ARIDA-CN1-110T
ARIDA
8462109000
Machine de presse d'estampage de tôle CN1-110T
Cuivre, matériaux métalliques
Service local/Service en ligne
Poinçonneuse à grande vitesse
Chaud
Électricité
GS, CE, RoHS, OIN 9001
12 mois
Poinçon semi-ouvert
Action unique
Presse à manivelle
Transmission d'énergie électrique
Emballage standard d'exportation
ARIDA
Chine
Haute précision
Mondial
Oui
| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
La presse à emboutir les tôles CN1-110T est un équipement de fabrication spécialisé conçu pour la formation précise et efficace des tôles dans des formes prédéterminées grâce à un processus d'estampage. Cette machine utilise une presse à force élevée pour appliquer une pression importante sur les tôles, permettant ainsi la création de géométries complexes et de caractéristiques détaillées avec une grande précision et répétabilité. La désignation « 110T » indique que ce modèle particulier a une capacité de pressage de 110 tonnes, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications industrielles, de la production de pièces automobiles à la fabrication de composants électroniques. Équipé de systèmes de contrôle avancés, le CN1-110T garantit des performances, une sécurité e une facilité d'utilisation optimales, répondant aux exigences des environnements de fabrication modernes.
Industrie automobile : production de panneaux de carrosserie, de composants de moteur et de diverses autres pièces métalliques.
Fabrication d'appareils électroménagers : fabrication de composants pour appareils électroménagers tels que des réfrigérateurs, des machines à laver et des fours.
Industrie électronique : création de pièces complexes pour appareils électroniques, y compris des boîtiers et des composants internes.
Secteur aérospatial : fabrication de composants légers mais solides pour avions et engins spatiaux.
Industrie de la construction : production de matériaux de toiture métalliques, de panneaux muraux et de composants structurels.
Fabrication de meubles en métal : Fabrication de pièces métalliques pour meubles comme des chaises, des tables et des lits.
Fabrication d'outils et de matrices : Production de moules et de matrices utilisés dans les processus de fabrication.
Capacité de tonnage élevé : avec une capacité de pressage de 110 tonnes, cette machine peut gérer des tâches d'estampage lourdes, ce qui la rend adaptée à la production de pièces grandes et complexes.
Précision et cohérence : les systèmes de contrôle avancés garantissent une haute précision et des résultats cohérents, essentiels au maintien des normes de qualité dans la fabrication.
Polyvalence : capable d'effectuer diverses opérations d'estampage, notamment le découpage, le perçage, le pliage et le gaufrage, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications.
Durabilité et fiabilité : Construit avec des matériaux et une ingénierie robustes, garantissant des performances durables et des temps d'arrêt minimes.
Caractéristiques de sécurité : Équipé de plusieurs mécanismes de sécurité, tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des protections de sécurité et des capteurs, pour protéger les opérateurs et prévenir les accidents.
Interface conviviale : Un panneau de commande intuitif et un logiciel convivial simplifient la configuration, le fonctionnement et la maintenance, réduisant ainsi la courbe d'apprentissage des opérateurs.
Options de personnalisation : offre une flexibilité dans la configuration de la machine pour répondre aux exigences de production spécifiques, y compris les configurations d'outils et les options d'automatisation.
Efficacité énergétique : conçu avec des fonctionnalités d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts d'exploitation.
Conception compacte : Malgré sa grande capacité, la machine est conçue pour être peu encombrante, ce qui la rend adaptée aux installations avec une surface au sol limitée.
Maintenance et assistance : livré avec des guides de maintenance complets et des services d'assistance pour garantir un fonctionnement fluide et une résolution rapide de tout problème.
Préparation et configuration :
Préparation du matériau : assurez-vous que les tôles sont propres, exemptes de débris et correctement dimensionnées pour le travail.
Installation de l'outillage : installez les matrices et les outils appropriés pour la tâche d'estampage spécifique. Assurez-vous qu’ils sont solidement fixés et correctement alignés.
Inspection de la machine : vérifiez tous les composants de la machine, y compris les systèmes hydrauliques, les connexions électriques et les dispositifs de sécurité, pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.
Configuration des machines :
Configuration du panneau de commande : utilisez le panneau de commande pour définir les paramètres du travail, tels que la vitesse de la presse, la force et la longueur de la course. Saisissez les données nécessaires pour la pièce spécifique en cours de production.
Contrôles de sécurité : assurez-vous que toutes les prota674956d2d956a=Contrôles de sécurité : assurez-vous que toutes les protections de sécurité sont en place et fonctionnelles. Testez les boutons d’arrêt d’urgence et autres fonctions de sécurité.
Test initial :
Tests : effectuez quelques tests pour vérifier que la machine fonctionne correctement et produit des pièces conformes aux spécifications requises.
Ajustements : effectuez tous les ajustements nécessaires aux paramètres de l'outillage ou de la machine en fonction des résultats des tests.
Cycle de production :
Chargement du matériau : chargez les tôles dans la machine. Assurez-vous qu’ils sont positionnés correctement et en toute sécurité.
Activation : démarrez la machine et surveillez le fonctionnement pour vous assurer que tout se passe bien.
Contrôle qualité : inspectez régulièrement les pièces estampées pour vous assurer qu’elles répondent aux normes de qualité. Ajustez les paramètres de la machine si nécessaire pour maintenir une qualité constante.
Entretien et nettoyage :
Entretien régulier : effectuez des tâches d'entretien de routine, telles que la lubrification des pièces mobiles, la vérification de l'usure et le nettoyage de la machine.
Nettoyage : après le cycle de production, nettoyez la machine et retirez tout reste de matériau ou débris.
Arrêt et stockage :
Arrêt : éteignez la machine à l'aide du panneau de commande et assurez-vous que tous les systèmes sont hors tension.
Stockage : stockez l'outillage et les matrices de manière sûre et organisée pour une utilisation future.
Q : Quelle est la capacité de pressage maximale de la presse à emboutir les tôles CN1-110T ?
R : La capacité de pressage maximale du CN1-110T est de 110 tonnes.
Q : Le CN1-110T peut-il gérer différents types de tôles ?
R : Oui, le CN1-110T peut traiter différents types de tôles métalliques, notamment l'acier, l'aluminium et les alliages.
Q : Quelles sont les caractéristiques de sécurité du CN1-110T ?
R : Le CN1-110T comprend des fonctionnalités de sécurité telles que des boutons d'arrêt d'urgence, des protections de sécurité et des capteurs pour protéger les opérateurs.
Q : Est-il facile de changer d'outillage sur le CN1-110T ?
R : Les modifications d'outillage sur le CN1-110T sont simples et peuvent être effectuées rapidement avec les outils de configuration et d'alignement appropriés.
Q : Le CN1-110T est-il adapté aux petites et grandes séries de production ?
R : Oui, le CN1-110T est polyvalent et peut gérer efficacement les petites et grandes séries de production.