ARIDA- 10 টন
আরিডা
8462109000
10 টন উচ্চ গতির নির্ভুল প্রেস মেশিন
তামা, ধাতু উপকরণ
স্থানীয় পরিষেবা/অনলাইন পরিষেবা
উচ্চ গতির পাঞ্চ মেশিন
গরম
বিদ্যুৎ
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 মাস
সেমি-ওপেন পাঞ্চ
একক অ্যাকশন
ক্র্যাঙ্ক প্রেস
বৈদ্যুতিক পাওয়ার ট্রান্সমিশন
স্ট্যান্ডার্ড এক্সপোর্ট প্যাকিং
আরিডা
চীন
উচ্চ নির্ভুলতা
বিশ্বব্যাপী
হ্যাঁ
| প্রাপ্যতা: | |
|---|---|
| পরিমাণ: | |
10 টন হাই স্পিড প্রিসিশন প্রেস মেশিন হল একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন শিল্প প্রেস যা সর্বোচ্চ 10 টন (20,000 পাউন্ড) এর সাথে সুনির্দিষ্ট এবং দ্রুত স্ট্যাম্পিং এবং ফর্মিং অপারেশন সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পরিবেশের জন্য প্রকৌশলী, এই মেশিনটি আধুনিক উত্পাদনের চাহিদা পূরণের জন্য ব্যতিক্রমী গতি, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে একত্রিত করে। এটি শীট মেটাল গঠন, কম্পোনেন্ট স্ট্যাম্পিং এবং নির্ভুল অংশ উত্পাদনের মতো কাজের জন্য স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং ভোগ্যপণ্যের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উন্নত কন্ট্রোল সিস্টেম এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যের সাথে সজ্জিত, 10 টন হাই স্পিড প্রিসিশন প্রেস মেশিন সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে, এটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জন এবং কঠোর মানের মান বজায় রাখার জন্য একটি অপরিহার্য হাতিয়ার করে তোলে।
মোটরগাড়ি শিল্প:
বডি পার্টস: গাড়ির বডি প্যানেল, দরজা এবং হুড তৈরি করা।
ইঞ্জিনের উপাদান: ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ যেমন পিস্টন, সংযোগকারী রড এবং ভালভ তৈরি করা।
অভ্যন্তরীণ অংশ: অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির স্ট্যাম্পিং যেমন ড্যাশবোর্ড প্যানেল এবং আসন অংশ।
ইলেকট্রনিক্স শিল্প:
প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCBs): PCB উপাদান এবং সংযোগকারী গঠন এবং স্ট্যাম্পিং।
ঘের এবং কেস: ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জন্য ধাতব ঘের এবং কেস উত্পাদন।
ছোট উপাদান: বন্ধনী এবং ক্লিপগুলির মতো ছোট, সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলির উত্পাদন।
যন্ত্রপাতি উত্পাদন:
শীট মেটাল পার্টস: রেফ্রিজারেটর, ওয়াশিং মেশিন এবং ওভেনের মতো যন্ত্রপাতির জন্য শীট মেটাল পার্টস উৎপাদন।
হাউজিং এবং কভার: বিভিন্ন গৃহস্থালী যন্ত্রপাতির জন্য হাউজিং এবং কভারের স্ট্যাম্পিং।
মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন:
অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি: নির্ভুল অস্ত্রোপচারের যন্ত্র এবং সরঞ্জাম উত্পাদন।
ইমপ্লান্ট এবং প্রস্থেটিক্স: মেডিকেল ইমপ্লান্ট এবং প্রস্থেটিক্সের জন্য ছোট, জটিল উপাদান তৈরি করা।
ডায়াগনস্টিক ইকুইপমেন্ট: মেডিক্যাল ডায়াগনস্টিক ইকুইপমেন্টের জন্য উপাদানের স্ট্যাম্পিং।
ভোগ্যপণ্য:
গৃহস্থালীর আইটেম: রান্নাঘরের জিনিসপত্র, বাসনপত্র এবং হার্ডওয়্যারের মতো ছোট গৃহস্থালির সামগ্রীর উৎপাদন।
খেলনা এবং গেমস: খেলনা এবং গেমের জন্য ছোট অংশের উত্পাদন।
টুল এবং ডাই মেকিং:
কাস্টম টুলস এবং ডাইস: বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য কাস্টম সরঞ্জাম, ডাইস এবং ছাঁচের উত্পাদন।
প্রোটোটাইপিং: নতুন অংশ এবং উপাদানগুলির দ্রুত প্রোটোটাইপিং।
গহনা উত্পাদন:
উপাদান: স্ট্যাম্পিং এবং গহনার উপাদানগুলির গঠন যেমন ক্ল্যাপস, কানের দুলের পিঠ এবং দুল।
সমাবেশ: ছোট, সূক্ষ্ম গয়না টুকরা যথার্থ সমাবেশ।
টেলিযোগাযোগ:
সংযোগকারী এবং আবাসন: টেলিযোগাযোগ সরঞ্জামের জন্য সংযোগকারী এবং হাউজিং অংশগুলির উত্পাদন।
মোবাইল ডিভাইস: মোবাইল ফোন এবং নেটওয়ার্কিং সরঞ্জামের জন্য ছোট, উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরি করা।
শক্তি সেক্টর:
পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সিস্টেম: সৌর প্যানেল, বায়ু টারবাইন এবং অন্যান্য পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সিস্টেমের জন্য উপাদানগুলির উত্পাদন।
ব্যাটারি প্যাক: ব্যাটারি প্যাক এবং এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেমের জন্য নির্ভুল অংশ তৈরি করা।
প্যাকেজিং শিল্প:
পাত্র এবং ক্যান: ধাতব পাত্র, ক্যান এবং ঢাকনাগুলির স্ট্যাম্পিং।
লেবেল এবং ট্যাগ: প্যাকেজিংয়ের জন্য ধাতব লেবেল এবং ট্যাগ উত্পাদন।
মহাকাশ শিল্প:
কাঠামোগত উপাদান: বিমান এবং মহাকাশযানের জন্য লাইটওয়েট এবং উচ্চ-শক্তির উপাদান তৈরি করা।
ফাস্টেনার এবং ফিটিং: নির্ভুল ফাস্টেনার, ক্লিপ এবং ফিটিংস উত্পাদন।
যন্ত্র প্যানেল: যন্ত্র প্যানেল এবং নিয়ন্ত্রণ পৃষ্ঠের স্ট্যাম্পিং।
প্রতিরক্ষা এবং সামরিক:
সরঞ্জাম উপাদান: সামরিক সরঞ্জাম এবং যানবাহনের জন্য নির্ভুল উপাদান উত্পাদন।
আর্মার প্লেটিং: আর্মার প্লেট এবং প্রতিরক্ষামূলক উপাদানগুলির স্ট্যাম্পিং।
ইমার্জেন্সি স্টপ (ই-স্টপ) বোতাম:
একাধিক অবস্থান: ই-স্টপ বোতামগুলি কৌশলগতভাবে মেশিনের চারপাশে সহজে অ্যাক্সেসযোগ্য স্থানে স্থাপন করা হয় যাতে অপারেটররা জরুরি পরিস্থিতিতে দ্রুত মেশিনটি বন্ধ করতে পারে।
অবিলম্বে শাটডাউন: একটি ই-স্টপ বোতাম টিপলে তা অবিলম্বে মেশিনের পাওয়ার কেটে দেয়, এটিকে নিরাপদে থামিয়ে দেয়।
হালকা পর্দা:
অপটিক্যাল বাধা: হালকা পর্দা মেশিনের বিপজ্জনক এলাকার চারপাশে একটি অদৃশ্য বাধা তৈরি করে। যদি হালকা পর্দা ভেঙে যায় (যেমন, একজন অপারেটরের হাত দ্বারা), মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যায়।
সামঞ্জস্যযোগ্য সংবেদনশীলতা: কিছু হালকা পর্দা বিভিন্ন উত্পাদনের প্রয়োজন মিটমাট করার জন্য বিভিন্ন সংবেদনশীলতার স্তরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট:
ফ্লোর সেন্সর: অপারেটর বা অন্যান্য বস্তুর উপস্থিতি সনাক্ত করতে মেশিনের চারপাশে মেঝেতে চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট স্থাপন করা হয়। যদি মাদুরের উপর পা দেওয়া হয়, তবে দুর্ঘটনা এড়াতে মেশিনটি থেমে যায়।
তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া: এই ম্যাটগুলি কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া প্রদান করে।
নিরাপত্তা ইন্টারলক:
গার্ড ইন্টারলকস: মেশিন গার্ডের নিরাপত্তা ইন্টারলকগুলি নিশ্চিত করে যে গার্ড খোলা বা সরানো হলে মেশিনটি চালু করা যাবে না বা বন্ধ হয়ে যাবে।
অ্যাক্সেস কন্ট্রোল: ইন্টারলকগুলি অননুমোদিত প্রবেশ রোধ করে বিপজ্জনক এলাকায় অ্যাক্সেস নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
কন্ট্রোল সিস্টেম রিডানডেন্সি:
ডুয়াল চ্যানেল সিস্টেম: কিছু কন্ট্রোল সিস্টেম ডুয়াল-চ্যানেল রিডানডেন্সি ব্যবহার করে তা নিশ্চিত করার জন্য যে একটি চ্যানেল ব্যর্থ হলে, অন্যটি এখনও নিরাপদে মেশিনটিকে বন্ধ করতে পারে।
ত্রুটি সনাক্তকরণ: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রমাগত ত্রুটিগুলির জন্য নিরীক্ষণ করে এবং একটি জটিল সমস্যা সনাক্ত হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনটি বন্ধ করে দিতে পারে।
অপারেটর ইন্টারফেস এবং প্রদর্শন:
ব্যবহারকারী-বান্ধব নিয়ন্ত্রণ: কন্ট্রোল প্যানেলটি স্বজ্ঞাত এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, স্পষ্ট সূচক এবং সতর্কতা সহ।
রিয়েল-টাইম মনিটরিং: ডিসপ্লেগুলি মেশিনের অবস্থা সম্পর্কে রিয়েল-টাইম তথ্য প্রদান করে, যা অপারেটরদের দ্রুত সমস্যা সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে দেয়।
প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC):
অ্যাডভান্সড কন্ট্রোল: একটি পিএলসি মেশিনের ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করে, নিশ্চিত করে যে সমস্ত গতিবিধি এবং ক্রিয়াগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং নিরীক্ষণ করা হয়।
নিরাপত্তা প্রোগ্রামিং: পিএলসি নিরাপত্তা প্রোটোকল এবং অনিরাপদ পরিস্থিতি প্রতিরোধের সীমার সাথে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।
সীমিত সুইচ এবং সেন্সর:
অবস্থান সেন্সিং: সীমা সুইচ এবং সেন্সর চলন্ত অংশের অবস্থান নিরীক্ষণ করতে এবং তারা নিরাপদ সীমা অতিক্রম না নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা হয়।
গতি এবং ফোর্স মনিটরিং: সেন্সর ওভারলোডিং প্রতিরোধ করতে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে প্রেস দ্বারা প্রয়োগ করা গতি এবং বল নিরীক্ষণ করতে পারে।
নিরাপদ শুরু নিয়ন্ত্রণ:
টু-হ্যান্ড কন্ট্রোল: টু-হ্যান্ড কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য অপারেটরকে মেশিনটি চালু করতে উভয় হাত ব্যবহার করতে হবে, দুর্ঘটনাজনিত সক্রিয়করণের ঝুঁকি হ্রাস করে।
সাইকেল কন্ট্রোল: এই সিস্টেমগুলি নিশ্চিত করে যে মেশিনটি কেবল তখনই শুরু হয় যখন উভয় হাত নিরাপদ অবস্থানে থাকে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডায়াগনস্টিক বৈশিষ্ট্য:
স্ব-নির্ণয়: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি জটিল হওয়ার আগে সনাক্ত করতে এবং রিপোর্ট করতে স্ব-নির্ণয়মূলক পরীক্ষা করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা: রক্ষণাবেক্ষণের সময় হলে সিস্টেমটি অপারেটরদের সতর্ক করতে পারে, ব্রেকডাউন রোধ করতে এবং মেশিনটি ভাল কাজের অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
প্রশিক্ষণ এবং ডকুমেন্টেশন:
অপারেটর প্রশিক্ষণ: ব্যাপক প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামগুলি নিশ্চিত করে যে অপারেটররা কীভাবে নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে মেশিনটি ব্যবহার করতে হয় তা বুঝতে পারে।
ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল এবং গাইড: বিস্তারিত ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল এবং নিরাপত্তা নির্দেশিকা স্পষ্ট নির্দেশাবলী এবং নিরাপত্তা প্রোটোকল প্রদান করে
প্রি-অপারেশন পরিদর্শন:
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সুরক্ষা ডিভাইস, যেমন হালকা পর্দা, চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে।
মেশিনের অবস্থা পরিদর্শন করুন: প্রেস বেড, রাম এবং মারা সহ মেশিনে পরিধান বা ক্ষতির কোনো চিহ্ন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
তৈলাক্তকরণ: ঘর্ষণ এবং পরিধান রোধ করার জন্য সমস্ত চলমান অংশগুলি পর্যাপ্তভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে কিনা তা যাচাই করুন।
ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই):
উপযুক্ত পিপিই পরুন: অপারেটরদের নিরাপত্তা চশমা, শ্রবণ সুরক্ষা এবং সম্ভাব্য বিপদ থেকে রক্ষা করার জন্য উপযুক্ত পোশাক পরা উচিত।
ঢিলেঢালা পোশাক বা গয়না না: ঢিলেঢালা পোশাক, টাই বা গয়না পরা এড়িয়ে চলুন যা মেশিনে আটকে যেতে পারে।
অপারেটর প্রশিক্ষণ:
যথাযথ প্রশিক্ষণ: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অপারেটর প্রশিক্ষিত এবং মেশিন ব্যবহার করার জন্য প্রত্যয়িত। তাদের মেশিনের কার্যকারিতা, নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য এবং জরুরী পদ্ধতিগুলি বোঝা উচিত।
প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন: প্রস্তুতকারকের অপারেটিং নির্দেশাবলী এবং নিরাপত্তা নির্দেশিকা মেনে চলুন।
উপাদান হ্যান্ডলিং:
সুরক্ষিত ওয়ার্কপিস: নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিসগুলি নিরাপদে অবস্থান করছে এবং অপারেশন চলাকালীন নড়াচড়া রোধ করতে ক্ল্যাম্প করা আছে।
সঠিক খাওয়ানোর কৌশল ব্যবহার করুন: নিরাপদে এবং নির্ভুলভাবে মেশিনে উপকরণগুলি খাওয়ানো হয় তা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত খাওয়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
মেশিন অপারেশন:
ধীরে শুরু করুন: সম্পূর্ণ গতিতে বাড়ানোর আগে সবকিছু সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে একটি ধীর গতিতে কাজ শুরু করুন।
মেশিনের পারফরমেন্স মনিটর করুন: কোনো অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন বা পারফরম্যান্স সংক্রান্ত সমস্যার জন্য মেশিনটিকে ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করুন।
ওভারলোডিং এড়িয়ে চলুন: মেশিন বা ওয়ার্কপিসের ক্ষতি রোধ করতে মেশিনের সর্বোচ্চ শক্তি ক্ষমতা অতিক্রম করবেন না।
জরুরী পদ্ধতি:
ই-স্টপ অবস্থানগুলি জানুন: সমস্ত জরুরী স্টপ বোতামগুলির অবস্থানগুলির সাথে পরিচিত হন এবং সেগুলি কীভাবে ব্যবহার করতে হয় তা জানুন৷
তাৎক্ষণিক ব্যবস্থা: জরুরী পরিস্থিতিতে, অবিলম্বে জরুরী স্টপ সক্রিয় করুন এবং সুপারভাইজারকে অবহিত করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার করা:
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: মেশিনটি সর্বোত্তম অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করতে প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করুন।
মেশিন পরিষ্কার করুন: ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে এবং একটি পরিষ্কার ওয়ার্কস্পেস বজায় রাখতে নিয়মিতভাবে মেশিনটি পরিষ্কার করুন।
চালানোর সময় পরিষ্কার করবেন না: মেশিনটি চালু থাকা অবস্থায় কখনই পরিষ্কার বা সামঞ্জস্য করবেন না।
কর্মক্ষেত্র ব্যবস্থাপনা:
এলাকা পরিষ্কার রাখুন: ট্রিপিং বিপত্তি রোধ করতে এবং মেশিনে সহজে অ্যাক্সেস নিশ্চিত করতে একটি পরিষ্কার এবং সংগঠিত কাজের এলাকা বজায় রাখুন।
মার্ক হ্যাজার্ড জোন: সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে কর্মীদের সতর্ক করার জন্য মেশিনের চারপাশে স্পষ্টভাবে বিপদ অঞ্চল চিহ্নিত করুন।
ডকুমেন্টেশন এবং রেকর্ডস:
রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণ করুন: মেশিন পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং কোনো ঘটনা বা কাছাকাছি-মিস করার বিস্তারিত রেকর্ড রাখুন।
সমস্যাগুলি রিপোর্ট করুন: দ্রুত সমাধানের জন্য অবিলম্বে সুপারভাইজারকে কোনো সমস্যা বা উদ্বেগ প্রতিবেদন করুন।
পরিবেশগত বিবেচনা:
বায়ুচলাচল: মেশিন দ্বারা উত্পন্ন ধুলো, ধোঁয়া এবং তাপ পরিচালনা করার জন্য কাজের এলাকায় সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন।
শব্দ নিয়ন্ত্রণ: অপারেটরদের শ্রবণ সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনে শব্দ কমানোর ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: পরিধান, ক্ষতি, বা ফাঁসের কোন দৃশ্যমান চিহ্নের জন্য পরীক্ষা করুন।
তৈলাক্তকরণ: প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে সমস্ত চলমান অংশে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন, যেমন রাম, গাইড এবং বিয়ারিং।
মেশিন পরিষ্কার করুন: ধুলো, ধ্বংসাবশেষ, এবং ধাতব শেভিংগুলি অপসারণ করতে মেশিনটি মুছুন। ওয়ার্কটেবিল এবং ডাই এলাকায় বিশেষ মনোযোগ দিন।
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সুরক্ষা ডিভাইস, যেমন হালকা পর্দা, চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে।
বেল্ট এবং চেইন পরিদর্শন করুন: বেল্ট এবং চেইন পরিধান বা শিথিল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
তরল স্তর পরীক্ষা করুন: যাচাই করুন যে সমস্ত হাইড্রোলিক তরল, তেল এবং কুল্যান্টগুলি সঠিক স্তরে রয়েছে এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে টপ আপ করা হয়েছে৷
ফিল্টার প্রতিস্থাপন: পরিষ্কার এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে বায়ু এবং তেল ফিল্টার পরিবর্তন করুন।
বেল্ট টেনশন: সঠিক প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে এবং পিছলে যাওয়া রোধ করতে বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন।
ডাই এবং টুল পরিদর্শন: পরিধান বা ক্ষতির জন্য ডাই এবং সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে প্রতিস্থাপন বা ধারালো করুন।
গ্রীস পয়েন্ট: উপযুক্ত ধরণের গ্রীস দিয়ে সমস্ত গ্রীস পয়েন্ট লুব্রিকেট করুন।
বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করুন: ক্ষতি বা আলগা সংযোগের কোনো লক্ষণের জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং তারের পরিদর্শন করুন।
হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিষ্কার করুন: দূষক অপসারণ করতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে হাইড্রোলিক সিস্টেমটি ফ্লাশ করুন এবং পরিষ্কার করুন।
এয়ার কম্প্রেসার চেক করুন: যদি মেশিনটি এয়ার কম্প্রেসার ব্যবহার করে, তাহলে এয়ার ফিল্টার চেক করুন, আর্দ্রতা ফাঁদ নিষ্কাশন করুন এবং ফাঁসের জন্য এয়ার লাইন পরিদর্শন করুন।
বিয়ারিং পরিদর্শন: পরিধানের জন্য সমস্ত বিয়ারিং পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন।
মোটর এবং ড্রাইভ পরিদর্শন: পরিধান বা অতিরিক্ত উত্তাপের কোনো লক্ষণের জন্য মোটর এবং ড্রাইভ পরীক্ষা করুন।
কুল্যান্ট সিস্টেম: কুল্যান্ট সিস্টেমটি পরিষ্কার করুন এবং ফ্লাশ করুন যাতে বিল্ডআপ প্রতিরোধ করা যায় এবং কার্যকরী শীতলতা নিশ্চিত করা যায়।
হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং: ফুটো বা ক্ষতির জন্য জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং জিনিসপত্র পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে প্রতিস্থাপন করুন।
সম্পূর্ণ ওভারহল: হাইড্রোলিক সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং যান্ত্রিক অংশ সহ সমস্ত প্রধান উপাদানগুলির একটি ব্যাপক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
ক্রমাঙ্কন: সঠিক রিডিং এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সমস্ত সেন্সর, গেজ এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলিকে ক্যালিব্রেট করুন।
জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন: যে কোনও জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি, যেমন সিল, গ্যাসকেট এবং বুশিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
সিস্টেম সারিবদ্ধকরণ: সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং পরিধান কমাতে রাম এবং গাইডের মতো সমস্ত প্রধান উপাদানগুলিকে সারিবদ্ধ করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ লগ: তারিখ, সম্পাদিত কাজ, এবং যে কোন সমস্যার সম্মুখীন হওয়া সহ সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমের বিস্তারিত রেকর্ড রাখুন।
পরিষেবা প্রতিবেদন: প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ সেশনের পরে মেশিনের অবস্থা এবং যে কোনও মেরামত করা নথিভুক্ত করতে পরিষেবা প্রতিবেদন তৈরি করুন।
অপারেটর প্রশিক্ষণ: নিশ্চিত করুন যে অপারেটররা সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিতে প্রশিক্ষিত এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব বোঝেন।
প্রস্তুতকারকের সহায়তা: কোনো জটিল রক্ষণাবেক্ষণ বা সমস্যা সমাধানের কাজগুলির জন্য প্রস্তুতকারকের সহায়তা পরিষেবাগুলি ব্যবহার করুন। নিয়মিত ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের সাথে পরামর্শ করুন।
উত্তর: 10 টন হাই স্পিড প্রিসিশন প্রেস মেশিনটি সর্বোচ্চ 10 টন (20,000 পাউন্ড) শক্তি প্রয়োগ করতে পারে, এটি বিস্তৃত স্ট্যাম্পিং এবং ফর্মিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
উত্তর: মেশিনটি প্রতি মিনিটে 600 স্ট্রোক পর্যন্ত স্ট্রোক হারে কাজ করতে পারে (SPM), উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং উত্পাদনে দক্ষতা নিশ্চিত করে।
উত্তর: অপারেটরদের রক্ষা করতে এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে মেশিনটিতে নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যেমন জরুরী স্টপ বোতাম, হালকা পর্দা, চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
উত্তর: 10 টন হাই স্পিড প্রিসিশন প্রেস মেশিন ধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণ পরিচালনা করতে পারে, এটি বিভিন্ন শিল্পের জন্য বহুমুখী করে তোলে।
উত্তর: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে প্রতিদিনের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার, সাপ্তাহিক তরল পরীক্ষা, মাসিক বিয়ারিং এবং টুল পরিদর্শন এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য বার্ষিক ব্যাপক ওভারহল।