+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Nachádzate sa tu: Domov » Produkty » Stroje » Lis na lisovanie plechu » Malý lis zo série Okada » 5 tonový vysokorýchlostný presný lis

5-tonový vysokorýchlostný presný lis

Vysokorýchlostný presný lis s hmotnosťou 5 ton je špecializovaným výrobným zariadením určeným na vykonávanie vysoko presných operácií razenia, tvarovania alebo lisovania s výnimočnou rýchlosťou a presnosťou.
  • ARIDA- 5 ton

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 5-tonový vysokorýchlostný presný lis

  • Meď, kovové materiály

  • Miestny servis/online servis

  • Vysokorýchlostný dierovací stroj

  • Horúce

  • Elektrina

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 mesiacov

  • Polootvorený punč

  • Jednotná akcia

  • Kľukový lis

  • Prenos elektrickej energie

  • Štandardné exportné balenie

  • ARIDA

  • Čína

  • Vysoká presnosť

  • celosvetovo

  • áno

Dostupnosť:
Množstvo:
tlačidlo zdieľania na facebooku
tlačidlo zdieľania na Twitteri
tlačidlo zdieľania linky
tlačidlo zdieľania wechat
prepojené tlačidlo zdieľania
tlačidlo zdieľania na pintereste
tlačidlo zdieľania whatsapp
tlačidlo zdieľania kakaa
tlačidlo zdieľania snapchatu
tlačidlo zdieľania telegramu
zdieľať toto tlačidlo zdieľania
5 ton

5-tonový vysokorýchlostný presný lis

Vysokorýchlostný presný lis s hmotnosťou 5 ton je špecializovaným výrobným zariadením určeným na vykonávanie vysoko presných operácií razenia, tvarovania alebo lisovania s výnimočnou rýchlosťou a presnosťou. Tento stroj je schopný vyvinúť silu až 5 ton a je navrhnutý tak, aby spĺňal požiadavky priemyselných odvetví vyžadujúcich zložité a opakovateľné výrobné procesy, ako je elektronika, automobilový priemysel a letecký priemysel. Vyznačuje sa pokročilými riadiacimi systémami, ktoré zaisťujú konzistentnú kvalitu a efektivitu, vďaka čomu je vhodný pre krátke série aj hromadnú výrobu. Schopnosť vysokej rýchlosti umožňuje zvýšenú produktivitu, zatiaľ čo jej presnosť zaisťuje minimálny odpad a vynikajúcu kvalitu produktu.





Kľúčové vlastnosti:


  1. Vysoká presnosť: Stroj vybavený pokročilými vodiacimi a polohovacími systémami zaisťuje, že každá operácia lisu je vykonaná s maximálnou presnosťou, čo je rozhodujúce pre výrobu komponentov vyžadujúcich prísne tolerancie.

  2. Vysokorýchlostná prevádzka: Táto funkcia je navrhnutá tak, aby fungovala pri vysokých rýchlostiach bez kompromisov v kvalite výstupu, a je obzvlášť výhodná pre zvýšenie priepustnosti a efektívnosti výroby.

  3. Kompaktný dizajn: Napriek svojim výkonným schopnostiam má stroj kompaktné rozmery, vďaka čomu je ideálny pre dielne s obmedzeným priestorom.

  4. Užívateľsky prívetivé rozhranie: Stroj sa zvyčajne dodáva s intuitívnym ovládacím panelom alebo rozhraním dotykovej obrazovky, čo umožňuje operátorom jednoducho nastaviť a monitorovať operácie lisu.

  5. Bezpečnostné funkcie: Integrované bezpečnostné mechanizmy, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, svetelné závesy a rohože citlivé na tlak, pomáhajú predchádzať nehodám a chránia pracovníkov.

  6. Všestrannosť: Lisovací stroj, ktorý je schopný manipulovať so širokou škálou materiálov a veľkostí dielov, je možné prispôsobiť rôznym aplikáciám pomocou vymeniteľných foriem a foriem.

  7. Trvanlivosť a spoľahlivosť: Stroj je vyrobený z vysoko kvalitných materiálov a komponentov a je skonštruovaný tak, aby vydržal náročné podmienky nepretržitej prevádzky a udržal si výkon v priebehu času.

  8. Energetická účinnosť: Moderné dizajny často obsahujú technológie šetriace energiu, čím sa znižujú prevádzkové náklady a vplyv na životné prostredie.

  9. Údržba a servis: Ľahký prístup k dôležitým komponentom pre údržbu a opravy spolu s komplexnou servisnou podporou pomáha minimalizovať prestoje a predĺžiť životnosť stroja.

Aplikácie:


  • Automobilový priemysel:

    • Výroba malých dielov, ako sú ozubené kolesá, puzdrá a konektory.

    • Montáž komponentov, ako sú snímače a spínače.

  • Elektronický priemysel:

    • Výroba dosiek plošných spojov (PCB) a elektronických súčiastok.

    • Lisovanie a tvarovanie kovových kontaktov a konektorov.

  • Letecký priemysel:

    • Výroba presných dielov pre lietadlá a kozmické lode, vrátane spojovacích prvkov a konštrukčných komponentov.

    • Montáž zložitých a ľahkých komponentov.

  • Výroba zdravotníckych pomôcok:

    • Výroba chirurgických nástrojov a lekárskych implantátov.

    • Montáž malých presných komponentov pre diagnostické a terapeutické prístroje.

  • Spotrebný tovar:

    • Výroba domácich spotrebičov a spotrebnej elektroniky.

    • Výroba malých dielov pre hračky a iné spotrebné výrobky.

  • Výroba šperkov:

    • Razenie a tvarovanie šperkových komponentov, ako sú spony, chrbty náušníc a prívesky.

    • Precízna montáž a konečná úprava šperkov.

  • Hodinárstvo:

    • Výroba komponentov hodiniek, ako sú pružiny, ozubené kolesá a ciferníky.

    • Montáž zložitých hodinových mechanizmov.

  • Telekomunikácie:

    • Výroba komponentov pre telekomunikačné zariadenia vrátane konektorov a dielov krytov.

    • Montáž malých, vysoko presných dielov pre mobilné zariadenia a sieťové zariadenia.

  • Výroba nástrojov a razníc:

    • Výroba nástrojov, foriem a foriem na mieru.

    • Prototypovanie a malosériová výroba špecializovaných komponentov.

  • Energetický sektor:

    • Výroba komponentov pre systémy obnoviteľnej energie, ako sú solárne panely a veterné turbíny.

    • Výroba presných dielov pre batérie a systémy na skladovanie energie.


Kľúčové tipy na údržbu a starostlivosť
  1. Pravidelné čistenie:

    • Čistite stroj denne, aby ste odstránili prach, nečistoty a mazivá. Použite stlačený vzduch na vyfúknutie uvoľnených častíc a mäkkú handričku na utretie povrchov.

    • Venujte zvláštnu pozornosť oblasti matrice, vodidlám a pohyblivým častiam, aby ste predišli nahromadeniu, ktoré by mohlo ovplyvniť presnosť.

  2. mazanie:

    • Dodržiavajte odporúčania výrobcu pre mazanie. Pravidelne aplikujte vhodný typ a množstvo maziva na všetky pohyblivé časti, vrátane klzných prvkov, ložísk a ozubených kolies.

    • Skontrolujte a podľa potreby doplňte olejové nádrže, aby ste zabezpečili správne mazanie.

  3. Kontrola komponentov:

    • Pravidelne kontrolujte všetky komponenty, či nevykazujú známky opotrebovania, poškodenia alebo nesprávneho nastavenia. To zahŕňa kontrolu stavu matríc, razidiel a iných nástrojov.

    • Opotrebované alebo poškodené diely okamžite vymeňte, aby ste predišli ďalším problémom a zachovali presnosť.

  4. Zarovnanie a kalibrácia:

    • Pravidelne kontrolujte a upravujte zarovnanie lisu a jeho komponentov, aby ste zabezpečili presnú a konzistentnú prevádzku.

    • Kalibrujte snímače, meradlá a riadiace systémy podľa špecifikácií výrobcu, aby ste zachovali presnosť a spoľahlivosť.

  5. Bezpečnostné kontroly:

    • Uistite sa, že všetky bezpečnostné prvky, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, svetelné závesy a rohože citlivé na tlak, fungujú správne.

    • Vykonávajte pravidelné bezpečnostné kontroly a okamžite riešte všetky problémy, aby ste predišli nehodám.

  6. Údržba filtra:

    • Vyčistite alebo vymeňte vzduchové filtre a hydraulické filtre podľa odporúčaní na udržanie čistoty vzduchu a hydraulických systémov.

    • To pomáha predchádzať kontaminácii a zabezpečuje hladkú prevádzku.

  7. Chladiaci systém:

    • Ak má stroj chladiaci systém, uistite sa, že funguje správne a že je udržiavaná hladina chladiacej kvapaliny.

    • Skontrolujte tesnosť a vyčistite chladiaci systém, aby ste zabránili prehriatiu.

  8. Elektrické systémy:

    • Skontrolujte elektrické spoje a kabeláž, či nevykazujú známky opotrebovania alebo poškodenia.

    • Udržujte ovládací panel a elektrické komponenty čisté a suché, aby ste predišli skratom a iným elektrickým problémom.

  9. Vedenie záznamov:

    • Uchovávajte podrobné záznamy o všetkých činnostiach údržby vrátane dátumov, vykonaných úloh a vymenených dielov.

    • Táto dokumentácia môže pomôcť identifikovať vzory a predpovedať budúce potreby údržby.

  10. Školenie a postupy:

    • Zabezpečte, aby všetci operátori a pracovníci údržby boli riadne vyškolení na bezpečné a efektívne používanie stroja.

    • Dodržiavajte všetky pokyny výrobcu a štandardné prevádzkové postupy, aby ste minimalizovali riziko chýb a poškodenia.


úvahy


  1. Školenie operátora:

    • Uistite sa, že všetci operátori sú dôkladne vyškolení a certifikovaní na používanie stroja. Mali by rozumieť schopnostiam, obmedzeniam a bezpečnostným protokolom stroja.

    • Poskytujte priebežné školenia, aby operátori boli informovaní o nových postupoch a technológiách.

  2. Predprevádzkové kontroly:

    • Vykonajte kontrolu pred prevádzkou, aby ste sa uistili, že všetky komponenty sú v dobrom prevádzkovom stave. Skontrolujte uvoľnené skrutky, opotrebované diely a akékoľvek známky poškodenia.

    • Pred spustením skontrolujte, či je stroj čistý a bez nečistôt.

  3. Bezpečnostné vybavenie:

    • Vždy používajte dodané bezpečnostné vybavenie, ako sú ochranné kryty, svetelné závesy a podložky citlivé na tlak.

    • Uistite sa, že tlačidlá núdzového zastavenia sú prístupné a funkčné.

  4. Osobné ochranné prostriedky (OOP):

    • Obsluha by mala nosiť vhodné OOP vrátane ochranných okuliarov, rukavíc a ochrany sluchu.

    • Uistite sa, že voľné oblečenie a šperky sú zaistené, aby sa zabránilo zamotaniu.

  5. Manipulácia s materiálom:

    • Na manipuláciu s materiálmi a obrobkami používajte správne nástroje a metódy. Pred spustením lisu sa uistite, že sú správne umiestnené a zaistené.

    • Zabráňte preťaženiu stroja nad jeho menovitý výkon.

  6. Nástroje a matrice:

    • Pravidelne kontrolujte a udržiavajte nástroje a matrice, aby ste sa uistili, že sú v dobrom stave.

    • Správne nainštalujte a zaistite matrice, aby ste zabránili posunutiu alebo nesprávnemu vyrovnaniu počas prevádzky.

  7. mazanie:

    • Pred prevádzkou naneste na všetky pohyblivé časti odporúčané mazivá, aby ste znížili trenie a opotrebovanie.

    • Skontrolujte a podľa potreby doplňte hladiny maziva.

  8. Prevádzkové parametre:

    • Nastavte prevádzkové parametre (ako je rýchlosť, tlak a dĺžka zdvihu) podľa špecifikácií úlohy a materiálu, na ktorom sa pracuje.

    • Neprekračujte maximálnu kapacitu stroja, aby ste predišli poškodeniu a zaistili bezpečnosť.

  9. Monitorovanie a úpravy:

    • Počas prevádzky nepretržite sledujte, či sa na stroji nevyskytujú neobvyklé zvuky, vibrácie alebo problémy s výkonom.

    • Vykonajte potrebné úpravy na udržanie optimálneho výkonu a kvality.

  10. Núdzové postupy:

    • Oboznámte sa s postupmi núdzového vypnutia a pravidelne ich praktizujte.

    • Majte jasný plán reakcie na núdzové situácie, ako je porucha zariadenia alebo zranenie operátora.

  11. Organizácia pracoviska:

    • Udržujte pracovný priestor organizovaný a bez neporiadku, aby ste predišli nebezpečenstvu zakopnutia a zvýšili efektivitu.

    • Zabezpečte dostatočné osvetlenie a vetranie pracovného priestoru.

  12. Dokumentácia a záznamy:

    • Uchovávajte podrobné záznamy o všetkých operáciách vrátane parametrov nastavenia, výrobných sérií a akýchkoľvek problémov, ktoré sa vyskytli.

    • Zdokumentujte akúkoľvek údržbu alebo opravy vykonané na stroji.

  13. Súlad s predpismi:

    • Zabezpečte, aby stroj a jeho prevádzka spĺňali všetky príslušné bezpečnostné normy a predpisy.

    • Zostaňte informovaní o akýchkoľvek aktualizáciách alebo zmenách priemyselných štandardov.

FAQ



FAQ 1: Aká je maximálna silová kapacita 5-tonového vysokorýchlostného presného lisu?

Odpoveď: 5-tonový vysokorýchlostný presný lis môže použiť maximálnu silu 5 ton (10 000 libier). Vďaka tomu je vhodný pre širokú škálu aplikácií presného lisovania a tvarovania.

FAQ 2: Ako často treba stroj premazávať?

Odpoveď: Pred každou operáciou namažte pohyblivé časti stroja, ako sú posúvače, ložiská a prevody. Skontrolujte a podľa potreby doplňte olejové nádrže, aby ste zabezpečili hladký a spoľahlivý výkon.

FAQ 3: Aké bezpečnostné funkcie má 5-tonový vysokorýchlostný presný lis?

Odpoveď: Stroj obsahuje bezpečnostné prvky, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, svetelné závesy a rohože citlivé na tlak na ochranu operátorov a predchádzanie nehodám.

FAQ 4: Dokáže 5-tonový vysokorýchlostný presný lis spracovať rôzne materiály?

Odpoveď: Áno, stroj je všestranný a dokáže spracovať širokú škálu materiálov vrátane kovov, plastov a kompozitov, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie v automobilovom, elektronickom a inom priemysle.


Predchádzajúce: 
Ďalej: 
Spoľahlivý globálny partner pre presné niklové pásiky.

Rýchle odkazy

Kategória produktu

Kontaktujte nás
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresa: č. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong Province, Čína

Sledujte nás

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Všetky práva vyhradené.  Mapa stránok I Zásady ochrany osobných údajov