+       86-769-83103566   inquire@aridamachinery.com
شما اینجا هستید: خانه » ماشین » دستگاه فشرده سازی با سرعت بالا » منابع همکاری » CN1-80T دستگاه تمبر ورق فلزی

محصولات داغ

دستگاه فشرده سازی ورق فلزی CN1-80T

دستگاه فشرده سازی ورق فلزی CN1-80T یک مطبوعات صنعتی با کارایی بالا است که برای مهر و موم های دقیق فلز و برنامه های کاربردی طراحی شده است.
  • ARIDA- CN1-80T

  • آریدا

  • 8462109000

  • دستگاه فشرده سازی ورق فلزی CN1-80T

  • مس ، مواد فلزی

  • خدمات محلی/خدمات آنلاین

  • دستگاه پانچ با سرعت بالا

  • گرم

  • برق

  • GS ، CE ، ROHS ، ISO 9001

  • 12 ماه

  • مشت

  • یک اقدام

  • مطبوعات میل لنگ

  • انتقال انرژی برقی

  • بسته بندی صادرات استاندارد

  • آریدا

  • چین

  • با دقت بالا

  • در سراسر جهان

  • بله

در دسترس بودن:
مقدار:
دکمه اشتراک گذاری فیس بوک
دکمه اشتراک گذاری توییتر
دکمه به اشتراک گذاری خط
دکمه اشتراک گذاری WeChat
دکمه اشتراک گذاری LinkedIn
دکمه اشتراک گذاری Pinterest
دکمه اشتراک گذاری WhatsApp
دکمه اشتراک گذاری کاکائو
دکمه اشتراک گذاری اسنپ چت
دکمه اشتراک تلگرام
دکمه اشتراک گذاری Sharethis


دستگاه پرس CN1-80T

دستگاه فشرده سازی ورق فلزی CN1-80T

دستگاه فشرده سازی ورق فلزی CN1-80T یک مطبوعات صنعتی با کارایی بالا است که برای مهر و موم های دقیق فلز و برنامه های کاربردی طراحی شده است. این دستگاه با داشتن حداکثر ظرفیت نیروی 80 تن (160،000 پوند) برای کنترل طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد ، آلومینیوم و سایر فلزات مهندسی شده است. این سیستم به سیستم های کنترل پیشرفته و ویژگی های ایمنی مجهز است تا از دقت ، قابلیت اطمینان و ایمنی اپراتور اطمینان حاصل شود. CN1-80T برای محیط های تولید با حجم بالا ایده آل است و معمولاً در صنایعی مانند خودرو ، هوافضا ، الکترونیک و تولید لوازم خانگی برای کارهایی مانند شکل گیری ورق فلز ، مهر زنی جزء و تولید دقیق قسمت استفاده می شود. ساخت و ساز قوی و عملکرد پر سرعت آن ، آن را به ابزاری همه کاره و کارآمد برای برآورده کردن نیازهای خواستار تولید مدرن تبدیل می کند.


قابلیت های دقیق


قابلیت های دقیق دستگاه فشرده سازی ورق فلزی CN1-80T CN1-80T

  1. تحمل تنگ:

    • دقت بالا: دستگاه قادر به دستیابی به تحمل های بسیار محکم است ، به طور معمول در 0.01 میلی متر پوند (0.0004 اینچ) ، اطمینان حاصل می کند که هر قسمت از مهر و موم شده مشخصات دقیقی را برآورده می کند.

    • کیفیت مداوم: سیستم های کنترل پیشرفته و مکانیسم های با دقت بالا اطمینان می دهند که هر قسمت تولید شده از کیفیت مداوم برخوردار است و نیاز به پردازش و کار مجدد را کاهش می دهد.

  2. سیستم های کنترل پیشرفته:

    • کنترل PLC/CNC: دستگاه مجهز به سیستم های کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی (PLC) یا سیستم های کنترل عددی رایانه (CNC) است که کنترل دقیقی بر فرآیند تمبر ارائه می دهد. این سیستم ها را می توان برای اجرای عملیات پیچیده با دقت بالا برنامه ریزی کرد.

    • نظارت بر زمان واقعی: سنسورها و سیستم های نظارت داده های زمان واقعی را در مورد عملکرد دستگاه و کیفیت بخشی ارائه می دهند و امکان تنظیم فوری را برای حفظ دقت فراهم می کند.

  3. مکانیسم های هدایت دقیق:

    • راهنماهای خطی و پیچ های توپ: استفاده از راهنماهای خطی و پیچ های توپ ، حرکت صاف و دقیق رم و سایر قطعات متحرک را تضمین می کند و هرگونه انحراف یا خطا را به حداقل می رساند.

    • دقت هیدرولیک: سیستم هیدرولیک به منظور ارائه کاربرد نیروی ثابت و کنترل شده طراحی شده است ، و اطمینان می دهد که مطبوعات می توانند در حین کار به دقت مورد نظر برسند.

  4. مردن و دقت ابزار:

    • Dies قابل تعویض: دستگاه از مرگ و ابزار قابل تعویض پشتیبانی می کند ، که می تواند دقیقاً تراز و تنظیم شود تا از تمبر و شکل گیری دقیق اطمینان حاصل شود.

    • کیفیت ابزار: ابزار با کیفیت بالا و مستان برای حفظ دقت ضروری است. این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که با مرگ دقیق و ابزاری برای دستیابی به بهترین نتیجه کار کند.

  5. کالیبراسیون و تنظیم:

    • کالیبراسیون منظم: دستگاه به طور مرتب می تواند کالیبره شود تا اطمینان حاصل شود که دقت خود را با گذشت زمان حفظ می کند. این شامل تنظیم سیستم های کنترل ، مکانیسم های راهنما و سایر مؤلفه ها برای جبران سایش و پارگی است.

    • تنظیمات قابل تنظیم: اپراتورها می توانند تنظیمات خوبی از قبیل طول سکته مغزی ، سرعت و زور را برای بهینه سازی دقت فرآیند تمبر برای مواد و برنامه های مختلف تنظیم کنند.

  6. تضمین کیفیت:

    • سیستم های بازرسی: از سیستم های بازرسی یکپارچه می توان برای تأیید کیفیت و دقت قطعات تمبر استفاده کرد. این سیستم ها می توانند هرگونه انحراف از ابعاد مشخص شده را تشخیص داده و بازخوردی را برای تنظیمات ارائه دهند.

    • قابلیت ردیابی: سوابق و گزارش های دقیق به ردیابی داده های تولید ، اطمینان از ردیابی و رعایت استانداردهای کیفیت کمک می کند.


ویژگی های ایمنی کلیدی

1. دکمه های توقف اضطراری (E-STOP)

  • مکان های متعدد: دکمه های E-STOP از لحاظ استراتژیک در اطراف دستگاه قرار می گیرند تا به اپراتورها اجازه دهد در صورت بروز اضطراری به سرعت دستگاه را متوقف کنند.

  • خاموش کردن فوری: فشار دادن یک دکمه E-STOP بلافاصله برق را به دستگاه کاهش می دهد و آن را به حالت ایمن متوقف می کند.

2 پرده های سبک

  • موانع نوری: پرده های سبک مانع نامرئی در مناطق خطرناک دستگاه ایجاد می کنند. اگر پرده نور شکسته شود (به عنوان مثال ، با دست یک اپراتور) ، دستگاه بلافاصله متوقف می شود.

  • حساسیت قابل تنظیم: برخی از پرده های نوری را می توان در سطح حساسیت های مختلف تنظیم کرد تا نیازهای مختلف تولید را برطرف کند.

3. تشک های حساس به فشار

  • سنسورهای کف: تشک های حساس به فشار در کف اطراف دستگاه قرار می گیرند تا حضور اپراتورها یا اشیاء دیگر را تشخیص دهند. اگر تشک روی آن قرار بگیرد ، دستگاه برای جلوگیری از تصادفات متوقف می شود.

  • پاسخ فوری: این تشک ها برای اطمینان از ایمنی پرسنل پاسخ فوری ارائه می دهند.

4. درگیری ایمنی

  • قفل نگهبان: قفل ایمنی در نگهبانان دستگاه اطمینان حاصل می کند که دستگاه در صورت باز یا حذف نگهبان متوقف نمی شود یا متوقف می شود.

  • کنترل دسترسی: Interlocks همچنین می تواند دسترسی به مناطق خطرناک را کنترل کند و از ورود غیرمجاز جلوگیری می کند.

5. افزونگی سیستم کنترل

  • سیستم های کانال دوگانه: برخی از سیستم های کنترل از افزونگی دو کانال استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که در صورت عدم موفقیت یک کانال ، دیگری هنوز هم می تواند با خیال راحت دستگاه را متوقف کند.

  • تشخیص گسل: سیستم کنترل به طور مداوم برای گسل ها نظارت می کند و در صورت شناسایی یک مسئله مهم ، می تواند به طور خودکار دستگاه را خاموش کند.

6. رابط اپراتور و نمایش داده می شود

  • کنترل های کاربر پسند: کنترل پنل به گونه ای طراحی شده است که بصری و کاربر پسند باشد ، با شاخص ها و هشدارهای روشن.

  • نظارت بر زمان واقعی: نمایشگرها اطلاعات زمان واقعی را در مورد وضعیت دستگاه ارائه می دهند و به اپراتورها این امکان را می دهد تا به سرعت مسائل را شناسایی و رسیدگی کنند.

7. کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC)

  • کنترل پیشرفته: یک PLC عملیات دستگاه را مدیریت می کند ، و اطمینان می دهد که تمام حرکات و اقدامات دقیقاً کنترل و کنترل می شوند.

  • برنامه نویسی ایمنی: PLC را می توان با پروتکل های ایمنی و محدودیت هایی برای جلوگیری از شرایط ناامن برنامه ریزی کرد.

8. سوئیچ ها و سنسورها را محدود کنید

  • سنجش موقعیت: از سوئیچ ها و سنسورهای محدود برای نظارت بر موقعیت قطعات در حال حرکت و اطمینان از عدم تجاوز از محدوده ایمن استفاده می شود.

  • سرعت و نظارت بر نیرو: سنسورها می توانند سرعت و نیروی اعمال شده توسط مطبوعات را برای جلوگیری از اضافه بار و اطمینان از عملکرد مداوم کنترل کنند.

9. کنترل شروع ایمن

  • کنترل دو دستی: سیستم های کنترل دو دستی به اپراتور نیاز دارند تا از هر دو دست برای شروع دستگاه استفاده کند و خطر فعال شدن تصادفی را کاهش می دهد.

  • کنترل چرخه: این سیستم ها اطمینان حاصل می کنند که دستگاه فقط زمانی شروع می شود که هر دو دست در وضعیت امن قرار بگیرند.

10. ویژگی های نگهداری و تشخیصی

  • خود تشخیص: سیستم کنترل می تواند چک های خود تشخیصی را برای شناسایی و گزارش موضوعات بالقوه قبل از بحرانی انجام دهد.

  • هشدارهای تعمیر و نگهداری: این سیستم می تواند در هنگام نگهداری ، به اپراتورها هشدار دهد ، و به جلوگیری از خرابی و اطمینان از باقی ماندن دستگاه در شرایط کار خوب کمک می کند.

11. آموزش و مستندات

  • آموزش اپراتور: برنامه های آموزشی جامع اطمینان می دهد که اپراتورها نحوه استفاده ایمن و مؤثر از دستگاه را درک می کنند.

  • کتابچه راهنمای کاربر و راهنماهای کاربر: کتابچه راهنمای کاربر دقیق و راهنماهای ایمنی دستورالعمل های روشنی و پروتکل های ایمنی را ارائه می دهند.

12. محافظ و سپرها

  • موانع فیزیکی: نگهبانان و سپرها برای جلوگیری از تماس اپراتورها با قطعات متحرک و مناطق خطرناک نصب شده اند.

  • کنترل گرد و غبار و آوار: سپرها همچنین می توانند به حاوی گرد و غبار و بقایای ، حفظ یک محیط کار تمیز و ایمن کمک کنند.

13. اقدامات کاهش نویز

  • میرایی صدا: این دستگاه ممکن است برای کاهش سطح سر و صدا و محافظت از شنوایی اپراتورها به مواد مرطوب کننده صدا مجهز شود.

  • محفظه ها: محفظه های اختیاری می توانند باعث کاهش نویز بیشتر و جداسازی دستگاه از محیط اطراف شوند.

14. بازرسی ها و نگهداری منظم

  • بررسی های قبل از عمل: بازرسی های روزانه قبل از عمل برای اطمینان از عملکرد صحیح تمام ویژگی های ایمنی توصیه می شود.

  • تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده: برنامه های منظم نگهداری قبل از تبدیل شدن به خطرات ایمنی ، به شناسایی و رسیدگی به مسائل احتمالی کمک می کند.


پرسش

سؤالات متداول 1: حداکثر ظرفیت نیروی دستگاه مهر و موم ورق فلزی CN1-80T چیست؟

پاسخ: دستگاه فشرده سازی ورق فلزی CN1-80T دارای حداکثر ظرفیت نیروی 80 تن (160،000 پوند) است که آن را برای مهر و موم های سنگین و تشکیل برنامه ها مناسب می کند.

سؤالات متداول: CN1-80T چگونه دقت بالایی را در عملکرد خود تضمین می کند؟

پاسخ: CN1-80T دارای سیستم های کنترل پیشرفته ، مکانیسم های هدایت دقیق و تحمل های محکم ، به طور معمول در 0.01 میلی متر پوند (0004 ± 0.0004 اینچ) است ، و از دقت بالا و کیفیت مداوم در هر قسمت مهر و موم شده اطمینان حاصل می کند.

سؤالات متداول: CN1-80T شامل چه ویژگی های ایمنی است؟

پاسخ: CN1-80T شامل چندین ویژگی ایمنی مانند دکمه های توقف اضطراری ، پرده های سبک ، تشک های حساس به فشار ، قفل ایمنی و سیستم های کنترل دو دستی برای اطمینان از ایمنی اپراتور و جلوگیری از تصادفات است.

سؤالات متداول 4: CN1-80T چقدر سریع می تواند کار کند؟

پاسخ: CN1-80T می تواند با سرعت سکته مغزی تا 600 سکته مغزی در دقیقه (SPM) کار کند و بهره وری و بهره وری بالا را در محیط های تولید با حجم بالا فراهم کند.

سؤالات متداول 5: CN1-80T چه نوع مواد را می تواند داشته باشد؟

پاسخ: CN1-80T همه کاره است و می تواند طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد ، آلومینیوم و سایر فلزات را اداره کند و آن را برای صنایع مختلف مانند خودرو ، هوافضا و الکترونیک مناسب می کند.


قبلی: 
بعدی: 
یک شریک جهانی قابل اعتماد در صنعت هیدرولیک

پیوندهای سریع

با ما تماس بگیرید
WhatsApp: +86 13712303213
اسکایپ: inquire@aridamachinery.com
تلفن: +86-769-83103566
ایمیل: inquire@aridamachinery.com
آدرس: No.19 ، Juxin 3 Road Dalang Town ، Dongguan City Guangdong Provice ، چین.

ما را دنبال کنید

کپی رایت © 2024 شرکت تجهیزات ماشین آلات Arida Dongguan ، آموزشی ویبولیتین کلیه حقوق محفوظ است.  نقشه سایت من سیاست حفظ حریم