1। आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप) बटन

• कई स्थान: ई-स्टॉप बटन को रणनीतिक रूप से मशीन के चारों ओर रखा जाता है ताकि ऑपरेटरों को आपातकालीन स्थिति में मशीन को जल्दी से रोकने की अनुमति मिल सके।

• तत्काल शटडाउन: एक ई-स्टॉप बटन दबाने से मशीन को तुरंत बिजली काट देती है, जिससे वह एक सुरक्षित पड़ाव पर पहुंच जाता है।

2। प्रकाश पर्दे

• ऑप्टिकल बाधाएं: प्रकाश पर्दे मशीन के खतरनाक क्षेत्रों के आसपास एक अदृश्य बाधा बनाते हैं। यदि प्रकाश पर्दा टूट गया है (जैसे, एक ऑपरेटर के हाथ से), मशीन तुरंत रुक जाती है।

• समायोज्य संवेदनशीलता: कुछ हल्के पर्दे को विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए विभिन्न संवेदनशीलता स्तरों में समायोजित किया जा सकता है।

3। दबाव-संवेदनशील मैट

• फ्लोर सेंसर: ऑपरेटरों या अन्य वस्तुओं की उपस्थिति का पता लगाने के लिए दबाव-संवेदनशील मैट को मशीन के चारों ओर फर्श पर रखा जाता है। यदि चटाई को आगे बढ़ाया जाता है, तो मशीन दुर्घटनाओं को रोकने के लिए रुक जाती है।

• त्वरित प्रतिक्रिया: ये मैट कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक तत्काल प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं।

4। सुरक्षा इंटरलॉक

• गार्ड इंटरलॉक: मशीन गार्ड पर सुरक्षा इंटरलॉक यह सुनिश्चित करते हैं कि मशीन शुरू नहीं की जा सकती है या गार्ड को खोला या हटा दिया जाता है।

• एक्सेस कंट्रोल: इंटरलॉक भी खतरनाक क्षेत्रों तक पहुंच को नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे अनधिकृत प्रवेश को रोका जा सकता है।

5। नियंत्रण प्रणाली अतिरेक

• दोहरी चैनल सिस्टम: कुछ नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करने के लिए दोहरी-चैनल अतिरेक का उपयोग करती है कि यदि एक चैनल विफल हो जाता है, तो दूसरा अभी भी सुरक्षित रूप से मशीन को रोक सकता है।

• फॉल्ट डिटेक्शन: कंट्रोल सिस्टम लगातार दोषों के लिए मॉनिटर करता है और यदि एक महत्वपूर्ण समस्या का पता चला है तो वह स्वचालित रूप से मशीन को बंद कर सकता है।

6। ऑपरेटर इंटरफ़ेस और प्रदर्शित करता है

• उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण: नियंत्रण कक्ष को स्पष्ट संकेतक और चेतावनी के साथ सहज और उपयोगकर्ता के अनुकूल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

• वास्तविक समय की निगरानी: डिस्प्ले मशीन की स्थिति पर वास्तविक समय की जानकारी प्रदान करते हैं, जिससे ऑपरेटरों को समस्याओं को जल्दी से पहचानने और संबोधित करने की अनुमति मिलती है।

7। प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी)

• उन्नत नियंत्रण: एक पीएलसी मशीन के संचालन का प्रबंधन करता है, यह सुनिश्चित करता है कि सभी आंदोलनों और कार्यों को सटीक रूप से नियंत्रित और निगरानी की जाती है।

• सुरक्षा प्रोग्रामिंग: पीएलसी को असुरक्षित स्थिति को रोकने के लिए सुरक्षा प्रोटोकॉल और सीमाओं के साथ प्रोग्राम किया जा सकता है।

8। स्विच और सेंसर को सीमित करें

• स्थिति संवेदी: सीमा स्विच और सेंसर का उपयोग चलती भागों की स्थिति की निगरानी के लिए किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सुरक्षित सीमा से अधिक नहीं हैं।

• स्पीड एंड फोर्स मॉनिटरिंग: सेंसर ओवरलोडिंग को रोकने और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रेस द्वारा लागू गति और बल की निगरानी कर सकते हैं।

9। सुरक्षित प्रारंभ नियंत्रण

• दो-हाथ नियंत्रण: दो-हाथ नियंत्रण प्रणालियों को ऑपरेटर को मशीन शुरू करने के लिए दोनों हाथों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिससे आकस्मिक सक्रियता के जोखिम को कम किया जाता है।

• चक्र नियंत्रण: ये सिस्टम यह सुनिश्चित करते हैं कि मशीन केवल तभी शुरू होती है जब दोनों हाथ एक सुरक्षित स्थिति में हों।

10। रखरखाव और नैदानिक ​​सुविधाएँ

• सेल्फ-डायग्नोस्टिक्स: कंट्रोल सिस्टम महत्वपूर्ण होने से पहले संभावित मुद्दों को पहचानने और रिपोर्ट करने के लिए स्व-निदान की जांच कर सकता है।

• रखरखाव अलर्ट: सिस्टम ऑपरेटरों को सचेत कर सकता है जब रखरखाव के कारण होता है, तो ब्रेकडाउन को रोकने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि मशीन अच्छी कामकाजी स्थिति में बनी रहे।

11। प्रशिक्षण और प्रलेखन

• ऑपरेटर प्रशिक्षण: व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रम यह सुनिश्चित करते हैं कि ऑपरेटर समझते हैं कि मशीन को सुरक्षित और प्रभावी ढंग से कैसे उपयोग किया जाए।

• उपयोगकर्ता मैनुअल और गाइड: विस्तृत उपयोगकर्ता मैनुअल और सुरक्षा गाइड स्पष्ट निर्देश और सुरक्षा प्रोटोकॉल प्रदान करते हैं।

12। सुरक्षात्मक गार्ड और ढाल

• शारीरिक बाधाएं: ऑपरेटरों को चलती भागों और खतरनाक क्षेत्रों के संपर्क में आने से रोकने के लिए सुरक्षात्मक गार्ड और ढाल स्थापित किए जाते हैं।

• धूल और मलबे का नियंत्रण: शील्ड्स में धूल और मलबे को शामिल करने में भी मदद मिल सकती है, एक स्वच्छ और सुरक्षित काम के माहौल को बनाए रखा जा सकता है।

13। शोर में कमी के उपाय

• साउंड डैम्पेनिंग: मशीन शोर के स्तर को कम करने और ऑपरेटरों की सुनवाई की रक्षा के लिए ध्वनि नम सामग्री से लैस हो सकती है।

• संलग्नक: वैकल्पिक बाड़े शोर को कम कर सकते हैं और मशीन को आसपास के वातावरण से अलग कर सकते हैं।

14। नियमित निरीक्षण और रखरखाव

• पूर्व-ऑपरेशन चेक: सभी सुरक्षा सुविधाओं को सही तरीके से काम करने के लिए दैनिक पूर्व-ऑपरेशन निरीक्षण की सिफारिश की जाती है।

• अनुसूचित रखरखाव: नियमित रखरखाव कार्यक्रम सुरक्षा खतरों से पहले संभावित मुद्दों को पहचानने और संबोधित करने में मदद करते हैं।

FAQ 1: CN1-80T मेटल शीट स्टैम्पिंग प्रेस मशीन की अधिकतम बल क्षमता क्या है?

उत्तर: CN1-80T मेटल शीट स्टैम्पिंग प्रेस मशीन में अधिकतम बल क्षमता 80 टन (160,000 पाउंड) होती है, जिससे यह भारी-शुल्क स्टैम्पिंग और एप्लिकेशन बनाने के लिए उपयुक्त हो जाता है।

FAQ 2: CN1-80T अपने संचालन में उच्च परिशुद्धता कैसे सुनिश्चित करता है?

उत्तर: CN1-80T में उन्नत नियंत्रण प्रणाली, सटीक मार्गदर्शक तंत्र, और तंग सहिष्णुता, आमतौर पर ± 0.01 मिमी (± 0.0004 इंच) के भीतर, प्रत्येक मुद्रांकित भाग में उच्च सटीकता और सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करने की सुविधा है।

FAQ 3: CN1-80T में क्या सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं?

उत्तर: CN1-80T में ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए कई सुरक्षा सुविधाएँ जैसे कि आपातकालीन स्टॉप बटन, हल्के पर्दे, दबाव-संवेदनशील मैट, सुरक्षा इंटरलॉक और दो-हाथ नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं।

FAQ 4: CN1-80T कितनी तेजी से संचालित हो सकता है?

उत्तर: CN1-80T प्रति मिनट (SPM) तक 600 स्ट्रोक तक की स्ट्रोक दर पर काम कर सकता है, उच्च-मात्रा वाले उत्पादन वातावरण में उच्च उत्पादकता और दक्षता प्रदान करता है।

FAQ 5: CN1-80T को किस प्रकार की सामग्री संभाल सकती है?

उत्तर: CN1-80T बहुमुखी है और यह स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है, जिससे यह ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त है।