1. ຄວາມສາມາດໃນການເລັ່ງດ່ວນ: ດ້ວຍຄວາມສາມາດທີ່ກົດດັນຂອງ 110 ໂຕນ, ເຄື່ອງນີ້ສາມາດຈັດການກັບຫນ້າວຽກທີ່ຫນັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ແລະສັບຊ້ອນ.

2. ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງ: ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ.

3. Versatility: ມີຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດການປະຕິບັດງານຕ່າງໆ, ລວມທັງການເປົ່າ, ເຈາະ, ງໍ, ແລະປັກກິ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

4. ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື: ສ້າງດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງແລະມີວິສະວະກໍາ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຍາວນານແລະເວລາທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ.

5. ຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພ: ພ້ອມດ້ວຍກົນໄກຄວາມປອດໄພຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ, ເພື່ອປ້ອງກັນຜູ້ປະຕິບັດງານແລະປ້ອງກັນອຸປະສັກ.

6. ການໂຕ້ຕອບທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້: ແຜງຄວບຄຸມທີ່ມີການຄວບຄຸມແບບສະເພາະແລະຊອບແວຜູ້ໃຊ້ງ່າຍຂື້ນງ່າຍດາຍ, ການດໍາເນີນງານ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ.

7. ຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງ: ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການກໍານົດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ, ລວມທັງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແລະຕົວເລືອກອັດຕະໂນມັດ.

8. ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ: ອອກແບບດ້ວຍຄຸນລັກສະນະປະຫຍັດພະລັງງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຕໍ່າກວ່າ.

9. ການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ: ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີຄວາມສາມາດສູງ, ເຄື່ອງຖືກອອກແບບໃຫ້ມີສະຖານທີ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີພື້ນທີ່ຫວ່າງ.

10. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສະຫນັບສະຫນູນ: ມາພ້ອມກັບຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສະຫນັບສະຫນູນສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງລຽບງ່າຍແລະມີການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ.

ຂະບວນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກແຜ່ນ CN1-110T

1. ການກະກຽມແລະການຕິດຕັ້ງ:

• ການກະກຽມວັດສະດຸ: ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນໂລຫະແມ່ນສະອາດ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະມີຂະຫນາດຖືກຕ້ອງສໍາລັບວຽກ.

• ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື: ຕິດຕັ້ງຄວາມເສຍຫາຍແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານສະແຕມສະເພາະ. ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຖືກມັດແລະສອດຄ່ອງຢ່າງປອດໄພຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

• ການກວດກາເຄື່ອງ: ກວດກາສ່ວນປະກອບທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງ, ລວມທັງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພ, ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

2. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ:

• ການຕັ້ງກະດານຄວບຄຸມ: ໃຊ້ແຜງຄວບຄຸມເພື່ອກໍານົດຕົວກໍານົດການສໍາລັບວຽກ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງກົດ, ແຮງ, ແລະຄວາມຍາວຂອງຄວາມຍາວ. ປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນສະເພາະທີ່ກໍາລັງຜະລິດ.

• ການກວດສອບຄວາມປອດໄພ: ຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ຮັກສາຄວາມປອດໄພທັງຫມົດມີຢູ່ແລະມີປະໂຫຍດ. ທົດສອບປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນແລະລັກສະນະຄວາມປອດໄພອື່ນໆ.

3. ການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນ:

• ການທົດສອບການທົດສອບ: ປະຕິບັດການທົດສອບສອງສາມຢ່າງເພື່ອກວດສອບວ່າເຄື່ອງກໍາລັງດໍາເນີນງານຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຜະລິດສ່ວນທີ່ຕ້ອງການສະເພາະ.

• ການດັດປັບ: ເຮັດການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຫຼືການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງໂດຍອີງໃສ່ຜົນຂອງການທົດສອບ.

4. ການດໍາເນີນງານ:

• ອຸປະກອນການໂຫລດ: ໂຫຼດແຜ່ນໂລຫະໃສ່ເຄື່ອງ. ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປອດໄພ.

• ການເປີດໃຊ້ງານ: ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງແລະຕິດຕາມການດໍາເນີນງານເພື່ອຮັບປະກັນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງສະດວກ.

• ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ກວດກາພາກສ່ວນທີ່ມີສະແຕມເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຈະໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຖ້າຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

5. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະທໍາຄວາມສະອາດ:

• ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ: ດໍາເນີນວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ຫຼົກ, ເຊັກໃສ່ແລະນ້ໍາຕາ, ແລະທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງ.

• ທໍາຄວາມສະອາດ: ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານການຜະລິດ, ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກແລະເອົາວັດຖຸທີ່ເຫລືອຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ.

6. ການປິດແລະບ່ອນເກັບຂໍ້ມູນ:

• ປິດ: ປິດເຄື່ອງໂດຍໃຊ້ກະດານຄວບຄຸມແລະຮັບປະກັນວ່າລະບົບທັງຫມົດແມ່ນຖືກຂັບເຄື່ອນ.

• ການເກັບຮັກສາ: ເກັບມ້ຽນເຄື່ອງມືແລະເສຍຊີວິດໃນລັກສະນະທີ່ປອດໄພແລະມີການຈັດຕັ້ງເພື່ອໃຊ້ໃນອະນາຄົດ.