+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Nachádzate sa tu: Domov » Stroje » Vysokorýchlostný lisovací stroj » Spolupracované zdroje » CN1-35T kovový plech oceľový ráme

CN1-35T kovový plech oceľový rám napájací stlačený stroj

CN1-35T kovový plech oceľový rám Power Press Stroj je vysoko výkonný priemyselný lis určený na presné pečiatku a formovanie kovových listov. Vďaka lisovacej kapacite 35 ton je tento stroj ideálny na výrobu širokej škály kovových komponentov a častí.
  • Arida-cn1-35t

  • Sucha

  • 8462109000

  • CN1-35T kovový listový lisovací stroj

  • Meď, kovové materiály

  • Miestna služba/online služba

  • Vysokorýchlostný punč

  • Horúci

  • Elektrina

  • GS, CE, ROHS, ISO 9001

  • 12 mesiacov

  • Polootvorený úder

  • Jednotka

  • Kľuka

  • Prenos elektrickej energie

  • Štandardné vývozné balenie

  • Sucha

  • Čína

  • Vysoká presnosť

  • Celosvetový

  • Áno

Dostupnosť:
množstvo:
Tlačidlo zdieľania Facebooku
Tlačidlo zdieľania Twitteru
tlačidlo zdieľania riadkov
Tlačidlo zdieľania WeChat
tlačidlo zdieľania linkedIn
Tlačidlo zdieľania Pinterest
Tlačidlo zdieľania WhatsApp
tlačidlo zdieľania kakao
tlačidlo zdieľania Snapchat
Tlačidlo zdieľania telegramu
Tlačidlo zdieľania zdieľania zdieľania


CN1-60T tlačový stroj

CN1-45T kovový listový lisovací stroj

Laminačný oceľový stroj CN1-45T Motor Lamination Ocel Frame Stroj je špecializovaný priemyselný lis určený na presné pečiatku a formovanie laminácií motorov. Vďaka lisovacej kapacite 45 ton je tento stroj ideálny na výrobu vysoko kvalitných a konzistentných motorických komponentov, ako sú laminácie statora a rotora. Jeho robustná konštrukcia oceľových rámu zaisťuje trvanlivosť a stabilitu, zatiaľ čo pokročilé riadiace systémy poskytujú presnú a spoľahlivú prevádzku. CN1-45T je vybavený bezpečnostnými funkciami a užívateľsky prívetivými ovládacími prvkami, čo z neho robí spoľahlivú voľbu pre rôzne výrobné prostredie.


Riadenie vibrácií


  • Robustný oceľový rám:

    • Stroj má robustný oceľový rám, ktorý poskytuje solídny základ, ktorý znižuje prenos vibrácií do okolitého prostredia a zlepšuje celkovú stabilitu.

  • Vyvážený dizajn:

    • Tlač je navrhnutá s vyváženou konfiguráciou, aby sa minimalizovalo generovanie vibrácií počas prevádzky. Zahŕňa to strategické umiestnenie komponentov a použitie častí s presnosťou.

  • Tlmiace systémy:

    • Stroj môže obsahovať tlmené systémy, ako sú gumové alebo hydraulické tlmiče, aby absorbovali a znižovali vibrácie. Tieto systémy pomáhajú izolovať tlač od podlahy a iných štruktúr, čo ďalej zvyšuje stabilitu.

  • Vysoko kvalitné ložiská:

    • Kvalitné ložiská sa používajú v pohyblivých častiach tlače, aby sa zabezpečila hladká a pokojná prevádzka. Tieto ložiská sú navrhnuté tak, aby zvládli vysoké zaťaženie a znižovali trenie, čím sa minimalizuje tvorba vibrácií.

  • Presné obrábanie:

    • Všetky kritické komponenty, vrátane držiakov RAM a Dass, sú presné, aby sa zabezpečilo presné zarovnanie a hladký pohyb. Táto presnosť pomáha znižovať pravdepodobnosť vibrácií spôsobených nesprávnym vyrovnaním alebo nerovnomerným opotrebením.

  • Kontrolovaná operácia:

    • Pokročilý riadiaci systém umožňuje presné riadenie pohybov tlače vrátane rýchlosti a sily použitej počas procesu pečiatky. Táto kontrola pomáha minimalizovať náhle nárazy a vibrácie.

  • Pravidelná údržba:

    • Pravidelná údržba, vrátane mazania a kontroly všetkých komponentov, je nevyhnutná na udržanie plynulého behu a na zabránenie hromadenia vibrácií v priebehu času.


Presnosť


  1. Advanced Control System:

    1. Stroj je vybavený pokročilým digitálnym riadiacim systémom, ktorý umožňuje presné riadenie lisovacej sily, rýchlosti a polohy. To zaisťuje, že každá operácia sa vykonáva s vysokou presnosťou a konzistentnosťou.

  2. Kvalitné komponenty:

    1. Použitie vysokokvalitných komponentov s presnosťou, vrátane RAM, držiakov na matricu a sprievodcov, zaisťuje, že všetky časti sa pohybujú hladko a presne. To znižuje riziko nesprávneho vyrovnania a opotrebenia, ktoré môžu v priebehu času ovplyvniť presnosť.

  3. Presné obrábanie:

    1. Všetky kritické komponenty sú presné, aby boli prísne tolerancie. To zaisťuje, že RAM a Dies sú dokonale zarovnané, čo vedie k konzistentným a presným výsledkom pečiatky.

  4. Opakovateľnosť:

    1. Stroj je navrhnutý tak, aby udržal vysokú opakovateľnosť, čo znamená, že dokáže produkovať rovnaké časti s minimálnou variáciou z jedného cyklu do druhého. To je rozhodujúce pre udržiavanie kvality a konzistentnosti vo výrobe.

  5. Senzory polohy:

    1. Senzory polohy sa používajú na monitorovanie presnej polohy RAM a ďalších pohyblivých častí. Táto spätná väzba v reálnom čase umožňuje riadiacemu systému vykonávať presné úpravy, čím sa zabezpečí, že tlač pracuje v požadovaných parametroch.

  6. Hydraulický systém:

    1. Hydraulický systém je navrhnutý tak, aby zabezpečoval stabilný a konzistentný tlak. Proporcionálne ventily a tlakové senzory zabezpečujú, aby bola sila aplikovaná počas procesu pečiatky presne kontrolovaná, čím sa znižuje riziko nadmerného alebo nedostatočného tlaku.

  7. Zarovnanie nástrojov:

    1. Stroj obsahuje funkcie pre ľahké a presné zarovnanie nástrojov a matrice. To zaisťuje, že zomretia sú správne umiestnené a zabezpečené, čo je nevyhnutné na dosiahnutie vysokej presnosti v pečiatkových častiach.

  8. Pravidelná kalibrácia:

    1. Odporúča sa pravidelná kalibrácia a údržba, aby sa zabezpečilo, že stroj naďalej pracuje pri optimálnej presnosti. Zahŕňa to kontrolu a nastavenie zarovnania komponentov, ako aj overovanie presnosti riadiaceho systému.

Spoločné LSSU a úvahy


  1. Údržba a mazanie:

    1. Problém: Nedostatok pravidelnej údržby a mazania môže viesť k zvýšenému opotrebeniu, zníženiu presnosti a potenciálnym poruchám.

    2. Zohľadnenie: Postupujte podľa harmonogramu údržby odporúčaného výrobcu. Pravidelne mazujte pohyblivé časti, skontrolujte a vymeňte opotrebované komponenty a vykonajte rutinné inšpekcie.

  2. Zarovnanie a kalibrácia:

    1. Problém: Nesprávne zarovnanie RAM, zomiera alebo iných komponentov môže viesť k zlej presnosti a nekonzistentnej kvalite dielcov.

    2. Zohľadnenie: Uistite sa, že všetky komponenty sú správne zarovnané a kalibrované. Pravidelne kontrolujte zarovnanie pamäte RAM a zomiera a podľa potreby upravte.

  3. Hydraulický systém:

    1. Problém: Úniky, kontaminovaná hydraulická tekutina alebo nefunkčné hydraulické komponenty môžu ovplyvniť výkon a bezpečnosť stroja.

    2. Zohľadnenie: Pravidelne kontrolujte hydraulický systém na úniky a príznaky opotrebenia. Zmeňte hydraulickú tekutinu podľa plánu údržby a použite vysoko kvalitné filtre na udržanie čistej tekutiny.

  4. Bezpečnostné prvky:

    1. Problém: Zlyhanie alebo zdravotne postihnuté bezpečnostné funkcie môžu predstavovať pre prevádzkovateľov významné riziká.

    2. Zohľadnenie: Zaistite, aby všetky bezpečnostné prvky, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, bezpečnostné chrániče a ľahké záclony, správne fungujú. Pripravte pravidelné bezpečnostné kontroly a prevádzkovateľov vlakov pri správnom používaní.

  5. Riadiaci systém:

    1. Problém: Poruchy alebo chyby v riadiacom systéme môžu viesť k nesprávnej prevádzke a zníženej presnosti.

    2. Zohľadnenie: Softvér riadiaceho systému udržujte aktuálny. Pravidelne kontrolujte chybové správy a okamžite riešte všetky problémy. Prevádzkovatelia vlaku na správne používanie riadiaceho systému.

  6. Nástroje a zomrieť:

    1. Problém: Opotrebované alebo nesprávne nainštalované náradie a matrice môžu viesť k zlej kvalite a zvýšeniu prestoje.

    2. Zohľadnenie: Skontrolujte náradie a pravidelne zomrie na opotrebenie a poškodenie. Podľa potreby vymeňte alebo opravte. Uistite sa, že náradie je bezpečne a správne nainštalované.

  7. Manipulácia s materiálom:

    1. Problém: Nesprávne zaobchádzanie s kovovými plachtami môže viesť k chybám kŕmenia, džemom a zlej kvalite diel.

    2. Zohľadnenie: Používajte vhodné zariadenia a techniky manipulácie s materiálom. Uistite sa, že kovové listy sa privádzajú do stroja správne a dôsledne.

  8. Environmentálne faktory:

    1. Problém: Extrémne teploty, vlhkosť a prach môžu ovplyvniť výkon a dlhovekosť stroja.

    2. Zohľadnenie: Udržujte čisté a kontrolované prostredie pre stroj. Chráňte stroj pred extrémnymi teplotami a vlhkosťou a udržujte oblasť bez prachu a zvyškov.

  9. Školenie operátora:

    1. Problém: Netrénovaní alebo neskúsení operátori môžu stroj zneužiť, čo vedie k bezpečnostným rizikom a zníženej účinnosti.

    2. Zohľadnenie: Poskytnite dôkladné školenie pre všetkých prevádzkovateľov. Zaistite, aby pochopili prevádzku, bezpečnostné prvky a požiadavky na údržbu stroja.

  10. Dokumentácia a príručky:

    1. Problém: Nedostatok prístupu k používateľským príručkám a technickej dokumentácii môže sťažiť riešenie problémov a údržbu.

    2. Zohľadnenie: Udržujte všetky používateľské príručky, technickú dokumentáciu a denníky údržby ľahko dostupné. Zaistite, aby prevádzkovatelia a pracovníci údržby mali prístup k týmto informáciám.

Často
  1. Otázka: Aká je maximálna lisovacia kapacita CN1-35T?

    Odpoveď: Maximálna lisovacia kapacita CN1-35T je 35 ton.


  2. Otázka: Aké typy materiálov môže zvládnuť CN1-35T?

    Odpoveď: CN1-35T dokáže zvládnuť rôzne materiály vrátane ocele, hliníka a ďalších kovov bežne používaných pri pečiatke kovových plechov.


  3. Otázka: Aké bezpečnostné vlastnosti má CN1-35T?

    Odpoveď: CN1-35T obsahuje bezpečnostné prvky, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, ochranné kryty a ľahké záclony, aby sa zabezpečila bezpečnosť operátora.


  4. Otázka: Ako je zabezpečená presnosť CN1-35T?

    Odpoveď: CN1-35T zaisťuje presnosť prostredníctvom pokročilých riadiacich systémov, vysoko kvalitných komponentov a pravidelnej kalibrácie a údržby.


  5. Otázka: Aký je odporúčaný rozvrh údržby pre CN1-35T?

    Odpoveď: Odporúčaný harmonogram údržby zahŕňa pravidelné mazanie, kontrolu hydraulických systémov a kontroly zarovnania, aby sa zabezpečil optimálny výkon a dlhovekosť.


Predchádzajúce: 
Ďalej: 
Spoľahlivý globálny partner v hydraulickom priemysle

Rýchle odkazy

Kategória

Kontaktujte nás
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresa: č.

Sledujte nás

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Všetky práva vyhradené.  Sitemap i Zásady ochrany osobných údajov