लोड करना
अरिदा- 5 टन
अरिडा
8462109000
5 टन हाई स्पीड प्रेसिजन प्रेस मशीन
तांबा, धातु सामग्री
स्थानीय सेवा/ऑनलाइन सेवा
उच्च गति पंच मशीन
गर्म
बिजली
जीएस, सीई, आरओएचएस, आईएसओ 9001
12 महीने
अर्ध-खुले पंच
एकल क्रिया
क्रैंक प्रेस
विद्युत शक्ति संचरण
मानक निर्यात पैकिंग
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
दुनिया भर में
हाँ
| उपलब्धता: | |
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| मात्रा: | |
5 टन हाई स्पीड प्रेसिजन प्रेस मशीन
एक 5 टन हाई स्पीड प्रिसिजन प्रेस मशीन विनिर्माण उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है, जो असाधारण गति और सटीकता के साथ उच्च-सटीक स्टैम्पिंग, गठन या संचालन को दबाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 5 टन तक बल लगाने में सक्षम, इस मशीन को इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसी जटिल और दोहराने योग्य उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकता वाले उद्योगों की मांगों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह उन्नत नियंत्रण प्रणालियों की सुविधा देता है जो लगातार गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करते हैं, जिससे यह अल्प रनों और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है। उच्च गति की क्षमता उत्पादकता में वृद्धि के लिए अनुमति देती है, जबकि इसकी सटीकता न्यूनतम अपशिष्ट और बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
उच्च परिशुद्धता: उन्नत मार्गदर्शक और स्थिति प्रणालियों से लैस, मशीन यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक प्रेस ऑपरेशन को अत्यंत सटीकता के साथ निष्पादित किया जाता है, जो उन घटकों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।
हाई स्पीड ऑपरेशन: आउटपुट की गुणवत्ता पर समझौता किए बिना उच्च गति पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सुविधा उत्पादन थ्रूपुट और दक्षता बढ़ाने के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।
कॉम्पैक्ट डिजाइन: अपनी शक्तिशाली क्षमताओं के बावजूद, मशीन में एक कॉम्पैक्ट पदचिह्न है, जो सीमित स्थान के साथ कार्यशालाओं के लिए आदर्श बनाता है।
उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस: मशीन आमतौर पर एक सहज नियंत्रण कक्ष या टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के साथ आती है, जिससे ऑपरेटरों को प्रेस संचालन को आसानी से सेट और मॉनिटर करने की अनुमति मिलती है।
सुरक्षा विशेषताएं: एकीकृत सुरक्षा तंत्र, जैसे कि आपातकालीन स्टॉप बटन, हल्के पर्दे और दबाव-संवेदनशील मैट, दुर्घटनाओं को रोकने और श्रमिकों की रक्षा करने में मदद करते हैं।
बहुमुखी प्रतिभा: सामग्री और भाग के आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने में सक्षम, प्रेस मशीन को विनिमेय मरने और सांचों के उपयोग के माध्यम से विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
स्थायित्व और विश्वसनीयता: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और घटकों से निर्मित, मशीन को निरंतर संचालन की कठोरता का सामना करने और समय के साथ प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए बनाया गया है।
ऊर्जा दक्षता: आधुनिक डिजाइन अक्सर ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों को शामिल करते हैं, परिचालन लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हैं।
रखरखाव और सेवा: रखरखाव और मरम्मत के लिए महत्वपूर्ण घटकों के लिए आसान पहुंच, व्यापक सेवा समर्थन के साथ, डाउनटाइम को कम करने और मशीन के जीवनकाल का विस्तार करने में मदद करता है।
मोटर वाहन उद्योग:
गियर, बुशिंग और कनेक्टर्स जैसे छोटे भागों का निर्माण।
सेंसर और स्विच जैसे घटकों की विधानसभा।
इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग:
मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) और इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उत्पादन।
धातु संपर्कों और कनेक्टर्स का स्टैम्पिंग और गठन।
एयरोस्पेस उद्योग:
फास्टनरों और संरचनात्मक घटकों सहित विमान और अंतरिक्ष यान के लिए सटीक भागों का निर्माण।
जटिल और हल्के घटकों की विधानसभा।
चिकित्सा उपकरण निर्माण:
सर्जिकल उपकरणों और चिकित्सा प्रत्यारोपण का उत्पादन।
नैदानिक और चिकित्सीय उपकरणों के लिए छोटे, सटीक घटकों की विधानसभा।
उपभोक्ता वस्तुओं:
घरेलू उपकरणों और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स का निर्माण।
खिलौनों और अन्य उपभोक्ता उत्पादों के लिए छोटे भागों का उत्पादन।
गहने निर्माण:
गहने के घटकों जैसे कि क्लैप्स, इयररिंग बैक और पेंडेंट जैसे स्टैम्पिंग और गठन।
सटीक विधानसभा और गहने के टुकड़ों का परिष्करण।
वॉचमेकिंग:
स्प्रिंग्स, गियर्स और डायल जैसे वॉच घटकों का उत्पादन।
जटिल घड़ी तंत्र की विधानसभा।
दूरसंचार:
दूरसंचार उपकरणों के लिए घटकों का निर्माण, कनेक्टर्स और आवास भागों सहित।
मोबाइल उपकरणों और नेटवर्किंग उपकरणों के लिए छोटे, उच्च-सटीक भागों की विधानसभा।
उपकरण और मरना:
कस्टम टूल्स का उत्पादन, मर जाता है, और मोल्ड्स।
विशेष घटकों के प्रोटोटाइप और छोटे-बैच उत्पादन।
ऊर्जा क्षेत्र:
अक्षय ऊर्जा प्रणालियों के लिए घटकों का निर्माण, जैसे कि सौर पैनल और पवन टर्बाइन।
बैटरी पैक और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के लिए सटीक भागों का उत्पादन।
नियमित सफाई:
धूल, मलबे और स्नेहक को हटाने के लिए रोजाना मशीन को साफ करें। सतहों को पोंछने के लिए किसी भी ढीले कणों और एक नरम कपड़े को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
बिल्डअप को रोकने के लिए मरने वाले क्षेत्र, गाइड और चलती भागों पर विशेष ध्यान दें जो सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
स्नेहन:
स्नेहन के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। नियमित रूप से स्लाइड, बीयरिंग और गियर सहित सभी चलती भागों में उपयुक्त प्रकार और स्नेहक की मात्रा लागू करें।
उचित स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार तेल जलाशयों की जाँच करें और फिर से भरें।
घटकों का निरीक्षण:
पहनने, क्षति या मिसलिग्न्मेंट के संकेतों के लिए नियमित रूप से सभी घटकों का निरीक्षण करें। इसमें मरने, घूंसे और अन्य टूलींग की स्थिति की जाँच करना शामिल है।
आगे के मुद्दों से बचने और सटीकता बनाए रखने के लिए तुरंत पहना या क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।
संरेखण और अंशांकन:
समय -समय पर सटीक और सुसंगत संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रेस और उसके घटकों के संरेखण की जांच और समायोजित करें।
सटीकता और विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सेंसर, गेज और नियंत्रण प्रणालियों को कैलिब्रेट करें।
सुरक्षा जाँच:
सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि आपातकालीन स्टॉप बटन, हल्के पर्दे और दबाव-संवेदनशील मैट, सही तरीके से काम कर रहे हैं।
नियमित सुरक्षा निरीक्षण का संचालन करें और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए तुरंत किसी भी मुद्दे को संबोधित करें।
फ़िल्टर रखरखाव:
हवा और हाइड्रोलिक सिस्टम की स्वच्छता बनाए रखने के लिए अनुशंसित एयर फिल्टर और हाइड्रोलिक फिल्टर को साफ या बदलें।
यह संदूषण को रोकने में मदद करता है और सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है।
शीतलन प्रणाली:
यदि मशीन में एक शीतलन प्रणाली है, तो सुनिश्चित करें कि यह ठीक से काम कर रहा है और शीतलक स्तर बनाए रखा जाता है।
लीक की जाँच करें और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए कूलिंग सिस्टम को साफ करें।
बिजली की व्यवस्था:
पहनने या क्षति के संकेतों के लिए विद्युत कनेक्शन और वायरिंग का निरीक्षण करें।
लघु सर्किट और अन्य विद्युत मुद्दों को रोकने के लिए नियंत्रण कक्ष और विद्युत घटकों को साफ और सूखा रखें।
रिकॉर्ड रखना:
सभी रखरखाव गतिविधियों के विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखें, जिनमें दिनांक, कार्य किए गए कार्य और भाग शामिल हैं।
यह प्रलेखन पैटर्न की पहचान करने और भविष्य के रखरखाव की जरूरतों की भविष्यवाणी करने में मदद कर सकता है।
प्रशिक्षण और प्रक्रियाएं:
सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को मशीन के सुरक्षित और कुशल उपयोग में ठीक से प्रशिक्षित किया जाता है।
त्रुटियों और क्षति के जोखिम को कम करने के लिए सभी निर्माता दिशानिर्देशों और मानक संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण:
सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटर मशीन का उपयोग करने के लिए पूरी तरह से प्रशिक्षित और प्रमाणित हैं। उन्हें मशीन की क्षमताओं, सीमाओं और सुरक्षा प्रोटोकॉल को समझना चाहिए।
नई प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों पर ऑपरेटरों को अपडेट रखने के लिए चल रहे प्रशिक्षण प्रदान करें।
पूर्व-ऑपरेशन चेक:
यह सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्व-ऑपरेशन निरीक्षण का संचालन करें कि सभी घटक अच्छे कार्य क्रम में हैं। ढीले बोल्ट, पहने हुए भागों और क्षति के किसी भी संकेत के लिए जाँच करें।
सत्यापित करें कि मशीन शुरू करने से पहले स्वच्छ और मलबे से मुक्त है।
सुरक्षा उपकरण:
हमेशा प्रदान किए गए सुरक्षा उपकरणों, जैसे कि गार्ड, हल्के पर्दे और दबाव-संवेदनशील मैट का उपयोग करें।
सुनिश्चित करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन सुलभ और कार्यात्मक हैं।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE):
ऑपरेटरों को सुरक्षा चश्मा, दस्ताने और श्रवण सुरक्षा सहित उपयुक्त पीपीई पहनना चाहिए।
सुनिश्चित करें कि उलझाव को रोकने के लिए ढीले कपड़े और गहने सुरक्षित हैं।
सामग्री हैंडलिंग:
सामग्री और वर्कपीस को संभालने के लिए सही उपकरण और विधियों का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि वे प्रेस शुरू करने से पहले ठीक से तैनात हैं और सुरक्षित हैं।
अपनी रेटेड क्षमता से परे मशीन को ओवरलोड करने से बचें।
टूलींग और मर जाता है:
नियमित रूप से टूलींग का निरीक्षण और बनाए रखें और यह सुनिश्चित करने के लिए मर जाता है कि वे अच्छी स्थिति में हैं।
ऑपरेशन के दौरान शिफ्टिंग या मिसलिग्न्मेंट को रोकने के लिए उचित रूप से स्थापित और सुरक्षित मर जाता है।
स्नेहन:
घर्षण और पहनने के लिए ऑपरेशन से पहले सभी चलती भागों में अनुशंसित स्नेहक लागू करें।
आवश्यकतानुसार स्नेहक स्तरों की जाँच करें और ऊपर।
परिचालन मानक:
नौकरी के विनिर्देशों और उस पर काम किए जा रहे सामग्री के अनुसार ऑपरेटिंग पैरामीटर (जैसे गति, दबाव और स्ट्रोक की लंबाई) सेट करें।
क्षति को रोकने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन की अधिकतम क्षमता से अधिक से बचें।
निगरानी और समायोजन:
किसी भी असामान्य शोर, कंपन, या प्रदर्शन के मुद्दों के लिए ऑपरेशन के दौरान मशीन की लगातार निगरानी करें।
इष्टतम प्रदर्शन और गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक रूप से समायोजन करें।
आपातकालीन कार्यवाही:
आपातकालीन शटडाउन प्रक्रियाओं के साथ खुद को परिचित करें और उन्हें नियमित रूप से अभ्यास करें।
आपात स्थितियों, जैसे उपकरण विफलता या ऑपरेटर की चोट के जवाब के लिए एक स्पष्ट योजना है।
कार्यस्थल संगठन:
ट्रिपिंग खतरों को रोकने और दक्षता में सुधार करने के लिए कार्यक्षेत्र को संगठित और अव्यवस्था से मुक्त रखें।
सुनिश्चित करें कि कार्य क्षेत्र में पर्याप्त प्रकाश और वेंटिलेशन है।
प्रलेखन और रिकॉर्ड:
सेटअप पैरामीटर, उत्पादन रन और किसी भी मुद्दे का सामना करने सहित सभी कार्यों के विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखें।
मशीन पर किए गए किसी भी रखरखाव या मरम्मत का दस्तावेज़।
नियमों का अनुपालन:
सुनिश्चित करें कि मशीन और इसका संचालन सभी प्रासंगिक सुरक्षा मानकों और नियमों का अनुपालन करते हैं।
उद्योग मानकों में किसी भी अपडेट या परिवर्तन के बारे में सूचित रहें।
उत्तर: 5 टन हाई स्पीड प्रिसिजन प्रेस मशीन अधिकतम 5 टन (10,000 पाउंड) की अधिकतम बल लागू कर सकती है। यह सटीकता दबाने और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है।
उत्तर: प्रत्येक ऑपरेशन से पहले मशीन के चलती भागों, जैसे स्लाइड, बीयरिंग और गियर को चिकनाई करें। चिकनी और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार तेल जलाशयों की जाँच करें और फिर से भरें।
उत्तर: मशीन में ऑपरेटरों की सुरक्षा और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन, हल्के पर्दे और दबाव-संवेदनशील मैट जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं।
उत्तर: हां, मशीन बहुमुखी है और धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती है, जिससे यह मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
5 टन हाई स्पीड प्रेसिजन प्रेस मशीन
एक 5 टन हाई स्पीड प्रिसिजन प्रेस मशीन विनिर्माण उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है, जो असाधारण गति और सटीकता के साथ उच्च-सटीक स्टैम्पिंग, गठन या संचालन को दबाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 5 टन तक बल लगाने में सक्षम, इस मशीन को इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसी जटिल और दोहराने योग्य उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकता वाले उद्योगों की मांगों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह उन्नत नियंत्रण प्रणालियों की सुविधा देता है जो लगातार गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करते हैं, जिससे यह अल्प रनों और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है। उच्च गति की क्षमता उत्पादकता में वृद्धि के लिए अनुमति देती है, जबकि इसकी सटीकता न्यूनतम अपशिष्ट और बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
उच्च परिशुद्धता: उन्नत मार्गदर्शक और स्थिति प्रणालियों से लैस, मशीन यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक प्रेस ऑपरेशन को अत्यंत सटीकता के साथ निष्पादित किया जाता है, जो उन घटकों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।
हाई स्पीड ऑपरेशन: आउटपुट की गुणवत्ता पर समझौता किए बिना उच्च गति पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सुविधा उत्पादन थ्रूपुट और दक्षता बढ़ाने के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।
कॉम्पैक्ट डिजाइन: अपनी शक्तिशाली क्षमताओं के बावजूद, मशीन में एक कॉम्पैक्ट पदचिह्न है, जो सीमित स्थान के साथ कार्यशालाओं के लिए आदर्श बनाता है।
उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस: मशीन आमतौर पर एक सहज नियंत्रण कक्ष या टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के साथ आती है, जिससे ऑपरेटरों को प्रेस संचालन को आसानी से सेट और मॉनिटर करने की अनुमति मिलती है।
सुरक्षा विशेषताएं: एकीकृत सुरक्षा तंत्र, जैसे कि आपातकालीन स्टॉप बटन, हल्के पर्दे और दबाव-संवेदनशील मैट, दुर्घटनाओं को रोकने और श्रमिकों की रक्षा करने में मदद करते हैं।
बहुमुखी प्रतिभा: सामग्री और भाग के आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने में सक्षम, प्रेस मशीन को विनिमेय मरने और सांचों के उपयोग के माध्यम से विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
स्थायित्व और विश्वसनीयता: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और घटकों से निर्मित, मशीन को निरंतर संचालन की कठोरता का सामना करने और समय के साथ प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए बनाया गया है।
ऊर्जा दक्षता: आधुनिक डिजाइन अक्सर ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों को शामिल करते हैं, परिचालन लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हैं।
रखरखाव और सेवा: रखरखाव और मरम्मत के लिए महत्वपूर्ण घटकों के लिए आसान पहुंच, व्यापक सेवा समर्थन के साथ, डाउनटाइम को कम करने और मशीन के जीवनकाल का विस्तार करने में मदद करता है।
मोटर वाहन उद्योग:
गियर, बुशिंग और कनेक्टर्स जैसे छोटे भागों का निर्माण।
सेंसर और स्विच जैसे घटकों की विधानसभा।
इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग:
मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) और इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उत्पादन।
धातु संपर्कों और कनेक्टर्स का स्टैम्पिंग और गठन।
एयरोस्पेस उद्योग:
फास्टनरों और संरचनात्मक घटकों सहित विमान और अंतरिक्ष यान के लिए सटीक भागों का निर्माण।
जटिल और हल्के घटकों की विधानसभा।
चिकित्सा उपकरण निर्माण:
सर्जिकल उपकरणों और चिकित्सा प्रत्यारोपण का उत्पादन।
नैदानिक और चिकित्सीय उपकरणों के लिए छोटे, सटीक घटकों की विधानसभा।
उपभोक्ता वस्तुओं:
घरेलू उपकरणों और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स का निर्माण।
खिलौनों और अन्य उपभोक्ता उत्पादों के लिए छोटे भागों का उत्पादन।
गहने निर्माण:
गहने के घटकों जैसे कि क्लैप्स, इयररिंग बैक और पेंडेंट जैसे स्टैम्पिंग और गठन।
सटीक विधानसभा और गहने के टुकड़ों का परिष्करण।
वॉचमेकिंग:
स्प्रिंग्स, गियर्स और डायल जैसे वॉच घटकों का उत्पादन।
जटिल घड़ी तंत्र की विधानसभा।
दूरसंचार:
दूरसंचार उपकरणों के लिए घटकों का निर्माण, कनेक्टर्स और आवास भागों सहित।
मोबाइल उपकरणों और नेटवर्किंग उपकरणों के लिए छोटे, उच्च-सटीक भागों की विधानसभा।
उपकरण और मरना:
कस्टम टूल्स का उत्पादन, मर जाता है, और मोल्ड्स।
विशेष घटकों के प्रोटोटाइप और छोटे-बैच उत्पादन।
ऊर्जा क्षेत्र:
अक्षय ऊर्जा प्रणालियों के लिए घटकों का निर्माण, जैसे कि सौर पैनल और पवन टर्बाइन।
बैटरी पैक और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के लिए सटीक भागों का उत्पादन।
नियमित सफाई:
धूल, मलबे और स्नेहक को हटाने के लिए रोजाना मशीन को साफ करें। सतहों को पोंछने के लिए किसी भी ढीले कणों और एक नरम कपड़े को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
बिल्डअप को रोकने के लिए मरने वाले क्षेत्र, गाइड और चलती भागों पर विशेष ध्यान दें जो सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
स्नेहन:
स्नेहन के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। नियमित रूप से स्लाइड, बीयरिंग और गियर सहित सभी चलती भागों में उपयुक्त प्रकार और स्नेहक की मात्रा लागू करें।
उचित स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार तेल जलाशयों की जाँच करें और फिर से भरें।
घटकों का निरीक्षण:
पहनने, क्षति या मिसलिग्न्मेंट के संकेतों के लिए नियमित रूप से सभी घटकों का निरीक्षण करें। इसमें मरने, घूंसे और अन्य टूलींग की स्थिति की जाँच करना शामिल है।
आगे के मुद्दों से बचने और सटीकता बनाए रखने के लिए तुरंत पहना या क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।
संरेखण और अंशांकन:
समय -समय पर सटीक और सुसंगत संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रेस और उसके घटकों के संरेखण की जांच और समायोजित करें।
सटीकता और विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सेंसर, गेज और नियंत्रण प्रणालियों को कैलिब्रेट करें।
सुरक्षा जाँच:
सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि आपातकालीन स्टॉप बटन, हल्के पर्दे और दबाव-संवेदनशील मैट, सही तरीके से काम कर रहे हैं।
नियमित सुरक्षा निरीक्षण का संचालन करें और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए तुरंत किसी भी मुद्दे को संबोधित करें।
फ़िल्टर रखरखाव:
हवा और हाइड्रोलिक सिस्टम की स्वच्छता बनाए रखने के लिए अनुशंसित एयर फिल्टर और हाइड्रोलिक फिल्टर को साफ या बदलें।
यह संदूषण को रोकने में मदद करता है और सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है।
शीतलन प्रणाली:
यदि मशीन में एक शीतलन प्रणाली है, तो सुनिश्चित करें कि यह ठीक से काम कर रहा है और शीतलक स्तर बनाए रखा जाता है।
लीक की जाँच करें और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए कूलिंग सिस्टम को साफ करें।
बिजली की व्यवस्था:
पहनने या क्षति के संकेतों के लिए विद्युत कनेक्शन और वायरिंग का निरीक्षण करें।
लघु सर्किट और अन्य विद्युत मुद्दों को रोकने के लिए नियंत्रण कक्ष और विद्युत घटकों को साफ और सूखा रखें।
रिकॉर्ड रखना:
सभी रखरखाव गतिविधियों के विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखें, जिनमें दिनांक, कार्य किए गए कार्य और भाग शामिल हैं।
यह प्रलेखन पैटर्न की पहचान करने और भविष्य के रखरखाव की जरूरतों की भविष्यवाणी करने में मदद कर सकता है।
प्रशिक्षण और प्रक्रियाएं:
सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को मशीन के सुरक्षित और कुशल उपयोग में ठीक से प्रशिक्षित किया जाता है।
त्रुटियों और क्षति के जोखिम को कम करने के लिए सभी निर्माता दिशानिर्देशों और मानक संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण:
सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटर मशीन का उपयोग करने के लिए पूरी तरह से प्रशिक्षित और प्रमाणित हैं। उन्हें मशीन की क्षमताओं, सीमाओं और सुरक्षा प्रोटोकॉल को समझना चाहिए।
नई प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों पर ऑपरेटरों को अपडेट रखने के लिए चल रहे प्रशिक्षण प्रदान करें।
पूर्व-ऑपरेशन चेक:
यह सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्व-ऑपरेशन निरीक्षण का संचालन करें कि सभी घटक अच्छे कार्य क्रम में हैं। ढीले बोल्ट, पहने हुए भागों और क्षति के किसी भी संकेत के लिए जाँच करें।
सत्यापित करें कि मशीन शुरू करने से पहले स्वच्छ और मलबे से मुक्त है।
सुरक्षा उपकरण:
हमेशा प्रदान किए गए सुरक्षा उपकरणों, जैसे कि गार्ड, हल्के पर्दे और दबाव-संवेदनशील मैट का उपयोग करें।
सुनिश्चित करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन सुलभ और कार्यात्मक हैं।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE):
ऑपरेटरों को सुरक्षा चश्मा, दस्ताने और श्रवण सुरक्षा सहित उपयुक्त पीपीई पहनना चाहिए।
सुनिश्चित करें कि उलझाव को रोकने के लिए ढीले कपड़े और गहने सुरक्षित हैं।
सामग्री हैंडलिंग:
सामग्री और वर्कपीस को संभालने के लिए सही उपकरण और विधियों का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि वे प्रेस शुरू करने से पहले ठीक से तैनात हैं और सुरक्षित हैं।
अपनी रेटेड क्षमता से परे मशीन को ओवरलोड करने से बचें।
टूलींग और मर जाता है:
नियमित रूप से टूलींग का निरीक्षण और बनाए रखें और यह सुनिश्चित करने के लिए मर जाता है कि वे अच्छी स्थिति में हैं।
ऑपरेशन के दौरान शिफ्टिंग या मिसलिग्न्मेंट को रोकने के लिए उचित रूप से स्थापित और सुरक्षित मर जाता है।
स्नेहन:
घर्षण और पहनने के लिए ऑपरेशन से पहले सभी चलती भागों में अनुशंसित स्नेहक लागू करें।
आवश्यकतानुसार स्नेहक स्तरों की जाँच करें और ऊपर।
परिचालन मानक:
नौकरी के विनिर्देशों और उस पर काम किए जा रहे सामग्री के अनुसार ऑपरेटिंग पैरामीटर (जैसे गति, दबाव और स्ट्रोक की लंबाई) सेट करें।
क्षति को रोकने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन की अधिकतम क्षमता से अधिक से बचें।
निगरानी और समायोजन:
किसी भी असामान्य शोर, कंपन, या प्रदर्शन के मुद्दों के लिए ऑपरेशन के दौरान मशीन की लगातार निगरानी करें।
इष्टतम प्रदर्शन और गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक रूप से समायोजन करें।
आपातकालीन कार्यवाही:
आपातकालीन शटडाउन प्रक्रियाओं के साथ खुद को परिचित करें और उन्हें नियमित रूप से अभ्यास करें।
आपात स्थितियों, जैसे उपकरण विफलता या ऑपरेटर की चोट के जवाब के लिए एक स्पष्ट योजना है।
कार्यस्थल संगठन:
ट्रिपिंग खतरों को रोकने और दक्षता में सुधार करने के लिए कार्यक्षेत्र को संगठित और अव्यवस्था से मुक्त रखें।
सुनिश्चित करें कि कार्य क्षेत्र में पर्याप्त प्रकाश और वेंटिलेशन है।
प्रलेखन और रिकॉर्ड:
सेटअप पैरामीटर, उत्पादन रन और किसी भी मुद्दे का सामना करने सहित सभी कार्यों के विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखें।
मशीन पर किए गए किसी भी रखरखाव या मरम्मत का दस्तावेज़।
नियमों का अनुपालन:
सुनिश्चित करें कि मशीन और इसका संचालन सभी प्रासंगिक सुरक्षा मानकों और नियमों का अनुपालन करते हैं।
उद्योग मानकों में किसी भी अपडेट या परिवर्तन के बारे में सूचित रहें।
उत्तर: 5 टन हाई स्पीड प्रिसिजन प्रेस मशीन अधिकतम 5 टन (10,000 पाउंड) की अधिकतम बल लागू कर सकती है। यह सटीकता दबाने और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है।
उत्तर: प्रत्येक ऑपरेशन से पहले मशीन के चलती भागों, जैसे स्लाइड, बीयरिंग और गियर को चिकनाई करें। चिकनी और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार तेल जलाशयों की जाँच करें और फिर से भरें।
उत्तर: मशीन में ऑपरेटरों की सुरक्षा और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन, हल्के पर्दे और दबाव-संवेदनशील मैट जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं।
उत्तर: हां, मशीन बहुमुखी है और धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती है, जिससे यह मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
