1. ከፍተኛ የቶን አቅም፡- 110 ቶን የመጫን አቅም ያለው ይህ ማሽን ከባድ እና ከባድ የሆኑ የቴምብር ስራዎችን በማስተናገድ ትልቅ እና ውስብስብ ክፍሎችን ለማምረት ምቹ ያደርገዋል።

2. ትክክለኛነት እና ወጥነት፡ የላቁ የቁጥጥር ስርዓቶች ከፍተኛ ትክክለኛነትን እና ተከታታይ ውጤቶችን ያረጋግጣሉ፣ ይህም በአምራችነት ውስጥ የጥራት ደረጃዎችን ለመጠበቅ ወሳኝ ነው።

3. ሁለገብነት፡- ባዶ ማድረግን፣ መበሳትን፣ መታጠፍን እና ማሳመርን ጨምሮ የተለያዩ የቴምብር ስራዎችን ለመስራት የሚችል፣ ለብዙ አፕሊኬሽኖች ተስማሚ ያደርገዋል።

4. ዘላቂነት እና አስተማማኝነት፡ በጠንካራ እቃዎች እና ምህንድስና የተገነባ፣ ረጅም ጊዜ የሚቆይ አፈጻጸም እና አነስተኛ የስራ ጊዜን ያረጋግጣል።

5. የደህንነት ባህሪያት፡ ኦፕሬተሮችን ለመጠበቅ እና አደጋዎችን ለመከላከል እንደ የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ቁልፎች፣ የደህንነት ጠባቂዎች እና ዳሳሾች ባሉ በርካታ የደህንነት ዘዴዎች የታጠቁ።

6. የተጠቃሚ ተስማሚ በይነገጽ፡ ሊታወቅ የሚችል የቁጥጥር ፓነል እና ለተጠቃሚ ምቹ የሆነ ሶፍትዌር ማዋቀርን፣ አሰራርን እና ጥገናን ቀላል ያደርገዋል፣ ይህም የኦፕሬተሮችን የመማሪያ አቅጣጫ ይቀንሳል።

7. የማበጀት አማራጮች፡- ማሽኑን በማዋቀር ላይ ልዩ የምርት መስፈርቶችን ለማሟላት፣የመሳሪያ ማዋቀር እና አውቶማቲክ አማራጮችን ጨምሮ ተለዋዋጭነትን ይሰጣል።

8. የኢነርጂ ውጤታማነት፡- የሃይል ፍጆታን ለመቀነስ እና የስራ ማስኬጃ ወጪዎችን ለመቀነስ በሃይል ቆጣቢ ባህሪያት የተነደፈ።

9. የታመቀ ዲዛይን፡- ማሽኑ ከፍተኛ አቅም ቢኖረውም ቦታ ቆጣቢ እንዲሆን ተደርጎ የተነደፈ በመሆኑ ውሱን የወለል ቦታ ላላቸው መገልገያዎች ተስማሚ ያደርገዋል።

10. ጥገና እና ድጋፍ፡- ለስላሳ አሠራር እና ለማንኛቸውም ጉዳዮች ፈጣን መፍትሄ ለመስጠት ከአጠቃላይ የጥገና መመሪያዎች እና የድጋፍ አገልግሎቶች ጋር አብሮ ይመጣል።

የ CN1-110T የብረት ሉህ ስታምፕ ማተሚያ ማሽን የስራ ሂደት

1. ዝግጅት እና ማዋቀር;

• የቁሳቁስ ዝግጅት፡- የብረታ ብረት ንጣፎች ንፁህ፣ ከቆሻሻ የጸዳ እና ለሥራው ትክክለኛ መጠን ያላቸው መሆናቸውን ያረጋግጡ።

• የመሳሪያዎች ጭነት-ለተለየ የማተም ስራ ተገቢውን ዳይ እና መሳሪያ ይጫኑ። በአስተማማኝ ሁኔታ እንደተጣበቁ እና በትክክል መደረጋቸውን ያረጋግጡ።

• የማሽን ፍተሻ፡- የማሽኑን ሁሉንም ክፍሎች ማለትም የሃይድሮሊክ ስርዓቶችን፣ የኤሌትሪክ ግንኙነቶችን እና የደህንነት ባህሪያትን ጨምሮ በአግባቡ እየሰሩ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

2. የማሽን ውቅር፡

• የቁጥጥር ፓነል ማዋቀር፡- እንደ የፕሬስ ፍጥነት፣ ሃይል እና የስትሮክ ርዝመት ያሉ የስራ መለኪያዎችን ለማዘጋጀት የቁጥጥር ፓነሉን ይጠቀሙ። ለሚመረተው የተወሰነ ክፍል አስፈላጊውን መረጃ ያስገቡ።

• የደህንነት ፍተሻዎች፡ ሁሉም የደህንነት ጠባቂዎች በቦታቸው እና የሚሰሩ መሆናቸውን ያረጋግጡ። የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ቁልፎችን እና ሌሎች የደህንነት ባህሪያትን ይሞክሩ።

3. የመጀመሪያ ሙከራ፡-

• ሙከራ ይሰራል፡ ማሽኑ በትክክል እየሰራ መሆኑን እና አስፈላጊውን መስፈርት የሚያሟሉ ክፍሎችን በማምረት ለማረጋገጥ ጥቂት ሙከራዎችን ያድርጉ።

• ማስተካከያዎች፡ በሙከራ ሙከራዎች ውጤቶች ላይ በመመስረት በመሳሪያው ወይም በማሽን ቅንጅቶች ላይ ማንኛውንም አስፈላጊ ማስተካከያ ያድርጉ።

4. የምርት ሩጫ;

• የመጫኛ ቁሳቁስ: የብረት ንጣፎችን ወደ ማሽኑ ውስጥ ይጫኑ. በትክክል እና በአስተማማኝ ሁኔታ መቀመጡን ያረጋግጡ።

• ማግበር፡- ማሽኑን ያስጀምሩት እና ሁሉም ነገር ያለችግር መሄዱን ለማረጋገጥ ስራውን ይቆጣጠሩ።

• የጥራት ቁጥጥር፡- የታተሙትን ክፍሎች የጥራት ደረጃዎችን እንዲያሟሉ በየጊዜው ይፈትሹ። የማይለዋወጥ ጥራትን ለመጠበቅ አስፈላጊ ከሆነ የማሽኑን መቼቶች ያስተካክሉ።

5. ጥገና እና ማጽዳት;

• መደበኛ ጥገና፡ እንደ ተንቀሳቃሽ ክፍሎችን መቀባት፣ መበላሸት እና መቀደድ መፈተሽ እና ማሽኑን ማጽዳትን የመሳሰሉ መደበኛ የጥገና ስራዎችን ያከናውኑ።

• ማፅዳት፡- ከምርቱ ሂደት በኋላ ማሽኑን ያፅዱ እና የተረፈውን እቃ ወይም ቆሻሻ ያስወግዱ።

6. መዘጋት እና ማከማቻ;

• ዝጋ፡ የቁጥጥር ፓነሉን ተጠቅመው ማሽኑን ያጥፉት እና ሁሉም ሲስተሞች መብራታቸውን ያረጋግጡ።

• ማከማቻ፡ መሳሪያውን ያከማቹ እና ደህንነቱ በተጠበቀ እና በተደራጀ መልኩ ለወደፊት አገልግሎት ይሞታሉ።