1. ظرفیت بالا: با ظرفیت فشار 110 تن ، این دستگاه می تواند کارهای مهر زنی سنگین را انجام دهد و این امر را برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده مناسب می کند.

2. دقت و قوام: سیستم های کنترل پیشرفته نتایج دقیق و مداوم را تضمین می کنند ، که برای حفظ استانداردهای کیفیت در تولید بسیار مهم هستند.

3. تطبیق پذیری: قادر به انجام عملیات مختلف تمبر ، از جمله خالی ، سوراخ کردن ، خم شدن و برجسته سازی ، آن را برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب می کند.

4. دوام و قابلیت اطمینان: ساخته شده با مواد قوی و مهندسی ، اطمینان از عملکرد ماندگار و حداقل خرابی.

5. ویژگی های ایمنی: مجهز به مکانیسم های ایمنی متعدد ، مانند دکمه های توقف اضطراری ، نگهبانان ایمنی و سنسورها ، برای محافظت از اپراتورها و جلوگیری از تصادفات.

6. رابط کاربر پسند: یک صفحه کنترل بصری و نرم افزار کاربر پسند تنظیم ، بهره برداری و نگهداری را ساده می کند و منحنی یادگیری را برای اپراتورها کاهش می دهد.

7. گزینه های سفارشی سازی: انعطاف پذیری را در پیکربندی دستگاه برای برآورده کردن نیازهای خاص تولید از جمله تنظیمات ابزار و گزینه های اتوماسیون ارائه می دهد.

8. بهره وری انرژی: با ویژگی های صرفه جویی در مصرف انرژی برای کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی طراحی شده است.

9. طراحی جمع و جور: با وجود ظرفیت بالای آن ، این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که دارای فضا باشد و آن را برای امکاناتی با فضای کف محدود مناسب می کند.

10. تعمیر و نگهداری و پشتیبانی: همراه با راهنماهای جامع و خدمات پشتیبانی برای اطمینان از عملکرد صاف و حل سریع هرگونه مشکل.

فرآیند عملیات دستگاه فشرده سازی ورق فلزی CN1-110T

1. آماده سازی و تنظیم:

• تهیه مواد: اطمینان حاصل کنید که ورق های فلزی تمیز ، عاری از بقایای و به اندازه مناسب برای کار هستند.

• نصب و راه اندازی ابزار: برای کار خاص مهر و موم کردن ، می میر و ابزار مناسب را نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که آنها به طور ایمن چسبانده و به درستی تراز شده اند.

• بازرسی دستگاه: برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها ، کلیه اجزای دستگاه ، از جمله سیستم های هیدرولیک ، اتصالات الکتریکی و ویژگی های ایمنی را بررسی کنید.

2. پیکربندی دستگاه:

• تنظیم کنترل پنل: از کنترل پنل برای تنظیم پارامترهای کار مانند سرعت پرس ، نیرو و طول سکته مغزی استفاده کنید. داده های لازم را برای قسمت خاص تولید شده وارد کنید.

• بررسی های ایمنی: اطمینان حاصل کنید که کلیه نگهبانان ایمنی در محل و کاربردی هستند. دکمه های توقف اضطراری و سایر ویژگی های ایمنی را آزمایش کنید.

3. آزمایش اولیه:

• اجرای تست: برای تأیید اینکه دستگاه به درستی کار می کند و قطعاتی را تولید می کند که مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند ، چند آزمایش آزمایشی انجام دهید.

• تنظیمات: بر اساس نتایج آزمایش ، تنظیمات لازم را در تنظیمات ابزار یا دستگاه انجام دهید.

4. اجرای تولید:

• بارگیری مواد: ورق های فلزی را در دستگاه بارگذاری کنید. اطمینان حاصل کنید که آنها به درستی و ایمن قرار دارند.

• فعال سازی: دستگاه را شروع کرده و عملیات را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که همه چیز به راحتی انجام می شود.

• کنترل کیفیت: برای اطمینان از رعایت استانداردهای کیفیت ، به طور مرتب از قسمت های مهر شده بازرسی کنید. در صورت لزوم تنظیمات دستگاه را تنظیم کنید تا کیفیت مداوم داشته باشد.

5. نگهداری و پاکسازی:

• تعمیر و نگهداری منظم: کارهای روزمره نگهداری ، مانند روغن کاری قطعات متحرک ، بررسی سایش و پارگی و تمیز کردن دستگاه را انجام دهید.

• پاکسازی: پس از اجرای تولید ، دستگاه را تمیز کرده و هر ماده باقیمانده یا زباله ها را از بین ببرید.

6. خاموش و ذخیره سازی:

• خاموش کردن: دستگاه را با استفاده از کنترل پنل خاموش کرده و اطمینان حاصل کنید که تمام سیستم ها از بین رفته اند.

• ذخیره سازی: ابزار را ذخیره کرده و برای استفاده در آینده به صورت ایمن و سازمان یافته می میرد.