লোড হচ্ছে
অ্যারিদা- 10 টন
অ্যারিদা
8462109000
10 টন উচ্চ গতির যথার্থ প্রেস মেশিন
তামা, ধাতব উপকরণ
স্থানীয় পরিষেবা/অনলাইন পরিষেবা
উচ্চ গতির পাঞ্চ মেশিন
গরম
বিদ্যুৎ
জিএস, সিই, রোহস, আইএসও 9001
12 মাস
আধা-খোলা পাঞ্চ
একক ক্রিয়া
ক্র্যাঙ্ক প্রেস
বৈদ্যুতিক শক্তি সংক্রমণ
স্ট্যান্ডার্ড রফতানি প্যাকিং
অ্যারিদা
চীন
উচ্চ নির্ভুলতা
বিশ্বব্যাপী
হ্যাঁ
| প্রাপ্যতা: | |
|---|---|
| পরিমাণ: | |
10 টন হাই স্পিড প্রিসিশন প্রেস মেশিনটি একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স শিল্প প্রেস যা সর্বোচ্চ 10 টন (20,000 পাউন্ড) সহ সর্বোচ্চ বল দিয়ে সুনির্দিষ্ট এবং দ্রুত স্ট্যাম্পিং এবং কার্যক্রম গঠনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পরিবেশের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড, এই মেশিনটি আধুনিক উত্পাদনগুলির চাহিদা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ব্যতিক্রমী গতি, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা একত্রিত করে। এটি শিট মেটাল গঠন, উপাদান স্ট্যাম্পিং এবং যথার্থ অংশ উত্পাদনের মতো কাজের জন্য স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং ভোক্তা পণ্যগুলির মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিতে সজ্জিত, 10 টন উচ্চ গতির যথার্থ প্রেস মেশিনটি ধারাবাহিক গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে, এটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জন এবং কঠোর মানের মান বজায় রাখার জন্য একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হিসাবে তৈরি করে।
স্বয়ংচালিত শিল্প:
দেহের অঙ্গ: গাড়ী বডি প্যানেল, দরজা এবং হুডগুলির উত্পাদন।
ইঞ্জিন উপাদান: পিস্টন, সংযোগকারী রড এবং ভালভের মতো ইঞ্জিনের অংশগুলির উত্পাদন।
অভ্যন্তরীণ অংশ: ড্যাশবোর্ড প্যানেল এবং আসন অংশের মতো অভ্যন্তর উপাদানগুলির স্ট্যাম্পিং।
ইলেকট্রনিক্স শিল্প:
মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি): পিসিবি উপাদান এবং সংযোগকারীগুলির গঠন এবং স্ট্যাম্পিং।
ঘের এবং কেস: বৈদ্যুতিন ডিভাইসের জন্য ধাতব ঘের এবং কেসগুলির উত্পাদন।
ছোট উপাদানগুলি: বন্ধনী এবং ক্লিপগুলির মতো ছোট, সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলির উত্পাদন।
সরঞ্জাম উত্পাদন:
শীট ধাতব অংশ: রেফ্রিজারেটর, ওয়াশিং মেশিন এবং ওভেনের মতো সরঞ্জামগুলির জন্য শীট ধাতব অংশগুলির উত্পাদন।
হাউজিংস এবং কভার: বিভিন্ন গৃহস্থালী সরঞ্জামের জন্য হাউজিং এবং কভারগুলির স্ট্যাম্পিং।
মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন:
অস্ত্রোপচার যন্ত্র: যথার্থ অস্ত্রোপচার যন্ত্র এবং সরঞ্জাম উত্পাদন।
ইমপ্লান্ট এবং প্রোস্টেটিক্স: মেডিকেল ইমপ্লান্ট এবং প্রোস্টেটিক্সের জন্য ছোট, জটিল উপাদানগুলির উত্পাদন।
ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম: মেডিকেল ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলির জন্য উপাদানগুলির স্ট্যাম্পিং।
ভোক্তা পণ্য:
গৃহস্থালীর আইটেম: রান্নাঘরের জিনিসপত্র, বাসন এবং হার্ডওয়্যারগুলির মতো ছোট পরিবারের আইটেমগুলির উত্পাদন।
খেলনা এবং গেমস: খেলনা এবং গেমগুলির জন্য ছোট অংশগুলির উত্পাদন।
সরঞ্জাম এবং মরে মেকিং:
কাস্টম সরঞ্জাম এবং ডাইস: বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য কাস্টম সরঞ্জাম, মারা এবং ছাঁচের উত্পাদন।
প্রোটোটাইপিং: নতুন অংশ এবং উপাদানগুলির দ্রুত প্রোটোটাইপিং।
গহনা উত্পাদন:
উপাদানগুলি: স্ট্যাম্পিং এবং গহনা উপাদান যেমন ক্লিপস, কানের দুল এবং দুলের গঠন।
সমাবেশ: ছোট, সূক্ষ্ম গহনা টুকরাগুলির যথার্থ সমাবেশ।
টেলিযোগাযোগ:
সংযোগকারী এবং হাউজিংস: টেলিযোগাযোগ সরঞ্জামের জন্য সংযোগকারী এবং আবাসন অংশগুলির উত্পাদন।
মোবাইল ডিভাইস: মোবাইল ফোন এবং নেটওয়ার্কিং সরঞ্জামগুলির জন্য ছোট, উচ্চ-নির্ভুলতার যন্ত্রাংশ উত্পাদন।
শক্তি খাত:
পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সিস্টেম: সৌর প্যানেল, বায়ু টারবাইন এবং অন্যান্য পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সিস্টেমের জন্য উপাদানগুলির উত্পাদন।
ব্যাটারি প্যাকস: ব্যাটারি প্যাক এবং শক্তি সঞ্চয় সিস্টেমের জন্য যথার্থ অংশগুলির উত্পাদন।
প্যাকেজিং শিল্প:
পাত্রে এবং ক্যান: ধাতব পাত্রে, ক্যান এবং ids াকনাগুলির স্ট্যাম্পিং।
লেবেল এবং ট্যাগ: প্যাকেজিংয়ের জন্য ধাতব লেবেল এবং ট্যাগ উত্পাদন।
মহাকাশ শিল্প:
কাঠামোগত উপাদান: বিমান এবং মহাকাশযানের জন্য হালকা ওজনের এবং উচ্চ-শক্তি উপাদানগুলির বানোয়াট।
ফাস্টেনার এবং ফিটিং: যথার্থ ফাস্টেনার, ক্লিপ এবং ফিটিংগুলির উত্পাদন।
ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেল: ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেল এবং নিয়ন্ত্রণের পৃষ্ঠগুলির স্ট্যাম্পিং।
প্রতিরক্ষা এবং সামরিক:
সরঞ্জাম উপাদান: সামরিক সরঞ্জাম এবং যানবাহনের জন্য যথার্থ উপাদানগুলির উত্পাদন।
আর্মার প্লাটিং: আর্মার প্লেট এবং প্রতিরক্ষামূলক উপাদানগুলির স্ট্যাম্পিং।
জরুরী স্টপ (ই-স্টপ) বোতাম:
একাধিক অবস্থান: ই-স্টপ বোতামগুলি কৌশলগতভাবে মেশিনের আশেপাশে সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য স্থানে রাখা হয় যাতে কোনও জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে অপারেটরদের দ্রুত মেশিনটি বন্ধ করতে দেয়।
তাত্ক্ষণিক শাটডাউন: একটি ই-স্টপ বোতাম টিপে তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনে শক্তি কেটে দেয়, এটি একটি নিরাপদ থামাতে নিয়ে আসে।
হালকা পর্দা:
অপটিকাল বাধা: হালকা পর্দা মেশিনের বিপজ্জনক অঞ্চলগুলির চারপাশে একটি অদৃশ্য বাধা তৈরি করে। যদি হালকা পর্দা ভাঙা হয় (যেমন, কোনও অপারেটরের হাতে), মেশিনটি তাত্ক্ষণিকভাবে থামবে।
সামঞ্জস্যযোগ্য সংবেদনশীলতা: বিভিন্ন উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা সামঞ্জস্য করতে কিছু হালকা পর্দা বিভিন্ন সংবেদনশীলতা স্তরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট:
মেঝে সেন্সর: অপারেটর বা অন্যান্য বস্তুর উপস্থিতি সনাক্ত করতে চাপ-সংবেদনশীল ম্যাটগুলি মেশিনের চারপাশে মেঝেতে স্থাপন করা হয়। যদি মাদুরটি পদক্ষেপ নেওয়া হয় তবে মেশিনটি দুর্ঘটনা রোধ করতে থামে।
তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া: এই ম্যাটগুলি কর্মীদের সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য একটি তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে।
সুরক্ষা ইন্টারলকস:
গার্ড ইন্টারলকস: মেশিন গার্ডগুলিতে সুরক্ষা ইন্টারলকগুলি নিশ্চিত করে যে গার্ডটি খোলা বা সরানো হলে মেশিনটি শুরু করা যায় না বা বন্ধ হয়ে যাবে।
অ্যাক্সেস নিয়ন্ত্রণ: ইন্টারলকগুলি অননুমোদিত প্রবেশ রোধ করে বিপজ্জনক অঞ্চলে অ্যাক্সেস নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপ্রয়োজনীয়:
দ্বৈত চ্যানেল সিস্টেমগুলি: কিছু নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি ডুয়াল-চ্যানেল রিডানডেন্সি ব্যবহার করে তা নিশ্চিত করতে যে একটি চ্যানেল যদি ব্যর্থ হয় তবে অন্যটি এখনও নিরাপদে মেশিনটি থামাতে পারে।
ফল্ট সনাক্তকরণ: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রমাগত ত্রুটিগুলির জন্য পর্যবেক্ষণ করে এবং যদি কোনও সমালোচনামূলক সমস্যা সনাক্ত হয় তবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনটি বন্ধ করে দিতে পারে।
অপারেটর ইন্টারফেস এবং প্রদর্শন:
ব্যবহারকারী-বান্ধব নিয়ন্ত্রণগুলি: কন্ট্রোল প্যানেলটি স্বজ্ঞাত এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব হিসাবে পরিষ্কার সূচক এবং সতর্কতা সহ ডিজাইন করা হয়েছে।
রিয়েল-টাইম মনিটরিং: প্রদর্শনগুলি মেশিনের স্থিতিতে রিয়েল-টাইম তথ্য সরবরাহ করে, অপারেটরদের দ্রুত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করার অনুমতি দেয়।
প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি):
উন্নত নিয়ন্ত্রণ: একটি পিএলসি মেশিনের ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করে, নিশ্চিত করে যে সমস্ত আন্দোলন এবং ক্রিয়াগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে।
সুরক্ষা প্রোগ্রামিং: অনিরাপদ পরিস্থিতি রোধে পিএলসি সুরক্ষা প্রোটোকল এবং সীমা দিয়ে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।
সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সেন্সর:
অবস্থান সংবেদনশীল: সীমা সুইচ এবং সেন্সরগুলি চলমান অংশগুলির অবস্থান পর্যবেক্ষণ করতে এবং তারা নিরাপদ সীমা অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
গতি এবং বল পর্যবেক্ষণ: সেন্সরগুলি ওভারলোডিং রোধ করতে এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে প্রেস দ্বারা প্রয়োগ করা গতি এবং বলটি পর্যবেক্ষণ করতে পারে।
নিরাপদ শুরু নিয়ন্ত্রণ:
দ্বি-হাতের নিয়ন্ত্রণ: দ্বি-হাতের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় অপারেটরকে মেশিনটি শুরু করার জন্য উভয় হাত ব্যবহার করা প্রয়োজন, দুর্ঘটনাজনিত সক্রিয়করণের ঝুঁকি হ্রাস করে।
চক্র নিয়ন্ত্রণ: এই সিস্টেমগুলি নিশ্চিত করে যে মেশিনটি কেবল তখনই শুরু হয় যখন উভয় হাত নিরাপদ অবস্থানে থাকে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডায়াগনস্টিক বৈশিষ্ট্য:
স্ব-ডায়াগনস্টিকস: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সমালোচনামূলক হওয়ার আগে তাদের সনাক্তকরণ এবং প্রতিবেদন করতে স্ব-ডায়াগনস্টিক চেকগুলি সম্পাদন করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা: রক্ষণাবেক্ষণের সময় সিস্টেম অপারেটরদের সতর্ক করতে পারে, ব্রেকডাউনগুলি রোধ করতে এবং মেশিনটি ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
প্রশিক্ষণ এবং ডকুমেন্টেশন:
অপারেটর প্রশিক্ষণ: বিস্তৃত প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামগুলি নিশ্চিত করে যে অপারেটররা কীভাবে মেশিনটি নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে পারে তা বুঝতে পারে।
ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল এবং গাইড: বিশদ ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল এবং সুরক্ষা গাইডগুলি পরিষ্কার নির্দেশাবলী এবং সুরক্ষা প্রোটোকল সরবরাহ করে
প্রাক-অপারেশন পরিদর্শন:
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সুরক্ষা ডিভাইসগুলি যেমন হালকা পর্দা, চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে।
মেশিনের শর্ত পরিদর্শন করুন: প্রেস বিছানা, র্যাম এবং মারা যাওয়া সহ মেশিনে পরিধান বা ক্ষতির কোনও চিহ্নের জন্য পরীক্ষা করুন।
লুব্রিকেশন: যাচাই করুন যে সমস্ত চলমান অংশগুলি ঘর্ষণ এবং পরিধান রোধ করতে পর্যাপ্ত পরিমাণে লুব্রিকেটেড।
ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই):
উপযুক্ত পিপিই পরুন: অপারেটরদের সম্ভাব্য বিপদ থেকে রক্ষা করার জন্য সুরক্ষা চশমা, শ্রবণ সুরক্ষা এবং উপযুক্ত পোশাক পরা উচিত।
কোনও আলগা পোশাক বা গহনা নেই: loose িলে .ালা পোশাক, বন্ধন বা গহনা পরা এড়িয়ে চলুন যা মেশিনে ধরা পড়তে পারে।
অপারেটর প্রশিক্ষণ:
যথাযথ প্রশিক্ষণ: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অপারেটরগুলি মেশিনটি ব্যবহারের জন্য প্রশিক্ষিত এবং প্রত্যয়িত রয়েছে। তাদের মেশিনের ফাংশন, সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য এবং জরুরী পদ্ধতিগুলি বুঝতে হবে।
প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন: প্রস্তুতকারকের অপারেটিং নির্দেশাবলী এবং সুরক্ষা নির্দেশিকাগুলি মেনে চলুন।
উপাদান হ্যান্ডলিং:
সুরক্ষিত ওয়ার্কপিসগুলি: নিশ্চিত করুন যে অপারেশন চলাকালীন চলাচল রোধ করতে ওয়ার্কপিসগুলি সুরক্ষিতভাবে অবস্থানযুক্ত এবং ক্ল্যাম্পড রয়েছে।
যথাযথ খাওয়ানোর কৌশলগুলি ব্যবহার করুন: মেশিনে নিরাপদে এবং নির্ভুলভাবে খাওয়ানো হয় তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত খাওয়ানোর পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন।
মেশিন অপারেশন:
আস্তে আস্তে শুরু করুন: পুরো গতিতে বাড়ার আগে সবকিছু সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য ধীর গতিতে অপারেশনগুলি শুরু করুন।
মনিটর মেশিনের পারফরম্যান্স: কোনও অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন বা পারফরম্যান্স সমস্যার জন্য ক্রমাগত মেশিনটি পর্যবেক্ষণ করুন।
ওভারলোডিং এড়িয়ে চলুন: মেশিন বা ওয়ার্কপিসগুলির ক্ষতি রোধ করতে মেশিনের সর্বাধিক বলের ক্ষমতা অতিক্রম করবেন না।
জরুরী পদ্ধতি:
ই-স্টপ অবস্থানগুলি জানুন: সমস্ত জরুরী স্টপ বোতামগুলির অবস্থানগুলির সাথে পরিচিত হন এবং সেগুলি কীভাবে ব্যবহার করবেন তা জানুন।
তাত্ক্ষণিক পদক্ষেপ: জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে জরুরী স্টপটি সক্রিয় করুন এবং সুপারভাইজারকে অবহিত করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার:
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: মেশিনটি সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করুন।
মেশিনটি পরিষ্কার করুন: ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে এবং একটি পরিষ্কার কর্মক্ষেত্র বজায় রাখতে নিয়মিত মেশিনটি পরিষ্কার করুন।
দৌড়ানোর সময় পরিষ্কার করবেন না: মেশিনটি চালু থাকাকালীন কখনই পরিষ্কার বা সামঞ্জস্য করবেন না।
কাজের ক্ষেত্র পরিচালনা:
অঞ্চলটি পরিষ্কার রাখুন: ট্রিপিং বিপদগুলি রোধ করতে এবং মেশিনে সহজে অ্যাক্সেস নিশ্চিত করতে একটি পরিষ্কার এবং সংগঠিত কাজের ক্ষেত্র বজায় রাখুন।
মার্ক হ্যাজার্ড অঞ্চলগুলি: সম্ভাব্য বিপদগুলিতে কর্মীদের সতর্ক করতে স্পষ্টতই মেশিনের চারপাশে হ্যাজার্ড অঞ্চলগুলি চিহ্নিত করুন।
ডকুমেন্টেশন এবং রেকর্ডস:
রেকর্ডগুলি বজায় রাখুন: মেশিন পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং কোনও ঘটনা বা নিকট-মিসগুলির বিশদ রেকর্ড রাখুন।
রিপোর্ট ইস্যু: তাত্ক্ষণিক সমাধানের জন্য তাত্ক্ষণিকভাবে সুপারভাইজারকে যে কোনও সমস্যা বা উদ্বেগের প্রতিবেদন করুন।
পরিবেশগত বিবেচনা:
ভেন্টিলেশন: মেশিন দ্বারা উত্পাদিত ধুলা, ধোঁয়া এবং তাপ পরিচালনা করতে কর্মক্ষেত্রে যথাযথ বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন।
শব্দ নিয়ন্ত্রণ: অপারেটরদের শুনানি সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনে শব্দ হ্রাস ব্যবস্থাগুলি ব্যবহার করুন।
ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন: পরিধান, ক্ষতি বা ফুটোগুলির কোনও দৃশ্যমান লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
তৈলাক্তকরণ: প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে সমস্ত চলমান অংশগুলিতে যেমন র্যাম, গাইড এবং বিয়ারিংগুলিতে লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করুন।
মেশিনটি পরিষ্কার করুন: ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং ধাতব শেভগুলি অপসারণ করতে মেশিনটি মুছুন। ওয়ার্কটেবল এবং মরা অঞ্চলে বিশেষ মনোযোগ দিন।
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সুরক্ষা ডিভাইসগুলি যেমন হালকা পর্দা, চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে।
বেল্ট এবং চেইনগুলি পরিদর্শন করুন: বেল্ট এবং চেইনে পরিধান বা স্ল্যাকের জন্য পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
তরল স্তরগুলি পরীক্ষা করুন: যাচাই করুন যে সমস্ত জলবাহী তরল, তেল এবং কুলেন্টগুলি সঠিক স্তরে রয়েছে এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে শীর্ষে রয়েছে।
ফিল্টার প্রতিস্থাপন: পরিষ্কার এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে বায়ু এবং তেল ফিল্টার পরিবর্তন করুন।
বেল্ট টেনশন: যথাযথ প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে এবং পিচ্ছিল প্রতিরোধের জন্য বেল্ট টান সামঞ্জস্য করুন।
ডাই এবং টুল ইন্সপেকশন: পরিধান বা ক্ষতির জন্য মারা যাওয়া এবং সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে প্রতিস্থাপন বা তীক্ষ্ণ করুন।
গ্রিজ পয়েন্টস: উপযুক্ত ধরণের গ্রীস সহ সমস্ত গ্রীস পয়েন্টগুলি লুব্রিকেট করুন।
বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন: ক্ষতি বা আলগা সংযোগের কোনও লক্ষণের জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং তারের পরীক্ষা করুন।
জলবাহী সিস্টেমটি পরিষ্কার করুন: দূষকগুলি অপসারণ করতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে জলবাহী সিস্টেমটি ফ্লাশ করুন এবং পরিষ্কার করুন।
এয়ার সংক্ষেপকটি পরীক্ষা করুন: যদি মেশিনটি কোনও এয়ার সংক্ষেপক ব্যবহার করে তবে এয়ার ফিল্টারটি পরীক্ষা করুন, আর্দ্রতার ফাঁদটি নিষ্কাশন করুন এবং ফাঁসের জন্য বায়ু লাইনগুলি পরিদর্শন করুন।
ভারবহন পরিদর্শন: পরিধানের জন্য সমস্ত বিয়ারিং পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন।
মোটর এবং ড্রাইভ পরিদর্শন: পরিধান বা অতিরিক্ত গরম করার কোনও লক্ষণের জন্য মোটর এবং ড্রাইভগুলি পরীক্ষা করুন।
কুল্যান্ট সিস্টেম: বিল্ডআপ প্রতিরোধ এবং কার্যকর শীতলকরণ নিশ্চিত করতে কুল্যান্ট সিস্টেমটি পরিষ্কার এবং ফ্লাশ করুন।
জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং: ফাঁস বা ক্ষতির জন্য জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিংগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন।
সম্পূর্ণ ওভারহল: জলবাহী সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং যান্ত্রিক অংশগুলি সহ সমস্ত বড় উপাদানগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন।
ক্রমাঙ্কন: সঠিক পাঠ এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সমস্ত সেন্সর, গেজ এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন: কোনও জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি যেমন সিল, গ্যাসকেট এবং বুশিংস প্রতিস্থাপন করুন।
সিস্টেম প্রান্তিককরণ: যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং পরিধান হ্রাস করার জন্য সমস্ত বড় উপাদান যেমন র্যাম এবং গাইডগুলি সারিবদ্ধ করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ লগগুলি: তারিখ, সম্পাদিত কাজগুলি এবং যে কোনও সমস্যার মুখোমুখি হওয়া সহ সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়াকলাপের বিশদ রেকর্ড রাখুন।
পরিষেবা প্রতিবেদনগুলি: মেশিনের শর্ত এবং যে কোনও মেরামত করা হয়েছে তা ডকুমেন্ট করার জন্য প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ সেশনের পরে পরিষেবা প্রতিবেদন তৈরি করুন।
অপারেটর প্রশিক্ষণ: নিশ্চিত করুন যে অপারেটররা যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিতে প্রশিক্ষিত হয়েছে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব বুঝতে পারে।
প্রস্তুতকারক সমর্থন: যে কোনও জটিল রক্ষণাবেক্ষণ বা সমস্যা সমাধানের কাজের জন্য প্রস্তুতকারকের সহায়তা পরিষেবাগুলি ব্যবহার করুন। নিয়মিত ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের সাথে পরামর্শ করুন।
উত্তর: 10 টন উচ্চ গতির প্রিসিশন প্রেস মেশিনটি সর্বোচ্চ 10 টন (20,000 পাউন্ড) প্রয়োগ করতে পারে, এটি বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং এবং অ্যাপ্লিকেশন গঠনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
উত্তর: মেশিনটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং উত্পাদন ক্ষেত্রে দক্ষতা নিশ্চিত করে প্রতি মিনিটে (এসপিএম) 600 টি স্ট্রোকের স্ট্রোক হারে কাজ করতে পারে।
উত্তর: মেশিনে জরুরী স্টপ বোতাম, হালকা পর্দা, চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট এবং অপারেটরদের সুরক্ষা এবং দুর্ঘটনা রোধে সুরক্ষা ইন্টারলকগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
উত্তর: 10 টন উচ্চ গতির প্রিসিশন প্রেস মেশিনটি ধাতব, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করতে পারে, এটি বিভিন্ন শিল্পের জন্য বহুমুখী করে তোলে।
উত্তর: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে প্রতিদিনের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, লুব্রিকেশন, পরিষ্কার করা, সাপ্তাহিক তরল চেক, মাসিক ভারবহন এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য বার্ষিক বিস্তৃত ওভারহাল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
10 টন হাই স্পিড প্রিসিশন প্রেস মেশিনটি একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স শিল্প প্রেস যা সর্বোচ্চ 10 টন (20,000 পাউন্ড) সহ সর্বোচ্চ বল দিয়ে সুনির্দিষ্ট এবং দ্রুত স্ট্যাম্পিং এবং কার্যক্রম গঠনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পরিবেশের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড, এই মেশিনটি আধুনিক উত্পাদনগুলির চাহিদা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ব্যতিক্রমী গতি, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা একত্রিত করে। এটি শিট মেটাল গঠন, উপাদান স্ট্যাম্পিং এবং যথার্থ অংশ উত্পাদনের মতো কাজের জন্য স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং ভোক্তা পণ্যগুলির মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিতে সজ্জিত, 10 টন উচ্চ গতির যথার্থ প্রেস মেশিনটি ধারাবাহিক গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে, এটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জন এবং কঠোর মানের মান বজায় রাখার জন্য একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হিসাবে তৈরি করে।
স্বয়ংচালিত শিল্প:
দেহের অঙ্গ: গাড়ী বডি প্যানেল, দরজা এবং হুডগুলির উত্পাদন।
ইঞ্জিন উপাদান: পিস্টন, সংযোগকারী রড এবং ভালভের মতো ইঞ্জিনের অংশগুলির উত্পাদন।
অভ্যন্তরীণ অংশ: ড্যাশবোর্ড প্যানেল এবং আসন অংশের মতো অভ্যন্তর উপাদানগুলির স্ট্যাম্পিং।
ইলেকট্রনিক্স শিল্প:
মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি): পিসিবি উপাদান এবং সংযোগকারীগুলির গঠন এবং স্ট্যাম্পিং।
ঘের এবং কেস: বৈদ্যুতিন ডিভাইসের জন্য ধাতব ঘের এবং কেসগুলির উত্পাদন।
ছোট উপাদানগুলি: বন্ধনী এবং ক্লিপগুলির মতো ছোট, সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলির উত্পাদন।
সরঞ্জাম উত্পাদন:
শীট ধাতব অংশ: রেফ্রিজারেটর, ওয়াশিং মেশিন এবং ওভেনের মতো সরঞ্জামগুলির জন্য শীট ধাতব অংশগুলির উত্পাদন।
হাউজিংস এবং কভার: বিভিন্ন গৃহস্থালী সরঞ্জামের জন্য হাউজিং এবং কভারগুলির স্ট্যাম্পিং।
মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন:
অস্ত্রোপচার যন্ত্র: যথার্থ অস্ত্রোপচার যন্ত্র এবং সরঞ্জাম উত্পাদন।
ইমপ্লান্ট এবং প্রোস্টেটিক্স: মেডিকেল ইমপ্লান্ট এবং প্রোস্টেটিক্সের জন্য ছোট, জটিল উপাদানগুলির উত্পাদন।
ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম: মেডিকেল ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলির জন্য উপাদানগুলির স্ট্যাম্পিং।
ভোক্তা পণ্য:
গৃহস্থালীর আইটেম: রান্নাঘরের জিনিসপত্র, বাসন এবং হার্ডওয়্যারগুলির মতো ছোট পরিবারের আইটেমগুলির উত্পাদন।
খেলনা এবং গেমস: খেলনা এবং গেমগুলির জন্য ছোট অংশগুলির উত্পাদন।
সরঞ্জাম এবং মরে মেকিং:
কাস্টম সরঞ্জাম এবং ডাইস: বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য কাস্টম সরঞ্জাম, মারা এবং ছাঁচের উত্পাদন।
প্রোটোটাইপিং: নতুন অংশ এবং উপাদানগুলির দ্রুত প্রোটোটাইপিং।
গহনা উত্পাদন:
উপাদানগুলি: স্ট্যাম্পিং এবং গহনা উপাদান যেমন ক্লিপস, কানের দুল এবং দুলের গঠন।
সমাবেশ: ছোট, সূক্ষ্ম গহনা টুকরাগুলির যথার্থ সমাবেশ।
টেলিযোগাযোগ:
সংযোগকারী এবং হাউজিংস: টেলিযোগাযোগ সরঞ্জামের জন্য সংযোগকারী এবং আবাসন অংশগুলির উত্পাদন।
মোবাইল ডিভাইস: মোবাইল ফোন এবং নেটওয়ার্কিং সরঞ্জামগুলির জন্য ছোট, উচ্চ-নির্ভুলতার যন্ত্রাংশ উত্পাদন।
শক্তি খাত:
পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সিস্টেম: সৌর প্যানেল, বায়ু টারবাইন এবং অন্যান্য পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সিস্টেমের জন্য উপাদানগুলির উত্পাদন।
ব্যাটারি প্যাকস: ব্যাটারি প্যাক এবং শক্তি সঞ্চয় সিস্টেমের জন্য যথার্থ অংশগুলির উত্পাদন।
প্যাকেজিং শিল্প:
পাত্রে এবং ক্যান: ধাতব পাত্রে, ক্যান এবং ids াকনাগুলির স্ট্যাম্পিং।
লেবেল এবং ট্যাগ: প্যাকেজিংয়ের জন্য ধাতব লেবেল এবং ট্যাগ উত্পাদন।
মহাকাশ শিল্প:
কাঠামোগত উপাদান: বিমান এবং মহাকাশযানের জন্য হালকা ওজনের এবং উচ্চ-শক্তি উপাদানগুলির বানোয়াট।
ফাস্টেনার এবং ফিটিং: যথার্থ ফাস্টেনার, ক্লিপ এবং ফিটিংগুলির উত্পাদন।
ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেল: ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেল এবং নিয়ন্ত্রণের পৃষ্ঠগুলির স্ট্যাম্পিং।
প্রতিরক্ষা এবং সামরিক:
সরঞ্জাম উপাদান: সামরিক সরঞ্জাম এবং যানবাহনের জন্য যথার্থ উপাদানগুলির উত্পাদন।
আর্মার প্লাটিং: আর্মার প্লেট এবং প্রতিরক্ষামূলক উপাদানগুলির স্ট্যাম্পিং।
জরুরী স্টপ (ই-স্টপ) বোতাম:
একাধিক অবস্থান: ই-স্টপ বোতামগুলি কৌশলগতভাবে মেশিনের আশেপাশে সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য স্থানে রাখা হয় যাতে কোনও জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে অপারেটরদের দ্রুত মেশিনটি বন্ধ করতে দেয়।
তাত্ক্ষণিক শাটডাউন: একটি ই-স্টপ বোতাম টিপে তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনে শক্তি কেটে দেয়, এটি একটি নিরাপদ থামাতে নিয়ে আসে।
হালকা পর্দা:
অপটিকাল বাধা: হালকা পর্দা মেশিনের বিপজ্জনক অঞ্চলগুলির চারপাশে একটি অদৃশ্য বাধা তৈরি করে। যদি হালকা পর্দা ভাঙা হয় (যেমন, কোনও অপারেটরের হাতে), মেশিনটি তাত্ক্ষণিকভাবে থামবে।
সামঞ্জস্যযোগ্য সংবেদনশীলতা: বিভিন্ন উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা সামঞ্জস্য করতে কিছু হালকা পর্দা বিভিন্ন সংবেদনশীলতা স্তরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট:
মেঝে সেন্সর: অপারেটর বা অন্যান্য বস্তুর উপস্থিতি সনাক্ত করতে চাপ-সংবেদনশীল ম্যাটগুলি মেশিনের চারপাশে মেঝেতে স্থাপন করা হয়। যদি মাদুরটি পদক্ষেপ নেওয়া হয় তবে মেশিনটি দুর্ঘটনা রোধ করতে থামে।
তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া: এই ম্যাটগুলি কর্মীদের সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য একটি তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে।
সুরক্ষা ইন্টারলকস:
গার্ড ইন্টারলকস: মেশিন গার্ডগুলিতে সুরক্ষা ইন্টারলকগুলি নিশ্চিত করে যে গার্ডটি খোলা বা সরানো হলে মেশিনটি শুরু করা যায় না বা বন্ধ হয়ে যাবে।
অ্যাক্সেস নিয়ন্ত্রণ: ইন্টারলকগুলি অননুমোদিত প্রবেশ রোধ করে বিপজ্জনক অঞ্চলে অ্যাক্সেস নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপ্রয়োজনীয়:
দ্বৈত চ্যানেল সিস্টেমগুলি: কিছু নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি ডুয়াল-চ্যানেল রিডানডেন্সি ব্যবহার করে তা নিশ্চিত করতে যে একটি চ্যানেল যদি ব্যর্থ হয় তবে অন্যটি এখনও নিরাপদে মেশিনটি থামাতে পারে।
ফল্ট সনাক্তকরণ: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রমাগত ত্রুটিগুলির জন্য পর্যবেক্ষণ করে এবং যদি কোনও সমালোচনামূলক সমস্যা সনাক্ত হয় তবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনটি বন্ধ করে দিতে পারে।
অপারেটর ইন্টারফেস এবং প্রদর্শন:
ব্যবহারকারী-বান্ধব নিয়ন্ত্রণগুলি: কন্ট্রোল প্যানেলটি স্বজ্ঞাত এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব হিসাবে পরিষ্কার সূচক এবং সতর্কতা সহ ডিজাইন করা হয়েছে।
রিয়েল-টাইম মনিটরিং: প্রদর্শনগুলি মেশিনের স্থিতিতে রিয়েল-টাইম তথ্য সরবরাহ করে, অপারেটরদের দ্রুত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করার অনুমতি দেয়।
প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি):
উন্নত নিয়ন্ত্রণ: একটি পিএলসি মেশিনের ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করে, নিশ্চিত করে যে সমস্ত আন্দোলন এবং ক্রিয়াগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে।
সুরক্ষা প্রোগ্রামিং: অনিরাপদ পরিস্থিতি রোধে পিএলসি সুরক্ষা প্রোটোকল এবং সীমা দিয়ে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।
সীমাবদ্ধ সুইচ এবং সেন্সর:
অবস্থান সংবেদনশীল: সীমা সুইচ এবং সেন্সরগুলি চলমান অংশগুলির অবস্থান পর্যবেক্ষণ করতে এবং তারা নিরাপদ সীমা অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
গতি এবং বল পর্যবেক্ষণ: সেন্সরগুলি ওভারলোডিং রোধ করতে এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে প্রেস দ্বারা প্রয়োগ করা গতি এবং বলটি পর্যবেক্ষণ করতে পারে।
নিরাপদ শুরু নিয়ন্ত্রণ:
দ্বি-হাতের নিয়ন্ত্রণ: দ্বি-হাতের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় অপারেটরকে মেশিনটি শুরু করার জন্য উভয় হাত ব্যবহার করা প্রয়োজন, দুর্ঘটনাজনিত সক্রিয়করণের ঝুঁকি হ্রাস করে।
চক্র নিয়ন্ত্রণ: এই সিস্টেমগুলি নিশ্চিত করে যে মেশিনটি কেবল তখনই শুরু হয় যখন উভয় হাত নিরাপদ অবস্থানে থাকে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডায়াগনস্টিক বৈশিষ্ট্য:
স্ব-ডায়াগনস্টিকস: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সমালোচনামূলক হওয়ার আগে তাদের সনাক্তকরণ এবং প্রতিবেদন করতে স্ব-ডায়াগনস্টিক চেকগুলি সম্পাদন করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা: রক্ষণাবেক্ষণের কারণে সিস্টেম অপারেটরদের সতর্ক করতে পারে, ব্রেকডাউনগুলি রোধ করতে এবং মেশিনটি ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
প্রশিক্ষণ এবং ডকুমেন্টেশন:
অপারেটর প্রশিক্ষণ: বিস্তৃত প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামগুলি নিশ্চিত করে যে অপারেটররা কীভাবে মেশিনটি নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে পারে তা বুঝতে পারে।
ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল এবং গাইড: বিশদ ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল এবং সুরক্ষা গাইডগুলি পরিষ্কার নির্দেশাবলী এবং সুরক্ষা প্রোটোকল সরবরাহ করে
প্রাক-অপারেশন পরিদর্শন:
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সুরক্ষা ডিভাইসগুলি যেমন হালকা পর্দা, চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে।
মেশিনের শর্ত পরিদর্শন করুন: প্রেস বিছানা, র্যাম এবং মারা যাওয়া সহ মেশিনে পরিধান বা ক্ষতির কোনও চিহ্নের জন্য পরীক্ষা করুন।
লুব্রিকেশন: যাচাই করুন যে সমস্ত চলমান অংশগুলি ঘর্ষণ এবং পরিধান রোধ করতে পর্যাপ্ত পরিমাণে লুব্রিকেটেড।
ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই):
উপযুক্ত পিপিই পরুন: অপারেটরদের সম্ভাব্য বিপদ থেকে রক্ষা করার জন্য সুরক্ষা চশমা, শ্রবণ সুরক্ষা এবং উপযুক্ত পোশাক পরা উচিত।
কোনও আলগা পোশাক বা গহনা নেই: loose িলে .ালা পোশাক, বন্ধন বা গহনা পরা এড়িয়ে চলুন যা মেশিনে ধরা পড়তে পারে।
অপারেটর প্রশিক্ষণ:
যথাযথ প্রশিক্ষণ: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অপারেটরগুলি মেশিনটি ব্যবহারের জন্য প্রশিক্ষিত এবং প্রত্যয়িত রয়েছে। তাদের মেশিনের ফাংশন, সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য এবং জরুরী পদ্ধতিগুলি বুঝতে হবে।
প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন: প্রস্তুতকারকের অপারেটিং নির্দেশাবলী এবং সুরক্ষা নির্দেশিকাগুলি মেনে চলুন।
উপাদান হ্যান্ডলিং:
সুরক্ষিত ওয়ার্কপিসগুলি: নিশ্চিত করুন যে অপারেশন চলাকালীন চলাচল রোধ করতে ওয়ার্কপিসগুলি সুরক্ষিতভাবে অবস্থানযুক্ত এবং ক্ল্যাম্পড রয়েছে।
যথাযথ খাওয়ানোর কৌশলগুলি ব্যবহার করুন: মেশিনে নিরাপদে এবং নির্ভুলভাবে খাওয়ানো হয় তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত খাওয়ানোর পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন।
মেশিন অপারেশন:
আস্তে আস্তে শুরু করুন: পুরো গতিতে বাড়ার আগে সবকিছু সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য ধীর গতিতে অপারেশনগুলি শুরু করুন।
মনিটর মেশিনের পারফরম্যান্স: কোনও অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন বা পারফরম্যান্স সমস্যার জন্য ক্রমাগত মেশিনটি পর্যবেক্ষণ করুন।
ওভারলোডিং এড়িয়ে চলুন: মেশিন বা ওয়ার্কপিসগুলির ক্ষতি রোধ করতে মেশিনের সর্বাধিক বলের ক্ষমতা অতিক্রম করবেন না।
জরুরী পদ্ধতি:
ই-স্টপ অবস্থানগুলি জানুন: সমস্ত জরুরী স্টপ বোতামগুলির অবস্থানগুলির সাথে পরিচিত হন এবং সেগুলি কীভাবে ব্যবহার করবেন তা জানুন।
তাত্ক্ষণিক পদক্ষেপ: জরুরী পরিস্থিতিতে অবিলম্বে জরুরী স্টপটি সক্রিয় করুন এবং সুপারভাইজারকে অবহিত করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার:
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: মেশিনটি সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করুন।
মেশিনটি পরিষ্কার করুন: ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে এবং একটি পরিষ্কার কর্মক্ষেত্র বজায় রাখতে নিয়মিত মেশিনটি পরিষ্কার করুন।
দৌড়ানোর সময় পরিষ্কার করবেন না: মেশিনটি চালু থাকাকালীন কখনই পরিষ্কার বা সামঞ্জস্য করবেন না।
কাজের ক্ষেত্র পরিচালনা:
অঞ্চলটি পরিষ্কার রাখুন: ট্রিপিং বিপদগুলি রোধ করতে এবং মেশিনে সহজে অ্যাক্সেস নিশ্চিত করতে একটি পরিষ্কার এবং সংগঠিত কাজের ক্ষেত্র বজায় রাখুন।
মার্ক হ্যাজার্ড অঞ্চলগুলি: সম্ভাব্য বিপদগুলিতে কর্মীদের সতর্ক করতে স্পষ্টতই মেশিনের চারপাশে হ্যাজার্ড অঞ্চলগুলি চিহ্নিত করুন।
ডকুমেন্টেশন এবং রেকর্ডস:
রেকর্ডগুলি বজায় রাখুন: মেশিন পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং কোনও ঘটনা বা নিকট-মিসগুলির বিশদ রেকর্ড রাখুন।
রিপোর্ট ইস্যু: তাত্ক্ষণিক সমাধানের জন্য তাত্ক্ষণিকভাবে সুপারভাইজারকে যে কোনও সমস্যা বা উদ্বেগের প্রতিবেদন করুন।
পরিবেশগত বিবেচনা:
ভেন্টিলেশন: মেশিন দ্বারা উত্পাদিত ধুলা, ধোঁয়া এবং তাপ পরিচালনা করতে কর্মক্ষেত্রে যথাযথ বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন।
শব্দ নিয়ন্ত্রণ: অপারেটরদের শুনানি সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনে শব্দ হ্রাস ব্যবস্থাগুলি ব্যবহার করুন।
ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন: পরিধান, ক্ষতি বা ফুটোগুলির কোনও দৃশ্যমান লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
তৈলাক্তকরণ: প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে সমস্ত চলমান অংশগুলিতে যেমন র্যাম, গাইড এবং বিয়ারিংগুলিতে লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করুন।
মেশিনটি পরিষ্কার করুন: ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং ধাতব শেভগুলি অপসারণ করতে মেশিনটি মুছুন। ওয়ার্কটেবল এবং মরা অঞ্চলে বিশেষ মনোযোগ দিন।
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সুরক্ষা ডিভাইসগুলি যেমন হালকা পর্দা, চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে।
বেল্ট এবং চেইনগুলি পরিদর্শন করুন: বেল্ট এবং চেইনে পরিধান বা স্ল্যাকের জন্য পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
তরল স্তরগুলি পরীক্ষা করুন: যাচাই করুন যে সমস্ত জলবাহী তরল, তেল এবং কুলেন্টগুলি সঠিক স্তরে রয়েছে এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে শীর্ষে রয়েছে।
ফিল্টার প্রতিস্থাপন: পরিষ্কার এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে বায়ু এবং তেল ফিল্টার পরিবর্তন করুন।
বেল্ট টেনশন: যথাযথ প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে এবং পিচ্ছিল প্রতিরোধের জন্য বেল্ট টান সামঞ্জস্য করুন।
ডাই এবং টুল ইন্সপেকশন: পরিধান বা ক্ষতির জন্য মারা যাওয়া এবং সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে প্রতিস্থাপন বা তীক্ষ্ণ করুন।
গ্রিজ পয়েন্টস: উপযুক্ত ধরণের গ্রীস সহ সমস্ত গ্রীস পয়েন্টগুলি লুব্রিকেট করুন।
বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন: ক্ষতি বা আলগা সংযোগের কোনও লক্ষণের জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং তারের পরীক্ষা করুন।
জলবাহী সিস্টেমটি পরিষ্কার করুন: দূষকগুলি অপসারণ করতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে জলবাহী সিস্টেমটি ফ্লাশ করুন এবং পরিষ্কার করুন।
এয়ার সংক্ষেপকটি পরীক্ষা করুন: যদি মেশিনটি কোনও এয়ার সংক্ষেপক ব্যবহার করে তবে এয়ার ফিল্টারটি পরীক্ষা করুন, আর্দ্রতার ফাঁদটি নিষ্কাশন করুন এবং ফাঁসের জন্য বায়ু লাইনগুলি পরিদর্শন করুন।
ভারবহন পরিদর্শন: পরিধানের জন্য সমস্ত বিয়ারিং পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন।
মোটর এবং ড্রাইভ পরিদর্শন: পরিধান বা অতিরিক্ত গরম করার কোনও লক্ষণের জন্য মোটর এবং ড্রাইভগুলি পরীক্ষা করুন।
কুল্যান্ট সিস্টেম: বিল্ডআপ প্রতিরোধ এবং কার্যকর শীতলকরণ নিশ্চিত করতে কুল্যান্ট সিস্টেমটি পরিষ্কার এবং ফ্লাশ করুন।
জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং: ফাঁস বা ক্ষতির জন্য জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিংগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন।
সম্পূর্ণ ওভারহল: জলবাহী সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং যান্ত্রিক অংশগুলি সহ সমস্ত বড় উপাদানগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন।
ক্রমাঙ্কন: সঠিক পাঠ এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সমস্ত সেন্সর, গেজ এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন: কোনও জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি যেমন সিল, গ্যাসকেট এবং বুশিংস প্রতিস্থাপন করুন।
সিস্টেম প্রান্তিককরণ: যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে এবং পরিধান হ্রাস করার জন্য সমস্ত বড় উপাদান যেমন র্যাম এবং গাইডগুলি সারিবদ্ধ করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ লগগুলি: তারিখ, সম্পাদিত কাজগুলি এবং যে কোনও সমস্যার মুখোমুখি হওয়া সহ সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়াকলাপের বিশদ রেকর্ড রাখুন।
পরিষেবা প্রতিবেদনগুলি: মেশিনের শর্ত এবং যে কোনও মেরামত করা হয়েছে তা ডকুমেন্ট করার জন্য প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ সেশনের পরে পরিষেবা প্রতিবেদন তৈরি করুন।
অপারেটর প্রশিক্ষণ: নিশ্চিত করুন যে অপারেটররা যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিতে প্রশিক্ষিত হয়েছে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব বুঝতে পারে।
প্রস্তুতকারক সমর্থন: যে কোনও জটিল রক্ষণাবেক্ষণ বা সমস্যা সমাধানের কাজের জন্য প্রস্তুতকারকের সহায়তা পরিষেবাগুলি ব্যবহার করুন। নিয়মিত ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের সাথে পরামর্শ করুন।
উত্তর: 10 টন উচ্চ গতির প্রিসিশন প্রেস মেশিনটি সর্বোচ্চ 10 টন (20,000 পাউন্ড) প্রয়োগ করতে পারে, এটি বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং এবং অ্যাপ্লিকেশন গঠনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
উত্তর: মেশিনটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং উত্পাদন ক্ষেত্রে দক্ষতা নিশ্চিত করে প্রতি মিনিটে (এসপিএম) 600 টি স্ট্রোকের স্ট্রোক হারে কাজ করতে পারে।
উত্তর: মেশিনে জরুরী স্টপ বোতাম, হালকা পর্দা, চাপ-সংবেদনশীল ম্যাট এবং অপারেটরদের সুরক্ষা এবং দুর্ঘটনা রোধে সুরক্ষা ইন্টারলকগুলির মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
উত্তর: 10 টন উচ্চ গতির প্রিসিশন প্রেস মেশিনটি ধাতব, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করতে পারে, এটি বিভিন্ন শিল্পের জন্য বহুমুখী করে তোলে।
উত্তর: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে প্রতিদিনের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, লুব্রিকেশন, পরিষ্কার করা, সাপ্তাহিক তরল চেক, মাসিক ভারবহন এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য বার্ষিক বিস্তৃত ওভারহাল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
