+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Nachádzate sa tu: Domov » Produkty » Stroje » Lis na lisovanie plechu » Kooperované zdroje » Lis na oceľový rám CN1-35T

načítavanie

CN1-35T Lis na oceľový rám na kovový plech

CN1-35T Metal Sheet Steel Frame Power Press Machine je vysokovýkonný priemyselný lis určený na presné razenie a tvarovanie plechov. S lisovacou kapacitou 35 ton je tento stroj ideálny na výrobu širokej škály kovových komponentov a dielov.
  • ARIDA- CN1-35T

  • ARIDA

  • 8462109000

  • CN1-35T lis na lisovanie plechu

  • Meď, kovové materiály

  • Miestny servis/online servis

  • Vysokorýchlostný dierovací stroj

  • Horúce

  • Elektrina

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 mesiacov

  • Polootvorený punč

  • Jednotná akcia

  • Kľukový lis

  • Prenos elektrickej energie

  • Štandardné exportné balenie

  • ARIDA

  • Čína

  • Vysoká presnosť

  • celosvetovo

  • áno

Dostupnosť:
Množstvo:
tlačidlo zdieľania na facebooku
tlačidlo zdieľania na Twitteri
tlačidlo zdieľania linky
tlačidlo zdieľania wechat
prepojené tlačidlo zdieľania
tlačidlo zdieľania na pintereste
tlačidlo zdieľania whatsapp
tlačidlo zdieľania kakaa
tlačidlo zdieľania snapchatu
tlačidlo zdieľania telegramu
zdieľať toto tlačidlo zdieľania


Lisovací stroj CN1-60T

CN1-45T lis na lisovanie plechu

Motorový lis na laminovanie oceľového rámu CN1-45T je špecializovaný priemyselný lis určený na presné razenie a tvarovanie motorových lamiel. S lisovacou kapacitou 45 ton je tento stroj ideálny na výrobu vysokokvalitných a konzistentných komponentov motora, ako sú plechy statora a rotora. Jeho robustná oceľová rámová konštrukcia zaisťuje odolnosť a stabilitu, zatiaľ čo pokročilé riadiace systémy poskytujú presnú a spoľahlivú prevádzku. CN1-45T je vybavený bezpečnostnými prvkami a užívateľsky príjemným ovládaním, vďaka čomu je spoľahlivou voľbou pre rôzne výrobné prostredia.


Riadenie vibrácií


  • Robustný oceľový rám:

    • Stroj sa vyznačuje robustným oceľovým rámom, ktorý poskytuje pevný základ, znižuje prenos vibrácií do okolitého prostredia a zlepšuje celkovú stabilitu.

  • Vyvážený dizajn:

    • Lis je navrhnutý s vyváženou konfiguráciou, aby sa minimalizovalo vytváranie vibrácií počas prevádzky. To zahŕňa strategické umiestnenie komponentov a použitie presne opracovaných dielov.

  • Tlmiace systémy:

    • Stroj môže obsahovať tlmiace systémy, ako sú gumové alebo hydraulické tlmiče, ktoré absorbujú a znižujú vibrácie. Tieto systémy pomáhajú izolovať lis od podlahy a iných konštrukcií, čím ďalej zvyšujú stabilitu.

  • Vysoko kvalitné ložiská:

    • V pohyblivých častiach lisu sú použité kvalitné ložiská pre plynulý a tichý chod. Tieto ložiská sú navrhnuté tak, aby zvládli vysoké zaťaženie a znížili trenie, čím sa minimalizujú vibrácie.

  • Presné obrábanie:

    • Všetky kritické komponenty, vrátane piestu a držiakov matrice, sú presne spracované, aby sa zabezpečilo presné zarovnanie a hladký pohyb. Táto presnosť pomáha znižovať pravdepodobnosť vibrácií spôsobených nesúosovosťou alebo nerovnomerným opotrebovaním.

  • Riadená prevádzka:

    • Pokročilý riadiaci systém umožňuje presné ovládanie pohybov lisu, vrátane rýchlosti a sily aplikovanej počas procesu razenia. Toto ovládanie pomáha minimalizovať náhle nárazy a vibrácie.

  • Pravidelná údržba:

    • Pravidelná údržba vrátane mazania a kontroly všetkých komponentov je nevyhnutná na udržanie hladkého chodu stroja a na zabránenie hromadenia vibrácií v priebehu času.


Presnosť


  1. Pokročilý riadiaci systém:

    1. Stroj je vybavený pokročilým digitálnym riadiacim systémom, ktorý umožňuje presné ovládanie lisovacej sily, rýchlosti a polohy. To zaisťuje, že každá operácia bude vykonaná s vysokou presnosťou a konzistentnosťou.

  2. Vysokokvalitné komponenty:

    1. Použitie vysokokvalitných, presne opracovaných komponentov, vrátane barana, držiakov matrice a vodidiel, zaisťuje hladký a presný pohyb všetkých dielov. Tým sa znižuje riziko nesprávneho nastavenia a opotrebovania, ktoré môže časom ovplyvniť presnosť.

  3. Presné obrábanie:

    1. Všetky kritické komponenty sú presne opracované s úzkymi toleranciami. To zaisťuje, že baranidlo a matrice sú dokonale zarovnané, čo vedie k konzistentným a presným výsledkom lisovania.

  4. Opakovateľnosť:

    1. Stroj je navrhnutý tak, aby si zachoval vysokú opakovateľnosť, čo znamená, že dokáže vyrábať identické diely s minimálnymi odchýlkami od jedného cyklu k druhému. To je rozhodujúce pre zachovanie kvality a konzistentnosti výroby.

  5. Snímače polohy:

    1. Snímače polohy slúžia na sledovanie presnej polohy barana a iných pohyblivých častí. Táto spätná väzba v reálnom čase umožňuje riadiacemu systému vykonať presné úpravy, čím sa zabezpečí, že lis pracuje v rámci požadovaných parametrov.

  6. Hydraulický systém:

    1. Hydraulický systém je navrhnutý tak, aby poskytoval stabilný a konzistentný tlak. Proporcionálne ventily a tlakové snímače zaisťujú, že sila aplikovaná počas lisovacieho procesu je presne kontrolovaná, čím sa znižuje riziko nadmerného alebo nedostatočného lisovania.

  7. Zarovnanie nástrojov:

    1. Stroj obsahuje funkcie pre jednoduché a presné zarovnanie nástrojov a matríc. To zaisťuje, že matrice sú správne umiestnené a zaistené, čo je nevyhnutné na dosiahnutie vysokej presnosti lisovaných dielov.

  8. Pravidelná kalibrácia:

    1. Odporúča sa pravidelná kalibrácia a údržba, aby sa zabezpečilo, že stroj bude naďalej pracovať s optimálnou presnosťou. To zahŕňa kontrolu a nastavenie vyrovnania komponentov, ako aj overenie presnosti riadiaceho systému.

Bežné problémy a úvahy


  1. Údržba a mazanie:

    1. Problém: Nedostatok pravidelnej údržby a mazania môže viesť k zvýšenému opotrebovaniu, zníženej presnosti a možným poruchám.

    2. Upozornenie: Dodržiavajte plán údržby odporúčaný výrobcom. Pravidelne premazávajte pohyblivé časti, kontrolujte a vymieňajte opotrebované komponenty a vykonávajte bežné kontroly.

  2. Zarovnanie a kalibrácia:

    1. Problém: Nesprávne nastavenie barana, matríc alebo iných komponentov môže viesť k nízkej presnosti a nekonzistentnej kvalite dielu.

    2. Upozornenie: Uistite sa, že všetky komponenty sú správne zarovnané a kalibrované. Pravidelne kontrolujte zarovnanie barana a matrice a podľa potreby upravte.

  3. Hydraulický systém:

    1. Problém: Úniky, kontaminovaná hydraulická kvapalina alebo nesprávne fungujúce hydraulické komponenty môžu ovplyvniť výkon a bezpečnosť stroja.

    2. Upozornenie: Pravidelne kontrolujte hydraulický systém, či nevykazuje netesnosti a známky opotrebovania. Hydraulickú kvapalinu vymieňajte podľa plánu údržby a používajte vysokokvalitné filtre, aby bola kvapalina čistá.

  4. Bezpečnostné vlastnosti:

    1. Problém: Nefunkčné alebo deaktivované bezpečnostné prvky môžu predstavovať značné riziko pre obsluhu.

    2. Upozornenie: Uistite sa, že všetky bezpečnostné prvky, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, bezpečnostné kryty a svetelné závesy, fungujú správne. Vykonávajte pravidelné bezpečnostné kontroly a trénujte obsluhu o správnom používaní.

  5. Riadiaci systém:

    1. Problém: Poruchy alebo chyby v riadiacom systéme môžu viesť k nesprávnej prevádzke a zníženej presnosti.

    2. Upozornenie: Udržujte softvér riadiaceho systému aktuálny. Pravidelne kontrolujte chybové hlásenia a okamžite riešte všetky problémy. Vyškolte operátorov, aby správne používali riadiaci systém.

  6. Nástroje a matrice:

    1. Problém: Opotrebované alebo nesprávne nainštalované nástroje a matrice môžu mať za následok zlú kvalitu dielu a predĺženie prestojov.

    2. Úvaha: Pravidelne kontrolujte nástroje a matrice, či nie sú opotrebované a poškodené. Vymeňte alebo opravte podľa potreby. Uistite sa, že náradie je bezpečne a správne nainštalované.

  7. Manipulácia s materiálom:

    1. Problém: Nesprávna manipulácia s kovovými listami môže viesť k chybám podávania, zaseknutiu a nízkej kvalite dielov.

    2. Upozornenie: Používajte vhodné zariadenia a techniky na manipuláciu s materiálom. Dbajte na to, aby sa plechy podávali do stroja správne a dôsledne.

  8. Environmentálne faktory:

    1. Problém: Extrémne teploty, vlhkosť a prach môžu ovplyvniť výkon a životnosť zariadenia.

    2. Upozornenie: Udržiavajte čisté a kontrolované prostredie pre stroj. Chráňte stroj pred extrémnymi teplotami a vlhkosťou a udržujte oblasť bez prachu a nečistôt.

  9. Školenie operátora:

    1. Problém: Nevyškolená alebo neskúsená obsluha môže stroj nesprávne používať, čo vedie k bezpečnostným rizikám a zníženiu účinnosti.

    2. Úvaha: Zabezpečte dôkladné školenie pre všetkých operátorov. Uistite sa, že rozumejú prevádzke stroja, bezpečnostným funkciám a požiadavkám na údržbu.

  10. Dokumentácia a manuály:

    1. Problém: Nedostatok prístupu k užívateľským príručkám a technickej dokumentácii môže sťažiť riešenie problémov a údržbu.

    2. Upozornenie: Majte k dispozícii všetky používateľské príručky, technickú dokumentáciu a denníky údržby. Zaistite, aby operátori a pracovníci údržby mali prístup k týmto informáciám.

FAQ
  1. Otázka: Aká je maximálna lisovacia kapacita CN1-35T?

    Odpoveď: Maximálna lisovacia kapacita CN1-35T je 35 ton.


  2. Otázka: Aké typy materiálov zvládne CN1-35T?

    Odpoveď: CN1-35T dokáže spracovať rôzne materiály vrátane ocele, hliníka a iných kovov bežne používaných pri lisovaní plechov.


  3. Otázka: Aké bezpečnostné prvky má CN1-35T?

    Odpoveď: CN1-35T obsahuje bezpečnostné prvky, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, bezpečnostné kryty a svetelné závesy na zaistenie bezpečnosti operátora.


  4. Otázka: Ako je zabezpečená presnosť CN1-35T?

    Odpoveď: CN1-35T zaisťuje presnosť prostredníctvom pokročilých riadiacich systémov, vysokokvalitných komponentov a pravidelnej kalibrácie a údržby.


  5. Otázka: Aký je odporúčaný plán údržby pre CN1-35T?

    Odpoveď: Odporúčaný plán údržby zahŕňa pravidelné mazanie, kontrolu hydraulických systémov a kontrolu vyrovnania, aby sa zabezpečil optimálny výkon a dlhá životnosť.


Predchádzajúce: 
Ďalej: 
Spoľahlivý globálny partner pre presné niklové pásiky.

Rýchle odkazy

Kategória produktu

Kontaktujte nás
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresa: č. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong Province, Čína

Sledujte nás

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Všetky práva vyhradené.  Mapa stránok I Zásady ochrany osobných údajov