1. ظرفیت تناژ بالا: با ظرفیت پرس 110 تن، این دستگاه می تواند کارهای سنگین مهر زنی را انجام دهد و برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده مناسب است.

2. دقت و سازگاری: سیستم‌های کنترل پیشرفته دقت بالا و نتایج ثابت را تضمین می‌کنند که برای حفظ استانداردهای کیفیت در تولید بسیار مهم است.

3. تطبیق پذیری: قابلیت انجام عملیات های مختلف مهر زنی، از جمله خالی کردن، سوراخ کردن، خم کردن و برجسته کردن را دارد که آن را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می کند.

4. دوام و قابلیت اطمینان: ساخته شده با مواد مقاوم و مهندسی، عملکرد طولانی مدت و حداقل زمان خرابی را تضمین می کند.

5. ویژگی های ایمنی: مجهز به مکانیسم های ایمنی متعدد مانند دکمه های توقف اضطراری، محافظ های ایمنی و سنسورها برای محافظت از اپراتورها و جلوگیری از حوادث.

6. رابط کاربر پسند: یک پنل کنترل بصری و نرم افزار کاربر پسند راه اندازی، بهره برداری و نگهداری را ساده می کند و منحنی یادگیری را برای اپراتورها کاهش می دهد.

7. گزینه‌های سفارشی‌سازی: انعطاف‌پذیری را در پیکربندی دستگاه برای برآوردن نیازهای تولید خاص، از جمله تنظیمات ابزار و گزینه‌های اتوماسیون، ارائه می‌دهد.

8. بهره وری انرژی: با ویژگی های صرفه جویی در انرژی برای کاهش مصرف برق و کاهش هزینه های عملیاتی طراحی شده است.

9. طراحی جمع و جور: علیرغم ظرفیت بالای آن، دستگاه به گونه ای طراحی شده است که از نظر فضا کارآمد باشد و آن را برای امکاناتی با فضای کف محدود مناسب می کند.

10. تعمیر و نگهداری و پشتیبانی: همراه با راهنمای جامع تعمیر و نگهداری و خدمات پشتیبانی برای اطمینان از عملکرد روان و حل سریع هر گونه مشکل.

فرآیند عملیات دستگاه پرس ورق فلزی CN1-110T

1. آماده سازی و راه اندازی:

• آماده سازی مواد: اطمینان حاصل کنید که ورق های فلزی تمیز، عاری از مواد زائد و اندازه مناسب برای کار هستند.

• نصب ابزار: قالب ها و ابزار مناسب را برای کار خاص مهر زنی نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که آنها به طور ایمن بسته شده و به درستی تراز شده اند.

• بازرسی ماشین: تمام اجزای دستگاه، از جمله سیستم های هیدرولیک، اتصالات الکتریکی و ویژگی های ایمنی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که آنها به درستی کار می کنند.

2. پیکربندی ماشین:

• تنظیم پنل کنترل: از پانل کنترل برای تنظیم پارامترهای کار، مانند سرعت فشار، نیرو، و طول ضربه استفاده کنید. داده های لازم را برای قطعه خاصی که تولید می شود وارد کنید.

• بررسی های ایمنی: اطمینان حاصل کنید که تمام حفاظ های ایمنی در جای خود قرار دارند و کار می کنند. دکمه های توقف اضطراری و سایر ویژگی های ایمنی را تست کنید.

3. تست اولیه:

• اجرای آزمایشی: برای بررسی اینکه دستگاه به درستی کار می کند و قطعاتی را تولید می کند که مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند، چند آزمایش آزمایشی انجام دهید.

• تنظیمات: هر گونه تنظیمات لازم را در تنظیمات ابزار یا ماشین بر اساس نتایج آزمایش‌ها انجام دهید.

4. دوره تولید:

• مواد بارگذاری: ورق های فلزی را در دستگاه قرار دهید. مطمئن شوید که آنها به درستی و ایمن قرار گرفته اند.

• فعال سازی: دستگاه را راه اندازی کنید و بر عملکرد نظارت کنید تا مطمئن شوید که همه چیز به خوبی اجرا می شود.

• کنترل کیفیت: به طور منظم قطعات مهر شده را بازرسی کنید تا از مطابقت با استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل کنید. در صورت لزوم تنظیمات دستگاه را برای حفظ کیفیت ثابت تنظیم کنید.

5. نگهداری و پاکسازی:

• تعمیر و نگهداری منظم: کارهای تعمیر و نگهداری معمولی مانند روغن کاری قطعات متحرک، بررسی سایش و پارگی و تمیز کردن دستگاه را انجام دهید.

• تمیز کردن: پس از اجرای تولید، دستگاه را تمیز کنید و هر گونه مواد یا زباله های باقی مانده را بردارید.

6. خاموش شدن و ذخیره سازی:

• خاموش کردن: دستگاه را با استفاده از کنترل پنل خاموش کنید و مطمئن شوید که تمام سیستم ها خاموش هستند.

• ذخیره سازی: ابزار و قالب ها را به صورت ایمن و منظم برای استفاده در آینده ذخیره کنید.