen inkluderer sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, lette gardiner, trykkfølsomme matter og sikkerhetslås for å beskytte operatørene og forhindre ulykker.
Svar: 10 tonns presisjonspressmaskiner med høy hastighet kan håndtere en rekke materialer, inkludert metaller, plast og kompositter, noe som gjør det allsidig for forskjellige bransjer.
Svar: Regelmessig vedlikehold inkluderer daglige visuelle inspeksjoner, smøring, rengjøring, ukentlige væskekontroller, månedlig peiling og verktøyinspeksjoner og årlige omfattende overhaling for å sikre optimal ytelse og lang levetid.
