1. উচ্চ-টোনেজ ক্ষমতা: ১১০ টন চাপের ক্ষমতা সহ, এই মেশিনটি ভারী শুল্ক স্ট্যাম্পিং কাজগুলি পরিচালনা করতে পারে, এটি বড় এবং জটিল অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

2. নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা: উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উচ্চ নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিক ফলাফলগুলি নিশ্চিত করে, যা উত্পাদন ক্ষেত্রে মানের মান বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

3. বহুমুখিতা: ব্ল্যাঙ্কিং, ছিদ্র, বাঁকানো এবং এমবসিং সহ বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পাদন করতে সক্ষম, এটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

4. স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা: দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা এবং ন্যূনতম ডাউনটাইম নিশ্চিত করে শক্তিশালী উপকরণ এবং প্রকৌশল দিয়ে নির্মিত।

5. সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: অপারেটরদের রক্ষা করতে এবং দুর্ঘটনা রোধে জরুরী স্টপ বোতাম, সুরক্ষা প্রহরী এবং সেন্সরগুলির মতো একাধিক সুরক্ষা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত।

6. ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস: একটি স্বজ্ঞাত নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব সফ্টওয়্যার সেটআপ, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সরল করে, অপারেটরদের জন্য শেখার বক্ররেখা হ্রাস করে।

7. কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলি: টুলিং সেটআপগুলি এবং অটোমেশন বিকল্পগুলি সহ নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে মেশিনটি কনফিগার করতে নমনীয়তা সরবরাহ করে।

8. শক্তি দক্ষতা: বিদ্যুতের খরচ এবং কম অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করতে শক্তি-সঞ্চয় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ডিজাইন করা।

9. কমপ্যাক্ট ডিজাইন: এর উচ্চ ক্ষমতা থাকা সত্ত্বেও, মেশিনটি স্থান-দক্ষ হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এটি সীমিত মেঝে স্থান সহ সুবিধার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

10. রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমর্থন: কোনও ইস্যুগুলির মসৃণ অপারেশন এবং দ্রুত সমাধান নিশ্চিত করতে বিস্তৃত রক্ষণাবেক্ষণ গাইড এবং সহায়তা পরিষেবাগুলির সাথে আসে।

সিএন 1-110 টি ধাতব শীট স্ট্যাম্পিং প্রেস মেশিনের অপারেশন প্রক্রিয়া

1. প্রস্তুতি এবং সেটআপ:

• উপাদান প্রস্তুতি: নিশ্চিত করুন যে ধাতব শীটগুলি পরিষ্কার, ধ্বংসাবশেষ মুক্ত এবং কাজের জন্য সঠিকভাবে আকারযুক্ত।

• টুলিং ইনস্টলেশন: নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং টাস্কের জন্য উপযুক্ত ডাইস এবং টুলিং ইনস্টল করুন। নিশ্চিত করুন যে এগুলি সুরক্ষিতভাবে বেঁধে দেওয়া হয়েছে এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে।

• মেশিন পরিদর্শন: তারা সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য হাইড্রোলিক সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য সহ মেশিনের সমস্ত উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন।

2. মেশিন কনফিগারেশন:

• কন্ট্রোল প্যানেল সেটআপ: কাজের জন্য পরামিতিগুলি সেট করতে নিয়ন্ত্রণ প্যানেলটি ব্যবহার করুন যেমন প্রেসের গতি, বল এবং স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য। উত্পাদিত নির্দিষ্ট অংশের জন্য প্রয়োজনীয় ডেটা ইনপুট করুন।

• সুরক্ষা চেক: সমস্ত সুরক্ষা প্রহরী স্থানে এবং কার্যকরী রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। জরুরী স্টপ বোতাম এবং অন্যান্য সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন।

3. প্রাথমিক পরীক্ষা:

• টেস্ট রান: মেশিনটি সঠিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে এবং প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে এমন অংশগুলি উত্পাদন করছে তা যাচাই করতে কয়েকটি টেস্ট রান সম্পাদন করুন।

• সমন্বয়: পরীক্ষার রানের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে টুলিং বা মেশিন সেটিংসে প্রয়োজনীয় কোনও সামঞ্জস্য করুন।

4. উত্পাদন রান:

• উপাদান লোডিং: মেশিনে ধাতব শীটগুলি লোড করুন। নিশ্চিত করুন যে এগুলি সঠিকভাবে এবং সুরক্ষিতভাবে অবস্থিত।

• অ্যাক্টিভেশন: মেশিনটি শুরু করুন এবং সবকিছু সুচারুভাবে চলমান তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেশনটি পর্যবেক্ষণ করুন।

• মান নিয়ন্ত্রণ: নিয়মিত স্ট্যাম্পড অংশগুলি তারা মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করে। ধারাবাহিক গুণমান বজায় রাখতে প্রয়োজনে মেশিন সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।

5. রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্লিনআপ:

• নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি সম্পাদন করুন, যেমন চলমান অংশগুলি তৈলাক্তকরণ, পরিধান এবং টিয়ার জন্য পরীক্ষা করা এবং মেশিনটি পরিষ্কার করা।

• ক্লিনআপ: উত্পাদন চালানোর পরে, মেশিনটি পরিষ্কার করুন এবং কোনও বাম উপাদান বা ধ্বংসাবশেষ সরিয়ে ফেলুন।

6. শাটডাউন এবং স্টোরেজ:

• শাট ডাউন: কন্ট্রোল প্যানেলটি ব্যবহার করে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সিস্টেমগুলি চালিত হয়েছে।

• স্টোরেজ: টুলিংটি সংরক্ষণ করুন এবং ভবিষ্যতের ব্যবহারের জন্য নিরাপদ এবং সংগঠিত পদ্ধতিতে মারা যান।