Arida-cn1-35t
Sucha
8462109000
CN1-35T kovový listový lisovací stroj
Meď, kovové materiály
Miestna služba/online služba
Vysokorýchlostný punč
Horúci
Elektrina
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 mesiacov
Polootvorený úder
Jednotka
Kľuka
Prenos elektrickej energie
Štandardné vývozné balenie
Sucha
Čína
Vysoká presnosť
Celosvetový
Áno
Dostupnosť: | |
---|---|
množstvo: | |
Laminačný oceľový stroj CN1-45T Motor Lamination Ocel Frame Stroj je špecializovaný priemyselný lis určený na presné pečiatku a formovanie laminácií motorov. Vďaka lisovacej kapacite 45 ton je tento stroj ideálny na výrobu vysoko kvalitných a konzistentných motorických komponentov, ako sú laminácie statora a rotora. Jeho robustná konštrukcia oceľových rámu zaisťuje trvanlivosť a stabilitu, zatiaľ čo pokročilé riadiace systémy poskytujú presnú a spoľahlivú prevádzku. CN1-45T je vybavený bezpečnostnými funkciami a užívateľsky prívetivými ovládacími prvkami, čo z neho robí spoľahlivú voľbu pre rôzne výrobné prostredie.
Robustný oceľový rám:
Stroj má robustný oceľový rám, ktorý poskytuje solídny základ, ktorý znižuje prenos vibrácií do okolitého prostredia a zlepšuje celkovú stabilitu.
Vyvážený dizajn:
Tlač je navrhnutá s vyváženou konfiguráciou, aby sa minimalizovalo generovanie vibrácií počas prevádzky. Zahŕňa to strategické umiestnenie komponentov a použitie častí s presnosťou.
Tlmiace systémy:
Stroj môže obsahovať tlmené systémy, ako sú gumové alebo hydraulické tlmiče, aby absorbovali a znižovali vibrácie. Tieto systémy pomáhajú izolovať tlač od podlahy a iných štruktúr, čo ďalej zvyšuje stabilitu.
Vysoko kvalitné ložiská:
Kvalitné ložiská sa používajú v pohyblivých častiach tlače, aby sa zabezpečila hladká a pokojná prevádzka. Tieto ložiská sú navrhnuté tak, aby zvládli vysoké zaťaženie a znižovali trenie, čím sa minimalizuje tvorba vibrácií.
Presné obrábanie:
Všetky kritické komponenty, vrátane držiakov RAM a Dass, sú presné, aby sa zabezpečilo presné zarovnanie a hladký pohyb. Táto presnosť pomáha znižovať pravdepodobnosť vibrácií spôsobených nesprávnym vyrovnaním alebo nerovnomerným opotrebením.
Kontrolovaná operácia:
Pokročilý riadiaci systém umožňuje presné riadenie pohybov tlače vrátane rýchlosti a sily použitej počas procesu pečiatky. Táto kontrola pomáha minimalizovať náhle nárazy a vibrácie.
Pravidelná údržba:
Pravidelná údržba, vrátane mazania a kontroly všetkých komponentov, je nevyhnutná na udržanie plynulého behu a na zabránenie hromadenia vibrácií v priebehu času.
Advanced Control System:
Stroj je vybavený pokročilým digitálnym riadiacim systémom, ktorý umožňuje presné riadenie lisovacej sily, rýchlosti a polohy. To zaisťuje, že každá operácia sa vykonáva s vysokou presnosťou a konzistentnosťou.
Kvalitné komponenty:
Použitie vysokokvalitných komponentov s presnosťou, vrátane RAM, držiakov na matricu a sprievodcov, zaisťuje, že všetky časti sa pohybujú hladko a presne. To znižuje riziko nesprávneho vyrovnania a opotrebenia, ktoré môžu v priebehu času ovplyvniť presnosť.
Presné obrábanie:
Všetky kritické komponenty sú presné, aby boli prísne tolerancie. To zaisťuje, že RAM a Dies sú dokonale zarovnané, čo vedie k konzistentným a presným výsledkom pečiatky.
Opakovateľnosť:
Stroj je navrhnutý tak, aby udržal vysokú opakovateľnosť, čo znamená, že dokáže produkovať rovnaké časti s minimálnou variáciou z jedného cyklu do druhého. To je rozhodujúce pre udržiavanie kvality a konzistentnosti vo výrobe.
Senzory polohy:
Senzory polohy sa používajú na monitorovanie presnej polohy RAM a ďalších pohyblivých častí. Táto spätná väzba v reálnom čase umožňuje riadiacemu systému vykonávať presné úpravy, čím sa zabezpečí, že tlač pracuje v požadovaných parametroch.
Hydraulický systém:
Hydraulický systém je navrhnutý tak, aby zabezpečoval stabilný a konzistentný tlak. Proporcionálne ventily a tlakové senzory zabezpečujú, aby bola sila aplikovaná počas procesu pečiatky presne kontrolovaná, čím sa znižuje riziko nadmerného alebo nedostatočného tlaku.
Zarovnanie nástrojov:
Stroj obsahuje funkcie pre ľahké a presné zarovnanie nástrojov a matrice. To zaisťuje, že zomretia sú správne umiestnené a zabezpečené, čo je nevyhnutné na dosiahnutie vysokej presnosti v pečiatkových častiach.
Pravidelná kalibrácia:
Odporúča sa pravidelná kalibrácia a údržba, aby sa zabezpečilo, že stroj naďalej pracuje pri optimálnej presnosti. Zahŕňa to kontrolu a nastavenie zarovnania komponentov, ako aj overovanie presnosti riadiaceho systému.
Údržba a mazanie:
Problém: Nedostatok pravidelnej údržby a mazania môže viesť k zvýšenému opotrebeniu, zníženiu presnosti a potenciálnym poruchám.
Zohľadnenie: Postupujte podľa harmonogramu údržby odporúčaného výrobcu. Pravidelne mazujte pohyblivé časti, skontrolujte a vymeňte opotrebované komponenty a vykonajte rutinné inšpekcie.
Zarovnanie a kalibrácia:
Problém: Nesprávne zarovnanie RAM, zomiera alebo iných komponentov môže viesť k zlej presnosti a nekonzistentnej kvalite dielcov.
Zohľadnenie: Uistite sa, že všetky komponenty sú správne zarovnané a kalibrované. Pravidelne kontrolujte zarovnanie pamäte RAM a zomiera a podľa potreby upravte.
Hydraulický systém:
Problém: Úniky, kontaminovaná hydraulická tekutina alebo nefunkčné hydraulické komponenty môžu ovplyvniť výkon a bezpečnosť stroja.
Zohľadnenie: Pravidelne kontrolujte hydraulický systém na úniky a príznaky opotrebenia. Zmeňte hydraulickú tekutinu podľa plánu údržby a použite vysoko kvalitné filtre na udržanie čistej tekutiny.
Bezpečnostné prvky:
Problém: Zlyhanie alebo zdravotne postihnuté bezpečnostné funkcie môžu predstavovať pre prevádzkovateľov významné riziká.
Zohľadnenie: Zaistite, aby všetky bezpečnostné prvky, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, bezpečnostné chrániče a ľahké záclony, správne fungujú. Pripravte pravidelné bezpečnostné kontroly a prevádzkovateľov vlakov pri správnom používaní.
Riadiaci systém:
Problém: Poruchy alebo chyby v riadiacom systéme môžu viesť k nesprávnej prevádzke a zníženej presnosti.
Zohľadnenie: Softvér riadiaceho systému udržujte aktuálny. Pravidelne kontrolujte chybové správy a okamžite riešte všetky problémy. Prevádzkovatelia vlaku na správne používanie riadiaceho systému.
Nástroje a zomrieť:
Problém: Opotrebované alebo nesprávne nainštalované náradie a matrice môžu viesť k zlej kvalite a zvýšeniu prestoje.
Zohľadnenie: Skontrolujte náradie a pravidelne zomrie na opotrebenie a poškodenie. Podľa potreby vymeňte alebo opravte. Uistite sa, že náradie je bezpečne a správne nainštalované.
Manipulácia s materiálom:
Problém: Nesprávne zaobchádzanie s kovovými plachtami môže viesť k chybám kŕmenia, džemom a zlej kvalite diel.
Zohľadnenie: Používajte vhodné zariadenia a techniky manipulácie s materiálom. Uistite sa, že kovové listy sa privádzajú do stroja správne a dôsledne.
Environmentálne faktory:
Problém: Extrémne teploty, vlhkosť a prach môžu ovplyvniť výkon a dlhovekosť stroja.
Zohľadnenie: Udržujte čisté a kontrolované prostredie pre stroj. Chráňte stroj pred extrémnymi teplotami a vlhkosťou a udržujte oblasť bez prachu a zvyškov.
Školenie operátora:
Problém: Netrénovaní alebo neskúsení operátori môžu stroj zneužiť, čo vedie k bezpečnostným rizikom a zníženej účinnosti.
Zohľadnenie: Poskytnite dôkladné školenie pre všetkých prevádzkovateľov. Zaistite, aby pochopili prevádzku, bezpečnostné prvky a požiadavky na údržbu stroja.
Dokumentácia a príručky:
Problém: Nedostatok prístupu k používateľským príručkám a technickej dokumentácii môže sťažiť riešenie problémov a údržbu.
Zohľadnenie: Udržujte všetky používateľské príručky, technickú dokumentáciu a denníky údržby ľahko dostupné. Zaistite, aby prevádzkovatelia a pracovníci údržby mali prístup k týmto informáciám.
Otázka: Aká je maximálna lisovacia kapacita CN1-35T?
Odpoveď: Maximálna lisovacia kapacita CN1-35T je 35 ton.
Otázka: Aké typy materiálov môže zvládnuť CN1-35T?
Odpoveď: CN1-35T dokáže zvládnuť rôzne materiály vrátane ocele, hliníka a ďalších kovov bežne používaných pri pečiatke kovových plechov.
Otázka: Aké bezpečnostné vlastnosti má CN1-35T?
Odpoveď: CN1-35T obsahuje bezpečnostné prvky, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, ochranné kryty a ľahké záclony, aby sa zabezpečila bezpečnosť operátora.
Otázka: Ako je zabezpečená presnosť CN1-35T?
Odpoveď: CN1-35T zaisťuje presnosť prostredníctvom pokročilých riadiacich systémov, vysoko kvalitných komponentov a pravidelnej kalibrácie a údržby.
Otázka: Aký je odporúčaný rozvrh údržby pre CN1-35T?
Odpoveď: Odporúčaný harmonogram údržby zahŕňa pravidelné mazanie, kontrolu hydraulických systémov a kontroly zarovnania, aby sa zabezpečil optimálny výkon a dlhovekosť.
Laminačný oceľový stroj CN1-45T Motor Lamination Ocel Frame Stroj je špecializovaný priemyselný lis určený na presné pečiatku a formovanie laminácií motorov. Vďaka lisovacej kapacite 45 ton je tento stroj ideálny na výrobu vysoko kvalitných a konzistentných motorických komponentov, ako sú laminácie statora a rotora. Jeho robustná konštrukcia oceľových rámu zaisťuje trvanlivosť a stabilitu, zatiaľ čo pokročilé riadiace systémy poskytujú presnú a spoľahlivú prevádzku. CN1-45T je vybavený bezpečnostnými funkciami a užívateľsky prívetivými ovládacími prvkami, čo z neho robí spoľahlivú voľbu pre rôzne výrobné prostredie.
Robustný oceľový rám:
Stroj má robustný oceľový rám, ktorý poskytuje solídny základ, ktorý znižuje prenos vibrácií do okolitého prostredia a zlepšuje celkovú stabilitu.
Vyvážený dizajn:
Tlač je navrhnutá s vyváženou konfiguráciou, aby sa minimalizovalo generovanie vibrácií počas prevádzky. Zahŕňa to strategické umiestnenie komponentov a použitie častí s presnosťou.
Tlmiace systémy:
Stroj môže obsahovať tlmené systémy, ako sú gumové alebo hydraulické tlmiče, aby absorbovali a znižovali vibrácie. Tieto systémy pomáhajú izolovať tlač od podlahy a iných štruktúr, čo ďalej zvyšuje stabilitu.
Vysoko kvalitné ložiská:
Kvalitné ložiská sa používajú v pohyblivých častiach tlače, aby sa zabezpečila hladká a pokojná prevádzka. Tieto ložiská sú navrhnuté tak, aby zvládli vysoké zaťaženie a znižovali trenie, čím sa minimalizuje tvorba vibrácií.
Presné obrábanie:
Všetky kritické komponenty, vrátane držiakov RAM a Dass, sú presné, aby sa zabezpečilo presné zarovnanie a hladký pohyb. Táto presnosť pomáha znižovať pravdepodobnosť vibrácií spôsobených nesprávnym vyrovnaním alebo nerovnomerným opotrebením.
Kontrolovaná operácia:
Pokročilý riadiaci systém umožňuje presné riadenie pohybov tlače vrátane rýchlosti a sily použitej počas procesu pečiatky. Táto kontrola pomáha minimalizovať náhle nárazy a vibrácie.
Pravidelná údržba:
Pravidelná údržba, vrátane mazania a kontroly všetkých komponentov, je nevyhnutná na udržanie plynulého behu a na zabránenie hromadenia vibrácií v priebehu času.
Advanced Control System:
Stroj je vybavený pokročilým digitálnym riadiacim systémom, ktorý umožňuje presné riadenie lisovacej sily, rýchlosti a polohy. To zaisťuje, že každá operácia sa vykonáva s vysokou presnosťou a konzistentnosťou.
Kvalitné komponenty:
Použitie vysokokvalitných komponentov s presnosťou, vrátane RAM, držiakov na matricu a sprievodcov, zaisťuje, že všetky časti sa pohybujú hladko a presne. To znižuje riziko nesprávneho vyrovnania a opotrebenia, ktoré môžu v priebehu času ovplyvniť presnosť.
Presné obrábanie:
Všetky kritické komponenty sú presné, aby boli prísne tolerancie. To zaisťuje, že RAM a Dies sú dokonale zarovnané, čo vedie k konzistentným a presným výsledkom pečiatky.
Opakovateľnosť:
Stroj je navrhnutý tak, aby udržal vysokú opakovateľnosť, čo znamená, že dokáže produkovať rovnaké časti s minimálnou variáciou z jedného cyklu do druhého. To je rozhodujúce pre udržiavanie kvality a konzistentnosti vo výrobe.
Senzory polohy:
Senzory polohy sa používajú na monitorovanie presnej polohy RAM a ďalších pohyblivých častí. Táto spätná väzba v reálnom čase umožňuje riadiacemu systému vykonávať presné úpravy, čím sa zabezpečí, že tlač pracuje v požadovaných parametroch.
Hydraulický systém:
Hydraulický systém je navrhnutý tak, aby zabezpečoval stabilný a konzistentný tlak. Proporcionálne ventily a tlakové senzory zabezpečujú, aby bola sila aplikovaná počas procesu pečiatky presne kontrolovaná, čím sa znižuje riziko nadmerného alebo nedostatočného tlaku.
Zarovnanie nástrojov:
Stroj obsahuje funkcie pre ľahké a presné zarovnanie nástrojov a matrice. To zaisťuje, že zomretia sú správne umiestnené a zabezpečené, čo je nevyhnutné na dosiahnutie vysokej presnosti v pečiatkových častiach.
Pravidelná kalibrácia:
Odporúča sa pravidelná kalibrácia a údržba, aby sa zabezpečilo, že stroj naďalej pracuje pri optimálnej presnosti. Zahŕňa to kontrolu a nastavenie zarovnania komponentov, ako aj overovanie presnosti riadiaceho systému.
Údržba a mazanie:
Problém: Nedostatok pravidelnej údržby a mazania môže viesť k zvýšenému opotrebeniu, zníženiu presnosti a potenciálnym poruchám.
Zohľadnenie: Postupujte podľa harmonogramu údržby odporúčaného výrobcu. Pravidelne mazujte pohyblivé časti, skontrolujte a vymeňte opotrebované komponenty a vykonajte rutinné inšpekcie.
Zarovnanie a kalibrácia:
Problém: Nesprávne zarovnanie RAM, zomiera alebo iných komponentov môže viesť k zlej presnosti a nekonzistentnej kvalite dielcov.
Zohľadnenie: Uistite sa, že všetky komponenty sú správne zarovnané a kalibrované. Pravidelne kontrolujte zarovnanie pamäte RAM a zomiera a podľa potreby upravte.
Hydraulický systém:
Problém: Úniky, kontaminovaná hydraulická tekutina alebo nefunkčné hydraulické komponenty môžu ovplyvniť výkon a bezpečnosť stroja.
Zohľadnenie: Pravidelne kontrolujte hydraulický systém na úniky a príznaky opotrebenia. Zmeňte hydraulickú tekutinu podľa plánu údržby a použite vysoko kvalitné filtre na udržanie čistej tekutiny.
Bezpečnostné prvky:
Problém: Zlyhanie alebo zdravotne postihnuté bezpečnostné funkcie môžu predstavovať pre prevádzkovateľov významné riziká.
Zohľadnenie: Zaistite, aby všetky bezpečnostné prvky, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, bezpečnostné chrániče a ľahké záclony, správne fungujú. Pripravte pravidelné bezpečnostné kontroly a prevádzkovateľov vlakov pri správnom používaní.
Riadiaci systém:
Problém: Poruchy alebo chyby v riadiacom systéme môžu viesť k nesprávnej prevádzke a zníženej presnosti.
Zohľadnenie: Softvér riadiaceho systému udržujte aktuálny. Pravidelne kontrolujte chybové správy a okamžite riešte všetky problémy. Prevádzkovatelia vlaku na správne používanie riadiaceho systému.
Nástroje a zomrieť:
Problém: Opotrebované alebo nesprávne nainštalované náradie a matrice môžu viesť k zlej kvalite a zvýšeniu prestoje.
Zohľadnenie: Skontrolujte náradie a pravidelne zomrie na opotrebenie a poškodenie. Podľa potreby vymeňte alebo opravte. Uistite sa, že náradie je bezpečne a správne nainštalované.
Manipulácia s materiálom:
Problém: Nesprávne zaobchádzanie s kovovými plachtami môže viesť k chybám kŕmenia, džemom a zlej kvalite diel.
Zohľadnenie: Používajte vhodné zariadenia a techniky manipulácie s materiálom. Uistite sa, že kovové listy sa privádzajú do stroja správne a dôsledne.
Environmentálne faktory:
Problém: Extrémne teploty, vlhkosť a prach môžu ovplyvniť výkon a dlhovekosť stroja.
Zohľadnenie: Udržujte čisté a kontrolované prostredie pre stroj. Chráňte stroj pred extrémnymi teplotami a vlhkosťou a udržujte oblasť bez prachu a zvyškov.
Školenie operátora:
Problém: Netrénovaní alebo neskúsení operátori môžu stroj zneužiť, čo vedie k bezpečnostným rizikom a zníženej účinnosti.
Zohľadnenie: Poskytnite dôkladné školenie pre všetkých prevádzkovateľov. Zaistite, aby pochopili prevádzku, bezpečnostné prvky a požiadavky na údržbu stroja.
Dokumentácia a príručky:
Problém: Nedostatok prístupu k používateľským príručkám a technickej dokumentácii môže sťažiť riešenie problémov a údržbu.
Zohľadnenie: Udržujte všetky používateľské príručky, technickú dokumentáciu a denníky údržby ľahko dostupné. Zaistite, aby prevádzkovatelia a pracovníci údržby mali prístup k týmto informáciám.
Otázka: Aká je maximálna lisovacia kapacita CN1-35T?
Odpoveď: Maximálna lisovacia kapacita CN1-35T je 35 ton.
Otázka: Aké typy materiálov môže zvládnuť CN1-35T?
Odpoveď: CN1-35T dokáže zvládnuť rôzne materiály vrátane ocele, hliníka a ďalších kovov bežne používaných pri pečiatke kovových plechov.
Otázka: Aké bezpečnostné vlastnosti má CN1-35T?
Odpoveď: CN1-35T obsahuje bezpečnostné prvky, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, ochranné kryty a ľahké záclony, aby sa zabezpečila bezpečnosť operátora.
Otázka: Ako je zabezpečená presnosť CN1-35T?
Odpoveď: CN1-35T zaisťuje presnosť prostredníctvom pokročilých riadiacich systémov, vysoko kvalitných komponentov a pravidelnej kalibrácie a údržby.
Otázka: Aký je odporúčaný rozvrh údržby pre CN1-35T?
Odpoveď: Odporúčaný harmonogram údržby zahŕňa pravidelné mazanie, kontrolu hydraulických systémov a kontroly zarovnania, aby sa zabezpečil optimálny výkon a dlhovekosť.